CN112620602A

CN112620602A - 钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质

Info

Publication number: CN112620602A
Application number: CN202011460419.7A
Authority: CN
Inventors: 毕泽阳; 赵晓东; 孙亮; 李春奇; 柴光伟; 季志永; 李�杰; 高攀
Original assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Current assignee: Beijing Shougang Co Ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2040-12-11
Also published as: CN112620602B

Abstract

本发明提供一种钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质，该方法包括：在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；在剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定钢包的滑动水口的基准开度；根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；将滑动水口的开度调整为目标开度。上述方案，通过调节滑动水口的开度来控制钢水旋涡的大小，以对卷入旋涡中的钢渣量进行控制，降低了钢包剩钢量。

Description

钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质。

背景技术

在钢包浇注期间，随着钢包浇注的进行，钢包内的钢水的液位以及钢水的静压力逐渐降低，在钢包滑动水口同开度条件下，钢包过钢量会逐渐降低。现有技术中，为了保证中间包液位保持不变，随着钢包浇注时间的延长，钢包的滑动水口的开度会逐渐增加，在浇注后期钢包滑动水口开度增加时，加快了包含有钢渣的钢水旋涡形成，增加了旋涡的临界高度，导致钢包下渣的提前。

由于钢渣的氧化性较强，对钢水的洁净度有危害，为了保证钢水洁净度，现有技术中一般会尽量减少下渣，这样就会造成钢包剩钢量的增加，进而增加了炼钢成本。

发明内容

本说明书实施例提供一种钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质。

第一方面，本发明提供了一种钢包剩钢量的控制方法，包括：

在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；

在所述剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定所述钢包的滑动水口的基准开度；

根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度，其中，所述预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；

将所述滑动水口的开度调整为所述目标开度。

可选地，所述基于结晶器的过钢量，确定所述钢包的滑动水口的基准开度，包括：

将所述结晶器的过钢量作为所述钢包的过钢量，并基于所述钢包的过钢量，确定所述基准开度。

可选地，在所述根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度之前，所述方法还包括：

确定预设钢水高度，并将所述预设钢水高度划分成N个高度范围，N为正整数；

按照所述N个高度范围由大到小的顺序，将每个高度范围对应的开度与基准开度的比值范围交替设定为大于第一阈值的范围或小于第二阈值的范围，以构建所述预设关系，其中，所述第一阈值大于或等于所述第二阈值。

可选地，所述根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度，包括：

在所述剩余高度小于等于0.46m且大于等于0.38m时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的70～90％；

在所述剩余高度小于0.38m且大于等于0.30m时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的90～100％；

在所述剩余高度小于0.30m且大于等于0.22m时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的50～70％；

在所述剩余高度小于0.22m且大于等于0.15m时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的90～100％；

在所述剩余高度小于0.15m且大于等于0.07m时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的30～50％；

在所述剩余高度小于0.07m且大于钢包下渣初次报警对应的高度时，根据所述预设关系，确定所目标开度的范围为所述基准开度的90～100％。

可选地，所述方法还包括：

在检测到钢包下渣初次报警时，调整所述滑动水口的开度至第一开度；

在保持所述第一开度预定时长后，调整所述滑动水口的开度值第二开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度。

可选地，所述方法还包括：

在检测到钢包下渣二次报警时，关闭所述滑动水口。

可选地，所述第一开度的范围为所述基准开度的40～60％，所述第二开度的范围为所述基准开度的65％～85％。

第二方面，本说明书实施例提供一种钢包剩钢量的控制装置，所述装置包括：

检测模块，用于在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；

第一处理模块，用于在所述剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定所述钢包的滑动水口的基准开度；

第二处理模块，用于根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度，其中，所述预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；

调整模块，用于将所述滑动水口的开度调整为所述目标开度。

可选地，所述第一处理模块，用于：

可选地，所述装置还包括：

高度范围确定模块，用于确定预设钢水高度，并将所述预设钢水高度划分成N个高度范围，N为正整数；

预设关系构建模块，用于按照所述N个高度范围由大到小的顺序，将每个高度范围对应的开度与基准开度的比值范围交替设定为大于第一阈值的范围或小于第二阈值的范围，以构建所述预设关系，其中，所述第一阈值大于或等于所述第二阈值。

