JP2007090367A - B含有ステンレス鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】B含有量が0.1質量%以上のステンレス鋼の連続鋳造方法である。タンディッシュ内の溶鋼過熱度を−15℃〜+30℃、鋳型内溶鋼中における浸漬ノズルの吐出孔の吐出角度を、上向きに−15°〜+25°とする。鋳型内溶鋼の表面に添加するモールドフラックスは、金属または合金からなる発熱剤を含有し、かつ該モールドフラックスの塩基度を1.1〜1.8とする。鋳片表面に向けて噴射する二次冷却水の比水量を0.1リットル/kg〜1.0リットル/kgとして鋳造する。
【効果】0.1質量%以上のBを含有するステンレス鋼の連続鋳造において、縦割れ等の鋳片表面欠陥の少ないB含有ステンレス鋼の連続鋳造鋳片を製造できる。
【選択図】なし
Description
これらのことに起因して、B含有ステンレス鋼の連続鋳造では、ブレークアウトの操業事故や、縦割れ、凹み疵(ディプレッション)、かぶれ疵(溶鋼のしみだし)等の鋳片表面欠陥が発生しやすくなる。
特許文献1では、鋳造速度を基に、モールドフラックスの融点、オシレーション条件を適正化することにより、鋳型内の潤滑性を維持し、その均一化を図っている。また、二次冷却水量を適正化することにより、冷却中の鋳片に発生する熱応力の緩和を図っている。
そこで、特許文献3では、連続鋳造中のタンディッシュ内における溶鋼温度を、液相線からの過熱度にして+30℃以下として鋳造することにより、鋳片内部の凝固組織における等軸晶を増加させて、凝固組織中のB型硼化物を均一に分散させ、結果として、その鋳片の熱間加工性を向上させている。
そして、その結果、溶鋼過熱度が液相線付近、あるいはそれ以下の温度まで下がっても鋳造が可能で、縦割れを抑制できることがわかった。
0.1質量%以上のBを含有するステンレス鋼を連続鋳造により製造する場合に、主に縦割れを防止することにより鋳片の表面品質を向上するために、
成分Bの含有量が0.1質量%以上であるステンレス鋼の連続鋳造方法であって、
溶鋼過熱度が−15℃〜+30℃の溶鋼を、浸漬ノズルを介して、上向きに−15°〜+25°の吐出角度で、タンディッシュから鋳型内に注入しつつ、
鋳型内溶鋼の表面に、金属または合金からなる発熱剤を含有し、かつ塩基度(CaOのSiO2に対する質量濃度比)を1.1〜1.8としたモールドフラックスを添加し、
鋳型から引き抜かれる鋳片に対しては、表面に向けて0.1リットル/kg〜1.0リットル/kgの比水量(単位溶鋼質量(kg)当たりに供給する二次冷却水の体積(リットル))で、二次冷却水を噴射することを最も主要な特徴としている。
Claims (1)
- 成分Bの含有量が0.1質量%以上であるステンレス鋼の連続鋳造方法であって、
溶鋼過熱度が−15℃〜+30℃の溶鋼を、浸漬ノズルを介して、上向きに−15°〜+25°の吐出角度で、タンディッシュから鋳型内に注入しつつ、
鋳型内溶鋼の表面に、金属または合金からなる発熱剤を含有し、かつ塩基度(CaOのSiO2に対する質量濃度比)を1.1〜1.8としたモールドフラックスを添加し、
鋳型から引き抜かれる鋳片に対しては、表面に向けて0.1リットル/kg〜1.0リットル/kgの比水量(単位溶鋼質量(kg)当たりに供給する二次冷却水の体積(リットル))で、二次冷却水を噴射することを特徴とするB含有ステンレス鋼の連続鋳造方法。
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