RU2662511C1 - Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали - Google Patents
Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2662511C1 RU2662511C1 RU2017131166A RU2017131166A RU2662511C1 RU 2662511 C1 RU2662511 C1 RU 2662511C1 RU 2017131166 A RU2017131166 A RU 2017131166A RU 2017131166 A RU2017131166 A RU 2017131166A RU 2662511 C1 RU2662511 C1 RU 2662511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- weight
- mixture
- carbon
- forming mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005266 casting Methods 0.000 title abstract description 16
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 13
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000844 transformation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 229910052860 datolite Inorganic materials 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000000626 liquid-phase infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. Гранулированная шлакообразующая смесь содержит фторсодержащий (12-16 мас.%) и углеродсодержащий (22-28 мас.%) материалы, глыбу силикатную (27-31 мас.%), цемент (13-18 мас.%), связующие и стабилизирующие добавки для гранулирования (2-5 мас.%), шлак гранулированный доменный (0,3-4,0 мас.%). Введение в смесь 0,3-4,0 мас.% колеманита способствует снижению температур фазовых превращений. Смесь имеет температуру плавления 1090±30°С, основность (CaO/SiO2) - 0,68-0,88, обеспечивает вязкость шлакового расплава 0,251-0,420 Па×c при 1300°С. Обеспечивается улучшение макроструктуры стали, снижение брака сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора МНЛЗ, повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам шлакообразующих смесей, используемых для защиты металла в кристаллизаторе при непрерывной разливке сортовой заготовки из высокоуглеродистых ([С]≥0,5%) марок сталей.
Известна шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали, преимущественно для начала разливки первой плавки, включающая углеродсодержащий материал, фторсодержащий материал, глыбу силикатную, концентрат датолитовый, материал на основе окислов кремния и цемент, в следующем соотношении компонентов, мас.%: углеродсодержащий материал 8-12, фторсодержащий материал 20-24, глыба силикатная 19-23, концентрат датолитовый 17-23, материал на основе окислов кремния 3-9, цемент - остальное (Патент РФ №2238820, МПК B22D 11/108, B22D 11/111, опубл. 27.10.2004 г.).
Недостатки данной шлакообразующей смеси - низкое содержание углеродсодержащего материала, силикатной глыбы и высокое содержание фторсодержащего материала не позволяют добиться требуемой скорости плавления смеси, способствуют повышению кристалличности шлакового расплава, не достигаются необходимые физико-химические свойства шлакового расплава (температура плавления, вязкость при 1300°С) при разливке сортовой заготовки.
Наиболее близкой к предложенной является шлакообразующая смесь на основе СаО-Аl2О3 для непрерывной разливки стали с концентрацией алюминия до 2 мас. %, содержащая углерод, фтор, окислы кальция, алюминия, кремния, натрия, лития, бора и марганца со следующим химическим составом элементов, мас. %: С 5-8, СаO 30-40, Al2O3 10-18, SiO2 5-9, Na2O 9-12, Li2O 3-5, F 6-9, В2O3 6-10, MnO 1-2, неизбежные примеси - остальное (Патент РФ №2613804, МПК B22D 11/108, B22D 11/111, опубл. 21.03.2017 г).
Недостатки данной шлакообразующей смеси: приводится суммарное содержание окислов щелочных металлов Na2O+K2O+Li2O, оказывающих противоположное влияние на физико-химические характеристики шлакового расплава (вязкость, температуру плавления, поверхностное натяжение). Высокая суммарная концентрация фтора, оксида марганца, оксида лития приводят к избыточному снижению вязкости шлакового расплава с возможностью полной его инфильтрации в зазор между стенкой кристаллизатора и поверхностью заготовки. Содержание углерода общего недостаточно для достижения требуемой скорости плавления смеси. Смесь не позволяет получить качественную структуру сортовой заготовки.
