CN202571262U - 一种自动铸造系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动铸造系统，包括浇铸系统和控制浇铸系统的控制系统，控制系统包括一控制台和储存有铸造工艺参数的PLC，PLC设有能实现人机对话的PLC触摸屏，PLC触摸屏装设于控制台的控制面板上，PLC触摸屏通过PLC调节和监控浇铸系统；控制系统还包括变频器、电动执行器、流量计和与流量计相连接的流量调节阀，变频器、电动执行器、流量计和流量调节阀均与PLC电连接，通过变频器控制铸造速度，通过电动执行器控制浇铸液体的流速和流量，通过流量调节阀控制冷却液体的流速和流量。通过PLC的控制，使整个铸造过程实现自动化，并通过PLC来控制铸造过程中的各个参数，使铸造过程能以预设的参数值保持稳定的工作，保证成形铸件的质量和性能，提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种自动铸造系统

技术领域

本实用新型涉及一种铸造系统，特别涉及一种自动铸造系统。 

背景技术

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，铸造是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸、性能的铸件成形方法。铸造可以生产出形状比较复杂的铸件，因此铸造工艺在生产中的应用非常广泛。 

铸造成形过程中，若控制不好浇铸液体的流入速度和流量，铸件内部很容易产生缩松、缩孔、气孔等缺陷，严重时会导致铸件达不到其所需的技术指标和应用性能而报废；除此之外，在铸造中，还需要控制冷却的温度，若冷却温度不合理，也会对铸件的技术指标和应用性能产生一定的影响，因此，铸造过程中，上述这些主要工艺参数的控制对铸件的成形关系重大。 

现有技术中铸造时这些主要参数都是靠手动调节，浇铸液体的流量通过手动阀来调节，流速通过手动旋钮来调节，由于手动调节很难达到准确的位置，且增加了人为等不确定因素，使铸造过程难以达到平稳的状态，使铸件的性能达不到其所需要的技术要求，出现铸造失败的频率较高，不仅造成原材料的浪费，同时也增加了返工率，降低了工作效率，又增加了生产成本。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动铸造系统，以达到使铸造过程自动化，更稳定的控制铸造过程中各个参数的目的。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动铸造系统，包括浇铸系统和控制所述浇铸系统的控制系统，所述控制系统包括一控制台和储存有铸造工艺参数的PLC，所述PLC设有能实现人机对话的PLC触摸屏；所述PLC设于所述控制台内部，所述PLC触摸屏装设于所述控制台 的控制面板上；所述PLC触摸屏通过所述PLC调节和监控所述浇铸系统。 

优选的，所述控制系统还包括变频器，所述变频器与所述PLC电连接，通过所述变频器控制铸造速度。 

优选的，所述控制系统还包括流量计和与所述流量计相连接的流量调节阀，所述流量计和所述流量调节阀分别与所述PLC电连接，通过所述流量调节阀控制冷却液体的流速和流量。 

优选的，所述控制系统还包括电动执行器，所述电动执行器与所述PLC电连接，通过所述电动执行器控制浇铸液体的流速和流量。 

优选的，所述控制台还设置有准备开关和启动开关。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动铸造系统，通过PLC的控制，使整个铸造过程实现自动化，并通过PLC来控制铸造过程中的各个参数，尤其重点对浇铸液体和冷却液体的流速和流量的调节，以及对铸造速度的调节，使铸造过程能以预设的参数值保持稳定的工作，保证成形铸件的质量和性能，避免铸造失败的出现，提高工作效率，降低生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动铸造系统的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种自动铸造系统的控制台立体结构示意图。 