可选地，所述第二处理模块，用于：

在所述剩余高度小于等于0.46m且大于等于0.38m时，确定所目标开度的范围为所述基准开度的70～90％；

可选地，所述装置还包括：

第一控制模块，用于在检测到钢包下渣初次报警时，调整所述滑动水口的开度至第一开度；

第二控制模块，用于在保持所述第一开度预定时长后，调整所述滑动水口的开度值第二开度，其中，所述第一开度小于所述第二开度。

可选地，所述装置还包括：

第三控制模块，用于在检测到钢包下渣二次报警时，关闭所述滑动水口。

第三方面，本说明书实施例提供一种钢包剩钢量的控制装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行上述任一项所述方法的步骤。

第四方面，本说明书实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。

本说明书实施例的有益效果如下：

在本发明实施例的技术方案中，在钢包浇注期间对钢水的剩余高度进行检测，在检测到剩余高度小于预设高度时，根据结晶器的过钢量，确定钢包的滑动水口的基准开度，再根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系，进一步的将滑动水口的开度调整为目标开度。上述方案中，在钢包内钢水的剩余高度逐渐下降时，能够基于预设关系来不断调整钢包滑动水口的目标开度，通过控制目标开度来控制钢水旋涡的大小，以对卷入旋涡中的钢渣量进行控制，从而降低了旋涡的临界高度，实现了降低钢包剩钢量的效果，提高钢水的收得率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本说明书的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请第一方面提供的一种钢包剩钢量的控制方法的流程图；

图2为本申请第二方面提供的一种钢包剩钢量的控制装置的示意图；

图3为本申请第三方面提供的一种钢包剩钢量的控制装置的示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种钢包剩钢量的控制方法、装置及存储介质，用于降低钢包剩钢量，提高钢水的收得率。该方法包括：在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；在剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定钢包的滑动水口的基准开度；根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；将滑动水口的开度调整为目标开度。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

第一方面，本发明提供了一种钢包剩钢量的控制方法，如图1所示，为本说明书实施例提供的一种钢包剩钢量的控制方法的流程图，该方法包括以下步骤：

步骤S11：在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；

步骤S12：在剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定钢包的滑动水口的基准开度；

步骤S13：根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；

步骤S14：将滑动水口的开度调整为目标开度。

本说明书实施例中，在钢包浇注期间，打开钢包的滑动水口，钢包中的钢水流入中间包，中间包内的钢水再流入到结晶器以进行冷却，初步凝固成型。需要说明的是，在浇注期间，由于钢水由滑动水口流出，会形成旋涡，旋涡的高度与钢水的高度是存在关联的，如果钢水高度较高的话，可能不会形成旋涡，或者形成的旋涡不会对底部产生影响。例如，在钢水高度较高时，旋涡通常是在钢水的上部形成，不会对底部的钢渣产生影响，即，钢渣不会被旋涡卷入滑动水口流出，因此，为了节约计算资源以及保证生产效率，可以通过检测钢包内钢水的剩余高度来确定对滑动水口开度的控制。

步骤S11中，钢包内钢水的剩余高度可以通过安装在钢包内的传感器来检测获得，例如，在钢包内设置有液面高度传感器，通过该传感器来采集钢水的剩余高度。

步骤S12中，进一步确定检测到的剩余高度是否小于预设高度，预设高度可以根据实际情况进行设定，例如，对于不同类型的钢包，预设高度的设定也可以不同。在剩余高度小于预设高度时，表明钢水液面已经较低，形成的旋涡可能已经接近底部，此时，可以对钢包的滑动水口的开度进行控制。

在钢包浇注过程中，结晶器的过钢量通常是恒定的，这样可以保证铸机拉速的恒定，因此，可以基于结晶器的过钢量来确定钢包滑动水口的基准开度。具体来讲，结晶器的过钢量可以根据铸坯的断面面积、厚度、宽度、体积等参数，以及铸机的拉速来确定。

