CN106825474B - 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法 - Google Patents
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Abstract
一种特厚板坯尾坯质量控制的方法,属于炼钢‑连铸技术领域。具体步骤为,铸机停浇前,中间包重量达到12‑15吨时,铸机开始降低拉速,操作人员手动关闭6‑13区二冷水调节阀;浇铸铸坯时,在1‑3min时间内将中间包重量降低到8‑6吨;封顶操作完成后,在1‑2min时间内,迅速将尾坯拉出扇形段;手动打开6‑13区二冷水调节阀,将水量开到100%,冲洗扇形段20‑30min操作。优点在于,能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷,适用性和推广性强。
Description
技术领域
本发明属于炼钢-连铸技术领域,特别涉及一种特厚板坯尾坯质量控制的方法。适用于直弧形连铸机生产的特厚板坯(300mm和400mm厚)尾坯皮下横裂纹质量缺陷的控制,降低尾坯废品量。
背景技术
随着连铸板坯厚度的增加,铸坯尾坯产生的皮下横裂纹质量缺陷就会越严重。皮下横裂纹质量缺陷经过铸坯尾坯表面清理后被发现,分布在内弧整个表面的振痕波谷处,随着清理深度的增加,裂纹的长度和深度也会增加,导致铸坯尾坯判定为废品,增加了生产成本。
铸坯尾坯是连铸坯的最后一块子坯或者最后两块子坯,浇铸过程为不稳定浇铸状态,首秦公司通过不断的试验和摸索,制定了一种尾坯浇铸技术工艺方法,有效的消除了特厚板坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷,保证了特厚板坯尾坯的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特厚板坯尾坯质量控制的方法。解决了特厚板坯尾坯皮下横裂纹的发生问题。保证铸坯质量,适用于板坯厚度300mm、400mm,宽度范围为1400-2400mm。
一种特厚板坯尾坯质量控制的方法,具体步骤及参数如下:
1、铸机停浇前,中间包重量达到12-15吨时,铸机开始降低拉速,浇铸300mm 厚铸坯时,在0-2min时间内将拉速降低到0.8-0.7m/min范围内,浇铸400mm厚铸坯时,在0-2min时间内将拉速降低到0.6-0.5m/min范围内,此时操作人员手动关闭6-13区二冷水调节阀,即关闭1-17段二冷水流量。
2、浇铸300mm或400mm厚铸坯时,在1-3min时间内将中间包重量降低到 8-6吨,关闭塞棒,封顶操作。
3、浇铸300mm厚铸坯时,尾坯封顶控制在2-3min时间内完成,浇铸400mm 厚铸坯时,尾坯封顶控制在3-4min时间内完成。
4、封顶操作完成后,在1-2min时间内,将300mm厚铸坯拉速涨至 0.9-1.1m/min,将400mm厚铸坯拉速涨至0.7-0.9m/min,迅速将尾坯拉出扇形段。
5、尾坯拉出扇形段后,手动打开6-13区二冷水调节阀,将水量开到100%,冲洗扇形段20-30min操作。
本发明的优点在于:形成了一套严密的尾坯浇铸技术工艺方法,能够快速的解决特厚板铸坯尾坯皮下横裂纹质量缺陷,该工艺方法观点明确、适用性和推广性强。
附图说明
图1为铸坯皮下横裂纹示意图。
具体实施方式
实施例1
浇铸规格,300*2400mm铸坯,钢种E36。铸机停浇前,中间包重量为12吨时,铸机开始降低拉速,30s时间铸机拉速由0.8m/min降低至0.7m/min,关闭6-13 区二冷水调节阀,再经过2min时间,中间包重量降低至8吨,关闭塞棒,封顶时间2min结束后将拉速涨至0.9m/min,将尾坯拉出扇形段,手动打开6-13区二冷水调节阀,将水量开到100%,冲洗扇形段30min。
实施例2
浇铸规格,400*2400mm铸坯,钢种Q370qE-2。铸机停浇前,中间包重量为15 吨时,铸机开始降低拉速,30s时间铸机拉速由0.65m/min降低至0.6m/min,关闭6-13区二冷水调节阀,再经过2min时间,中间包重量降低至8吨,关闭塞棒,封顶时间3min结束后将拉速涨至0.9m/min,将尾坯拉出扇形段,手动打开6-13 区二冷水调节阀,将水量开到100%,冲洗扇形段30min。
Claims (2)
1.一种特厚板坯尾坯质量控制的方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)铸机停浇前,中间包重量达到12-15吨时,铸机开始降低拉速,浇铸300mm厚铸坯时,在0-2min时间内将拉速降低到0.8-0.7m/min范围内,浇铸400mm厚铸坯时,在0-2min时间内将拉速降低到0.6-0.5m/min范围内,此时操作人员手动关闭6-13区二冷水调节阀;
2)浇铸300mm或400mm厚铸坯时,在1-3min时间内将中间包重量降低到8-6吨,关闭塞棒,封顶操作;
3)浇铸300mm厚铸坯时,尾坯封顶控制在2-3min时间内完成,浇铸400mm厚铸坯时,尾坯封顶控制在3-4min时间内完成;
4)封顶操作完成后,在1-2min时间内,将300mm厚铸坯拉速涨至0.9-1.1m/min,将400mm厚铸坯拉速涨至0.7-0.9m/min,将尾坯拉出扇形段;
5)尾坯拉出扇形段后,手动打开6-13区二冷水调节阀,将水量开到100%,冲洗扇形段20-30min操作。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中操作人员手动关闭1-17段二冷水流量。
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