RU2566228C1 - Теплоизолирующая шлакообразующая смесь - Google Patents
Теплоизолирующая шлакообразующая смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2566228C1 RU2566228C1 RU2014129684/02A RU2014129684A RU2566228C1 RU 2566228 C1 RU2566228 C1 RU 2566228C1 RU 2014129684/02 A RU2014129684/02 A RU 2014129684/02A RU 2014129684 A RU2014129684 A RU 2014129684A RU 2566228 C1 RU2566228 C1 RU 2566228C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- heat
- steel
- forming material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Смесь содержит, мас.%: шлакообразующий материал 50-65 и органическую добавку 35-50. В качестве шлакообразующего материала используют микрокремнезем, а в качестве органической добавки используют смесь, содержащую, мас.%: шелуху зерновых культур 40-60 и лузгу подсолнечника 40-60. Формирующийся в ковше шлак обладает повышенной ассимиляцией неметаллических включений. Обеспечивается снижение тепловых потерь при разливке стали, уменьшение брака, связанного с перепадами температур и затвердеванием стали в ковше, и уменьшение загрязненности стали неметаллическими включениями. 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам теплоизолирующих смесей, предназначенных для теплоизоляции металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах.
Известна теплоизолирующая шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, пылевидные отходы производства ферросилиция, пылевидные отходы производства алюминия [1].
Существенными недостатками данной смеси при использовании в промежуточном ковше является неконтролируемый процесс науглероживания стали и низкие теплоизолирующие и рафинирующие свойства в связи с содержанием в составе смеси аморфного графита, а также низкие теплоизолирующие свойства смеси в связи с отсутствием органической составляющей.
Известна также шлакообразующая смесь для промежуточного ковша, содержащая пылевидные отходы производства алюминия, которая содержит микрокремнезем и пылевидные отходы производства извести, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микрокремнезем | 36-40 |
пылевидные отходы производства алюминия | 19-23 |
пыль известкового производства | 39-43, |
при следующем химическом составе, мас.%:
С | 4,0-16,0 |
СаО | 24,0-35,0 |
SiO2 | 32,0-40,0 |
Al2O3 | 6,0-13,0 |
F | 2,5-8,5% |
Na2O | 2,0-8,0 |
K2O | 0,5-4,0 |
и отношении СаО/SiO2=0,7-1,0.
Существенными недостатками данной смеси являются:
- высокие теплопотери при длительных выдержках стали в сталеразливочных и промежуточных ковшах из-за низких теплоизолирующих свойств смеси в связи с отсутствием органической составляющей,
- высокая эрозия футеровки ковшей из-за значительной концентрации фтора, оксидов кальция и натрия,
- сложное изготовление смеси в связи с большим количеством входящих в состав смеси компонентов.
Известна также теплоизолирующая шлакообразующая смесь - прототип [3], содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, которая дополнительно содержит углеродсодержащий материал (кокс), лузгу зерновых культур в качестве органической добавки и шлакообразующий материал, следующего химического состава, мас.%: С - 5,0÷15,0; СаО 25,0÷48,0; SiO2 - 33,0÷39,0; Al2O3 - 7,0÷12,0; F≥3,5; Na2O≥3,0; K2O≥0,7 при основности 0,7÷2,2 в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кокс - 5-30
Лузга зерновых культур - 10-70
Шлакообразующий материал - 10-85
Существенными недостатками данной смеси являются:
- высокое содержание углерода, приводящее к науглероживанию жидкой стали и невозможности проводить разливку низкоуглеродистых сталей,
- низкие теплоизолирующие свойства смеси из-за неоптимального соотношения между шлакообразующим материалом и органической добавкой,
- высокие тепловые потери, приводящие к увеличению уровня брака, связанного с перепадом температур и затвердеванием стали в пром-ковшах и сталь-ковшах при длительных выдержках.
Техническими результатами изобретения являются:
- снижение тепловых потерь при разливке стали и увеличение серийности разливаемой стали;
- уменьшение уровня брака, связанного с перепадами температуры и затвердеванием стали в сталь-ковшах и пром-ковшах.
Для этого предлагается теплоизолирующая шлакообразующая смесь, содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, в которой данные компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%:
Шлакообразующий материал | 50-65 |
Органическая добавка | 35-50, |
причем в качестве шлакообразующего материала используют микрокремнезем, а в качестве органической добавки используют смесь шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника при соотношении, мас.%:
Шелуха зерновых культур | 40-60 |
Лузга подсолнечника | 40-60 |
Состав смеси выбран исходя из следующих предпосылок.
Добавка шлакообразующего материала (микрокремнезем) позволяет снизить тепловое излучение.
Применение смеси шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника в качестве органической добавки приводит к увеличению толщины слоя теплоизолирующей смеси, а при сгорании дополнительно выделяется тепло. Продуктом сгорания органической добавки является шлаковый расплав, имеющий пористую структуру, вследствие чего обеспечивается низкая теплопроводность. На поверхности ковшевого шлака из шлакообразующего материала образуется жидкий шлак с высокой теплоизолирующей способностью.
В качестве шлакообразующего материала использовали микрокремнезем конденсированный марки МК-85 по ТУ 5743-048-02495332-96 «Микрокремнезем конденсированный. Технические условия».