Задача предлагаемого изобретения - улучшение макроструктуры стали, снижение брака сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали, получаемой на сортовой МНЛЗ, по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора расплавленной шлакообразующей смесью, повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям.
Поставленная задача достигается тем, что шлакообразующая смесь для высокоскоростной разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали, получаемой на сортовой МНЛЗ, имеющая состав, мас. %:
| углеродсодержащий материал | 22-28 |
| фторсодержащий материал | 12-16 |
| глыба силикатная | 27-31 |
| шлак гранулированный доменный | 0,3-4,0 |
| колеманит | 0,3-4,0 |
| цемент | 13-18 |
| связующие и стабилизирующие | |
| добавки для гранулирования | 2-5 |
при этом шлакообразующая смесь подвергнута грануляции, имеет химический состав, мас. %:
| С | 18,0-24,0 |
| F | 4,5-8,5 |
| Аl2O3 | 0,5-4,5 |
| СаО | 20,0-28,0 |
| SiO2 | 28,0-38,0 |
| Na2O+K2O | 8,0-11,0 |
| MgO | ≤2,0 |
| В2O3 | 0,5-2,5 |
| Неизбежные примеси | остальное, |
температуру плавления 1090±30°С, основность (CaO/SiO2) - 0,68-0,88, обеспечивая вязкость шлакового расплава 0,251-0,420 Па×c при 1300°С.
Заявленное соотношение компонентов состава шлакообразующей смеси подобрано опытным путем, исходя из обеспечения заданных значений содержания химических элементов, основности, а также получения заданных теплофизических характеристик (температура плавления и вязкость шлакового расплава при 1300°С).
Массовая доля углерода определена таким образом, чтобы обеспечить оптимальную скорость плавления смеси и гарантировать наличие смазки между стенкой кристаллизатора и заготовкой. При снижении содержания углерода менее 18,0% повышается скорость плавления и увеличивается удельный расход смеси, а также ухудшаются рабочие характеристики смеси во время технологических операций по замене промежуточного ковша или погружного стакана в процессе разливки стали. При увеличении содержания углерода в шлакообразующей смеси более 24,0% при разливке стали со скоростью более 2,8 м/мин скорость плавления смеси снижается, уменьшается поступление смазки в зазор между стенкой кристаллизатора и заготовкой, тем самым ухудшаются рабочие характеристики шлакообразующей смеси.
Фтор является основной добавкой для улучшения плавкости основных компонентов: при его содержании менее 4,5% и более 8,5% вязкость шлакового расплава при температуре 1300°С не соответствует заданному значению.
Содержание Аl2O3, SiO2 и СаО выбрано из расчета обеспечения оптимального соотношения температуры плавления смеси и ее основности. При основности менее 0,68 замедляется инфильтрация шлакового расплава в зазор между стенкой кристаллизатора и заготовкой, а при повышении более 0,88 повышается склонность шлакового расплава к кристалличности и ухудшаются его смазывающие свойства.
Щелочные оксиды и оксид бора в составе смеси способствуют снижению температур фазовых превращений. Оксид бора также снижает предрасположенность шлакового расплава к кристалличности.
При содержании щелочных оксидов менее 8,0% и оксида бора менее 0,5% температура плавления смеси составляет более 1120°С, что в процессе разливки стали приводит к образованию шлако-металлической корки у стенок кристаллизатора и отсутствию шлака в зазоре между стенкой кристаллизатора и заготовкой. При повышении содержания щелочных оксидов более 8,0% и оксида бора более 0,5% температура плавления смеси снижается до заданного уровня, обеспечивая в процессе разливки стали оптимальное количество шлака для смазки и отсутствие шлако-металлической корки у стенок кристаллизатора. При содержании щелочных оксидов выше 11% и оксида бора более 2,5% дальнейшее снижение температуры плавления прекращается.
