CN111283181B - 一种双层引流砂的填充方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双层引流砂的填充方法，所述填充方法包括将引流物质填充在钢包上水口处，其特征在于，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A选自镁橄榄石引流砂、硅引流砂、锆引流砂或铬铁矿引流砂中的一种或两种以上；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98～99％、SiO20.3～0.65％、Fe2O30.2～0.6％、C 0.3～0.7％、S 0.008～0.012％、H2O 0.06～0.1％。本发明所述填充方法在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。

Description

一种双层引流砂的填充方法及其应用
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种双层引流砂的填充方法及其应用。
背景技术
随着科学技术的发展，对钢材性能要求日益严格，对钢材质量要求不断提高，进一步减少钢中夹杂含量，提高钢的洁净度，是目前钢铁生产的发展方向之一。随着新产品的不断开发，钢的纯净度问题已经成为生产高端冶金产品的瓶颈，因此，钢铁工业对钢的纯净度问题也越来越重视，如何降低钢中的夹杂物的含量已经成为人们越来越关注的课题。钢的生产过程主要分为炼钢和浇注两大环节。浇注作业就是讲成分合格的钢水铸成适合于轧钢和锻压加工所需要的一定形状的固体，是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝固成固体后，在以后的轧钢过程中就很难对夹杂物的数量有本质上的影响了。因此，浇注作业对产品质量和成本有重大影响，必须予以特别重视。
引流砂用于钢包底部注流孔处堵塞于引流处，是钢包用必不可少的耐火材料，在注入钢水于钢包前，先用引流砂来堵住注流孔，然后倒入钢水。填充在钢包上水口的粉末状引流砂在钢水高温接触的情况下，会变成两层结构。靠近钢液的一侧是烧结层，远离钢液一侧保持原状，仍旧是粉末层。烧结层具有一定的强度，并且部分钢水进入到烧结层的空隙中凝固，起到密封堵塞钢水的作用，而粉末层只是起到填充钢包上水口的作用。实际生产过程中，为了保证钢包自开率，常用的引流砂主要是SiO2质或者Fe2O3-Cr2O3质。其中SiO2、Fe2O3、Cr2O3都是低级别氧化物，当引流砂进入中包后，钢水中溶解的铝会和这些氧化物SiO2、Fe2O3、Cr2O3发生反应，生成夹杂物Al2O3，使钢水洁净度恶化并且造成浇注过程钢液中铝的损失，同时也会对环境造成严重的污染。
发明内容
鉴于上述问题，本发明提供一种双层引流砂的填充方法及其应用。本发明所述填充方法在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。
用于实现上述目的的技术方案如下：
本发明提供一种双层引流砂的填充方法，所述填充方法包括将引流物质填充在钢包上水口处，其特征在于，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A(均为商购，可以商购于河南通宇冶材集团有限公司)选自镁橄榄石引流砂、硅引流砂、锆引流砂或铬铁矿引流砂中的一种或两种以上；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98～99％、SiO2 0.3～0.65％、Fe2O3 0.2～0.6％、C 0.3～0.7％、S0.008～0.012％、H2O 0.06～0.1％。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A与所述引流砂B相接触。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98.5％、SiO2 0.55％、Fe2O3 0.31％、C 0.55％、S 0.01％、H2O 0.08％。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂B的粒度为0.3-1.5mm；优选0.9mm。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A的粒度为0.3-1.5mm；优选0.9mm。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂B的填充质量为10-20kg。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂B的填充质量为10-20kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数小于或等于5次时，所述引流砂B的填充质量为10kg；
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂B的填充质量为10-20kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数大于5次、且小于或等于10次时，所述引流砂B的填充质量为15kg；
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂B的填充质量为10-20kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数大于10次时，所述引流砂B的填充质量为20kg。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A的填充质量为40-50kg。
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A的填充质量为40-50kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数小于或等于5次时，所述引流砂A的填充质量为40kg；
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A的填充质量为40-50kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数大于5次、且小于或等于10次时，所述引流砂A的填充质量为45kg；
在一个实施方案中，本发明所述的双层引流砂的填充方法中，所述引流砂A的填充质量为40-50kg，其中：当所述钢包上水口的使用次数大于10次时，所述引流砂A的填充质量为50kg。
本发明还提供所述的双层引流砂的填充方法在在钢包盛钢前进行引流中的应用。
本发明所述填充方法操作简单、材料易得、效率高、改善了工作环境，采用本发明所述填充方法在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的酸溶铝损，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的原料、试剂材料等，如无特殊说明，均为市售购买产品。
以下实施例提供的本发明所述双层引流砂的填充方法，在不影响钢水自动开浇率的情况下，减少了钢液中的夹杂物，并减轻了对环境造成的污染。
实施例1：
本发明所述双层引流砂的具体填充方法为：
在钢包空包时，向钢包上水口处填充引流物质，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A为镁橄榄石引流砂(商购于河南通宇冶材集团有限公司)；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含：MgO 98.5％、SiO2 0.55％、Fe2O3 0.31％、C 0.55％、S 0.01％、H2O 0.08％；本实施例中钢包上水口的使用次数为12次，该引流砂B的填充质量为20kg，所述引流砂A的填充质量为50kg；该引流砂B的粒度为0.9mm；该引流砂A的粒度为0.9mm。本发明所述方法减少了钢液中酸溶铝烧损30ppm。
实施例2：
本发明所述双层引流砂的具体填充方法为：
在钢包空包时，向钢包上水口处填充引流物质，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A为硅引流砂(商购于河南通宇冶材集团有限公司)；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98％、SiO2 0.628％、Fe2O3 0.6％、C 0.7％、S 0.012％、H2O 0.06％；实施例中钢包上水口的使用次数为5次，该引流砂B的填充质量为10kg，所述引流砂A的填充质量为40kg；该引流砂B的粒度为1.5mm；该引流砂A的粒度为0.3mm。本发明所述方法减少了钢液中酸溶铝烧损30ppm。
实施例3：
本发明所述双层引流砂的具体填充方法为：
在钢包空包时，向钢包上水口处填充引流物质，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A为锆引流砂(商购于河南通宇冶材集团有限公司)；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 99％、SiO2 0.65％、Fe2O30.292％、C 0.3％、S 0.008％、H2O 0.1％；实施例中钢包上水口的使用次数为8次，该引流砂B的填充质量为15kg，所述引流砂A的填充质量为45kg；该引流砂B的粒度为0.3mm；该引流砂A的粒度为1.5mm。本发明所述方法减少了钢液中酸溶铝烧损28ppm。
实施例4：
本发明所述双层引流砂的具体填充方法为：
在钢包空包时，向钢包上水口处填充引流物质，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A为锆引流砂(商购于河南通宇冶材集团有限公司)；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 99％、SiO2 0.3％、Fe2O3 0.2％、C0.39％、S 0.01％、H2O 0.1％；实施例中钢包上水口的使用次数为3次，该引流砂B的填充质量为10kg，所述引流砂A的填充质量为40kg；该引流砂B的粒度为1.5mm；该引流砂A的粒度为0.9mm。本发明所述方法减少了钢液中酸溶铝烧损29ppm。
总之，以上对本发明具体实施方式的描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变或变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求的范围。

