CN109465417A - 防卷渣的铸件浇铸方法 - Google Patents

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介瑞华
李海
张洪彪
王文培
陆曼
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    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
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Abstract

本发明公开了一种防卷渣的铸件浇铸方法，该铸件浇铸方法包括：步骤1，准备步骤，对原料进行下渣检测，并采用黏度为0.25Pa·s的保护渣；步骤2，浇铸步骤，采用自动加渣的方式，并采用整体水口浇铸，在浇铸过程中，当中包渣层厚度大于预设厚度的情况下，进行漂渣，并采用结晶器自动液面控制系统；步骤3，成型步骤，在恒温恒拉速下进行拉坯。该防卷渣的铸件浇铸方法克服了现有技术中的铸件浇铸过程中容易卷渣的问题，控制了卷渣的概率，提高了产品质量。

Description

防卷渣的铸件浇铸方法
技术领域
本发明涉及防卷渣的铸件浇铸方法。
背景技术
夹杂物是钢材疲劳破坏的主要诱因，而夹杂物的有害程度与其数量、尺寸、变形性能、在钢中的位置等因素密切相关。在浇铸过程中铸坯产生的“夹杂”缺陷，已成为影响深加工产品钢材的表面质量的重要因素。若钢材存在夹渣缺陷，客户在进行车削加工时就会造成产品报废。由于夹渣缺陷所导致的零件的失效往往对用户来说都是不愿意接受的，尤其是汽车用钢产品。夹渣缺陷的成分一般为Ca、Si、Mg、Al，以及少量的Na、K等的氧化物。该项专利提供了一种避免连铸卷渣的方法，夹渣”缺陷产生的非计划品率显著降低，铸坯质量得到明显改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种防卷渣的铸件浇铸方法，该防卷渣的铸件浇铸方法克服了现有技术中的铸件浇铸过程中容易卷渣的问题，控制了卷渣的概率，提高了产品质量。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防卷渣的铸件浇铸方法，该铸件浇铸方法包括：
步骤1，准备步骤，对原料进行下渣检测，并采用0.25Pa·s的保护渣；
步骤2，浇铸步骤，采用自动加渣的方式，并采用整体水口浇铸，在浇铸过程中，当中包渣层厚度大于预设厚度的情况下，进行漂渣，并采用结晶器自动液面控制系统；
步骤3，成型步骤，在恒温恒拉速下进行拉坯。
优选地，在步骤2中，预设厚度为70mm。
优选地，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯过程中的温度设定为1545-1555℃。
优选地，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.35-1.45m/min。
优选地，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.4m/min。
优选地，在步骤2中，在浇铸过程中，保持液面波动小于3mm。
根据上述技术方案，本发明的控制卷渣方法，生产的连铸铸坯的质量得到了稳步提升，由0.65％降低到0.07％以下，铸坯质量得到明显改善。有效避免了卷渣，确保了铸坯的质量。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是说明本发明的一种防卷渣的铸件浇铸方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种防卷渣的铸件浇铸方法，该铸件浇铸方法包括：
步骤1，准备步骤，对原料进行下渣检测，并采用0.25Pa·s的保护渣；
步骤2，浇铸步骤，采用自动加渣的方式，并采用整体水口浇铸，在浇铸过程中，当中包渣层厚度大于预设厚度的情况下，进行漂渣，并采用结晶器自动液面控制系统；
步骤3，成型步骤，在恒温恒拉速下进行拉坯。
根据上述技术方案，本发明的控制卷渣方法，生产的连铸铸坯的质量得到了稳步提升，由0.65％降低到0.07％以下，铸坯质量得到明显改善。有效避免了卷渣，确保了铸坯的质量。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤2中，预设厚度为70mm。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯过程中的温度设定为1545-1555℃。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.35-1.45m/min。
在该种实施方式中，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.4m/min。
在本发明的一种具体实施方式中，在步骤2中，在浇铸过程中，保持液面波动小于3mm。
本发明可以加强设备检查，采用结晶器自动液面控制系统，减少液面波动；加强生产协调，控制周期，过热度为20～30℃，稳定拉坯速度，确保恒温恒拉速；优化保护渣成分，提高熔化性能，黏度由原来的0.16Pa·s提高到0.25Pa·s；采用大包下渣检测、中包漂渣操作(中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣)、整体水口浇铸、自动加渣操作；非稳态浇铸及头尾坯控制(液面波动≥3mm甩废；开浇头尾坯切割6米甩废)。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，该铸件浇铸方法包括：
步骤1，准备步骤，对原料进行下渣检测，并采用黏度为0.25Pa·s的保护渣；
步骤2，浇铸步骤，采用自动加渣的方式，并采用整体水口浇铸，在浇铸过程中，当中包渣层厚度大于预设厚度的情况下，进行漂渣，并采用结晶器自动液面控制系统；
步骤3，成型步骤，在恒温恒拉速下进行拉坯。
2.根据权利要求1所述的防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，在步骤2中，预设厚度为70mm。
3.根据权利要求1所述的防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯过程中的温度设定为1545-1555℃。
4.根据权利要求1所述的防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.35-1.45m/min。
5.根据权利要求4所述的防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，在步骤3中，在成型步骤中，将拉坯的速度设定为1.4m/min。
6.根据权利要求1所述的防卷渣的铸件浇铸方法，其特征在于，在步骤2中，在浇铸过程中，保持液面波动小于3mm。
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