图中数字标号表示部件的名称： 

1、浇铸系统；2、控制台；3、PLC；4、PLC触摸屏；5、变频器；6、流量计；7、流量调节阀；8、电动执行器；9、准备开关；10、启动开关。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实用新型提供的一种自动铸造系统，如图1-2所示，包括浇铸系统1和控制浇铸系统1的控制系统，控制系统包括一控制台2和储存有铸造 工艺参数的PLC3，PLC3设于控制台2内部；PLC3设有能实现人机对话的PLC触摸屏4，PLC触摸屏4装设于控制台2的控制面板上；PLC触摸屏4通过PLC3调节和监控浇铸系统1；控制系统还包括变频器5，变频器5与PLC3电连接，通过变频器5控制铸造速度；控制系统还包括流量计6和与流量计6相连接的流量调节阀7，流量计6和流量调节阀7分别与PLC3电连接，通过流量调节阀7控制冷却液体的流速和流量；控制系统还包括电动执行器8，电动执行器8与PLC3电连接，通过电动执行器8控制浇铸液体的流速和流量；控制台还设置有准备开关9和启动开关10。 

工作人员通过操作PLC触摸屏4，将成熟的铸造工艺输入或下载到PLC3内，将每个铸造过程的参数如铸造速度、浇铸液体和冷却液体的流入速度和流量等进行设定，并使其根据成形铸件的具体技术要求预设最佳的参数值，以便达到良好的铸造效果；工艺参数设定好之后，启动准备开关9，PLC3开始自动检测各部件是否正常，进入准备铸造状态；没有达到预设状态的部件信息会显示在PLC触摸屏4上，人员可在PLC触摸屏4上进行重新设置；准备完成后，PLC3向电动执行器8输入信号，浇铸液体由管道流入铸造盘内，当浇铸液体达到铸造要求时，启动启动开关10，进入起铸状态，此时PLC3根据预设的工艺参数对整个过程监控和调节，由流量计6测得当前冷却液体的流速和流量，并将其转换为电流信号传送给PLC3，经PLC3对当前流速和流量进行运算后输出信号，传送给流量调节阀7，用以调节当前冷却液体流速的快慢和流量的大小，以控制冷却的效果；同时，PLC3根据预设的铸造速度参数，向变频器5输出信号，通过变频器5来调节铸造速度。当起铸完成以后，系统根据工艺要求保持平稳的铸造速度开始浇铸，最终获得符合技术要求的成形铸件。 

浇铸过程中，如需更改工艺参数时，可直接在PLC触摸屏4上对其更改，PLC3将根据要求自动调节当前的工艺参数，以获得更好的铸造效果，保证铸件的质量。 

本实用新型公开的一种自动铸造系统，通过PLC的控制，使整个铸造过程实现自动化，并通过PLC来控制铸造过程中的各个参数，尤其重点对浇铸液体和冷却液体的流速和流量的调节，以及对铸造速度的调节，使铸造过程能以预设的参数值保持稳定的工作，保证成形铸件的质量和性能， 避免铸造失败的出现，提高工作效率，降低生产成本，同时，铸造过程中各个参数的变化情况都可实时清晰的显示在PLC触摸屏上，对各个参数进行全面监控和存储，便于分析和改进铸造工艺，以在实践中获得更好的铸造工艺，铸造出技术要求更高的铸件。 

对所公开的一种自动铸造系统实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (5)

1.一种自动铸造系统，包括浇铸系统和控制所述浇铸系统的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括一控制台和储存有铸造工艺参数的PLC，所述PLC设有能实现人机对话的PLC触摸屏；所述PLC设于所述控制台内部，所述PLC触摸屏装设于所述控制台的控制面板上；所述PLC触摸屏通过所述PLC调节和监控所述浇铸系统。

2.根据权利要求1所述的一种自动铸造系统，其特征在于，所述控制系统还包括变频器，所述变频器与所述PLC电连接，通过所述变频器控制铸造速度。

3.根据权利要求1所述的一种自动铸造系统，其特征在于，所述控制系统还包括流量计和与所述流量计相连接的流量调节阀，所述流量计和所述流量调节阀分别与所述PLC电连接，通过所述流量调节阀控制冷却液体的流速和流量。

4.根据权利要求1所述的一种自动铸造系统，其特征在于，所述控制系统还包括电动执行器，所述电动执行器与所述PLC电连接，通过所述电动执行器控制浇铸液体的流速和流量。

5.根据权利要求1所述的一种自动铸造系统，其特征在于，所述控制台还设置有准备开关和启动开关。 

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