在得到结晶器的过钢量之后，可以通过以下方式获得滑动水口的基准开度：将结晶器的过钢量作为钢包的过钢量，并基于钢包的过钢量，确定基准开度。具体来讲，在钢包的过钢量与结晶器的过钢量相同时，可以保证结晶器过钢量的稳定，以确保最终形成的铸坯质量。本说明书实施例中，若结晶器的过钢量为A，通过调整滑动水口开度使得钢包的过钢量也为A，得到此时的滑动水口开度作为基准开度。

进一步的，在剩余高度小于预设高度时，可以实时对结晶器的过钢量进行检测，然后根据每次检测到的结晶器过钢量对基准开度进行调整，以确保基准开度的准确率。

接下来，执行步骤S13：根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系。

在具体实施过程中，对于不同类型的钢包，例如210t钢包、300t钢包等，对应的预设关系可以相同，也可以根据不同类型的钢包设置不同的预设关系。通过查找预设关系，可以得到在某一钢水高度下的滑动水口开度占基准开度的比值，进一步的根据基准开度，得到该钢水高度下的滑动水口开度。

在一个实施例中，可以通过以下方式来构建预设关系：确定预设钢水高度，并将预设钢水高度划分成N个高度范围，N为正整数；按照N个高度范围由大到小的顺序，将每个高度范围对应的开度与基准开度的比值范围交替设定为大于第一阈值的范围或小于第二阈值的范围，以构建预设关系，其中，第一阈值大于或等于第二阈值。

具体来讲，预设钢水高度可以根据实际需要进行设定，例如，预设钢水高度可以为上述预设高度，也可以为大于预设高度的值，这里不做限定。N的取值可以根据不同的钢包类型来进行设定，例如，N可以为4、5等。

在将预设钢水高度划分成N个高度范围之后，分别确定每个高度范围对应的开度与基准开度的比值范围。需要说明的是，在钢水高度较低，即进入钢包浇注后期时，考虑到钢水旋涡会卷入钢渣，可以通过调小滑动水口的开度来控制旋涡变小，以控制卷入旋涡中的钢渣量。但是，如果滑动水口一直处于较小的状态，会导致钢包的过钢量降低，由于结晶器的过钢量是恒定的，如果钢包的过钢量降低，会造成中间包的钢水量下降，进而使得中间包的钢水量满足不了结晶器的过钢量需求，最终影响连续浇注的稳定性。因此，本说明书实施例中，考虑到旋涡大小以及钢包过钢量，将滑动水口的开度按照先调小再调大的规律反复交替调节，当然，也可以将滑动水口的开度按照先调大再调小的规律反复交替调节，这里不做限定。

举例来讲，将预设钢水高度划分为4个高度范围，即N为4，按照高度范围由大到小的顺序，依次为第一高度范围、第二高度范围、第三高度范围以及第四高度范围。将第一高度范围对应的开度与基准开度的比值范围设置为大于第一阈值的范围，将第二高度范围对应的开度与基准开度的比值范围设置为小于第二阈值的范围，将第三高度范围对应的开度与基准开度的比值范围设置为大于第一阈值的范围，将第四高度范围对应的开度与基准开度的比值范围设置为小于第二阈值的范围，以构建预设关系。其中，第一阈值和第二阈值可以根据实际需要进行设定，例如，第一阈值和第二阈值均为90％，或者，第一阈值为90％，第二阈值为80％等，这里不做限定。

本说明书实施例中，根据预设关系确定滑动水口的目标开度具体可以通过以下方式来实现：在剩余高度小于等于0.46m且大于等于0.38m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的70～90％；在剩余高度小于0.38m且大于等于0.30m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％；在剩余高度小于0.30m且大于等于0.22m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的50～70％；在剩余高度小于0.22m且大于等于0.15m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％；在剩余高度小于0.15m且大于等于0.07m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的30～50％；在剩余高度小于0.07m且大于钢包下渣初次报警对应的高度时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％。