Claims (5)

1.一种双层引流砂的填充方法，所述填充方法包括将引流物质填充在钢包上水口处，其特征在于，所述引流物质的上层为引流砂A，其中，所述引流砂A选自镁橄榄石引流砂、硅引流砂、锆引流砂或铬铁矿引流砂中的一种或两种以上；所述引流物质的下层为引流砂B，其中按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98～99％、SiO2 0.3～0.65％、Fe2O3 0.2～0.6％、C 0.3～0.7％、S 0.008～0.012％、H2O 0.06～0.1％，所述引流砂A的粒度为0.3-1.5mm，所述引流砂B的粒度为0.3-1.5mm，所述引流砂A与所述引流砂B相接触，
当所述钢包上水口的使用次数小于或等于5次时，所述引流砂B的填充质量为10kg，所述引流砂A的填充质量为40kg；
当所述钢包上水口的使用次数大于5次、且小于或等于10次时，所述引流砂B的填充质量为15kg，所述引流砂A的填充质量为45kg；
当所述钢包上水口的使用次数大于10次时，所述引流砂B的填充质量为20kg，所述引流砂A的填充质量为50kg。
2.根据权利要求1所述的双层引流砂的填充方法，其特征在于，按重量百分比计，所述引流砂B包含MgO 98.5％、SiO2 0.55％、Fe2O3 0.31％、C0.55％、S 0.01％、H2O 0.08％。
3.根据权利要求1或2所述的双层引流砂的填充方法，其特征在于，所述引流砂B的粒度为0.9mm。
4.根据权利要求1或2所述的双层引流砂的填充方法，其特征在于，所述引流砂A的粒度为0.9mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的双层引流砂的填充方法在钢包盛钢前进行引流中的应用。
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