CN104399927A - 中包水口快换控制工艺 - Google Patents
中包水口快换控制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104399927A CN104399927A CN201410653626.2A CN201410653626A CN104399927A CN 104399927 A CN104399927 A CN 104399927A CN 201410653626 A CN201410653626 A CN 201410653626A CN 104399927 A CN104399927 A CN 104399927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid level
- stopper
- river
- plc
- mouth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种中包水口快换控制工艺,解决了现有中包水口更换存在的工作效率低下、可靠性差、难以保证换水口过程铸坯质量的问题。本发明在更换新旧水口时,通过PLC对塞棒驱动器和快换装置以及结晶器液面自动控制系统进行控制,以替代人工操作完成中包水口的快速更换,有效提高生产效率、易于操作,合理有效地恢复、控制结晶器液面,提高浇注的安全性和铸坯实物质量,并能有效杜绝快换机械间隙夹钢的现象发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢连铸过程中的中包水口快换控制工艺。
背景技术
目前国内连铸机,尤其是基于塞棒控流的板坯连铸机,虽然浸入式水口快换装置(参见图1)得到普遍使用,但快换过程大多由人工控制,手动控流,快换完成后再转自动控流。其基本流程为:
(1)打开快换装置,装入烘烤好的新水口,关好快换装置;
(2)将结晶器液面自动控制系统由自动转换为手动,人工控制结晶器液面;
(3)人工关闭塞棒驱动器,同步控制快换机械推水口,完成新旧水口更替;
(4)水口更替完毕,立即打开塞棒,取出旧水口,将关棒过程产生的液面落差缓慢补起,人工目测恢复至设定液面高度后使结晶器液面自动控制系统由手动转换为自动;
上述整个工艺过程由人工确认,存在以下问题:
(1)在不停机的状态下,若人员配合稍差,易造成关棒时间过长,产生较大的液面落差,在人工将大幅降低的液面补至快换前的液位值时,由于操作差异性,易造成夹渣、卷渣漏钢事故;另一方面,配合不好时,若推水口稍早于关棒,水口更替时易造成快换装置间隙夹钢,大大增加了后续换水口的危险性,且给快换装置的维护带来很大不便(清理残钢)。
(2)液面的恢复过程很难有效地控制液面波动,液面波动大,难以保证换水口过程铸坯质量。
(3)工作效率低下,可靠性差
因此,为规避人为操作造成生产事故、设备损害和铸坯质量问题,弥补人为操作的不足,开发有效控制技术解决上述问题意义重大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种工艺简单、操作简便、安全可靠、能合理有效地恢复、控制结晶器液面,提高浇注的安全性和铸坯实物质量的中包水口快换控制工艺。
技术方案为:液面L正常状态时,结晶器液面的稳态由结晶器自动控制系统控制,当需要更换水口时,采用以下步骤进行:
一,将新水口装入快换装置;
二,PLC接到更换指令后,控制断开结晶器液面自动控制系统与塞棒驱动器的联锁,PLC记录下此时塞棒开度及结晶器液位值;
三,PLC控制塞棒驱动器关闭塞棒,然后启动快换装置完成新旧水口更替;
四,完成新旧水口更替后,PLC控制塞棒驱动器按照步骤二中记录下的塞棒开度开启塞棒,然后结晶器自动控制系统控制结晶器液面按照按预设的安全曲线进行液面恢复;
五,当结晶器液面升至步骤二中PLC记录下的结晶器液位值时,PLC控制开启液面自动控制系统与塞棒驱动器之间的联锁,结晶器液面的稳态继续由结晶器自动控制系统控制。
所述步骤二中,PLC控制塞棒驱动器关闭塞棒后,延时1S再启动快换装置完成新旧水口更替。
有益效果:
本发明在更换新旧水口时,通过PLC对塞棒驱动器和快换装置以及结晶器液面自动控制系统进行控制,以替代人工操作完成中包水口的快速更换,有效提高生产效率、易于操作,合理有效地恢复、控制结晶器液面,提高浇注的安全性和铸坯实物质量,并能有效杜绝快换机械间隙夹钢的现象发生。
附图说明
图1为塞棒及水口快换装置安装示意图。
图2为结晶器液面控制原理图。
图3为PLC控制原理图。
图4液面控制的安全曲线示意图。
图5为手动控制下的液位曲线图;
图6为采用本发明方法后的液位曲线图。
其中,1-水口快换装置、2-塞棒、3-水口,A为液位曲线。
具体实施方式
现有技术中,塞棒2、水口快换装置1和水口3的位置结构见图1,用于结晶器液面稳态控制的结晶器自动控制原理见图2,稳态下,结晶器液面自动控制系统(图中简称控制系统)实时采集结晶器液位数据,将其与设定的液面高度进行比较,根据比较结果控制塞棒驱动器(图中简称驱动器)调节塞棒的开度,保持结晶器液位的稳定。液面L为正常状态时,结晶器液面的稳态由结晶器自动控制系统控制,当需要更换水口时,采用以下步骤进行:
需要进行更换水口时,见PLC控制原理图,采用下述控制方法,:
一,将新水口装入快换装置;
二,PLC接到更换指令后,控制断开结晶器液面自动控制系统与塞棒驱动器的联锁,PLC记录下此时塞棒开度及结晶器液位值L0;
三,PLC控制塞棒驱动器关闭塞棒,延时1s,然后启动快换装置完成新旧水口更替;
四,完成新旧水口更替后,PLC控制塞棒驱动器按照步骤二中记录下的塞棒开度开启塞棒,然后结晶器自动控制系统控制结晶器液面按照按预设的安全曲线进行液面恢复;本实施例中,所述安全曲线图见图4。
五,当结晶器液面升至步骤二中PLC记录下的结晶器液位值时,PLC控制开启液面自动控制系统与塞棒驱动器之间的联锁,结晶器液面的稳态继续由结晶器自动控制系统控制。
六,由快换装置中取出旧水口,完成快换。
图5及图6中,A指示出的曲线为液位曲线,由图5、6的对比可看出,采用本发明方法时,结晶器液位在水口快换后替代人工由PLC控制能很快回到初始设定液位,并稳定下来,整个水口快换过程液面曲线波动较小,水口快换时间短,且能迅速自动投入液位自动控制模式中去,不需人为转模式。此种情况下,更换效率大幅提高,浇注安全性和铸坯质量得到有效保障。
