JPH0445911A - ゲート切断の方法および射出成形金型 - Google Patents
ゲート切断の方法および射出成形金型Info
- Publication number
- JPH0445911A JPH0445911A JP15432490A JP15432490A JPH0445911A JP H0445911 A JPH0445911 A JP H0445911A JP 15432490 A JP15432490 A JP 15432490A JP 15432490 A JP15432490 A JP 15432490A JP H0445911 A JPH0445911 A JP H0445911A
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- JP
- Japan
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- gate
- molded product
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- Pending
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ば、プラスチックの射出成形におけるピンポイン
トゲートの切断方法およびそれを実現する射出成形金型
に関するものである。
トゲートの切断方法およびそれを実現する射出成形金型
に関するものである。
この発明ば、プラスチックの射出成形において、ピンポ
イントゲ−Ｉ・の直下部分の成形品に穴をあけるごとに
より、ゲート残りの不具合の少ない成形品を得ることを
目的としている。
イントゲ−Ｉ・の直下部分の成形品に穴をあけるごとに
より、ゲート残りの不具合の少ない成形品を得ることを
目的としている。
［従来の技術〕
プラスチックの射出成形において、成形工程中に金型の
中で自動的にゲート切断をする目的で、ピンポイントゲ
ート方弐が採用されるごとは公知である。−・般的に、
成形品のゲート部分にはゲーＩ・残り逃げと称する凹み
を設り、ゲート残りはこの凹みの中に収まり、成形品の
表面より出っ張らないようにしている。しかし、成形品
の肉厚が薄い場合には、ゲート残り逃げを十分深くとる
ごとが出来ないので、ゲート残りが成形品の表面より出
る場合がある。従来、このような場合は成形品を全数選
別し、ゲート残りの大きいものは不良品として廃棄する
か、後加工でゲーＩ・残りを削ったり潰したりしていた
。
中で自動的にゲート切断をする目的で、ピンポイントゲ
ート方弐が採用されるごとは公知である。−・般的に、
成形品のゲート部分にはゲーＩ・残り逃げと称する凹み
を設り、ゲート残りはこの凹みの中に収まり、成形品の
表面より出っ張らないようにしている。しかし、成形品
の肉厚が薄い場合には、ゲート残り逃げを十分深くとる
ごとが出来ないので、ゲート残りが成形品の表面より出
る場合がある。従来、このような場合は成形品を全数選
別し、ゲート残りの大きいものは不良品として廃棄する
か、後加工でゲーＩ・残りを削ったり潰したりしていた
。
第３図は時計用歯車１１の平面図、第４図は同じく断面
図、第５図は第４図のゲート部分の拡大断面図で従来方
法による状態を示している。
図、第５図は第４図のゲート部分の拡大断面図で従来方
法による状態を示している。
第５図に４３いて、ゲート残り逃げ２の深さ１１はゲー
ト残り１の高さＨより大きくするのが一般的である。し
かし、成形品の肉厚１が０ 、２ ｍｍ以下の場合、ゲ
ート残り逃げ２の深さ１１を０．１ｍｍより深くすると
、材料の流動性が極端に悪くなり、成形できないことが
多い。やむを得ず、ゲート残り逃げ２の深さｈを０．１
鶴以下にすると、ゲート残り１の高さＨは１１より大き
くなって、成形品の表面より高くなることがあり、成形
品の機能上、不都合になる。
ト残り１の高さＨより大きくするのが一般的である。し
かし、成形品の肉厚１が０ 、２ ｍｍ以下の場合、ゲ
ート残り逃げ２の深さ１１を０．１ｍｍより深くすると
、材料の流動性が極端に悪くなり、成形できないことが
多い。やむを得ず、ゲート残り逃げ２の深さｈを０．１
鶴以下にすると、ゲート残り１の高さＨは１１より大き
くなって、成形品の表面より高くなることがあり、成形
品の機能上、不都合になる。
このような場合、従来はゲート残り１の高さＨがゲート
残り逃げ２の深さｈより大きいかどうかを顕微鏡の下で
全数選別し、不良品は廃棄するか、後加工でゲート残り
１を切り取ったり潰したりしていた。このことは、経済
的に極めて不利で、成形品の価格アップに繋がっていた
。
残り逃げ２の深さｈより大きいかどうかを顕微鏡の下で
全数選別し、不良品は廃棄するか、後加工でゲート残り
１を切り取ったり潰したりしていた。このことは、経済
的に極めて不利で、成形品の価格アップに繋がっていた
。
〔発明が解決しようとする課題Ｊ
従来の方法は、全数選別、不良品の廃棄または後加工な
どによっ゛Ｃ経済的に不利であるとい・う課題があった
。そごで、この発明の目的は従来のごのような課題を解
決する為、ゲーＩ・直下部に穴を明け、選別、後加工が
必要としない成形品を得ることとしている。
どによっ゛Ｃ経済的に不利であるとい・う課題があった
。そごで、この発明の目的は従来のごのような課題を解
決する為、ゲーＩ・直下部に穴を明け、選別、後加工が
必要としない成形品を得ることとしている。
〔課題を解決するだめの手段］
本発明は、射出成形金型において、ピンポイントゲート
必要な最低限のｊｖみにづ−るごとによっζ、ピンポイ
ントゲートの切断時に成形品そのものを引張剪断し、成
形品に穴をあしＪようとするものである。
ントゲートの切断時に成形品そのものを引張剪断し、成
形品に穴をあしＪようとするものである。
［作 用〕
上記手段によって、成形品のゲー＋− ａｒｔ分に穴が
あいた場合、ケート残りの高さはＩＪＩ“常に小さく、
全数選別や不良品の廃棄または後力］１工によるゲート
処理は不要となる。
あいた場合、ケート残りの高さはＩＪＩ“常に小さく、
全数選別や不良品の廃棄または後力］１工によるゲート
処理は不要となる。
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による実施例を示す時計用歯車１１のゲ
ート部分の拡大断面図である。第１図は金型のキャビテ
ィを示し、第２図は成形品を示している。
ート部分の拡大断面図である。第１図は金型のキャビテ
ィを示し、第２図は成形品を示している。
第１図の金型のキャビティに樹脂が充填され、冷却固化
後、型開き動作によってゲート１２が引張破断されよう