Содержание оксида магния влияет на интервал температур фазовых превращений (от температуры деформации до температуры полного расплавления). В присутствии оксида магния в диапазоне от 0% до 2,0% интервал температур фазовых превращений сокращается с 70°С до 30°С, обеспечивая стабильную работу шлакообразующей смеси во время технологических операций по замене промежуточного ковша или погружного стакана в процессе разливки стали. При повышении содержания оксида магния более 2,0% наблюдается рост температуры плавления смеси, что в процессе разливки стали приводит к образованию шлако-металлической корки у стенок кристаллизатора и отсутствию шлака в зазоре между стенкой кристаллизатора и заготовкой.
Связующие и стабилизирующие добавки для гранулирования вводились уже в готовую порошкообразную шлакообразующую смесь. Их массовая доля определялась опытным путем для обеспечения оптимального гранулометрического состава, прочности гранул и их стойкости к истиранию.
Пример использования шлакообразующей смеси.
Заявляемая шлакообразующая смесь использовалась при разливке стали марки 85ВК на сортовой МНЛЗ с содержанием углерода 0,83% со скоростью разливки 2,9 м/мин.
Смесь готовилась путем смешения в смесительной установке в течение 45 минут со скоростью 18 об/мин углеродсодержащего материала (графита ГЛС-3), фторсодержащего материала, глыбы силикатной, шлака гранулированного доменного, колеманита и цемента (42,5Н). Далее изготавливалась водная суспензия, в которую вводились связующие и стабилизирующие добавки, после чего производилось ее распыление в высокотемпературной сушильной установке.
Были подготовлены различные составы ШОС, приведенные в таблице 1, которые затем подвергались грануляции. Составы по вариантам 1-3 соответствовали предлагаемому компонентному составу, а варианты 4-6 - не соответствовали. В таблице 2 приведены получаемые химические составы и характеристики гранулированных смесей, а также результаты использования ШОС по вариантам, приведенным в таблице 1.
Определение химического состава производилось рентгеноспектральным методом, содержание углерода определялось на автоматическом газоанализаторе, температуры фазовых превращений на высокотемпературном микроскопе, вязкости шлаковых расплавов определялись двумя методами: с использованием ротационного вискозиметра и установки определения методом наклонного желоба. В таблице 2 приведены результаты исследований.
При использовании вариантов 4-6 при высокоскоростной разливке сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали работа смеси не обеспечивала удовлетворительных параметров разливки: во время технологических операций по замене промежуточного ковша или погружного стакана (вариант №4), при увеличении скорости разливки более 2,8 м/мин (вариант №5, №6).
Из представленных результатов видно, что при использовании в промышленных условиях шлакообразующих смесей по вариантам 1-3 зачистка поверхности непрерывнолитых сортовых заготовок осуществлялась меньшее количество раз, чем при использовании ШОС, параметры которых выходят за пределы заявляемых диапазонов (варианты 4-6). Это подтверждает улучшение макроструктуры стали, снижение брака заготовок по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора расплавленной шлакообразующей смесью, повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям.
Также была подготовлена ШОС согласно прототипа, при использовании которой зачистка поверхности непрерывнолитой сортовой заготовки находилась на уровне 5 баллов.
* - в числителе значения вязкости, определенные на ротационном вискозиметре, в знаменателе - на наклонном желобе.