通过上述对滑动水口进行上述控制，既可以实现对旋涡的控制，又可以保证连续生产。进一步的，在检测到钢包下渣初次报警时，调整滑动水口的开度至第一开度；在保持第一开度预定时长后，调整滑动水口的开度值第二开度，其中，第一开度小于第二开度。在检测到钢包下渣二次报警时，关闭滑动水口。

具体来讲，在炼钢过程中对钢水的纯度有一定的要求，当钢水中的含渣量到达一定程度后，则会触发钢包下渣初次报警。例如，根据不同的需求，钢包下渣初测报警对应的钢水含渣量可以为5％、10％等，这里不做限定。在检测到钢包下渣初次报警时，可以将滑动水口的开度在较小的范围内进行调整，例如，滑动水口的开度调整范围小于第三阈值，第三阈值可以为80％、85％等。即第一开度和第二开度均为小于第三阈值的值。

在一个实施例中，在检测到钢包下渣初次报警时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的第一开度，第一开度的范围为基准开度的40～60％。预设时长可以根据实际需要进行设定，例如2s、1s等，以预设时长为2s为例，在将滑动水口的开度调整为第一开度后，保持2s，再将滑动水口的开度调整为第二开度，第二开度的范围为基准开度的65～85％。

进一步的，在检测到钢包下渣二次报警时，表明钢水中掺杂了过多的钢渣，钢水含渣量已经过高，此时的钢水已经无法使用，因此将滑动水口进行关闭。

为了更好的理解本说明书实施例提供的钢包剩钢量的控制方法，下面以210t钢包为例，对本说明书实施例提供的方法进行说明。

在钢包浇注后期，根据结晶器过钢量，确定出钢包过钢量与结晶器过钢量相同时的滑动水口的基准开度，并对钢包内钢水的剩余高度进行监测，具体的：

当在剩余高度小于等于0.46m且大于等于0.38m时，确定所目标开度的范围为基准开度的80％；

在剩余高度小于0.38m且大于等于0.30m时，根据预设关系，确定此时的钢包滑动水口的开度为基准开度的100％；

在剩余高度小于0.30m且大于等于0.22m时，根据预设关系，确定此时的钢包滑动水口的开度为基准开度的60％；

在剩余高度小于0.22m且大于等于0.15m时，根据预设关系，确定此时的钢包滑动水口的开度为基准开度的100％；

在剩余高度小于0.15m且大于等于0.07m时，根据预设关系，确定此时的钢包滑动水口的开度为基准开度的40％；

在剩余高度小于0.07m且大于钢包下渣初次报警对应的高度时，根据预设关系，此时的钢包滑动水口的开度为基准开度的100％。

当钢包下渣初次报警时，控制钢包的滑动水口的开度为基准开度的50％，2s后，控制钢包的滑动水口的开度为基准开度的75％，当钢包下渣二次报警时，关闭滑动水口。

通过上述方案，能够将钢包剩钢量从现有技术的3.3t降低到2.9t，降低了0.4t/炉。将上述方案应用到300t钢包的浇注过程中，能够将钢包剩钢量由平均4.5t降低至3.8t，降低了0.7t/炉。可见，本说明书实施例提供的方案能够有效降低钢包剩钢量。

需要说明的是，除了对钢包内钢水的高度进行监测，还可以对钢包内钢水的重量进行监测。即，将钢水重量作为控制钢包滑动水口的条件，根据剩余钢水重量、以及与剩余钢水重量对应的基准开度的占比，来确定对应的滑动水口的开度。

举例来讲，当钢包净重为30～25t时，根据预设关系，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的80％；当钢包净重为25～20t时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的100％；当钢包净重为20～15t时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的60％；当钢包净重为15～10t时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的100％；当钢包净重为10～5t时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的40％；当钢包净重低于5t直至钢包下渣报警时，将钢包滑动水口的开度调整为基准开度的100％。

本说明书实施例中的方案，在钢包浇注后期，根据结晶器的过钢量来调整钢包滑动水口的开度，通过交替将滑动水口的开度调大和调小，实现在保证生产稳定性的同时对钢水旋涡进行控制，以达到降低钢包剩钢量的目的。