とすると、剪断ピン１３により成形品の肉厚の薄い部分
が引張剪断によって、第２図のよ・うに穴］．］．ａが
おいてしまう。ごのよ・うな状！焦でのゲーＩ・残り１
１１）は、第５図のような従来のゲート残りよりはるか
に小さい。
後、型開き動作によってゲート１２が引張破断されよう
とすると、剪断ピン１３により成形品の肉厚の薄い部分
が引張剪断によって、第２図のよ・うに穴］．］．ａが
おいてしまう。ごのよ・うな状！焦でのゲーＩ・残り１
１１）は、第５図のような従来のゲート残りよりはるか
に小さい。
第６図は引張剪断を容易にするためのピン形状を示す。
第６図ｆａ＋は円錐状四部を存するピンで、外周に斜面
を有している。
を有している。
第６図（ｂｌは中央に円≦ｆｔ台状の凹部を有するピン
で、凸部は先の尖った円環状になっている。
で、凸部は先の尖った円環状になっている。
第６図ｔｅｌは円柱状の四部を有するピンである。
第６図ｆｄ＋は円柱状の凹部を有するピンで、外周に斜
面を有している。
面を有している。
すなわち、剪断ピンの形状は中央部がクレータ−状にへ
こみ、周囲に円形状の突起を有するものである。このよ
・うな剪断ピンを製品のゲート直下部に配置すれば、ゲ
ーＩ〜切断時に製品のゲート部に穴を形成でき、製品の
ゲート残り高さは小さいものとなる。
こみ、周囲に円形状の突起を有するものである。このよ
・うな剪断ピンを製品のゲート直下部に配置すれば、ゲ
ーＩ〜切断時に製品のゲート部に穴を形成でき、製品の
ゲート残り高さは小さいものとなる。
以」二、本発明によればゲート残りが目欅とするレヘル
より大きい場合の全数選別時間が不要となる。又、不良
品として廃棄するよりも、後加工でゲート処理した方が
経済的に有利な場合は、ゲート処理をすることも考えら
れるが、時計部品のような微小部品の場合は、不良品と
して廃棄づる方が有利なことが多い。ごの発明によれば
不良品として廃棄する成形品もなくなるとい・う効果が
有する。
より大きい場合の全数選別時間が不要となる。又、不良
品として廃棄するよりも、後加工でゲート処理した方が
経済的に有利な場合は、ゲート処理をすることも考えら
れるが、時計部品のような微小部品の場合は、不良品と
して廃棄づる方が有利なことが多い。ごの発明によれば
不良品として廃棄する成形品もなくなるとい・う効果が
有する。
第１図は本発明の金型の・「ヤヒティ図、第２図は本発
明でゲート部を穴明きさセた成形品断面図、第３図は従
来の時計用歯車の平面図、第４図は同しく断面図、第５
図は第４図のゲート部分の拡大断面図、第６図は本発明
の剪断ピンの断面図を示す。 ■ 〕１ ］２ ケート残り ゲート残り逃げ 時計用歯車 ゲート 剪断ピン 以 」二 出願人 セイコー電子工業株式会社
明でゲート部を穴明きさセた成形品断面図、第３図は従
来の時計用歯車の平面図、第４図は同しく断面図、第５
図は第４図のゲート部分の拡大断面図、第６図は本発明
の剪断ピンの断面図を示す。 ■ 〕１ ］２ ケート残り ゲート残り逃げ 時計用歯車 ゲート 剪断ピン 以 」二 出願人 セイコー電子工業株式会社
Claims (3)
- （１）プラスチックの射出成形のゲート切断の方法にお
いて、ピンポイントゲートの切断時に、成形品のゲート
直下部分に引張剪断による穴をあけることを特徴とする
ゲート切断の方法。 - （２）ピンポイントゲートと相対位置にある可動側に、
成形品の可動側の面に接する剪断ピンを設置したことを
特徴とする射出成形金型。 - （３）剪断ピン形状が中央部がクレーター状にへこみ、
周囲に円形状の突起を有する請求項２記載の射出成形金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15432490A JPH0445911A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲート切断の方法および射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15432490A JPH0445911A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲート切断の方法および射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445911A true JPH0445911A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15581653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15432490A Pending JPH0445911A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | ゲート切断の方法および射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7155364B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-12-26 | Mitutoyo Corporation | Measuring instrument |
| US8267588B2 (en) * | 2004-09-27 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Fluid lubrication bearing device and method of manufacturing the same |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP15432490A patent/JPH0445911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7155364B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-12-26 | Mitutoyo Corporation | Measuring instrument |
| US8267588B2 (en) * | 2004-09-27 | 2012-09-18 | Ntn Corporation | Fluid lubrication bearing device and method of manufacturing the same |
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