RU2572669C1 - Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали - Google Patents
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2572669C1 RU2572669C1 RU2014129682/02A RU2014129682A RU2572669C1 RU 2572669 C1 RU2572669 C1 RU 2572669C1 RU 2014129682/02 A RU2014129682/02 A RU 2014129682/02A RU 2014129682 A RU2014129682 A RU 2014129682A RU 2572669 C1 RU2572669 C1 RU 2572669C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- lime
- mixture
- steel
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. Шлакообразующая смесь содержит, мас.%: аморфный графит 10-20, известь 20-30, микрокремнезем 30-40 и пылевидные отходы производства алюминия 20-30. Смесь обеспечивает снижение брака по поверхностным дефектам, уменьшение неметаллических включений и содержания кислорода в разливаемой стали.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали, в частности для защиты металла в кристаллизаторе.
Известна шлакообразующая смесь, содержащая доменный шлак, графит и фторсодержащее вещество, причем в качестве фторсодержащего вещества смесь содержит пыль газоочисток производства алюминия и дополнительно пыль газоочисток производства ферросилиция и извести при следующем соотношении компонентов, мас. %: доменный шлак - 15-23, пыль газоочисток производства алюминия - 18-22, пыль газоочисток производства ферросилиция - 25-30, пыль газоочисток производства извести - 26-30, графит - 3-8. Пыль газоочисток производства алюминия имеет следующий состав, мас.%: Al2O3 - 12-15; F - 18-22; Na2O - 12-15; CaO - 0,7-1,0; SiO2 - 0,5-1,0; Fe2O3 - 2,5-3,0; C - 35-30; смолистые - 10-15. Пыль газоочисток производства ферросилиция имеет следующий состав, мас. %: SiO2 - 86-88; Al2O3 - 1,8-2,5; Si - 1,1-1,45; CaO + MgO - 5,0-5,8; Feобщ - 2,5-3,0 [1].
Известна также шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе [2], содержащая основу шлаковой смеси, графит, фторсодержащее вещество, которая дополнительно содержит пыль газоочисток производства извести и ферросилиция, в качестве основы шлаковой смеси - феррохромовый саморассыпающийся сепарированный шлак, а в качестве фторсодержащего вещества - пыль газоочисток производства алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пыль газоочисток производства алюминия | 20,0-23,0; |
Пыль газоочисток производства ферросилиция | 28,0-32,0; |
Пыль газоочисток производства извести | 20,0-24,0; |
Графит | 3,0-8,0; |
Феррохромовый саморассыпающийся | |
сепарированный шлак | 18,0-24,0 |
Существенными недостатками данных шлакообразующих смесей являются:
- высокий уровень отбраковки непрерывнолитых заготовок по поверхностным шлаковым включениям из-за содержащихся тугоплавких компонентов, в частности доменного и феррохромового шлаков, причем для обеспечения требуемого качества поверхности непрерывнолитых заготовок необходима зачистка поверхности последних после разливки, что в ряде случаев экономически нецелесообразно и невозможно;
- выбранные соотношения компонентов в смесях не обеспечивают требуемую в ряде случаев необходимую легкоплавкость смеси, гарантирующую высокую степень смазывания поверхности кристаллизатор-заготовка, а также не обеспечивают требуемые рафинирующие свойства смеси по неметаллическим включениям;
- смеси включают шлаки доменного процесса и производства феррохрома, содержащие значительное количество MnO и FeO, которые в свою очередь повышают газопроницаемость шлакового слоя и увеличивают содержание кислорода в разливаемой стали.
Известна также шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали [3] - прототип, включающая аморфный графит, известь, алюминийсодержащие и фторсодержащие вещества, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пылевидные отходы производства ферросилиция, а в качестве алюминийсодержащего и фторсодержащего вещества - пылевидные отходы производства алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Аморфный графит | 10-20 |
Известь | 20-30 |
Пылевидные отходы производства | |
ферросилиция | 30-40 |
Пылевидные отходы производства | |
алюминия | 20-30 |
Существенными недостатками данной шлакообразующей смеси являются:
- невозможно в ряде случаев получения требуемых рафинирующих свойств и температуры плавления смеси, обеспечивающей требуемую смазку кристаллизатора и гарантирующую качество поверхности непрерывнолитых заготовок за счет исключения шлаковых включений в связи со значительным колебанием химического состава компонентов;
- выбранные соотношения компонентов в смеси не обеспечивают требуемую в ряде случаев необходимую легкоплавкость смеси, гарантирующую высокую степень требуемых рафинирующих свойств смеси по неметаллическим включениям.
Техническими результатами изобретения являются снижение уровня отбраковки по поверхностным дефектам, уменьшение загрязненности стали по неметаллическим включениям и уменьшение содержания кислорода в разливаемой стали.
Для этого предлагается шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, включающая аморфный графит, известь, алюминийсодержащие и фторсодержащие вещества, которая дополнительно содержит микрокремнезем при соотношении компонентов, мас.%
Аморфный графит | 10-20 |
Известь | 20-30 |
Микрокремнезем | 30-40 |
Пылевидные отходы производства | |
алюминия | 20-30 |
Заявляемые пределы подобраны эмпирическим путем исходя из следующих предпосылок.
При концентрации аморфного графита менее 10% не обеспечивается хорошая смачиваемость кристаллизатора, в результате чего разливаемый металл налипает на стенки кристаллизатора, а при концентрации более 20% происходит насыщение жидкой стали углеродом.