Claims (2)
1.一种中包水口快换控制工艺,其特征在于,液面为正常状态时,结晶器液面的稳态由结晶器自动控制系统控制,当需要更换水口时,采用以下步骤进行:
一,将新水口装入快换装置;
二,PLC接到更换指令后,控制断开结晶器液面自动控制系统与塞棒驱动器的联锁,PLC记录下此时塞棒开度及结晶器液位值;
三,PLC控制塞棒驱动器关闭塞棒,然后启动快换装置完成新旧水口更替;
四,完成新旧水口更替后,PLC控制塞棒驱动器按照步骤二中记录下的塞棒开度开启塞棒,然后结晶器自动控制系统控制结晶器液面按照按预设的安全曲线进行液面恢复;
五,当结晶器液面升至步骤二中PLC记录下的结晶器液位值时,PLC控制开启液面自动控制系统与塞棒驱动器之间的联锁,结晶器液面的稳态继续由结晶器自动控制系统控制。
2.如权利要求1所述的中包水口快换控制工艺,其特征在于,所述步骤二中,PLC控制塞棒驱动器关闭塞棒后,延时1S再启动快换装置完成新旧水口更替。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410653626.2A CN104399927A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 中包水口快换控制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410653626.2A CN104399927A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 中包水口快换控制工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104399927A true CN104399927A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52637630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410653626.2A Pending CN104399927A (zh) | 2014-11-14 | 2014-11-14 | 中包水口快换控制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104399927A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106180621A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 降低连铸过程换水口坯长度的生产方法 |
CN107282902A (zh) * | 2016-04-04 | 2017-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浸入式水口的更换方法 |
CN110102730A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-09 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种结晶器浇注方法 |
CN110961615A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法 |
CN112643006A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-13 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种中包快换控制方法、装置、设备和介质 |
CN113084145A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 重庆钢铁股份有限公司 | 连铸中间包水口更换工艺 |
CN114074185A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-22 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种宽板铸机中间包水口快换方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120051A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Sumitomo Heavy Industries Himatex Co Ltd | 連続鋳造機の浸漬ノズル交換装置 |
CN2917878Y (zh) * | 2006-04-28 | 2007-07-04 | 丁学灿 | 连铸中间包水口快速更换装置 |
CN201524796U (zh) * | 2009-10-22 | 2010-07-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 连铸机中间包水口快换液压控制系统 |
CN102310194A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-01-11 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | 大尺寸结晶器中间包控流快换机构 |
KR20140042946A (ko) * | 2012-09-28 | 2014-04-08 | 현대제철 주식회사 | 침지노즐 교환장치 |
-
2014
- 2014-11-14 CN CN201410653626.2A patent/CN104399927A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002120051A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-23 | Sumitomo Heavy Industries Himatex Co Ltd | 連続鋳造機の浸漬ノズル交換装置 |
CN2917878Y (zh) * | 2006-04-28 | 2007-07-04 | 丁学灿 | 连铸中间包水口快速更换装置 |
