RU2729261C1 - Теплоизолирующая смесь и способ ее получения - Google Patents
Теплоизолирующая смесь и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2729261C1 RU2729261C1 RU2019122724A RU2019122724A RU2729261C1 RU 2729261 C1 RU2729261 C1 RU 2729261C1 RU 2019122724 A RU2019122724 A RU 2019122724A RU 2019122724 A RU2019122724 A RU 2019122724A RU 2729261 C1 RU2729261 C1 RU 2729261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heat
- microsilica
- insulating
- components
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/06—Ingot moulds or their manufacture
- B22D7/10—Hot tops therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей и составам, используемым при непрерывной разливке стали. Теплоизолирующая смесь содержит, мас. %: биокремнезем 35-75, известняк 5-10, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, микрокремнезем - остальное, при этом фракция известняка составляет 0,1-0,5 мм. Способ получения теплоизолирующей смеси включает сушку биокремнезема и микрокремнезема, их дозировку и смешивание. После сушки биокремнезема и микрокремнезема осуществляют их увлажнение 1-2%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы и подачу на загрузочный транспортер, дозировку компонентов производят шнековым дозатором на загрузочном транспортере, последующее смешивание биокремнезема и микрокремнезема с известняком фракцией 0,1-0,5 мм проводят непрерывно в барабанной печи при одновременной сушке. Повышается адгезия компонентов, снижается пылевыделение при применении смеси, исключается измельчение в процессе перемешивания компонентов, исключается образование жидкого шлака в составе смеси при контакте с расплавом. Теплоизолирующая смесь характеризуется высокими технологическими и теплоизоляционными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящая группа изобретений относится к области металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей и составам, используемым при непрерывной разливке стали.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен способ получения теплоизолирующей смеси (патент РФ на изобретение №2317176, опубл. 20.02.2008). Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству теплоизолирующих смесей, применяемых для утепления поверхности жидких расплавов. Теплоизолирующая смесь содержит органическую составляющую - смесь лузги зерновых культур – 60-70 мас.% и минеральную составляющую. Органическую составляющую перемешивают в герметичном смесителе-реакторе при увлажнении паром или водным туманом. Затем в смеситель - реактор подают 10-15 мас.% извести и перемешивают 15 минут. Образующийся при реакции с водой гидрокарбонат кальция оседает на поверхности частиц органической составляющей и проникает в их поры. В результате замедляется скорость горения теплоизолирующей смеси в зоне контакта с жидким расплавом. При повышении температуры в реакционной зоне до 100°С и более и возникновении избыточного давления добавляют 10 мас.% извести, 1,5-2,5 мас.% боксита, 10-11 мас.% кремнезема и перемешивают в течение 20 минут.
Данный способ позволяет получить в смеси более 20% гидрокарбоната кальция, который над расплавом при температуре 600°С разлагается на известь, атомарный кислород и водород, при этом последний интенсивно растворяется в расплавленном металле, а при кристаллизации приводит к водородному охрупчиванию слитка, что не позволяет использовать данную смесь при непрерывной разливке.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является широко известный способ получения теплоизолирующих смесей, включающий предварительную сушку компонентов, весовую дозировку компонентов перед загрузкой в смеситель, смешивание в ленточном смесителе кратного действия, фасовку (ООО «НПКП СОЛОВТИН» -производство теплоизолирующих и шлакообразующих смесей для современных МНЛЗ: Шмелько С.В., Шостак С.В. и др.//Материалы конференции - «50 лет МНЛЗ в Украине», 2010 г. - Украинская ассоциация сталеплавильщиков//). Данные теплоизолирующие смеси содержат оксид кальция 30-60 мас.%, оксид кремния 10-60 мас.%, оксид алюминия 10-35 мас.%.
Недостатком данного способа является низкая адгезия сухих компонентов, повышенное пылевыделение в процессе их использования, повышенный расход тепла на сушку. Дискретное перемешивание приводит к дополнительному измельчению компонентов и, как следствие, происходит повышение плотности смеси на 25-40%. Предлагаемая смесь при контакте с расплавом образует жидкий шлак, что приводит к снижению эффективности теплоизоляции.