Известь в количестве менее 20% и выше 30% не обеспечивает требуемую основность шлака, в результате возрастает вероятность окомкования шлакообразующей смеси (ШОС) и не обеспечивается требуемая адгезия неметаллических включений шлаком, сформированным из ШОС.
Введенный в состав в количестве менее 30% микрокремнезем не обеспечивает требуемую жидкотекучесть шлака, а при концентрации более 40% повышается уровень загрязненности стали неметаллическими включениями.
Содержание пылевидных отходов производства алюминия в пределах 20-30 обеспечивает требуемую жидкотекучесть шлака и высокую ассимилирующую способность неметаллических включений.
Заявляемая шлакообразующая смесь использовалась при разливке стали марок Э76Ф, ст 45, ст 10 на радиальных 4-ручьевых МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300×340 мм.
Смесь готовилась смешением из аморфного графита, отходов производства извести (пыль газоочистки известкового производства с содержанием СаО не менее 85%); микрокремнезема МК85; отходов производства алюминия (пыль газоочистки производства алюминия с химическим составом: 20-24% C, 0,5-2,0% Fe2O3, 25-45% Al2O3, 0,1-1,5% CaO, 0,5-1,5% MgO, 11-18% Na2O+K2O, 8-18% F).
Смесь присаживалась в медные водоохлаждаемые кристаллизаторы в количестве 0,5-1,0 кг/т жидкой стали. После разливки заготовки резались на мерные длины, после чего заготовки охлаждались, осматривались и отгружались для прокатки.
Использование заявляемой смеси по сравнению с базовой (прототип) позволяет:
1. Снизить брак по поверхностным дефектам по шлаковым включениям с 0, 9 до 0,01%.
2. Уменьшить загрязненность стали неметаллическими включениями (максимальная длина строчки хрупкоразрушенных оксидов не превышает 0,06 мм, при базовой технологии до 0,26 мм).
3. Содержание кислорода в стали снижено с 8 ppm (базовая технология) до 3,2 ppm.
Список источников
1. Патент РФ №1814587 B22D 11/00, 11/10; С21С 5/54.
2. Патент РФ №2025197 B22D 11/00, С21С 5/54.
3. АС СССР 1702696 С21С 5/54.
Claims (1)
- Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, содержащая аморфный графит, известь и пылевидные отходы производства алюминия, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит микрокремнезем при соотношении компонентов, мас.%
Аморфный графит 10-20 Известь 20-30 Микрокремнезем 30-40 Пылевидные отходы производства алюминия 20-30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129682/02A RU2572669C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014129682/02A RU2572669C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2572669C1 true RU2572669C1 (ru) | 2016-01-20 |
Family
ID=55086991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014129682/02A RU2572669C1 (ru) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2572669C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2786789C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-12-26 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная коммерческая фирма "ТехМет" | Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2025197C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1994-12-30 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе |
SU1702696A1 (ru) * | 1988-11-04 | 1996-08-20 | Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина | Шлакообразующая смесь |
RU2004102146A (ru) * | 2004-01-26 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2465342C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения синтетического флюса для металлургических процессов выплавки чугуна и стали |
-
2014
- 2014-07-18 RU RU2014129682/02A patent/RU2572669C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1702696A1 (ru) * | 1988-11-04 | 1996-08-20 | Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина | Шлакообразующая смесь |
RU2025197C1 (ru) * | 1992-03-12 | 1994-12-30 | Акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для защиты металла в кристаллизаторе |
RU2004102146A (ru) * | 2004-01-26 | 2005-07-10 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали |
RU2356687C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-05-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Шлакообразующая смесь для промежуточного ковша |
RU2465342C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Торговый дом "Байкальский алюминий" (ООО ТД "БайкAL") | Способ получения синтетического флюса для металлургических процессов выплавки чугуна и стали |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2786789C1 (ru) * | 2022-03-09 | 2022-12-26 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная коммерческая фирма "ТехМет" | Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков |
RU2789622C1 (ru) * | 2022-03-30 | 2023-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью Производственная коммерческая фирма "ТехМет" | Активный раскислитель-модификатор для алюминиевых сплавов и шлаков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5716209B2 (ja) | 溶鋼の清浄化により鋼塊のa偏析を制御する方法 | |
JP2007167863A (ja) | アルミニウム鋳塊の製造方法、アルミニウム鋳塊、およびアルミニウム鋳塊の製造用保護ガス | |
KR20140139019A (ko) | 저-탄소강용 불소-불포함 연속 주조 몰드 플럭스 | |
BE1023293B1 (fr) | Procédé de déphosphoration de métal fondu durant un procédé de raffinage | |
WO2018135344A1 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法及び脱硫剤 | |
CN105734197B (zh) | 一种新型环保合成造渣材料 | |
JP5251360B2 (ja) | 取鍋精錬法による清浄鋼の製造方法 | |
TW201726550A (zh) | 熔鐵的脫磷劑、精煉劑及脫磷方法 | |
CN1580292A (zh) | 新型轻质复合炼钢保护剂(渣) | |
RU2572669C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2380194C2 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая смесь | |
RU2260494C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали | |
RU2638721C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2430809C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали | |
RU2321641C1 (ru) | Комплексный синтетический легкоплавкий флюс для черной металлургии | |
RU2424870C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2605410C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для рафинирования стали | |
RU2662511C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали | |
RU2625153C2 (ru) | Флюс для сварки и наплавки | |
RU2436653C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали | |
RU2175279C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2613804C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали с высоким содержанием алюминия | |
RU2786789C1 (ru) | Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков | |
RU2430808C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
RU2582417C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170719 |