CN106541122B - 一种防止中间包卷渣的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。

Description

一种防止中间包卷渣的方法

技术领域

本发明涉及钢铁工业中连铸技术领域，特别涉及一种防止中间包卷渣的方法。

背景技术

连铸中间包作为连铸过程的缓冲环节，能够衔接一定数量钢水罐连续浇注作业并持续向结晶器内浇注钢水，从而对其内部钢水洁净度的保护是生产高质量铸坯的关键所在。在更换钢水罐过程中，前一罐钢水浇注结束至下一罐钢水开浇之前，中间包钢水重量、钢水液面高度持续下降，导致钢水罐开浇时刻，钢水罐底部距离中间包液面的高度增加，这就造成了钢水注流对中间包熔池的冲击作用加大，从而容易导致中间包内卷渣现象，污染钢水。如果将套在钢水罐出口的长水口插入中间包液面以下浸入式开浇，则容易造成长水口与钢水罐出口连接处“呕钢”现象，不仅影响钢水质量，同时还影响生产的顺行。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止中间包卷渣的方法，是对钢水罐开浇时刻高度自动定位功能的开发与应用，可以更为合理的确定钢水罐的开浇高度，减轻由于钢水注入对中间包熔池的搅动，从而防止中间包内出现卷渣现象污染钢水质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣；具体方法步骤如下：

1)在正常浇注情况下，当一罐钢水浇注临近结束时，将中间包注满，使中间包重量提升至最大值；

2)待新一罐钢水经钢水罐旋转台旋转至浇注位时，将保护浇注用的长水口套在钢水罐出口处，然后将浇注位旋转臂下降；

3)待长水口下端刚好插入中间包顶渣面时，停止旋转臂下降，并记录此时旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

4)将第1步所涉及中间包吨数依次减少5吨，然后重复2、3步进行反复试验，并收集旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

5)将收集的数据进行回归计算可以得出对应不同中间包重量值T时，合理的旋转臂下降行程值S；由于S值对应浇注状态为长水口下端刚好插入中间包顶渣面，所以将得到的S值进行偏差修正为S1＝S-10mm，所得到的S1值就是钢水罐开浇的最佳高度；

回归计算得到中间包重量值T与行程值S1的函数关系式为：S1＝1160-16.3T

6)当中间包重量值小于或等于某一数值时，旋转臂下降行程将达到最大值(一般钢水罐旋转台下降行程为700～1000mm)，那么认为中间包此刻重量值为临界值，即中间包重量值小于或等于该数值时，钢水罐开浇最佳高度为旋转臂下降满行程；

7)将所得到的函数对应关系经过程序编制输入到PLC主控电脑中，实现钢水罐开浇高度根据中间包重量自动定位功能，即根据中间包重量值T的变化，当钢水罐随旋转臂下降达到对应的行程值S1时，旋转臂自动停止下降，此时可以打开钢水罐滑板进行浇注作业。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包重量来确定最佳的钢水罐开浇高度，最大限度降低钢水罐开浇高度，以减轻由于钢水向中间包注入过程产生的搅动作用，从而防止了中间包内卷渣现象，提高了钢水的洁净度及铸坯质量。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种防止中间包卷渣的方法，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣；具体方法步骤如下：

1)在正常浇注情况下，当一罐钢水浇注临近结束时，将中间包注满，使中间包重量提升至最大值；

2)待新一罐钢水经钢水罐旋转台旋转至浇注位时，将保护浇注用的长水口套在钢水罐出口处，然后将浇注位旋转臂下降；

3)待长水口下端刚好插入中间包顶渣面时，停止旋转臂下降，并记录此时旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

4)将第1步所涉及中间包吨数依次减少5吨，然后重复2、3步进行反复试验，并收集旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

5)将收集的数据进行回归计算可以得出对应不同中间包重量值T时，合理的旋转臂下降行程值S；由于S值对应浇注状态为长水口下端刚好插入中间包顶渣面，所以将得到的S值进行偏差修正为S1＝S-10mm，所得到的S1值就是钢水罐开浇的最佳高度；

