CN107282907A - 利用plc程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,属于连铸自动控制技术领域。技术方案是:通过新增偏差计算模块实现偏差判别及时间记录功能,并设定液位允许偏值;通过对采集到的结晶器实际液位、结晶器设定液位以及液位允许偏差值进行比较计算,通过计算实现液面波动是否合格的判定;通过浇次开始信号和结束信号,计算本浇次总浇注时间以及波动超出液位允许偏差值时间,算出本浇次结晶器液面波动合格率。本发明通过在PLC控制器中设置此偏差计算程序,快速、实时的对连铸结晶器液面波动合格率的统计,可以精准稳定控制范围,有效减少卷渣,明显改善铸坯质量,同时减少漏钢、溢钢等生产事故,也可以减轻职工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,属于连铸自动控制技术领域。
背景技术
结晶器是连铸机中最关键的部件,它的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量起着十分重要的作用,被称为连铸机的心脏。结晶器内钢液的流动状态和液面波动直接影响连铸生产和铸坯质量。铸坯大多数表面缺陷都源于结晶器。同时,要提高连铸产量,就需要较高的拉坯速度,但拉坯速度提高会使结晶器内钢水流动和液面扰动变得剧烈,给铸坯质量带来新的问题。因此,进行结晶器内钢液流场和液面波动的分析研究就显得尤为重要。结晶器液面波动不仅影响连铸生产的稳定,还会对铸坯质量产生很大影响。随着结晶器液面波动的加剧,铸坯皮下非金属夹杂物的含量显著增加,进而恶化了最终产品的表面质量。同时液面的波动也会带来结晶器钢水的卷渣,造成铸坯内部夹杂物含量超标,严重时会造成铸坯纵裂漏钢、或夹渣。连铸结晶器液面波动变化速度较快,为保证短周期偏差也能被发现及记录,要求尽可能的缩短数据采集处理周期,提高系统准确率。已有技术不能快速、实时的对连铸结晶器液面波动合格率的统计。
发明内容
本发明目的是提供一种利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,快速、实时的对连铸结晶器液面波动合格率的统计,精准稳定的控制范围,可有效减少卷渣,明显改善铸坯质量,同时减少漏钢、溢钢等生产事故,也可以减轻职工的劳动强度,解决背景技术存在的上述问题。
本发明技术方案是:
利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,包含如下步骤:
(1)钢水液面检测设备安装在连铸结晶器上检测实际钢水液面,PLC控制器安装在电气室内,操作站安装在主控室内,钢水液面检测设备、PLC控制器、操作站相互相连;
(2)在PLC控制器中设置偏差计算程序,通过新增偏差计算模块实现偏差判别及时间记录功能,并设定液位允许偏值;单次循环计算程序周期与PLC控制器运行周期相同,在100ms以内;
(3)数据采集:钢水液面检测设备将数据信号送入在PLC控制器的偏差计算模块,数据信号包括:结晶器实际液位、结晶器设定液位、浇次开始以及结束信号;
(4)PLC控制器的偏差计算模块自动计算液位波动合格率:通过对采集到的结晶器实际液位、结晶器设定液位以及液位允许偏差值进行比较计算,通过计算实现液面波动是否合格的判定;通过浇次开始信号和结束信号,计算本浇次总浇注时间以及波动超出液位允许偏差值时间,算出本浇次结晶器液面波动合格率。
所述操作站内的操作画面上设定头坯长度、液位允许偏差值以及液面波动时间参数,同时将结晶器液面波动合格率做成趋势图,以便于工艺技术人员查看浇次相关数据。
为保证短周期偏差也能被发现及记录,要求尽可能的缩短数据采集处理周期,提高系统准确率。
本发明的有益效果是:本发明通过在PLC控制器中设置此偏差计算程序,快速、实时的对连铸结晶器液面波动合格率的统计,对高效连铸机的发展是个质的飞越,可以精准稳定控制范围,有效减少卷渣,明显改善铸坯质量,同时减少漏钢、溢钢等生产事故,也可以减轻职工的劳动强度。
附图说明
附图1是本发明实施例液面波动合格率计算时序控制图;
图中:不合格波动时间a,合格波动时间b,液面波动由不合格到合格判定时间t1, 液面波动允许波动时间t2。t1为延时通定时器T1设定时间,t1+t2为延时断定时器T2设定时间,t2为延时通定时器T3设定时间,液位偏差允许值根据工艺要求设定为±5mm。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明做进一步说明。