Утепление проводили в сталеразливочных и промежуточных ковшах. Удельный расход теплоизолирующей смеси при защите зеркала расплава в сталеразливочном коше составлял 0,6-3,0 кг/т жидкого металла, в промежуточном ковше 2,0-6,0 кг/т жидкого металла.
Теплоизолирующая смесь при соотношении, мас.%: шелухи зерновых культур 40-60 и лузги подсолнечника 40-60 обеспечивает высокую теплоизоляцию при разливке серии плавок.
Применение органической добавки менее 35% не обеспечивает требуемый градиент температур при разливке серии плавок.
При использовании органической добавки более 50% наблюдается интенсивное сгорание смеси с образованием факела, что приводит к небезопасным условиям труда и к снижению теплоизоляции поверхности расплава.
Опыты проводили с использованием 130-тонных сталеразливочных ковшей и 24- тонных промежуточных ковшах на четырехручьевой блюмовой МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×340 мм при разливке стали марок ст.10-60, 50-60Г.
Перед подачей металла на МНЛЗ на агрегат «ковш-печь» в каждый сталеразливочный ковш, предназначенный для разливки, в серию задавали теплоизолирующую смесь в количестве 100-500 кг.
В процессе разливки стали в промежуточный ковш на зеркало металла первой плавки в серии задавали теплоизолирующую шлакообразующую смесь в количестве 50-150 кг, при смене очередного разливочного ковша в промежуточный ковш присаживали шлакообразующую смесь в количестве до 50 кг.
Использование теплоизолирующей шлакообразующей смеси при непрерывной разливке стали позволило снизить градиент температуры металла в промежуточном ковше до 4-9°С и как следствие отбраковку металла по нарушению температурно-скоростного режима на 0,06.
Источники информации
1. А.с. СССР 1702696, С21С 5/54.
2. Пат. РФ 2356687, B22D 11/111, С21С 5/54.
3. Пат. РФ 2380194, B22D 11/111, B22D 7/10.
Claims (1)
- Теплоизолирующая шлакообразующая смесь, содержащая шлакообразующий материал и органическую добавку, отличающаяся тем, что компоненты взяты при следующем соотношении, мас.%:
шлакообразующий материал 50-65 органическая добавка 35-50,
причем в качестве шлакообразующего материала используют микрокремнезем, а в качестве органической добавки используют смесь шелухи зерновых культур и лузги подсолнечника при следующем соотношении, мас.%:
шелуха зерновых культур 40-60 лузга подсолнечника 40-60
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129684/02A RU2566228C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129684/02A RU2566228C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2566228C1 true RU2566228C1 (ru) | 2015-10-20 |
Family
ID=54327663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129684/02A RU2566228C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2566228C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729261C1 (ru) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354053A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2380194C2 (ru) * | 2008-01-22 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
RU2013154522A (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Шлакообразующая смесь для защиты стали в промежуточном ковше |
-
2014
- 2014-07-18 RU RU2014129684/02A patent/RU2566228C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1354053A (zh) * | 2001-12-06 | 2002-06-19 | 马晓明 | 颗粒保温剂及其生产工艺 |
RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2380194C2 (ru) * | 2008-01-22 | 2010-01-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
RU2013154522A (ru) * | 2013-12-10 | 2015-06-20 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Шлакообразующая смесь для защиты стали в промежуточном ковше |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729261C1 (ru) * | 2019-07-18 | 2020-08-05 | Станислав Владимирович Трунов | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6869261B2 (ja) | ねずみ鋳鉄接種剤 | |
He et al. | Review of Mold Fluxes for Continuous Casting of High‐Alloy (Al, Mn, Ti) Steels | |
CN104607608B (zh) | 一种汽车用中锰钢保护渣及其应用 | |
JP6169648B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび鋼の連続鋳造方法 | |
CN110918913A (zh) | 一种连铸高碳钢小方坯结晶器用保护渣 | |
JP4430638B2 (ja) | 高アルミニウム鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
RU2566228C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2356687C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша | |
AU2009202343A1 (en) | Refinement of steel | |
JP2017170494A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダーおよび連続鋳造方法 | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
JP2010227972A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
RU2566229C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
CN107671250A (zh) | 一种海洋平台用中锰钢连铸保护渣 | |
CN108273966A (zh) | 一种高铬铸铁管的加工工艺 | |
RU2308351C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты в кристаллизаторах стали с перитектическим превращением при серийной непрерывной отливке слябов | |
RU2639187C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
JP2007090367A (ja) | B含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 | |
RU2410193C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для подачи в кристаллизатор установки непрерывной разливки стали | |
RU2350425C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
CN106001473A (zh) | 一种含铬钢连铸结晶器保护渣及其应用 | |
RU2376101C1 (ru) | Комплексная экзотермическая смесь | |
JP2020032428A (ja) | 鋼の連続鋳造用モールドパウダー | |
RU2606351C2 (ru) | Способ формирования защитного гарнисажа на поверхности футеровки кислородного конвертера и магнезиальный брикетированный флюс (мбф) для его осуществления | |
RU2786789C1 (ru) | Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170719 |