Claims (7)
- Гранулированная шлакообразующая смесь для высокоскоростной непрерывной разливки сортовой заготовки, содержащая фторсодержащий и углеродсодержащий материалы, глыбу силикатную, цемент и связующие и стабилизирующие добавки для гранулирования, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак гранулированный доменный и колеманит при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
-
углеродсодержащий материал 22-28 фторсодержащий материал 12-16 глыба силикатная 27-31 шлак гранулированный доменный 0,3-4,0 колеманит 0,3-4,0 цемент 13-18 связующие и стабилизирующие добавки для гранулирования 2-5, - при этом имеет химический состав, мас. %:
-
C 18,0-24,0 -
F 4,5-8,5 -
Al2O3 0,5-4,5 CaO 20,0-28,0 SiO2 8,0-38,0 Na2O+K2O 8,0-11,0 MgO ≤2,0 B2O3 0,5-2,5 Неизбежные примеси остальное, - причем температура плавления составляет 1090±30°C, основность (CaO/SiO2) – 0,68-0,88, а вязкость шлакового расплава – 0,251-0,420 Па×c при 1300°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131166A RU2662511C1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131166A RU2662511C1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2662511C1 true RU2662511C1 (ru) | 2018-07-26 |
Family
ID=62981722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131166A RU2662511C1 (ru) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2662511C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024124792A1 (zh) * | 2022-12-13 | 2024-06-20 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2000198A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-04 | British Steel Corp | Flux for use in continuous casting of steel |
| JPS55158861A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Mold additive for continuous casting |
| RU2365461C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гранулированная шлакообразующая смесь для защиты металла в промежуточном ковше при непрерывной разливке стали |
| RU2403124C1 (ru) * | 2009-12-07 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гранулированная шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2524878C2 (ru) * | 2012-11-27 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) |
-
2017
- 2017-09-04 RU RU2017131166A patent/RU2662511C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2000198A (en) * | 1977-06-20 | 1979-01-04 | British Steel Corp | Flux for use in continuous casting of steel |
| JPS55158861A (en) * | 1979-05-29 | 1980-12-10 | Nippon Chem Ind Co Ltd:The | Mold additive for continuous casting |
| RU2365461C2 (ru) * | 2007-07-02 | 2009-08-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гранулированная шлакообразующая смесь для защиты металла в промежуточном ковше при непрерывной разливке стали |
| RU2403124C1 (ru) * | 2009-12-07 | 2010-11-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Гранулированная шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали |
| RU2524878C2 (ru) * | 2012-11-27 | 2014-08-10 | Открытое акционерное общество "Уральский институт металлов" | Сталеплавильный высокомагнезиальный флюс и способ его получения (варианты) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024124792A1 (zh) * | 2022-12-13 | 2024-06-20 | 西峡龙成冶金材料有限公司 | 含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104178698B (zh) | 一种轴承钢的制备方法 | |
| CN109988972A (zh) | 一种低碳含硫空调管用圆钢及其生产工艺 | |
| KR20180132857A (ko) | 회주철 접종제 | |
| CN104212934A (zh) | 一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法 | |
| CN112159922B (zh) | 一种灰铸铁的孕育剂及其制备方法 | |
| RU2662511C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для разливки сортовой заготовки из высокоуглеродистых марок стали | |
| JP6816777B2 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| JP5553167B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
| CN102477472A (zh) | 一种低碳钢的脱硫精炼方法 | |
| CN101550465A (zh) | 转炉炼钢用锰基助熔剂及其制备方法 | |
| CN109913739A (zh) | 航空工业紧固件用优质q195连铸方坯的生产工艺 | |
| CN102041343B (zh) | 一种降低钢中溶解氧含量的方法 | |
| RU2555277C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| NO137280B (no) | Fremgangsm}te for raffinering av en st}lsmelte | |
| RU2403124C1 (ru) | Гранулированная шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2371280C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| JPH10263768A (ja) | 転炉スラグの再利用方法 | |
| SU648328A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки металла | |
| RU2260494C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки рельсовой стали | |
| US2793114A (en) | Process for producing superior cast iron | |
| RU2590772C1 (ru) | Способ получения алюминиевого чугуна | |
| RU2369643C1 (ru) | Способ получения сорбитизированной катанки ответственного назначения | |
| RU2311987C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для теплоизоляции металла в промежуточном ковше | |
| RU2625379C1 (ru) | Компактированный реагент для обработки валкового расплава | |
| RU2175279C2 (ru) | Теплоизолирующая смесь для непрерывной разливки стали |