CN203887207U - 一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造设备，确切地说是一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，在进排气路上包括进气主路，进气主路上依次设有第一过滤器、第一减压阀、第一压力表、精密减压阀和二位二通电池阀；精密减压阀与保温炉之间依次设有处理器与液位传感器；保温炉中的模具设有三个液位感知器，第一液位感知器、第二液位感知器与第三液位感知器分别设置在模具的上部、中部和下部，液位感知器将模具内的液位信号通过液位传感器传至处理器处理后；将处理后的信号传至二位二通电磁阀。精确的控制每个铸件的成型过程，可以使生产出来的铸件都为合格产品，从而提升了生产效率，杜绝了资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造设备，确切地说是一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统。
背景技术
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金的生产、低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面控制装置、压力气控制系统及其模具冷却系统等部分组成。
而目前国内外的大部分低压铸造机的液面控制系统是半闭环系统，而且压力传感器都安置于保温炉内，此种系统存在以下不足：采用半闭环系统，对保温炉内的金属液进行实时监控，经常因为反馈的信号不及时，造成铝液压力补偿滞后，导致在生产铸件过程中充型不足，出现缩松及缩孔现象；安装至保温炉内的压力传感器出现故障不能准确的反应模具内的铝液压力，造成生产的铸件不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，旨在解决低压铸造机中的液面控制系统因为铝液压力不足造成的生产过程中出现充型不足，最终导致铸件缩孔、缩松现象。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种闭环液面控制系统，包括冷干机、保温炉、升液管和模具，压缩空气经冷干机由进排气路输入至保温炉，保温炉内的金属液在输入压力下由升液管填充至模具内，在所述进排气路上包括进气主路，所述进气主路上依次设有与冷干机相连的第一过滤器、第一减压阀、第一压力表、精密减压阀与二位二通电池阀；所述精密减压阀与保温炉之间依次设有处理器与液位传感器；所述保温炉中的模具设有三个液位感知器，第一液位感知器、第二液位感知和第三液位感知器分别设置在模具的上部、中部和下部，所述液位感知器将模具内的液位信号经液位传感器传至处理器处理后；将处理后的信号传至二位二通电磁阀。
本实用新型的有益效果是：通过本系统，利用模具内的液位传感器采集保温炉内的模具的压力信号，可以精确的控制每个铸件的成型过程，可以使生产出来的铸件都为合格产品，从而提升了生产效率，杜绝了资源的浪费。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述进排气路还包括第一支路，所述第一支路设立在第一压力表与精密减压阀之间，所述第一支路上依次设有第二减压阀、第二过滤器与第三压力表。
进一步，所述第一支路上的第二减压阀与第二过滤器之间设有第二压力表。
进一步，所述第一支路上的第二过滤器与第三压力表之间设有气电比例阀。
进一步，所述进排气路还包括第二支路，所述第二支路设立在第一压力表与二位二通电池阀之间，所述第二支路上设有排气阀。
进一步，所述第二支路上的二位二通电池阀与排气阀之间设有第四压力表。
附图说明
图1为本实用新型闭环液面控制系统的结构示意示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、冷干机，2、第一过滤器，3、第一减压阀，4、第一压力表，5、第一减压阀，6、第二压力表，7、第二过滤器，8、气电比例阀，9、第三压力表，10、精密减压阀，11、二位二通电磁阀，12、排气阀，13、第四压力表，14、第一液位感知器，15、第二液位感知器，16、第三液位感知器，17、液位传感器，18、处理器，19、模具，20、保温炉，21、升液管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实例中，通过本系统，利用模具内的液位传感器采集保温炉内的模具的压力信号，可以精确的控制每个铸件的成型过程，可以使生产出来的铸件都为合格产品，从而提升了生产效率，杜绝了资源的浪费。
