CN106180620B - 一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 - Google Patents
一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180620B CN106180620B CN201610697667.0A CN201610697667A CN106180620B CN 106180620 B CN106180620 B CN 106180620B CN 201610697667 A CN201610697667 A CN 201610697667A CN 106180620 B CN106180620 B CN 106180620B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- slide gate
- gate nozzle
- signal
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法,属于铸机检测控制技术领域。本发明用于解决在浇注生产中,大包内的钢水呈现漩涡状态,流速越大漩涡越大的问题。本发明具体措施当第一次渣量信号来时,进行滑动水口关闭动作;当完成关闭动作时,保持这个状态3秒,然后打开滑动水口。再通过判断,最终关闭滑动水口,完成浇注。本发明所提供的方法,铸机提高浇注率10%以上,降低生产线上的钢水消耗,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于铸机检测控制技术领域,特别是提出了一种铸机大包浇注剩余钢水控制优化方法。
背景技术
在铸机浇注生产过程中,通过大包设备将钢水注入中间包,然后流入结晶器达到浇注目的。大包内的钢水中存在一定量的钢渣,在浇注接近结束时,利用钢包渣量检测设备检测钢包内钢渣渣量情况,一旦发现有钢渣即将流出时,关闭钢包下面的滑动水口,达到避免钢渣流入结晶器的目的。但在实际生产中发现,通过这样的工艺控制,钢包内钢渣钢水的混合物中还有可观的钢水量,造成了生产成本的提高,经济效益的下降。本发明对浇注过程中大包内钢水的状态进行了详细研究,提出了一种优化控制方法,使得钢包内剩余钢水降到最低,减少钢水的浪费。
发明内容
在浇注生产中,大包内的钢水呈现漩涡状态,流速越大漩涡越大。呈现漩涡状态的钢水中裹挟着钢渣。本发明主要通过在一包钢水浇注末期,控制滑动水口的开关,打断钢包内的漩涡状态,并根据实时监测的钢渣量以及钢水重量,达到大包浇注剩余钢水控制优化目的。
一种铸机大包浇注剩余钢水控制优化方法,其步骤如下:
步骤一、在大包设备上安装渣量及重量检测设备,设定渣量值;
步骤二、当渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第一次渣量信号;第一次渣量信号后再次出现渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第二次渣量信号;把钢包前一分钟的重量减去当前时刻的重量的差值作为当前的钢水流速。
步骤三、当第一次渣量信号来时,进行滑动水口关闭动作,动作时间为250~350毫秒;当完成关闭动作时,保持这个状态3秒,然后打开滑动水口。
步骤四、如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作仍然不能消除渣量信号,那么持续8秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束;如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,那么当第二次渣量信号来了后,关闭滑动水口,本次浇注结束;如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,并且第二次渣量信号一直没来,那么持续浇注42秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束。
有益效果
本发明所提供的方法,铸机提高浇注率10%以上,降低生产线上的钢水消耗,提高生产效率。
附图说明
图1为渣量检测设备安装示意图;
图2为称重检测设备安装示意图;
图3为PLC程序实现框图。
具体实施方式
1、按照图1,图2的安装设备方式,完成渣量检测以及重量检测设备的安装、调试;
2、通过控制滑动水口开关,并针对不同的钢水流速,计算出滑动水口关闭动作所需要的时间;
3、根据图3的逻辑框图,进行PLC逻辑程序编制,完成渣量以及钢包重量检测以及控制。
一种铸机大包浇注剩余钢水控制优化方法,其步骤如下:
步骤一、在大包设备上安装渣量及重量检测设备,设定渣量值;
步骤二、当渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第一次渣量信号;第一次渣量信号后再次出现渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第二次渣量信号;把钢包前一分钟的重量减去当前时刻的重量的差值作为当前的钢水流速。
步骤三、当第一次渣量信号来时,进行滑动水口关闭动作,动作时间为250~350毫秒;当完成关闭动作时,保持这个状态3秒,然后打开滑动水口。
步骤四、如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作仍然不能消除渣量信号,那么持续8秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束;如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,那么当第二次渣量信号来了后,关闭滑动水口,本次浇注结束;如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,并且第二次渣量信号一直没来,那么持续浇注42秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束。
Claims (2)
1.一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法,其特征在于:
步骤一、在大包设备上安装渣量及重量检测设备,设定渣量值;
步骤二、当渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第一次渣量信号;第一次渣量信号后再次出现渣量检测的实际值大于设定的渣量值时,记为第二次渣量信号;把钢包前一分钟的重量减去当前时刻的重量的差值作为当前的钢水流速;
步骤三、当第一次渣量信号来时,进行滑动水口关闭动作;当完成关闭动作时,保持这个状态3秒,然后打开滑动水口;
步骤四、如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作仍然不能消除渣量信号,那么持续8秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束;
如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,那么当第二次渣量信号来了后,关闭滑动水口,本次浇注结束;
