CN114523082B - 一种优特钢连铸工艺制造系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及优特钢连铸技术领域，且公开了一种优化击打速度的优特钢连铸工艺制造系统，包括主控制模块，所述主控制模块输出端均信号连接有显示模块、铸造模块、安全防护单元和智能检验单元接收端，所述铸造模块输出端信号连接有前端铸造单元和后端铸造单元，所述前端铸造单元输出端信号连接有钢水准备模块接收端。通过前端铸造单元的设计，可以安全、有效地完成整个连铸工作中的处于前几个工序的工作，如果需要保证铸坯质量，钢水的温度需要符合要求，此时对钢水的温度进行检测，当检测到温度不符合要求时，则通过钢水温度调节模块对温度进行调节，随后通过中间包注入模块将钢水注入至中间包内。

Description

一种优特钢连铸工艺制造系统

技术领域

本发明涉及优特钢连铸技术领域，具体为一种的优特钢连铸工艺制造系统。

背景技术

钢铁可以分为普通钢铁和优特钢，优特钢是反映了一个国家钢铁生产水平重要标志，与普通钢材相比，优特钢具有以下几种特点，第一、具有更好的物理性能，具有更高的强度，抗压能力更强，具有更好的精度性，第二、更好的化学性能，比如耐高温、耐低温、耐腐蚀，第三、成分更加多样化，可以通过融入其他的元素所合成出更多样的钢铁，比如合金钢、高碳钢等，第四、加工更加灵活快捷，不再局限与一种设备加工，可以通过多种机械加工成多种多样的钢铁，优质钢在进行连铸的工艺指将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去，结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶，拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

目前现有的优特钢连铸工艺制造中，针对优特钢的制作流程比较单一，且在制作的过程中，缺少对制作过程中的许多参数进行检测，容易导致制造出的铸件质量与预期产生差距。

发明内容

本发明的目的在于提供一种的优特钢连铸工艺制造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种的优特钢连铸工艺制造系统，包括主控制模块，所述主控制模块输出端均信号连接有显示模块、铸造模块、安全防护单元和智能检验单元接收端。

所述铸造模块输出端信号连接有前端铸造单元和后端铸造单元，所述前端铸造单元输出端信号连接有钢水准备模块接收端，所述钢水准备模块输出端均信号连接有钢水温度检测模块和下渣量控制模块接收端。

优选的，所述，钢水温度检测模块输出端信号连接有钢水温度调节模块接收端，所述钢水温度调节模块输出端信号连接转运模块接收端，所述转运模块输出端信号连接中间包钢水注入模块接收端。

优选的，所述，下渣量控制模块输出端信号连接氧化性控制模块接收端，所述氧化性控制模块输出端信号连接炼扎控制模块接收端，所述炼扎控制模块输出端信号连接保护浇筑模块接收端。

优选的，所述，后端铸造单元输出端信号连接钢水通入结晶器模块接收端，所述钢水通入结晶器模块输出端信号连接液面测量模块接收端，所述液面测量模块输出端信号连接铸坯冷却模块接收端。

优选的，所述，铸坯冷却模块输出端信号连接连铸坯质量控制模块接收端，所述连铸坯质量控制模块输出端信号连接铸件拉出模块接收端，所述铸件拉出模块输出端信号连接冷却模块接收端。

优选的，所述，冷却模块输出端信号连接搅拌击打模块接收端，所述搅拌击打模块输出端信号连接切割模块接收端。

优选的，所述，安全防护单元输出端信号连接钢水防漏模块接收端，所述钢水防漏模块输出端信号连接电路保护模块接收端，所述电路保护模块输出端信号连接切割保护模块接收端。

优选的，所述，智能检验单元输出端信号连接冷却状态检验模块接收端，所述冷却状态检验模块输出端信号连接流速检测模块接收端。

优选的，所述，流速检测模块输出端信号连接拉出速度检测模块接收端，所述拉出速度检测模块输出端信号连接铸件质量检测模块接收端。

与现有技术相比，本发明提供了一种的优特钢连铸工艺制造系统。具备以下有益效果：

一种的优特钢连铸工艺制造系统，通过前端铸造单元的设计，可以安全、有效地完成整个连铸工作中的处于前几个工序的工作，如果需要保证铸坯质量，钢水的温度需要符合要求，此时对钢水的温度进行检测，当检测到温度不符合要求时，则通过钢水温度调节模块对温度进行调节，随后通过中间包注入模块将钢水注入至中间包内，在以上工作进行的同时，由下渣控制模块对下渣量进行把控，以及通过氧化性控制模块对氧化性进行调控，通过炼扎控制模块对炼扎控制进行调控，在钢水向中间包进行浇筑时，保护浇筑模块可以对浇筑过程提供保护。

