CN110064742A - 一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法 - Google Patents
一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及二炼钢中包连浇炉数研究技术领域，且公开了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，包括以下步骤：1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在2‑3小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度≥900℃。该二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数，整体二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确，操作简单，可以有效的提高中间包的使用寿命，同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉，降低了炼钢的生产成本，方便了使用者的实施。
Description
技术领域
本发明涉及二炼钢中包连浇炉数研究技术领域，具体为一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法。
背景技术
炼钢是指控制碳含量，消除P、S、O和N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni和Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能，把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，炼钢的过程包括加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌和钢包喂丝。
在二炼钢中，中包连浇炉数是影响铸机作业率的主要因素，现实中对炼钢相关的发明有很多，例如中国专利CN 103521730 B中公开了一种铁素体不锈钢矩形坯多炉连铸的方法，它包括下述步骤：1按连铸机流数序号顺序，分为第一组和第二组，每组流数相同，连铸第5炉大包开包后，浇铸10-15min，钢中包温度为其液相线+30℃～液相线+45℃，先将第二组的每流拉速降至0.60～0.80m/min，再将第一组的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第一组浸入式水口；2将第一组的每流拉速提至0.60～0.80m/min，间隔8～15min，再将第二组的每流拉速降至0.40～0.60m/min，更换第二组浸入式水口，两组浸入式水口全部更换后，将连铸机每流拉速提至0.85～1.30m/min，该发明的优点是可以让接痕坯废品率小于0.2％，一个中包连浇炉数达8～10炉，但是该发明不能有效的深化二炼钢中包连浇炉数，从而缩短了中间包的使用寿命，提高了炼钢的生产成本，不方便使用，故而提出一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，具备深化二炼钢中包连浇炉数等优点，解决了不能有效的深化二炼钢中包连浇炉数，从而缩短了中间包的使用寿命，提高了炼钢的生产成本，不方便使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述深化二炼钢中包连浇炉数目的，本发明提供如下技术方案：一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，包括以下步骤：
1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在2-3小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度≥900℃；
2)确保控制中间包渣层厚度按≤70mm，以减少对中间包渣线的侵蚀，同时，要加强对中间包溢渣口处的维护，有效规范中间包溢渣操作，在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操作对其造成损伤，将损伤降低25-30％；
3)在使用覆盖剂时，确保控制其使用数量≥5袋/炉使用，使得中间包钢水覆盖率保持在85-95％，有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
4)有效的控制中包液面水平，将液面的水平控制在≥600mm的范围内，从而可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀；
5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调，使得出钢温度控制在1640-1680℃，出钢时间控制在2-4min，出钢温降在45-60℃，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现；
6)优化定制中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度保持在＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。
优选的，所述盖板与中间包本体活动连接，方便盖板的收起和盖上，所述盖板的两侧开设有观察孔，通过使用观察孔方便对中包内的生产进行检查。
优选的，所述控制中间包烘烤温度，防止中间包在烘烤的过程中出现包衬开裂的状况，从而提高中间包的使用寿命和降低炼钢成本，所述中间包内设置有耐火结构，所述耐火结构包括塞棒、上水口和浸入水口。
优选的，所述整体步骤操作规范通过公司明文规定、分组教学和考核严查制度进行实施和促进。
优选的，所述二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉，所述覆盖剂为碱性钢水覆盖剂，所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2含量降低，可以有效的减少钢中Al的二次氧化，降低钢水中Al2O3夹杂量，提高钢水的洁净度，从而增加钢的质量。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，具备以下有益效果：
该二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，通过制定合理有效的中间包烘烤制度和对中间包才采用加盖生产模式，可以有效的缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，提高了工作效率，通过在盖板两侧加设观察孔方便进行观察作业，有效控制中间包渣层厚度可以减少对渣线的侵蚀，同时加强对溢渣口的维护可以降低对其的损坏，提高中间包的使用寿命，通过使用完全数量的覆盖剂使得钢水覆盖率高，避免钢水渣面结壳对渣线的影响，同时，覆盖剂为碱性钢水覆盖剂，所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2含量降低，可以有效的减少钢中Al的二次氧化，降低钢水中Al2O3夹杂量，提高钢水的洁净度，从而增加钢的质量，控制液面水平，可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀，通过控制并调节好钢水的温度和周期协调，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现，最后优化定制中包下线判定标准，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数，整体二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确，操作简单，可以有效的提高中间包的使用寿命，同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉，有效的降低了炼钢的生产成本，方便使用者的实施和操作使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，包括以下步骤：
1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在2小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度为900℃；
2)确保控制中间包渣层厚度按为70mm，以减少对中间包渣线的侵蚀，同时，要加强对中间包溢渣口处的维护，有效规范中间包溢渣操作，在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操作对其造成损伤，将损伤降低25％；
3)在使用覆盖剂时，确保控制其使用数量≥5袋/炉使用，使得中间包钢水覆盖率保持在85％，有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
4)有效的控制中包液面水平，将液面的水平控制在600mm的范围内，从而可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀；