回归计算得到中间包重量值T与行程值S1的函数关系式为：S1＝1160-16.3T

6)当中间包重量值小于或等于某一数值时，旋转臂下降行程将达到最大值(一般钢水罐旋转台下降行程为700～1000mm)，那么认为中间包此刻重量值为临界值，即中间包重量值小于或等于该数值时，钢水罐开浇最佳高度为旋转臂下降满行程；

7)将所得到的函数对应关系经过程序编制输入到PLC主控电脑中，实现钢水罐开浇高度根据中间包重量自动定位功能，即根据中间包重量值T的变化，当钢水罐随旋转臂下降达到对应的行程值S1时，旋转臂自动停止下降，此时可以打开钢水罐滑板进行浇注作业。

以下3个具体实施例是通过工业试验对本发明有效性的实际验证。

实施例1：

在厚度为230mm，中间包满包重量为55吨，钢水罐旋转台旋转臂下降最大行程为700mm的一机两流板坯铸机上实施本发明，钢水罐开浇时刻，中间包内搅动明显减弱，钢水及中间包顶渣喷溅现象消失。

实施例2：

在厚度为170mm，中间包满包重量为70吨，钢水罐旋转台旋转臂下降最大行程为800mm的一机两流板坯铸机上实施本发明，钢水罐开浇时刻，中间包内搅动明显减弱，钢水及中间包顶渣喷溅现象消失。

实施例3：

在厚度为300mm，中间包满包重量为25吨，钢水罐旋转台旋转臂下降最大行程为800mm的一机一流板坯铸机上实施本发明，钢水罐开浇时刻，中间包内搅动明显减弱，钢水及中间包顶渣喷溅现象消失。

经工业试验证明，本发明所述的一种防止中间包卷渣的方法，可以有效的减轻钢水罐开浇时刻对中间包内钢水的搅动，钢水及中间包顶渣喷溅现象基本消失，从而防止了中间包内的卷渣现象，有效的提高了钢水的洁净度及铸坯质量。

Claims (1)

1.一种防止中间包卷渣的方法，其特征在于，根据中间包内钢水重量的变化对钢水罐开浇高度实现自动定位控制，以达到最大限度的降低钢水罐底部与中间包液面的高度差，从而减轻钢水注流对中间包熔池产生的搅动，防止中间包内出现卷渣；具体方法步骤如下：

1)在正常浇注情况下，当一罐钢水浇注临近结束时，将中间包注满，使中间包重量提升至最大值；

2)待新一罐钢水经钢水罐旋转台旋转至浇注位时，将保护浇注用的长水口套在钢水罐出口处，然后将浇注位旋转臂下降；

3)待长水口下端刚好插入中间包顶渣面时，停止旋转臂下降，并记录此时旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

4)将第1步所述中间包重量依次减少5吨，然后重复2、3步进行反复试验，并收集旋转臂下降行程值及对应的中包重量值；

5)将收集的数据进行回归计算可以得出对应不同中间包重量值T时，合理的旋转臂下降行程值S；由于S值对应浇注状态为长水口下端刚好插入中间包顶渣面，所以将得到的S值进行偏差修正为S1＝S-10mm，所得到的S1值就是钢水罐开浇的最佳高度；

回归计算得到中间包重量值T与行程值S1的函数关系式为：S1＝1160-16.3T

6)当中间包重量值小于或等于某一数值时，旋转臂下降行程将达到最大值，那么认为中间包此刻重量值为临界值，即中间包重量值小于或等于该数值时，钢水罐开浇最佳高度为旋转臂下降满行程；

7)将所得到的函数对应关系经过程序编制输入到PLC主控电脑中，实现钢水罐开浇高度根据中间包重量自动定位功能，即根据中间包重量值T的变化，当钢水罐随旋转臂下降达到对应的行程值S1时，旋转臂自动停止下降，此时可以打开钢水罐滑板进行浇注作业。