一种的优特钢连铸工艺制造系统，通过后端铸造单元的设计，通过钢水通入结晶器模块，将钢水引入结晶器中，随后对钢水的液面进行测量，最后通过铸坯冷却进行铸坯冷却，在冷却的过程中，由连铸坯质量控制模块对冷却后的铸坯进行质量控制，随后由铸件拉出模块将铸件拉出，拉出后由冷却模块对铸件进行第二次冷却，冷却后通过搅拌击打模块对铸件进行搅拌和击打，最后由切割模块进行切割。

一种的优特钢连铸工艺制造系统，通过安全防护单元的设计，在整个连铸工作进行的过程中，钢水防漏模块可以避免钢水向外界露出，电路保护模块可以在整个连铸工作进行当中，对所联通的电路提供有效保护，最后在进行切割时，切割保护模块可以对在切割过程中，火花、碎屑迸射进行遮挡防护，避免此类碎屑随处迸射，进一步对工作人员的健康造成危害，以及对工作人员的自身安全造成安全隐患的问题发生，相应地提高了本发明实用的稳定性。

一种的优特钢连铸工艺制造系统，通过智能检验单元的设计由冷却状态检验模块对铸件的冷却情况进行及时检测，以便于快速进行下一步操作，流速检测模块可以对钢水的流速进行检测，确保钢水的稳定流动，拉出速度检测模块可以对铸件拉出的过程中，对铸件的拉出速度进行检测，避免因为拉出速度过快或者过慢而造成不利影响，铸件质量检测模块可以对最终的铸件质量进行有效检测，确保加工后的铸件质量是符合标准的，通过以上智能检验单元的设计，可以快速、有效地对连铸工作流程中的重要环节进行检验，以确保每一步的流程都是符合标准的，保证了铸件的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体控制系统图；

图2为本发明前端铸造单元图；

图3为本发明后端铸造单元图；

图4为本发明智能检验单元图；

图5为本发明安全防护单元图。

图中：1、主控制模块；2、显示模块；3、铸造模块；4、安全防护单元；41、钢水防漏模块；42、电路保护模块；43、切割保护模块；5、智能检验单元；51、冷却状态检验模块；52、流速检测模块；53、拉出速度检测模块；54、铸件质量检测模块；6、前端铸造单元；61、钢水准备模块；62、钢水温度检测模块；63、下渣量控制模块；64、钢水温度调节模块；65、转运模块；66、中间包钢水注入模块；67、氧化性控制模块；68、炼扎控制模块；69、保护浇筑模块；7、后端铸造单元；71、钢水通入结晶器模块；72、液面测量模块；73、铸坯冷却模块；74、连铸坯质量控制模块；75、铸件拉出模块；76、冷却模块；77、搅拌击打模块；78、切割模块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种的优特钢连铸工艺制造系统，包括主控制模块1，主控制模块1输出端均信号连接有显示模块2、铸造模块3、安全防护单元4和智能检验单元5接收端。

铸造模块3输出端信号连接有前端铸造单元6和后端铸造单元7，前端铸造单元6输出端信号连接有钢水准备模块61接收端，钢水准备模块61输出端均信号连接有钢水温度检测模块62和下渣量控制模块63接收端，钢水温度检测模块62输出端信号连接有钢水温度调节模块64接收端，钢水温度调节模块64输出端信号连接转运模块65接收端，转运模块65输出端信号连接中间包钢水注入模块66接收端，下渣量控制模块63输出端信号连接氧化性控制模块67接收端，氧化性控制模块67输出端信号连接炼扎控制模块68接收端，炼扎控制模块68输出端信号连接保护浇筑模块69接收端。

后端铸造单元7输出端信号连接钢水通入结晶器模块71接收端，钢水通入结晶器模块71输出端信号连接液面测量模块72接收端，液面测量模块72输出端信号连接铸坯冷却模块73接收端，铸坯冷却模块73输出端信号连接连铸坯质量控制模块74接收端，连铸坯质量控制模块74输出端信号连接铸件拉出模块75接收端，铸件拉出模块75输出端信号连接冷却模块76接收端，冷却模块76输出端信号连接搅拌击打模块77接收端，搅拌击打模块77输出端信号连接切割模块78接收端。