利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,包含如下步骤:
(1)钢水液面检测设备安装在连铸结晶器上检测实际钢水液面,PLC控制器安装在电气室内,操作站安装在主控室内,钢水液面检测设备、PLC控制器、操作站相互相连;
(2)在PLC控制器中设置偏差计算程序,通过新增偏差计算模块实现偏差判别及时间记录功能,并设定液位允许偏值;单次循环计算程序周期与PLC控制器运行周期相同,在100ms以内;
(3)数据采集:钢水液面检测设备将数据信号送入在PLC控制器的偏差计算模块,数据信号包括:结晶器实际液位、结晶器设定液位、浇次开始以及结束信号;
(4) PLC控制器通过对采集到的结晶器实际液位、结晶器设定液位以及液位允许偏差值进行比较计算,通过计算实现液面波动是否合格的判定;
附图中,延时通定时器T1的输入信号为液面波动是否超范围,当液面超范围时,T1定时器开始运行。延时通定时器T1、延时断定时器T2、延时通定时器T3按照顺序串联连接;
在A至B点区域为液面波动超差区域,在A点液面超范围后,此时延时通定时器T1断开连接;延时断定时器T2开始断开连接倒计时,由于a+t1> t1+t2,当时间超过t1+t2时,延时断定时器T2断开连接;此时延时通定时器T3也断开连接;此时判断液面波动超范围。当通过B点后,液面波动正常后,此时延时通定时器T1经过t1时间后,接通连接;延时断定时器T2同时接通连接;此时延时通定时器T3延时t2后接通连接,判断液面波动正常。本次液面波动时间计算T1=(t2+t1+a)-(t1+t2)=a;
在C至D区域波动时,在C点液面超范围后,此时延时通定时器T1断开连接;延时断定时器T2开始断开连接倒计时;经过b时间后,延时通定时器T1开始计算,t1时间过后,延时通定时器T1接通连接,由于b+t1<t1+t2,此时T2定时器还在倒计时阶段, 所以T2定时器未断开连接,延时通定时器T3也未断开连接,此时由于波动时间b<t2,所以判断液面波动合格;
(5)PLC控制器自动计算液位波动合格率的计算:
通过浇次开始信号和结束信号,累加计算本浇次总浇注时间,根据T3定时器的接通时间累加计算结晶器液位波动合格时间,结晶器液面波动合格率=液位波动合格时间÷总浇注时间×100%。
所述操作站内的操作画面上设定头坯长度、液位允许偏差值以及液面波动时间参数,同时将结晶器液面波动合格率做成趋势图,以便于工艺技术人员查看浇次相关数据。
本实施例在某方坯连铸机生产运行,实现了趋线监控向数字统计的转变,使指标量化更加直观。强化了炼钢过程监管能力,可提醒工程技术人员快速查找引起液面波动的原因,并采取有效措施消除波动,提高液面波动合格率,合格率由最初的96%提高到98%以上,最高达到99%。实现恒拉速率稳态浇铸,保证了铸坯热装热送,铸坯降级改判率和废品大幅度下降。
Claims (2)
1.利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,其特征在于包含如下步骤:
(1)钢水液面检测设备安装在连铸结晶器上检测实际钢水液面,PLC控制器安装在电气室内,操作站安装在主控室内,钢水液面检测设备、PLC控制器、操作站相互相连;
(2)在PLC控制器中设置偏差计算程序,通过新增偏差计算模块实现偏差判别及时间记录功能,并设定液位允许偏值;单次循环计算程序周期与PLC控制器运行周期相同,在100ms以内;
(3)数据采集:钢水液面检测设备将数据信号送入在PLC控制器的偏差计算模块,数据信号包括:结晶器实际液位、结晶器设定液位、浇次开始以及结束信号;
(4)PLC控制器的偏差计算模块自动计算液位波动合格率:通过对采集到的结晶器实际液位、结晶器设定液位以及液位允许偏差值进行比较计算,通过计算实现液面波动是否合格的判定;通过浇次开始信号和结束信号,计算本浇次总浇注时间以及波动超出液位允许偏差值时间,算出本浇次结晶器液面波动合格率。
2.根据权利要求1所述的利用PLC程序统计连铸结晶器液面波动合格率的方法,其特征在于:所述操作站内的操作画面上设定头坯长度、液位允许偏差值以及液面波动时间参数,同时将结晶器液面波动合格率做成趋势图。
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