РАСКРЫТИЕ ГРУППЫ ИЗОБРЕТЕНИЙ
Задачей настоящей группы изобретений является устранение недостатков известного уровня техники, повышение эффективности теплоизоляции и снижение стоимости теплоизоляционных смесей.
Технический результат заявленной группы изобретений заключается в повышении адгезии компонентов, снижении пылевыделения при применении смеси, исключение измельчения в процессе перемешивания компонентов, исключение образования жидкого шлака в составе смеси при контакте с расплавом, и, как следствие, получение теплоизолирующей смеси, обладающей повышенными технологическими и теплоизоляционными свойствами.
Технический результат достигается за счет состава теплоизолирующей смеси, содержащей следующие компоненты: биокремнезем, микрокремнезем и минеральную составляющую, при этом минеральная составляющая представляет собой мелкодисперсный известняк, при следующем соотношении компонентов смеси в мас.%: биокремнезем (БК) – 35-75, известняк (карбонат кальция) – 5-10, микрокремнезем (МК)– остальное.
При этом фракция известняка составляет 0,1-0,5 мм.
При этом компоненты смеси увлажняют 1-2%-ым водным раствором карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) до влажности 1-2%. Так как вода при сушке испаряется из раствора, а карбоксиметилцеллюлоза остается в смеси, то теплоизолирующая смесь дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,01–0,02 мас.%.
Кроме того, заявленный технический результат достигается за счет способа получения теплоизолирующей смеси, который включает следующие этапы: сушка компонентов; дозировка компонентов; смешивание минеральной составляющей с биокремнеземом и микрокремнеземом, при этом дозировку компонентов производят шнековыми дозаторами на загрузочном транспортере, смешивание производят непрерывно в барабанной печи при одновременной сушке, при этом в качестве минеральной составляющей используют мелкодисперсный известняк. При подаче компонентов на загрузочный транспортер их увлажняют 1-2%-ым водным раствором карбоксиметилцеллюлозы до влажности 1-2%.
Таким образом, дозировка компонентов на загрузочном транспортере шнековыми дозаторами улучшает равномерность смешивания, а увлажнение компонентов 1-2%-ым водным раствором карбоксиметилцеллюлозы до влажности 1-2% усиливает адгезию компонентов смеси и уменьшает пылевыделение.
Непрерывное перемешивание компонентов в барабанной печи исключает их измельчение, пылевидные фракции за счет увлажнения прилипают к крупным фракциям, а последующее тепловое воздействие завершает процесс схватывания, что уменьшает пылевыделение в процессе использования смеси.
Теплоизолирующая смесь содержит в составе биокремнезем, микрокремнезем и известняк фракцию 0,1-0,5 мм, что увеличивает ее технологические свойства за счет снижения теплопроводности, снижения запыленности, повышения температуры плавления.
В процессе работы известняк в теплоизолирующей смеси при температуре 800-900 °С разлагается на карбонат кальция и углекислый газ, который образует кипящий слой, вспучивает смесь и повышает теплоизолирующие свойства смеси.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ГРУППЫ ИЗОБРЕТЕНИЙ
Получение теплоизолирующей смеси в одном из вариантов осуществления изобретения.
Теплоизолирующую смесь производят на линии, в состав которой входят три шнековых дозатора с частотными регуляторами, емкость с форсункой для распыления жидкости, загрузочный транспортер, барабанная печь (сушилка С-1) с газовой горелкой, приемный транспортер для подачи смеси на фасовочный полуавтомат.
Для проведения испытаний дозатор для подачи биокремнезема настраивали на расход 450 кг/час, дозатор для известняка настраивают на расход 50 кг/час, дозатор для подачи микрокремнезема настраивали на расход 500 кг/час. В сто литровых емкостях готовили водные растворы карбоксиметилцеллюлозы с концентрацией: 0,8%; 1,0%; 1,2%; 1,5%; 2,0%; 2,2%. Так как вода при сушке испаряется из раствора, а карбоксиметилцеллюлоза остается в смеси, то теплоизолирующая смесь дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу в количестве 0,01 – 0,02 мас.%.