安全防护单元4输出端信号连接钢水防漏模块41接收端，钢水防漏模块41输出端信号连接电路保护模块42接收端，电路保护模块42输出端信号连接切割保护模块43接收端。

智能检验单元5输出端信号连接冷却状态检验模块51接收端，冷却状态检验模块51输出端信号连接流速检测模块52接收端，流速检测模块52输出端信号连接拉出速度检测模块53接收端，拉出速度检测模块53输出端信号连接铸件质量检测模块54接收端。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过前端铸造单元6的设计，可以安全、有效地完成整个连铸工作中的处于前几个工序的工作，如果需要保证铸坯质量，钢水的温度需要符合要求，此时对钢水的温度进行检测，当检测到温度不符合要求时，则通过钢水温度调节模块64对温度进行调节，随后通过中间包注入模块将钢水注入至中间包内，在以上工作进行的同时，由下渣控制模块对下渣量进行把控，以及通过氧化性控制模块67对氧化性进行调控，通过炼扎控制模块68对炼扎控制进行调控，在钢水向中间包进行浇筑时，保护浇筑模块69可以对浇筑过程提供保护，通过后端铸造单元7的设计，通过钢水通入结晶器模块71，将钢水引入结晶器中，随后对钢水的液面进行测量，最后通过铸坯冷却进行铸坯冷却，在冷却的过程中，由连铸坯质量控制模块74对冷却后的铸坯进行质量控制，随后由铸件拉出模块75将铸件拉出，拉出后由冷却模块76对铸件进行第二次冷却，冷却后通过搅拌击打模块77对铸件进行搅拌和击打，最后由切割模块78进行切割，通过安全防护单元4的设计，在整个连铸工作进行的过程中，钢水防漏模块41可以避免钢水向外界露出，电路保护模块42可以在整个连铸工作进行当中，对所联通的电路提供有效保护，最后在进行切割时，切割保护模块43可以避免在切割过程中，火花、碎屑迸射以及其他因素造成的安全隐患，提高了本发明实用的稳定性，通过智能检验单元5的设计由冷却状态检验模块51对铸件的冷却情况进行及时检测，以便于快速进行下一步操作，流速检测模块52可以对钢水的流速进行检测，确保钢水的稳定流动，拉出速度检测模块53可以对铸件拉出的过程中，对铸件的拉出速度进行检测，避免因为拉出速度过快或者过慢而造成不利影响，铸件质量检测模块54可以对最终的铸件质量进行有效检测，确保加工后的铸件质量是符合标准的，通过以上智能检验单元的设计，可以快速、有效地对连铸工作流程中的重要环节进行检验，以确保每一步的流程都是符合标准的，保证了铸件的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种优特钢连铸工艺制造系统，包括主控制模块（1），其特征在于：所述主控制模块（1）输出端均信号连接有显示模块（2）、铸造模块（3）、安全防护单元（4）和智能检验单元（5）接收端；

所述铸造模块（3）输出端信号连接有前端铸造单元（6）和后端铸造单元（7），所述前端铸造单元（6）输出端信号连接有钢水准备模块（61）接收端，所述钢水准备模块（61）输出端均信号连接有钢水温度检测模块（62）和下渣量控制模块（63）接收端；

所述安全防护单元（4）输出端信号连接钢水防漏模块（41）接收端，所述钢水防漏模块（41）输出端信号连接电路保护模块（42）接收端，所述电路保护模块（42）输出端信号连接切割保护模块（43）接收端；

所述智能检验单元（5）输出端信号连接冷却状态检验模块（51）接收端，所述冷却状态检验模块（51）输出端信号连接流速检测模块（52）接收端，所述流速检测模块（52）输出端信号连接拉出速度检测模块（53）接收端，所述拉出速度检测模块（53）输出端信号连接铸件质量检测模块（54）接收端。

2.根据权利要求1所述的一种优特钢连铸工艺制造系统，其特征在于：所述钢水温度检测模块（62）输出端信号连接有钢水温度调节模块（64）接收端，所述钢水温度调节模块（64）输出端信号连接转运模块（65）接收端，所述转运模块（65）输出端信号连接中间包钢水注入模块（66）接收端。

3.根据权利要求1所述的一种优特钢连铸工艺制造系统，其特征在于：所述下渣量控制模块（63）输出端信号连接氧化性控制模块（67）接收端，所述氧化性控制模块（67）输出端信号连接炼扎控制模块（68）接收端，所述炼扎控制模块（68）输出端信号连接保护浇筑模块（69）接收端。

4.根据权利要求1所述的一种优特钢连铸工艺制造系统，其特征在于：所述后端铸造单元（7）输出端信号连接钢水通入结晶器模块（71）接收端，所述钢水通入结晶器模块（71）输出端信号连接液面测量模块（72）接收端，所述液面测量模块（72）输出端信号连接铸坯冷却模块（73）接收端。

5.根据权利要求4所述的一种优特钢连铸工艺制造系统，其特征在于：所述铸坯冷却模块（73）输出端信号连接连铸坯质量控制模块（74）接收端，所述连铸坯质量控制模块（74）输出端信号连接铸件拉出模块（75）接收端，所述铸件拉出模块（75）输出端信号连接冷却模块（76）接收端。

6.根据权利要求5所述的一种优特钢连铸工艺制造系统，其特征在于：所述冷却模块（76）输出端信号连接搅拌击打模块（77）接收端，所述搅拌击打模块（77）输出端信号连接切割模块（78）接收端。