CN111438341A - 低碳铝镇静钢qd08及其夹渣缺陷控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：1)减小金属液面波动；2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；3)提高保护渣粘度于0.24‑0.26Pa·s；4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；5)开浇头尾坯切割6‑7米甩废。该夹渣缺陷控制方法能够有效地降低低碳铝镇静钢QD08中夹渣缺陷，进而使得该低碳铝镇静钢QD08具有较低的缺陷率。

Description

低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法
技术领域
本发明涉及低碳铝镇静钢QD08，具体地，涉及一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法。
背景技术
低碳铝镇静钢QD08主要用于生产汽车发动机爪极，因其特殊的使用环境，要求钢材具有良好的抗疲劳特性。QD08低碳铝镇静钢存在夹渣缺陷时，在进行车削加工时就会造成产品报废。
许多研究表明，夹杂物是钢材疲劳破坏的主要诱因，而夹杂物的有害程度与其数量、尺寸、变形性能、在钢中的位置等因素密切相关。在浇铸过程中铸坯产生的“夹杂”缺陷，已成为影响深加工产品钢材的表面质量的重要因素。但是，现有技术中并无公开有效的技术手段控制低碳铝镇静钢QD08的夹杂物的含量，进而使得夹渣缺陷限制了低碳铝镇静钢QD08的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法能够有效地降低低碳铝镇静钢QD08中夹渣缺陷，进而使得该低碳铝镇静钢QD08具有较低的缺陷率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)减小金属液面波动；
2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；
3)提高保护渣粘度于0.24-0.26Pa·s；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割6-7米甩废。
本发明还提供了根据上述的夹渣缺陷控制方法制得的低碳铝镇静钢QD08。
通过上述技术方案，发明人通过创造性的劳动发现控制金属液面波动、LF精炼周期和过热度、拉坯速率、保护渣粘度(优化保护渣性能，较少钢水卷渣)、较少钢包和中间包下渣和控制非稳态浇铸(主要指开浇头尾坯切割、甩废)是控制低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷的关键技术，从而通过调控这些技术参数，从而使得制得的低碳铝镇静钢QD08中的夹渣缺陷的含量得以控制，从而降低其缺陷率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)减小金属液面波动；
2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；
3)提高保护渣粘度于0.24-0.26Pa·s；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割6-7米甩废。
上述夹渣缺陷控制方法通过控制金属液面波动、LF精炼周期和过热度、拉坯速率、保护渣粘度(优化保护渣性能，较少钢水卷渣)、较少钢包和中间包下渣和控制非稳态浇铸(主要指开浇头尾坯切割、甩废)，从而使得制得的低碳铝镇静钢QD08中的夹渣缺陷的含量得以控制，从而降低其缺陷率。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，在条件1)中，控制液面波动在3mm以下。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，在条件2)中，控制LF精炼周期为40-50min，过热度为20-30℃，拉坯速率为1.25-1.35m/min。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，在条件3)中，所述保护渣含有SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，该保护渣中SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C的重量比为34-36：23-25：5-11：1-2.5：2-3：4-7：1-2：4-6：16-17。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，该夹渣缺陷控制方法还包括控制以下条件：采用整体水口浇铸。
在上述夹渣缺陷控制方法中，为了进一步地降低低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷率缺陷率，优选地，该夹渣缺陷控制方法还包括控制以下条件：液面波动≥3mm时，产品甩废。
本发明还提供了根据上述的夹渣缺陷控制方法制得的低碳铝镇静钢QD08。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)控制金属液面波动在3mm以下；
2)控制LF精炼周期为45min，过热度为25℃，拉坯速率为1.30m/min；
3)控制保护渣粘度为1.26Pa·s，其中，保护渣含有重量比为36：25：5：1：2：6.5：1：5.5：17的SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C。；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割6米甩废。
实施例2
在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)控制金属液面波动在3mm以下；
2)控制LF精炼周期为40min，过热度为20℃，拉坯速率为1.25m/min；
3)控制保护渣粘度为1.30Pa·s，其中，保护渣含有重量比为34：23：11：2.5：3：4：1.5：4：16的SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割6米甩废。
实施例3
在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)控制金属液面波动在3mm以下；
2)控制LF精炼周期为50min，过热度为30℃，拉坯速率为1.35m/min；
3)控制保护渣粘度为0.26Pa·s，其中，保护渣含有重量比为34：23：11：2.5：3：4：1.5：4：16的SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割7米甩废。
上述实施例1-3制得的低碳铝镇静钢QD08的缺陷率均在0.05％以下；而现有技术制得的低碳铝镇静钢QD08的缺陷率普遍在0.65％以上。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种低碳铝镇静钢QD08的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，所述夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：
1)减小金属液面波动；
2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；
3)提高保护渣粘度于0.24-0.26Pa·s；
4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；
5)开浇头尾坯切割6-7米甩废。
2.根据权利要求1所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，在条件1)中，控制液面波动在3mm以下。
3.根据权利要求1所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，在条件2)中，控制LF精炼周期为40-50min，过热度为20-30℃，拉坯速率为1.25-1.35m/min。
4.根据权利要求1所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，在条件3)中，所述保护渣含有SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C。
5.根据权利要求4所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，所述保护渣中SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3、MnO2、Na2O、K2O、F和C的重量比为34：22-24：10-12：2-3：2.5-3.5：3-5：1-2：3-5：15-17。
6.根据权利要求1所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，所述夹渣缺陷控制方法还包括控制以下条件：采用整体水口浇铸。
7.根据权利要求1所述的夹渣缺陷控制方法，其特征在于，所述夹渣缺陷控制方法还包括控制以下条件：液面波动≥3mm时，产品甩废。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的夹渣缺陷控制方法制得的低碳铝镇静钢QD08。
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