第二方面，本说明书实施例提供一种钢包剩钢量的控制装置，如图2所示，该装置包括：

检测模块21，用于在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；

第一处理模块22，用于在剩余高度小于预设高度时，基于结晶器的过钢量，确定钢包的滑动水口的基准开度；

第二处理模块23，用于根据剩余高度、基准开度、以及预设关系，确定与剩余高度对应的滑动水口的目标开度，其中，预设关系为滑动水口的开度占基准开度的比值、与钢水高度之间的对应关系；

调整模块24，用于将滑动水口的开度调整为目标开度。

可选地，第一处理模块22，用于：

将结晶器的过钢量作为钢包的过钢量，并基于钢包的过钢量，确定基准开度。

可选地，装置还包括：

高度范围确定模块，用于确定预设钢水高度，并将预设钢水高度划分成N个高度范围，N为正整数；

预设关系构建模块，用于按照N个高度范围由大到小的顺序，将每个高度范围对应的开度与基准开度的比值范围交替设定为大于第一阈值的范围或小于第二阈值的范围，以构建预设关系，其中，第一阈值大于或等于第二阈值。

可选地，第二处理模块23，用于：

在剩余高度小于等于0.46m且大于等于0.38m时，确定所目标开度的范围为基准开度的70～90％；

在剩余高度小于0.38m且大于等于0.30m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％；

在剩余高度小于0.30m且大于等于0.22m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的50～70％；

在剩余高度小于0.22m且大于等于0.15m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％；

在剩余高度小于0.15m且大于等于0.07m时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的30～50％；

在剩余高度小于0.07m且大于钢包下渣初次报警对应的高度时，根据预设关系，确定所目标开度的范围为基准开度的90～100％。

可选地，装置还包括：

第一控制模块，用于在检测到钢包下渣初次报警时，调整滑动水口的开度至第一开度；

第二控制模块，用于在保持第一开度预定时长后，调整滑动水口的开度值第二开度，其中，第一开度小于第二开度。

可选地，装置还包括：

第三控制模块，用于在检测到钢包下渣二次报警时，关闭滑动水口。

可选地，第一开度的范围为基准开度的40～60％，第二开度的范围为基准开度的65％～85％。

关于上述装置，其中各个模块的具体功能已经在本说明书实施例提供的钢包剩钢量的控制方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

第三方面，基于与前述实施例中钢包剩钢量的控制方法同样的发明构思，本说明书实施例还提供一种钢包剩钢量的控制装置，如图3所示，包括存储器404、处理器402及存储在存储器404上并可在处理器402上运行的计算机程序，处理器402执行程序时实现前文钢包剩钢量的控制方法的步骤。

其中，在图3中，总线架构(用总线400来代表)，总线400可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线400将包括由处理器402代表的一个或多个处理器和存储器404代表的存储器的各种电路链接在一起。总线400还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口406在总线400和接收器401和发送器403之间提供接口。接收器401和发送器403可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器402负责管理总线400和通常的处理，而存储器404可以被用于存储处理器402在执行操作时所使用的数据。

第四方面，基于与前述实施例中钢包剩钢量的控制方法同样的发明构思，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前文钢包剩钢量的控制方法的任一方法的步骤。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种钢包剩钢量的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

在钢包浇注期间检测获得钢包内钢水的剩余高度；

将所述滑动水口的开度调整为所述目标开度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于结晶器的过钢量，确定所述钢包的滑动水口的基准开度，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度之前，所述方法还包括：

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述根据所述剩余高度、所述基准开度、以及预设关系，确定与所述剩余高度对应的所述滑动水口的目标开度，包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在检测到钢包下渣二次报警时，关闭所述滑动水口。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一开度的范围为所述基准开度的40～60％，所述第二开度的范围为所述基准开度的65％～85％。

8.一种钢包剩钢量的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

9.一种钢包剩钢量的控制器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现权利要求1-7任一项所述方法的步骤。