При изготовлении опытных партий на выходе смеси из барабанной печи определяли анализатором пыли TSI-8520 запыленность.
Количество распыляемой жидкости, подаваемой на компоненты, регулировали жидкостными расходомерами. Результаты испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1
Таким образом, было установлено, что увлажнение компонентов водным 1-2%-ым раствором карбоксиметилцеллюлозы до влажности 1-2% усиливает адгезию компонентов смеси до оптимальных значений.
Заявленным в изобретении способом была изготовлена опытная партия теплоизолирующих смесей с различным содержанием (в мас.%) компонентов в смеси. Увлажнение смеси до влажности 1,5% производили водным 1,5%-ым раствором карбоксиметилцеллюлозы. Критериями оценки смеси служили температура плавления, коэффициент теплопроводности и ее себестоимость.
Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Таблица 2
Из данных таблицы 2 следует, что качество полученных теплоизолирующих смесей по новой технологии при смешении биокремнезема 35-75 мас.%, мелкодисперсного известняка 5-10 мас.%, микрокремнезема – остальное, выше, чем качество теплоизолирующей смеси, произведенной по технологии, известной из вышеуказанного уровня техники. Количество пылевидной фракции полученных теплоизолирующих смесей снижено в среднем в 2-2,5 раза.
Для испытаний в производственных условиях было изготовлено 20 тонн опытной теплоизолирующей смеси по варианту 7 и были проведены сравнительные испытания со смесью «Инсулекс» (зола рисовой лузги). Для определения эффективности использования опытных смесей производили оценку тепловых потерь металла. Для этого после обработки плавок в установке печь-ковш производили стандартные измерения температуры металла в сталеразливочном ковше (Т1), во время разливки плавок измеряли температуру в промежуточном ковше в начале разливки (Т2) и дополнительно за 3-5 метров до закрытия шиберного затвора (Т3).
Во время испытаний опытной партии теплоизолирующей смеси оценивали так же равномерность покрытия зеркала металла, качество кантуемости сталеразливочного ковша от остатков шлака после окончания разливки, практичность использования материала. Результаты испытаний приведены в таблице 3.
Таблица 3
Скорость снижения температуры металла при использовании опытной смеси от окончания внепечной обработки до окончания разливки составила 0,36 °С/мин, а у смеси «Инсулекс» - 0,4 °С/мин. Расход опытной смеси 1,25 кг/т, а у смеси «Инсулекс» 1,76 кг/т. Влияние опытного материала на изменение химического состава стали не обнаружено. При испытании опытной теплоизолирующей смеси отмечено следующее: запыленность в процессе присадки опытной смеси на поверхность металла не превышает 50 мг/м3, а у смеси «Инсулекс» превышает 350 мг/м3; кантовка сталеразливочного ковша, по окончанию разливки, в шлаковую чашу показала низкую адгезию опытной теплоизолирующей смеси к футеровке. Стоимость предлагаемой теплоизолирующей смеси на 30-50% ниже за счет снижения использования дорогостоящего биокремнезема. Таким образом, теплоизолирующая смесь, изготовленная по предлагаемому способу, при невысокой стоимости обладает повышенными технологическими свойствами и повышенной теплоизоляцией.
Claims (4)
1. Теплоизолирующая смесь, содержащая биокремнезем и микрокремнезем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит известняк и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
при этом фракция известняка составляет 0,1-0,5 мм.
2. Способ получения теплоизолирующей смеси по п. 1, включающий сушку биокремнезема и микрокремнезема, их дозировку и смешивание, при этом после сушки биокремнезема и микрокремнезема осуществляют их увлажнение 1-2%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы и подачу на загрузочный транспортер, дозировку компонентов производят шнековым дозатором на загрузочном транспортере, последующее смешивание биокремнезема и микрокремнезема с известняком фракцией 0,1-0,5 мм проводят непрерывно в барабанной печи при одновременной сушке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122724A RU2729261C1 (ru) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122724A RU2729261C1 (ru) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2729261C1 true RU2729261C1 (ru) | 2020-08-05 |
Family
ID=72085927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019122724A RU2729261C1 (ru) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2729261C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044594C1 (ru) * | 1992-09-21 | 1995-09-27 | Приазовский Государственный Технический Университет | Теплоизолирующая смесь |
UA45160A (uk) * | 2001-06-06 | 2002-03-15 | Максім Миколайович Вініченко | Утеплювальна суміш |
RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
RU2320448C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-03-27 | Борис Леонидович Кузьминых | Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава |
RU2464122C1 (ru) * | 2011-06-10 | 2012-10-20 | ООО "ОгнеупорТрейдГрупп" | Теплоизолирующая терморасширяющаяся смесь |
RU2566228C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
-
2019
- 2019-07-18 RU RU2019122724A patent/RU2729261C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044594C1 (ru) * | 1992-09-21 | 1995-09-27 | Приазовский Государственный Технический Университет | Теплоизолирующая смесь |
UA45160A (uk) * | 2001-06-06 | 2002-03-15 | Максім Миколайович Вініченко | Утеплювальна суміш |
RU2317176C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-02-20 | Борис Леонидович Кузьминых | Способ получения теплоизолирующей смеси |
RU2320448C2 (ru) * | 2006-03-07 | 2008-03-27 | Борис Леонидович Кузьминых | Теплоизолирующая смесь для жидкого расплава |
RU2464122C1 (ru) * | 2011-06-10 | 2012-10-20 | ООО "ОгнеупорТрейдГрупп" | Теплоизолирующая терморасширяющаяся смесь |
RU2566228C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4780888B2 (ja) | 焼成セッコウの水和強化用添加剤 | |
JP6041232B2 (ja) | ジエチレントリアミン五酢酸を使用してβ型スタッコを修飾する方法 | |
CN108424016A (zh) | 一种结构工程用高性能轻骨料 | |
RU2729261C1 (ru) | Теплоизолирующая смесь и способ ее получения | |
CN102747188B (zh) | 一种无氟、无碳、高碱度埋弧发泡精炼剂及其制备方法 | |
US6682583B1 (en) | Process for producing sintered ore and the sintered ore | |
US20210155521A1 (en) | Preparation of raw materials for glass furnace | |
JP4887730B2 (ja) | 焼結原料の造粒用バインダー及び造粒方法 | |
RU2358920C2 (ru) | Легкосыпучая шихта для производства стекла | |
CN102296150A (zh) | 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法 | |
RU2374191C2 (ru) | Способ изготовления пеностеклокерамики | |
JP2014234332A (ja) | 製鋼スラグの炭酸化処理方法 | |
RU2671786C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гранулированной теплоизолирующей смеси, гранулированная теплоизолирующая смесь и способ ее получения | |
FI65057B (fi) | Foerfarande och anordning foer reglering av foerbraenning av material innehaollande caco3 och/eller mgco3 | |
AU2017426099B2 (en) | Improvement of stucco properties through aging at elevated temperatures and high humidity level | |
JP2010189674A (ja) | 造粒焼結原料の製造方法 | |
US2062907A (en) | Method of making and using a glass batch | |
RU2317176C2 (ru) | Способ получения теплоизолирующей смеси | |
RU2774281C1 (ru) | Технологическая линия для приготовления исходных материалов и их загрузки в стеклоплавильную печь, стеклоплавильная печь и способ плавления стекла в печи | |
JP4145154B2 (ja) | 洗剤粒子群の製造方法 | |
JP6910257B2 (ja) | ビーライトの製造方法 | |
SU18896A1 (ru) | Формовочна масса | |
CN108715929A (zh) | 一种快速调整烧结矿碱度废品的新方法 | |
CH646123A5 (en) | Portland cement clinkers and process for their preparation | |
RU2253610C1 (ru) | Способ стабилизации пероксосолей щелочных металлов и устройство для осуществления способа |