5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调，使得出钢温度控制在1640℃，出钢时间控制在2min，出钢温降在45℃，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现；
6)优化定制中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度保持在45mm，墙子工作层厚度为28mm，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。
通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤，各方面的控制和调节，从而提高对中间包的监测和维护，确保中间包最佳使用寿命，同时，稳定连铸中间包连浇炉数提升，使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为90炉。
实施例二：
本发明提供如下技术方案：一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，包括以下步骤：
1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在2.5小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度1000℃；
2)确保控制中间包渣层厚度按55mm，以减少对中间包渣线的侵蚀，同时，要加强对中间包溢渣口处的维护，有效规范中间包溢渣操作，在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操作对其造成损伤，将损伤降低27.5％；
3)在使用覆盖剂时，确保控制其使用数量7袋/炉使用，使得中间包钢水覆盖率保持在90％，有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
4)有效的控制中包液面水平，将液面的水平控制在700mm的范围内，从而可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀；
5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调，使得出钢温度控制在1660℃，出钢时间控制在3min，出钢温降在52.5℃，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现；
6)优化定制中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度保持在30mm，墙子工作层厚度25mm，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。
通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤，各方面的控制和调节，从而提高对中间包的监测和维护，确保中间包最佳使用寿命，同时，稳定连铸中间包连浇炉数提升，使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为145炉。
实施例三：
本发明提供如下技术方案：一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，包括以下步骤：
1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在3小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度1200℃；
2)确保控制中间包渣层厚度按34mm，以减少对中间包渣线的侵蚀，同时，要加强对中间包溢渣口处的维护，有效规范中间包溢渣操作，在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操作对其造成损伤，将损伤降低30％；
3)在使用覆盖剂时，确保控制其使用数量20袋/炉使用，使得中间包钢水覆盖率保持在95％，有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
4)有效的控制中包液面水平，将液面的水平控制在1000mm的范围内，从而可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀；
5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调，使得出钢温度控制在1680℃，出钢时间控制在4min，出钢温降在60℃，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现；
6)优化定制中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度保持在20mm，墙子工作层厚度12mm，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。
通过上述二炼钢中包连浇炉数深化研究方法及其步骤，各方面的控制和调节，从而提高对中间包的监测和维护，确保中间包最佳使用寿命，同时，稳定连铸中间包连浇炉数提升，使得二炼钢连铸厚干式料单中包最高连浇炉数为180炉。
本发明的有益效果是：该二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，通过制定合理有效的中间包烘烤制度和对中间包才采用加盖生产模式，可以有效的缩短中包停火至开浇的等待时间，同时降低中包的温降，提高了工作效率，通过在盖板两侧加设观察孔方便进行观察作业，有效控制中间包渣层厚度可以减少对渣线的侵蚀，同时加强对溢渣口的维护可以降低对其的损坏，提高中间包的使用寿命，通过使用完全数量的覆盖剂使得钢水覆盖率高，避免钢水渣面结壳对渣线的影响，同时，覆盖剂为碱性钢水覆盖剂，所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2含量降低，可以有效的减少钢中Al的二次氧化，降低钢水中Al2O3夹杂量，提高钢水的洁净度，从而增加钢的质量，控制液面水平，可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀，通过控制并调节好钢水的温度和周期协调，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现，最后优化定制中包下线判定标准，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数，整体二炼钢中包连浇炉数深化研究方法步骤清晰明确，操作简单，可以有效的提高中间包的使用寿命，同时使得二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉，有效的降低了炼钢的生产成本，方便使用者的实施和操作使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先，制定合理有效的中间包烘烤制度，使得中间包烘烤的时间控制在2-3小时，在中间包上采用加盖生产模式，使得在需要烘烤时，加盖有效缩短开浇等待时间，当需要中包停火时，可以拉开盖板，从而缩短中包降温的等待时间和温降，确保开浇时中包烘烤的温度≥900℃；
2)确保控制中间包渣层厚度按≤70mm，以减少对中间包渣线的侵蚀，同时，要加强对中间包溢渣口处的维护，有效规范中间包溢渣操作，在溢渣前有效的处理溢渣口时防止其操作对其造成损伤，将损伤降低25-30％；
3)在使用覆盖剂时，确保控制其使用数量≥5袋/炉使用，使得中间包钢水覆盖率保持在85-95％，有效的避免中间包渣面结壳对渣线造成影响；
4)有效的控制中包液面水平，将液面的水平控制在≥600mm的范围内，从而可以有效的减少冲击区液面钢水波动对渣线的侵蚀，也可以有效的降低对冲击板的侵蚀；
5)要实施控制并调节好钢水的温度和周期协调，使得出钢温度控制在1640-1680℃，出钢时间控制在2-4min，出钢温降在45-60℃，减少因温度过高而导致的降低液面和堵流次数提高状况的出现；
6)优化定制中包下线判定标准，控制冲击板剩余厚度保持在＜50mm，墙子工作层厚度＜30mm，确保中间包达到最佳使用寿命，整体有效提高了二炼钢中包连浇炉数。
2.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，其特征在于，所述盖板与中间包本体活动连接，方便盖板的收起和盖上，所述盖板的两侧开设有观察孔，通过使用观察孔方便对中包内的生产进行检查。
3.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，其特征在于，所述控制中间包烘烤温度，防止中间包在烘烤的过程中出现包衬开裂的状况，从而提高中间包的使用寿命和降低炼钢成本，所述中间包内设置有耐火结构，所述耐火结构包括塞棒、上水口和浸入水口。
4.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，其特征在于，所述整体步骤操作规范通过公司明文规定、分组教学和考核严查制度进行实施和促进。
5.根据权利要求1所述的一种二炼钢中包连浇炉数深化研究方法，其特征在于，所述二炼钢中包连浇炉数大于等于90炉，所述覆盖剂为碱性钢水覆盖剂，所述碱性钢水覆盖剂中的CaO含量增加且SiO2含量降低，可以有效的减少钢中Al的二次氧化，降低钢水中Al2O3夹杂量，提高钢水的洁净度，从而增加钢的质量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |