CN115255346A - 一种减少钢水包浇铸剩钢的方法 - Google Patents

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邵荣福
刘敬军
夏俊行
苏庆林
郭春强
葛传俊
陈朝
李文明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles
    • B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle

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Abstract

本发明涉及一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，涉及冶炼连铸技术领域，改变以往操作过程，在浇注过程中首先对钢水包采用全流浇注，然后将钢水包下水口关至微流状态，浇注短暂时间后钢水包再全流浇注一段时间，最后重复如上操作，直至钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板浇注完毕。本发明极大减少钢水包内浇铸剩钢，显著减少钢水浪费，极大提高钢水收得率，有效降低加工成本，减少渣盆倒运倾翻频次，筛选废钢量极大减少，避免炉后渣跨筛选和二次冶炼，降低了渣跨员工的劳动强度；避免过多钢渣流入中间包内污染钢液，提高铸坯内部质量，极大减轻对中间包包壁耐材造成的侵蚀，提高中间包的使用寿命。

Description

一种减少钢水包浇铸剩钢的方法
技术领域
本发明涉及冶炼连铸技术领域，具体涉及连铸机钢水包浇注技术，具体是一种减少钢水包浇铸剩钢的方法。
背景技术
目前钢水连铸技术发展逐渐趋于成熟，各项技术提高到了新的水平。连铸机钢水包又称盛钢桶、钢包或大包，主要作用是衔接转炉和连铸生产设备，保证连铸机持续生产。钢水包承接转炉生产出来的合格钢水后，利用起重设备将钢水包吊运至连铸机，座至回转台上等待开浇。待上一包钢水浇注完毕后，将回转台旋转至浇注位将长水口套入钢水包下水口后，打开钢水包下水口将钢水浇至中间包内，通过中间包的分流作用流入各个结晶器内，通过冷却系统将液态钢水形成固态铸坯。
连铸机大包工的主要工作包括：1、保证中间包内钢水满包浇注，且钢水不能从中间包上沿流出；2、添加覆盖剂，保证中间包内钢水黑液面浇注，防止钢水温降过大和钢水氧化，保证夹杂物能够被吸附；3、测温工作，保证钢水温度在合适范围之内，遵循“高温慢注，低温快注”原则；4、下渣操作，防止钢水包内渣子过多地流入中间包，最大程度的保证钢水包内钢水浇注完毕，防止剩钢。
目前控制下渣操作的方法有两种，方法一：通过钢水包称重查看钢水包剩钢，低于15吨时密切关注浇注区域，待发现浇注区域翻钢时关闭钢水包滑板，升起回转台回转臂，摘下长水口，再次打开钢水包下水口二次确认下渣，确认后停止该钢水包浇注，进入下一钢水包浇注流程。方法二：通过钢水包称重系统查看钢水包剩钢，低于15吨时密切关注浇注区域，待发现浇注区域翻钢时关闭钢水包滑板，停留三秒后再次打开钢水包下水口，待浇注区域再次翻钢时关闭钢水包下水口，升起回转台回转臂，摘下长水口，进入下一钢水包浇注流程。
以上两种控制下渣的方法在生产过程中存在如下问题：1、钢水包浇注完毕，倾翻后发现平均有300-500千克钢水剩余，钢水包剩钢较多造成钢水浪费，降低了钢水收得率；且渣盆倒运倾翻频繁，每8小时约3次；2、渣盆内钢渣满盆后需运至炉后，需员工进一步将剩钢筛选出来再次冶炼，增加了人员的劳动强度，且二次冶炼造成各项成本升高；3、造成钢水包内钢渣过多的卷入中间包内，污染钢液，影响铸坯内部质量；4、过多的中间包内渣子加剧对中间包内衬的侵蚀，影响中间包使用寿命平均约41小时。为此，大包工在中间包渣子达到一定厚度时进行中间包排渣作业，排渣次数增加，导致岗位人员的劳动强度增加（每8小时需排渣2-3次）。
为此，本领域技术人员提出了一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，以解决上述背景中提出的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提出的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，该方法改变以往操作过程，在浇注过程中首先对钢水包采用全流浇注，然后将钢水包下水口关至微流状态，浇注短暂时间后钢水包再全流浇注一段时间，最后重复如上操作，直至钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板浇注完毕。
本发明所述减少钢水包浇铸剩钢的方法，具体实施操作包括如下步骤：
S1、确认钢水包内剩钢重量；
S2、大包工将钢水包下水口全部打开采用全流浇注；
S3、当钢水包内剩钢较少时，将钢水包下水口关至微流状态，持续短暂时间；
S4、将钢水包下水口全部打开浇注一段时间，然后再将钢水包下水口关至微流状态；
S5、反复操作使钢水包内钢渣充分上浮至钢水液面以上，直至出现钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板，结束钢水包浇注。
优选的，所述S1中，通过查看钢水包称重系统确认钢水包内剩钢在25吨±3吨。
优选的，所述S3中，通过钢水包称重系统查看，当钢水包内剩钢在3-5吨时，控制钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒。
优选的，所述S4中，将钢水包下水口全部打开浇注10秒钟左右，重复控制钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒。
优选的，所述S5之后，升起回转台转臂，摘下长水口，进入下一个钢水包浇注流程。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，极大减少钢水包内浇铸剩钢，显著减少钢水浪费，极大提高钢水收得率，有效降低加工成本，减少渣盆倒运倾翻频次，筛选废钢量极大减少，避免炉后渣跨筛选和二次冶炼，降低了渣跨员工的劳动强度；避免过多钢渣流入中间包内污染钢液，提高铸坯内部质量，极大减轻对中间包包壁耐材造成的侵蚀，提高中间包的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
根据浇铸特性可知，钢水包浇注至后期，随着钢水包内钢水的减少，钢水液面随之降低，同步钢水静压力也随之降低。钢水包下水口在全部打开的状态时，钢水包内钢液面就会在钢水包水口上方形成漩涡，随着漩涡搅动造成钢水包内钢渣随钢水（混合状态）一起卷入中间包内。
针对上述钢水流动轨迹的情况，本发明提出了一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，该方法改变以往操作过程，在浇注过程中当钢水包内有一定量剩钢之前（通过钢水包称重系统确认剩钢重量），大包工采用全流浇注，浇注至钢水包内剩钢较少后，将钢水包下水口关闭至微流状态，持续短暂时间，再将钢水包下水口全部打开浇注一段时间；然后再将钢水包下水口关闭至微流状态，如上重复操作控制，使得钢水包内钢渣充分上浮至钢水液面以上，使得钢水包内钢水液面漩涡搅动减弱，从而减少钢渣卷入钢水，直至发现钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，立即关闭钢水包滑板，结束该钢水包浇注。
为了更加清楚地了解本发明的技术方案，下面来介绍本发明的具体实施过程。本发明所述减少钢水包浇铸剩钢的方法，具体实施操作包括如下步骤：
S1、确认钢水包内剩钢重量；
这一步骤里，优选的，通过查看钢水包称重系统确认钢水包内剩钢在25吨±3吨。
S2、大包工将钢水包下水口全部打开采用全流浇注；
S3、当钢水包内剩钢较少时，停止全流浇注，将钢水包下水口关至微流状态，持续短暂时间；
这一步骤里，优选的，通过钢水包称重系统查看，当钢水包内剩钢在3-5吨时，将钢水包下水口关至微流状态，钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒。
S4、将钢水包下水口全部打开浇注一段时间，然后再将钢水包下水口关至微流状态；
这一步骤里，优选的，将钢水包下水口全部打开浇注10秒钟左右，重复控制钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒；
S5、反复操作使钢水包内钢渣充分上浮至钢水液面以上，直至出现钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板，结束钢水包浇注；
这一步骤里，反复步骤S4的操作，使得钢水包内钢渣充分上浮至钢水液面以上，减弱钢水包内钢水液面漩涡搅动，从而减少钢渣卷入钢水，直至发现钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，即表明钢水包内钢水浇注完毕，立即关闭钢水包滑板，结束该钢水包浇注；然后，升起回转台转臂，摘下长水口，进入下一个钢水包浇注流程。
采用本发明所述减少钢水包浇铸剩钢的方法，通过该控制下渣操作方法，经过试验跟踪钢水包浇注完毕，翻包后平均100-200千克钢水剩余，全年产量按照400万吨计算，可减少约3500吨钢水浪费，使得钢水收得率达到99.9%，显著减少了钢水浪费，极大提高了钢水收得率；炼钢厂加工成本约600元/吨，全年预计节省加工费用3500*600元，有效降低了加工成本；并且，减少了渣盆倒运倾翻频次，每8小时倾翻约2次，且渣盆运至炉后渣跨后，筛选废钢量极大减少，降低了渣跨员工的劳动强度；
同时，随钢水流入中间包内钢渣明显降低，避免影响钢水纯度，提高铸坯质量，且每8小时中间包内渣子厚度约80-100mm，排渣一次便可，降低了操作人员的劳动强度；减少钢水包内钢渣过多的卷入中间包，极大减轻对中间包包壁耐材造成的侵蚀，稳定中间包使用寿命在44小时以上，提高了中间包的使用寿命降低了作业成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，其特征在于，改变以往操作过程，在浇注过程中首先对钢水包采用全流浇注，然后将钢水包下水口关至微流状态，浇注短暂时间后钢水包再全流浇注一段时间，最后重复如上操作，直至钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，关闭钢水包滑板浇注完毕；
具体实施操作包括如下步骤：
S1、确认钢水包内剩钢重量；
S2、大包工将钢水包下水口全部打开采用全流浇注；
S3、当钢水包内剩钢较少时，将钢水包下水口关至微流状态，持续短暂时间；
S4、将钢水包下水口全部打开浇注一段时间，然后再将钢水包下水口关至微流状态；
S5、反复操作使钢水包内钢渣充分上浮至钢水液面以上，直至出现钢水包浇注区域液面出现翻腾现象，立即关闭钢水包滑板，结束钢水包浇注。
2.根据权利要求1所述的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，其特征在于，所述S1中，通过查看钢水包称重系统确认钢水包内剩钢在25吨±3吨。
3.根据权利要求2所述的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，其特征在于，所述S3中，通过钢水包称重系统查看，当钢水包内剩钢在3-5吨时，控制钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒。
4.根据权利要求3所述的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，其特征在于，所述S4中，将钢水包下水口全部打开浇注10秒钟左右，重复控制钢水包下水口开合度约1/4处持续浇注3-5秒。
5.根据权利要求4所述的一种减少钢水包浇铸剩钢的方法，其特征在于，所述S5之后，升起回转台转臂，摘下长水口，进入下一个钢水包浇注流程。
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