如图1所示，一种闭环液面控制系统的结构示意图，包括冷干机2、保温炉20、升液管21和模具19，压缩空气经冷干机2由进排气路输入至保温炉20，保温炉20内的金属液在输入压力下由升液管21填充至模具19内，在所述进排气路上包括进气主路，所述进气主路上依次设有与冷干机1相连的第一过滤器2、第一减压阀3、第一压力表4、精密减压阀10与二位二通电池阀11；所述减压阀不仅能降低压力，同时使阀后压力保持在一定范围内。精密减压阀10有一定的高减压比，由阀后压力进行控制，即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。例如：精密减压阀10接收来自比例阀8的信号，在一定压力范围内稳定输出压力，随后通过二位二通电池阀11，进入保温炉20。二位二通电池阀11由处理器18控制。所述进排气路还包括第一支路与第二支路；在第一压力表4与精密减压阀10设第一支路，该第一支路上依次设有第二减压阀5、第二过滤器7与第三压力表9；在第一压力表4与二位二通电池阀11设第二支路，该第二支路上设有排气阀12；所述精密减压阀10与保温炉20之间依次设有处理器18、液位传感器17和所述保温炉20中的模具19设有三个液位感知器，第一液位感知器16、第二液位感知器15和第三液位感知器14分别设置在模具19的上部、中部和下部，且三个所述感知器的发送端都与液位传感器17的输入端相连，当金属液由于压力迅速从升液管进入到模具19，根据第三液位感知器14采集的液位信号通过液位传感器17传至处理器18，所述处理器18控制二位二通电池阀11的开与关，决定保温炉20内的压力是增加、减少、保持不变。同时，保证精密减压阀10的关闭同时排气阀12打开，降低模具19内压力值；当第二液位感知器15采集到模具19内液位信号也通过液位传感器17传至处理器18，再次降低模具19内的压力值；使得模具19内的金属液开始慢慢填充，直到第一液位感知器16采集的信号发送给处理器18，则模具19填充结束，开始生产的下一步骤。
所述第一支路上的第二减压阀5与第二过滤器之间7设有第二压力表6；所述第一支路上的第二过滤器7与第三压力表9之间设有气电比例阀8，气电比例阀8优选为气动比例先导阀，能使输出压力与输入信号的变化成比例，达到对流量连续控制。气电比例阀8连接着控制器，接收来自控制器的指令，控制器内有预设参数，预设参数与实际参数进行对比，并将处理信号反馈到气-电比例阀8上，及时改变输入压力关。
所述第二支路上的二位二通电池阀11与排气阀12之间设有第四压力表13，负责观察减压后的压力值。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，包括冷干机(1)、保温炉(20)、升液管(21)和模具(19)，压缩空气经冷干机(1)由进排气路输入至保温炉(20)，保温炉(20)内的金属液在输入压力下由升液管(21)填充至模具(19)内，其特征在于；
在所述进排气路上包括进气主路，所述进气主路上依次设有与冷干机(1)相连的第一过滤器(2)、第一减压阀(3)、第一压力表(4)、精密减压阀(10)与二位二通电池阀(11)；所述精密减压阀(10)与保温炉(20)之间依次设有处理器(18)与液位传感器(17)；所述保温炉(20)中的模具(19)内设有三个液位感知器，第一液位感知器(16)、第二液位感知器(15)和第三液位感知器(14)分别设置在模具的上部、中部和下部，所述液位感知器将模具(19)内的液位信号通过液位传感器(17)传至处理器(18)处理后，将处理后的信号传至二位二通电磁阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，其特征在于，所述进排气路还包括第一支路，所述第一支路设立在第一压力表(4)与精密减压阀(10)之间，所述第一支路上依次设有第二减压阀(5)、第二过滤器(7)与第三压力表(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，其特征在于，所述第一支路上的第二减压阀(5)与第二过滤器(7)之间设有第二压力表(6)。
4.根据权利要求2所述的一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，其特征在于，所述第一支路上的第二过滤器(7)与第三压力表(9)之间设有气电比例阀(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统，其特征在于，所述进排气路还包括第二支路，所述第二支路设立在第一压力表(4)与二位二通电池阀(11)之间，所述第二支路上设有排气阀(12)。
6.根据权利要求5所述的一种用于低压铸造机的闭环液面控制系统,其特征在于，所述第二支路上的二位二通电池阀(11)与排气阀(12)之间设有第四压力表(13)。
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