CN201524796U (zh) * | 2009-10-22 | 2010-07-14 | 新兴铸管股份有限公司 | 连铸机中间包水口快换液压控制系统 |
CN102310194A (zh) * | 2011-03-09 | 2012-01-11 | 维苏威高级陶瓷(苏州)有限公司 | 大尺寸结晶器中间包控流快换机构 |
KR20140042946A (ko) * | 2012-09-28 | 2014-04-08 | 현대제철 주식회사 | 침지노즐 교환장치 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王延锋等: "中包水口一键快换技术的研究与应用", 《2012年炼钢—连铸高品质洁净钢生产技术交流会论文集》 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107282902A (zh) * | 2016-04-04 | 2017-10-24 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浸入式水口的更换方法 |
CN107282902B (zh) * | 2016-04-04 | 2018-12-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种浸入式水口的更换方法 |
CN106180621A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 降低连铸过程换水口坯长度的生产方法 |
CN110961615A (zh) * | 2018-09-30 | 2020-04-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法 |
CN110961615B (zh) * | 2018-09-30 | 2021-07-09 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法 |
CN110102730A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-08-09 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种结晶器浇注方法 |
CN110102730B (zh) * | 2019-04-18 | 2024-03-22 | 宣化钢铁集团有限责任公司 | 一种结晶器浇注方法 |
CN112643006A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-04-13 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种中包快换控制方法、装置、设备和介质 |
CN113084145A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-07-09 | 重庆钢铁股份有限公司 | 连铸中间包水口更换工艺 |
CN114074185A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-02-22 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种宽板铸机中间包水口快换方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104399927A (zh) | 中包水口快换控制工艺 | |
CN102218512B (zh) | 一种结晶器高液位更换中间包的方法 | |
CN110640107B (zh) | 一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法 | |
CN102941323A (zh) | 中薄板坯连铸机结晶器低液位快速变更换中间包的方法 | |
CN105834388B (zh) | 一种双流板坯自动换水口控制方法 | |
CN102935547B (zh) | 一种去除板坯毛刺的系统 | |
CN110976804B (zh) | 连铸坯的定尺控制方法 | |
CN105836422A (zh) | 两台独立电机驱动型钢输送链的同步控制方法 | |
CN105268937A (zh) | 一种连铸机中间包快换水口的控制方法 | |
CN109420747B (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
CN204934582U (zh) | 一种浇注机的挡渣装置 | |
CN105689675A (zh) | 一种连铸粘结漏钢的治愈控制方法 | |
CN106825474B (zh) | 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法 | |
CN102266920B (zh) | 在线调整连铸结晶器宽度减小过程受阻时锥度变更的方法 | |
CN201855938U (zh) | 铸钠防断钠及无冷却水后联锁保护装置 | |
CN103085225A (zh) | 一种塑料自动成型机 | |
CN102274944A (zh) | 铝合金压铸电机法兰盘成型工艺 | |
CN101716659B (zh) | 一种钢水模注的方法 | |
CN111001774A (zh) | 连铸中间包开浇过程手动与自动开浇的自动切换方法 | |
CN202571262U (zh) | 一种自动铸造系统 | |
CN104588832A (zh) | 一种型钢火切机割枪切割控制系统及方法 | |
CN103658620B (zh) | 一种流量控制型钢球成型模具自动进料系统及其控制方法 | |
CN207188783U (zh) | 一种金属连铸塞棒控流装置 | |
CN207190184U (zh) | 一种自动剪水口注塑模具 | |
CN205112264U (zh) | 一种在注塑过程中自动冲孔的结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150311 |