如果第一次渣量信号来了以后,通过控制滑动水口动作消除了渣量信号,并且第二次渣量信号一直没来,那么持续浇注42秒时间后,关闭滑动水口,本次浇注结束。
2.如权利要求1所述的控制优化方法,其特征在于:所述的滑动水口关闭动作需要的时间为250~350毫秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610697667.0A CN106180620B (zh) | 2016-08-20 | 2016-08-20 | 一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610697667.0A CN106180620B (zh) | 2016-08-20 | 2016-08-20 | 一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106180620A CN106180620A (zh) | 2016-12-07 |
CN106180620B true CN106180620B (zh) | 2017-11-28 |
Family
ID=57522298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610697667.0A Active CN106180620B (zh) | 2016-08-20 | 2016-08-20 | 一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106180620B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106914610B (zh) * | 2017-04-02 | 2018-10-26 | 首钢集团有限公司 | 一种铁水除渣方法 |
CN107282908B (zh) * | 2017-08-10 | 2019-03-29 | 北京首钢自动化信息技术有限公司 | 一种板坯下渣检测大包滑动水口控制的优化方法 |
CN107931555A (zh) * | 2017-11-26 | 2018-04-20 | 秦皇岛首秦金属材料有限公司 | 一种基于下渣检测系统二次报警的连铸钢包终浇方法 |
CN115255346A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种减少钢水包浇铸剩钢的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5930459A (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 取鍋からの「さい」出検知方法 |
JPS61222665A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラグ流出検知方法 |
JP4324077B2 (ja) * | 2004-11-04 | 2009-09-02 | 新日本製鐵株式会社 | スライディングノズルの開度測定方法及び装置並びにこの方法を用いた溶鋼注入方法 |
CN101007340B (zh) * | 2007-01-25 | 2010-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 连铸中间包减少浇余钢水的处理方法 |
CN201871705U (zh) * | 2010-10-18 | 2011-06-22 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种连铸钢包下渣自动控制装置 |
CN202845727U (zh) * | 2012-10-23 | 2013-04-03 | 杭州谱诚泰迪实业有限公司 | 一种基于钢水表面旋涡图像识别的下渣检测装置 |
CN105983673B (zh) * | 2015-02-28 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
-
2016
- 2016-08-20 CN CN201610697667.0A patent/CN106180620B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106180620A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106180620B (zh) | 一种铸机浇注大包剩余钢水控制优化方法 | |
JP6692992B2 (ja) | 連続鋳造取鍋の注湯末期におけるスラグ巻込みの抑制のための制御方法及び装置 | |
CN105983673B (zh) | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 | |
CN102941323A (zh) | 中薄板坯连铸机结晶器低液位快速变更换中间包的方法 | |
CN106955984B (zh) | 处理连铸浇注通道堵塞的自动控制方法 | |
CN108555262A (zh) | 一种中间包液位自动控制方法及系统 | |
CN109261922A (zh) | 一种凝固末端大压下连铸机的控制方法及生产工艺 | |
CN102825229A (zh) | 防止中间包内产生旋涡的控流结构 | |
CN106541120B (zh) | 一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法 | |
CN203470827U (zh) | 一种新型铸钢浇注系统 | |
CN106825474B (zh) | 一种特厚板坯尾坯质量控制的方法 | |
CN109420747A (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
CN114472837A (zh) | 一种方坯连铸多流中间包定径浇注起步开浇方法 | |
CN107282908B (zh) | 一种板坯下渣检测大包滑动水口控制的优化方法 | |
CN203484651U (zh) | 低漩涡高钢水收得率的连铸钢液大包 | |
CN201735774U (zh) | 一种消除连铸中间包包底涡流的装置 | |
CN204159858U (zh) | 连铸中间包可熔型挡渣墙 | |
CN107824756A (zh) | 一种基于连续测温的板坯连铸机中间包余钢控制方法 | |
CN201720418U (zh) | 一种铁水分流装置 | |
CN101716659B (zh) | 一种钢水模注的方法 | |
CN102019414B (zh) | 一种浇钢终了的控制方法 | |
CN106541122B (zh) | 一种防止中间包卷渣的方法 | |
CN108555257A (zh) | 底注钢锭的浇注方法 | |
RU2016108578A (ru) | Способ обнаружения шлака в потоке расплава металла | |
JP3323644B2 (ja) | 連続鋳造用タンディシュへの溶鋼注入方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |