RU2786789C1 - Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков - Google Patents
Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786789C1 RU2786789C1 RU2022106118A RU2022106118A RU2786789C1 RU 2786789 C1 RU2786789 C1 RU 2786789C1 RU 2022106118 A RU2022106118 A RU 2022106118A RU 2022106118 A RU2022106118 A RU 2022106118A RU 2786789 C1 RU2786789 C1 RU 2786789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- deoxidizer
- metal
- active
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 description 3
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- -1 silicocalcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015621 MoO Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003301 NiO Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M disodium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Na+] NTGONJLAOZZDJO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N nickel(II) oxide Inorganic materials [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки чугуна и стали в плавильных печах и агрегатах внепечной обработки. Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков содержит порошок диоксида кремния, который представляет собой смесь следующих компонентов, мас.%: SiO2 не менее 80; Al2O3 не более 5; Fe2O3 не более 5; CaO не более 5; MgO не более 2; прочие компоненты не более 3. Изобретение позволяет повысить жидкотекучесть, снизить температуры выпуска стали и чугуна, повысить измельчение зерна в структуре стали и чугуна при модифицировании, а также сократить время выпуска металла из печи и время заливки в литниковую систему при снижении давления заливки металла. 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для обработки чугуна и стали на плавильных печах и агрегатах внепечной обработки.
Из уровня техники известна шлакообразующая смесь (патент на изобретение RU № 2572669) для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, алюминийсодержащие и фторсодержащие вещества, которая дополнительно содержит диоксид кремния при соотношении компонентов, мас. %
| Аморфный графит | 10-20 |
| Известь | 20-30 |
| Диоксид кремния | 30-40 |
| Пылевидные отходы производства алюминия | 20-30 |
Также известна шлакообразующая смесь для промежуточного ковша (патент на изобретение RU № 2356687), содержащая пылевидные отходы производства алюминия, диоксид кремния и пылевидные отходы производства извести, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Диоксид кремния | 36-40 |
| пылевидные отходы производства алюминия | 19-23 |
| пылевидные отходы производства извести | 39-43, |
при следующем химическом составе, мас.%:
| С | 4,0-16,0 |
| CaO | 24,0-35,0 |
| SiO2 | 32,0-40,0 |
| Al2O3 | 6,0-13,0 |
| F | 2,5-8,5 |
| Na2O | 2,0-8,0 |
| К2О | 0,5-4,0 |
и отношении CaO/SiO2=0,7-1,0.
Указанная смесь выбрана заявителем в качестве ближайшего аналога.
Технической проблемой, решаемой заявляемым решением, является создание активного раскислителя, адсорбирующего неметаллические включения и блокирующего образование окислов в расплавленном жидком металле.
Техническим результатом, обеспечиваемым при применении заявляемого состава раскислителя при выплавке чугуна и стали, является:
- повышение жидкотекучести, снижение ликвидуса (снижение температуры выпуска стали и чугуна);
- измельчение зерна в структуре стали и чугуна - модифицирование;
- сокращение времени выпуска металла из печи и сокращение времени заливки в литниковую систему при снижении давления заливки металла;
- снижение анизотропии (измельчение зерна до 4-5-6 балла), значительное снижение, либо отсутствие карбидной сетки, как следствие сокращение интервала времени термообработки (улучшение прокаливаемости и закаливаемости стали), глубокое рафинирование жидкого металла;
- повышение механических свойств готовой продукции из чугуна и стали, полученных с использованием заявляемого состава;
- повышение плотности стали и чугуна на 3-4% - повышение поверхностного натяжения, как следствие, снижение окисления жидких сплавов;
- очистка футеровки печи и ковша: раскисление шлаковых железистых настылей;
- осушение растворенных жидких шлаков по всему объему жидкого металла (глубинная очистка металла);
- снижение линейной усадки, позволяет значительно уменьшить литниковую систему;
- комплексное снижение брака и увеличение выхода годного металла;
- возможность снизить нормы расхода либо исключить применение модификаторов для измельчения зерна, алюминия, ферротитана, силикокальция, карбида кремния;
- повышение процента усвоения ферросплавов (за счет снижения степени окисления жидкой стали), активное раскисление шлака через восстановление элементов из шлака;
- продление срока службы футеровки печь-ковшей и футеровки печей (увеличение от 20% до 150% в зависимости от типа футерованных масс) и снижение зашлакованности стенок и сокращение времени на внепечную обработку стали;
- сокращение времени расплава шихты до 25% за счет уменьшения содержания оксидных неметаллических включений;
- снижение затрат на электроэнергию (10-11%);
- снижение процента угара шихты (повышается выход жидкого металла на 30-60 кг на тонну).
Для достижения заявленного технического результата предлагается активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков в печи, содержащий порошок диоксида кремния, который согласно заявляемому изобретению представляет собой смесь следующих компонентов, мас.%:
SiO2 - не менее 80%;
Al2O3 - не более 5%;
Fe2O3 - не более 5%;
CaO - не более 5%;
MgO - не более 2%;
Прочие - не более 3%.
Заявляемое соотношение компонентов подобрано опытным путем.
При этом в случае уменьшения содержания SiO2 ниже 80% и/или увеличение содержания Al2O3 свыше 5%, и/или увеличение содержания Fe2O3 свыше 5%, и/или увеличение содержания CaO свыше 5%, и/или увеличение содержания MgO свыше 2% будет снижаться физико-химическая активность активного раскислителя шлаков.
Активный раскислитель никаким образом не изменяет химический состав сплавов. Химические элементы из активного раскислителя не восстанавливаются в расплав. Заявляемый состав активного раскислителя.
Активный раскислитель может применяться со всеми существующими модификаторами, лигатурами, ферросплавами, науглераживателями, солями. Совместное применение носит экономический эффект и повышает физико-механические свойства готовых металлических изделий через повышение усвоения элементов.
Основными принципами действия заявляемого активного раскислителя является следующее:
- заявляемый состав является сверхактивным по отношению к неметаллическим включениям: отбирает кислород, собирает неметаллические включения и объединяет их в глобулярные частицы малой плотности, которые очень быстро всплывают;
- создается высокая поверхностная энергия (Wпов) на границах между средами (металл-шлак);
- образуются границы между средами (металл-шлак);
- снижаются газов в расплаве с обеспечением вакуумирование без вакууматора;
- температура расплава должна быть меньше критической температуры для сохранения высокой поверхностной энергии.
Процесс превращения оксидов в элементы или перевод высших оксидов в низшие происходит путем отнятия от них кислорода при помощи активного раскислителя, обладающий большим сродством к кислороду, чем восстанавливаемые элементы.
Упругость диссоциации оксида металла растет с повышением температуры. Оксид, имеющий меньшую упругость диссоциации, более прочен, а образующее его вещество обладает большим сродством к кислороду, и поэтому способно отнять кислород от оксида восстанавливаемого металла. Таким образом, восстановителем может быть любой элемент, упругость диссоциации оксида которого меньше упругости диссоциации восстанавливаемого оксида.
Располагая оксиды по возрастающей величине сродства металла к кислороду, получим ряд:
Cu2O, NiO, MoO3, FeO, P2O5, ZnO, MnO, Al2O3, MgO, CaO, заявляемый активный раскислитель,
из которого видно, что железо может быть восстановителем для меди, а для железа восстановителями могут быть цинк, марганец, фосфор, магний, алюминий, кальций, заявляемый активный раскислитель. Чем дальше в этом ряду стоят друг от друга оксиды, тем энергичнее будет реакция восстановления.
Заявляемый состав при низких температурах коагулирует неметаллические включения, в том числе идет корректировка по фосфору при добавлении FeO (окатыши или окалину) в завалку, так как наш материал является активным.
При добавлении СаО в завалку также формируется CaS, что влечет к корректировке серы тоже на низких температурах.
Молекулярный водород соединяется с заявляемым активным раскислителем, посредством этого идет снижение концентраторов напряжения в металле.
Структура шлака получается рыхлая, рассыпчатая на высокоуглеродистых (выше 0,3%) сплавах, происходит смещение системы окисления, в процессе всей плавки раскислитель препятствует окислению железа и на этапе полного расплава FeO в шлаках его количество составляет не более 2% (этот эффект позволяет не наводить высокую основность шлака - шлаки сухие и агрессивного воздействия на футеровку не производят). Угол смачивания на границе расплав-футеровка более 90 градусов (высокая поверхностная энергия), смачиваемость футеровки снижается в следствие чего понижается взаимодействие кислых и основных оксидов, снижается адгезия.
На этапе расплава шихты получается высокая плотность металла с минимальным содержанием кислорода (плотность повышается на 4-5%), через повышение плотности растет ферростатическое давление расплава - снижается способность атмосферного давления насыщать расплав газами (принцип вакуумирования, но без вакууматора), что позволяет производить расплав шихты на более низкой температуре и как следствие ведет к снижению времени плавки и снижению расхода электроэнергии.
Поскольку окисление происходит минимально, значительно снижается угар ферросплавов.
Так как на выходе благодаря применению активного раскислителя получается чистый расплав, происходит снижение ликвидуса на 30-60 градусов (по каждой марке стали свое значение). Снижение ликвидуса ведет к снижению интервала кристаллизации зерна, и как следствие зерно не успевает вырасти. По результатам испытаний заявляемого состава на ряде предприятий было получено зерно 6 баллов без принудительного рафинирования и добавления модификаторов для измельчения зерна.
Применение заявляемого состава позволяет увеличить интервал жидкоподвижности металла в ковше.
Заявляемый состав при своих преимуществах не влияет на химический состав расплава по всем значениям, включая углерод, и позволяет снизить расход ферросплавов через повышение коэффициента усвоения.
Применение заявляемого активного раскислителя возможно на плавильных печах и агрегатах внепечной обработки:
- дуговые сталеплавильные печи (переменного и постоянного тока) - тип футеровки: основная, кислая, нейтральная;
- внепечная обработка - агрегат ковш-печь - тип футеровки: основная, кислая, нейтральная;
- индукционные печи - тип футеровки - кислая, основная, нейтральная;
- чугуновозы, сталеразливочные, литейные - промежуточные ковши;
- литейные прибыли для стальных и чугунных отливок;
- нагревательные, отражательные, газовые печи.
Заявляемый активный раскислитель на дуговые сталеплавильные печи переменного и постоянного тока и индукционные плавильные печи переменного тока применяется следующим образом:
Норма расхода раскислителя составляет от 0,8 до 1,2% на массу жидкого металла.
1. Активный раскислитель подается в начале плавки в количестве от 3 до 5 кг/т жидкого металла.
2. После снятия первичного шлака - в количестве от 1 до 2 кг/т жидкого металла (после КИП процесса в дуговых печах, в индукционных печах шлак снимается при расплаве на 70-80%).
3. После корректировки ферросплавами на восстановительный период - в количестве от 2 до 3 кг/т жидкого металла (дуговые печи: активный раскислитель отдается на шлак без включения дуги - время раскисления шлака 5-10 мин, индукционные печи: раскисление шлака достигается механическим перемешиванием шлаковых масс до запуска реакции диффузионного раскисления стали и чугуна).
4. При выпуске металла из плавильного агрегата в промежуточный ковш - в количестве от 1 до 2 кг/т жидкого металла.
Заявляемый активный раскислитель на агрегат ковш-печь применяется следующим образом:
Норма расхода раскислителя составляет от 0,2 до 0,3% на массу жидкого металла.
1. В начальный период обработки во время наведения шлака задается 1 кг/т жидкого металла. Далее осуществляется присадка порционно в 3-4 приема, интервал 1-1,5 мин.
2. После наведения шлака задается 0,6 кг/т жидкого металла. Присадка порционно в 3-4 приема, интервал 1-1,5 мин.
3. Во время присадок на шлак материалов для его раскисления и поддержания жидкоподвижности присаживают 0,4 кг/т жидкого металла. Присадка осуществляется порционно в 3-4 приема, интервал 1-1,5 мин.
Заявляемый активный раскислитель был опробован при варке следующих марок СЧ15, СЧ20, ВЧ40, ВЧ60, ВЧ80, 110Г13Л, 20Л, 20ГЛ, 35ХМЛ, 08Г2С, ЧХ16М2, ЧХ28Д2, ЧС17, 10Х17Н13М2.
Смесь активного раскислителя готовилась смешиванием следующих компонентов, мас.%:
SiO2 - не менее 80%;
Al2O3 - не более 5%;
Fe2O3 - не более 5%;
CaO - не более 5%;
MgO - не более 2%;
Смесь активного раскислителя присаживалась в плавильные печи в процессе выплавки стали в количестве 8-10 кг на тонну жидкого металла, после чего производился выпуск металла из плавильной печи в сталеразливочных ковш.
Claims (7)
- Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков, содержащий порошок диоксида кремния, отличающийся тем, что представляет собой смесь следующих компонентов, мас.%:
- SiO2 - не менее 80;
- Al2O3 - не более 5;
- Fe2O3 - не более 5;
- CaO - не более 5;
- MgO - не более 2;
- Прочие - не более 3.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786789C1 true RU2786789C1 (ru) | 2022-12-26 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW518313B (en) * | 1999-02-23 | 2003-01-21 | Techint Compagnita Tecnica Int | Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting |
| RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
| KR101431795B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-08-20 | 동국제강주식회사 | 전기로 제강시 슬래그 탈산 방법 |
| RU2572669C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2740949C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2021-01-21 | Сергей Анатольевич Ботников | Способ получения суперчистой стали, раскисленной алюминием, для производства высококачественной металлопродукции |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW518313B (en) * | 1999-02-23 | 2003-01-21 | Techint Compagnita Tecnica Int | Continuous electric steelmaking with charge preheating, melting, refining and casting |
| RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
| KR101431795B1 (ko) * | 2012-12-26 | 2014-08-20 | 동국제강주식회사 | 전기로 제강시 슬래그 탈산 방법 |
| RU2572669C1 (ru) * | 2014-07-18 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2740949C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2021-01-21 | Сергей Анатольевич Ботников | Способ получения суперчистой стали, раскисленной алюминием, для производства высококачественной металлопродукции |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002556B (zh) | 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法 | |
| CN102010936B (zh) | 中频感应炉炉内吹氩气精炼耐磨锰钢的工艺方法 | |
| CN101519712B (zh) | 一种钢包精炼调渣剂及制备方法和调渣方法 | |
| CN102071279B (zh) | 一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 | |
| CN101701281A (zh) | 一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣 | |
| CN104004881A (zh) | 一种生产铝脱氧高碳钢过程中氮含量的控制方法 | |
| CN104164531A (zh) | 一种采用转炉吹气冶炼和净化生产铸铁的方法 | |
| CN101220413A (zh) | 用海绵铁冶炼纯铁的工艺 | |
| JP5461146B2 (ja) | シリコクロムの脱炭素方法 | |
| CN107365949A (zh) | 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法 | |
| CN104164530A (zh) | 一种采用电炉吹气冶炼和净化生产铸铁的方法 | |
| CN101775464A (zh) | 微碳微磷铝锰铁合金及其生产方法 | |
| CN102041355A (zh) | 一种不锈钢精炼过程用钢包渣改性剂 | |
| RU2786789C1 (ru) | Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков | |
| CN102477472A (zh) | 一种低碳钢的脱硫精炼方法 | |
| CN111996330A (zh) | 一种中频感应炉多渣法冶炼精密或特种合金脱硫、氧工艺 | |
| CN100523229C (zh) | 控铝钢用lf炉精炼渣 | |
| CN103233092A (zh) | 耐腐蚀热交换器专用钢的冶炼工艺 | |
| CN110724788B (zh) | 一种真空炉炼钢用含碳钢块脱氧剂的制备及使用方法 | |
| CN100507021C (zh) | Lf复合脱氧还原剂 | |
| CN104046748B (zh) | 一种钢水脱磷剂和钢水脱磷的方法 | |
| CN100355912C (zh) | 一种炼钢用的低硅硅钙钡铁合金的制造方法 | |
| RU2789622C1 (ru) | Активный раскислитель-модификатор для алюминиевых сплавов и шлаков | |
| CN100580100C (zh) | 含铝钢用lf炉精炼渣 | |
| CN109504821A (zh) | 低熔点、高活性熔渣的使用方法 |