JPH06218768A - ディスクの成形金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型を変形させることなくディスクの成形と
同時に中央開口部を完成することができるディスクの成
形金型装置を提供する。 【構成】 ディスク１６の中央開口部１７を形成するポ
ンチ１４を有するディスクの成形金型装置において、ポ
ンチの外周に、上記ディスクの中央開口部の周縁にテー
パ面１６Ａを形成するためのテーパ部１８を有するブッ
シュ金型部材１３を配置し、この金型部材のディスク中
心側の端部に補強凸部１９を形成する。これにより、デ
ィスク成形時の樹脂圧や上記ポンチとの摺動摩耗による
金型の変形を阻止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機に用いられ
る、ディスクの成形金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光学的または光磁気的に情報の
記録・再生を行うディスクでは中央開口部の周縁にはテ
ーパ面は付いていない。しかし、ディスクをターンテー
ブルに装着する場合にはディスクの中心開口部をターン
テーブルの回転中心部に挿入するのであるが、この場
合、ターンテーブルの回転中心とディスク中心との偏芯
を軽減させ、更にはディスク中心開口部の角部の損傷を
防止するために、上記ディスクの中心開口部の周縁に
は、その厚さが薄くなる方向へ傾斜させたテーパ面を設
ける必要があった。

【０００３】このテーパ面を形成する方法としては、例
えば特開昭６２−１０９６２３号公報に開示されたよう
な成形金型装置を用いて成形される。この成形金型装置
にあっては、金型の中心部にポンチを設け、その周囲に
テーパ面部を有する固定金型を配置してあり、内部に形
成されるキャビティに樹脂を射出成形した後にポンチを
作用させてその中心に補助開口部を形成する。この時の
ディスク成形体の要部断面は図３に示される。その後、
ディスク成形体１を金型より取り出して補助開口部２の
周縁に形成された突縁部３をリーマ等によって切削して
完全な中央開口部の形成されたディスクを形成するよう
になっている。この場合、上記ポンチの直径はテーパ面
部を有する固定金型の端部を保護するために最終的に形
成されるべき中央開口部の直径よりも小さくなされてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うな従来の金型装置にあっては、ポンチが摺動可能に接
触する固定金型の内側先端を保護する必要から、この部
分がテーパ面部形成のために断面鋭角となることを阻止
するために固定金型の中心側端部をディスク中心側に僅
かに寄せて形成してある。そのために、前述のようにデ
ィスク成形体１の中心部に突縁部３ができてしまい、こ
れをリーマ等で削除するという後工程が必要とされ、作
業工程数が増大するという問題点があった。本発明は、
以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく
創案されたものであり、その目的は金型を変形させるこ
となくディスクの成形と同時にテーパ面を有する中央開
口部を完成することができるディスクの成形金型装置を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために、ディスクを射出成形する射出成形機の
金型装置であって、中心部に前記ディスクの中央開口部
を形成するポンチを有するディスクの成形金型装置にお
いて、前記ポンチの外周に、前記ディスクの中央開口部
の周縁にテーパ面を形成するためのテーパ部を有するブ
ッシュ金型部材を配置し、このブッシュ金型部材のディ
スク中心側の端部に補強凸部を形成したものである。

【０００６】

【作用】本発明は、以上のように構成されたのでディス
クの成形時にポンチを押し出し操作することによりディ
スクの中央開口部が同時に成形される。この場合、ポン
チの外周に位置するブッシュ金型部材のテーパ部の内側
端部には補強凸部が形成されて厚みを持たしているの
で、この部分の強度が強くなり、変形等が生ずることな
くディスクの成形と同時にテーパ面を有する中央開口部
も形成することができる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明に係るディスクの成形金型装
置の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。図１は本
発明のディスクの成形金型装置の要部を示す断面図、図
２は図１に示す装置により成形されたディスクの要部を
示す断面図である。

【０００８】この成形金型装置４は、図示されない射出
成形機に設けられ、この装置４の周縁部には固定金型５
が配置されると共にその中心にはスタンパ押さえ５を介
してスプルブッシュ７が設けられている。このスタンパ
押さえ５の中心にはブッシュ挿通孔６Ａが形成されてお
り、この挿通孔６Ａに上記スプルブッシュ７が図中上下
方向に往復運動可能に挿通される。このスプルブッシュ
７の中心には溶融樹脂８を流入させるための湯道９が形
成される。そして、上記固定金型５のキャビティ１０側
の表面には、ピットやグルーブ等の信号が表面に形成さ
れたリング状のスタンパ１１が上記スタンパ押さえ６に
よって取り付け固定されている。

【０００９】上記固定金具５及びスタンパ押さえ６の対
向側にはキャビティ１０を隔てて可動金型１２が図中上
下方向へ移動可能に配置されている。この可動金型１２
の内側にはブッシュ金型部材１３が配置され、このブッ
シュ金型部材１３の中心部には、上記スプルブッシュ７
と同じ径のポンチ１４が図中上下方向へ往復移動可能に
設けられている。また、このポンチ１４の中心には往復
移動可能に突出ロッド１５が設けられている。本実施例
にあっては、上記スプルブッシュ７及びポンチ１４の直
径は、図２に示す完成時におけるディスク１６の中央開
口部１７の直径Ｄ１の大きさとなるように設定されてお
り、ディスク成形時にポンチ１４により同時に中央開口
部１７の穴抜きを行うようになっている。

【００１０】また、上記ブッシュ金型部材１３の上面の
ディスク中心側の端部には、ディスク１６の中央開口部
１７の周縁にディスクをターンテーブルに搭載する時の
位置合わせを行うテーパ面１６Ａを形成するために、中
心方向に向かって図中上向き傾斜された、すなわちディ
スクの厚さ方向へ傾斜された断面略三角形のリング状の
テーパ部１８が形成されている。そして、このテーパ部
１８の金型中心側（ディスク中心側）の端部には、この
部分が断面鋭角状に成形されることを防止して強度を増
すために所定の厚さＤ２を有する補強凸部１９がリング
状に形成されており、ポンチ１４の摺動時にこの部分に
作用する力に対して対向し得るように構成されている。
そして、この補強凸部１９の上面は、上記ポンチ１４の
周縁部に形成された断面三角状のポンチ側凸部２０の上
面に連続している。

【００１１】次に、以上のように構成された装置の動作
について説明する。まず、ディスクを成形する場合に
は、固定金型５、可動金型１２を初めとして各部材、例
えばスタンパ押さえ６、ブッシュ金型部材１３、スプル
ブッシュ７、ポンチ１４等を図１に示すように組み付
け、内部にキャビティ１０を形成する。

【００１２】次に、ポリカーボネイト等の溶融樹脂８を
スプルブッシュ７の湯道９を介してキャビティ１０内に
導入して充填する。この充填操作により、スタンパ１１
の表面に形成されたピット信号等が転写されたディスク
が成形され、同時に、ブッシュ金型部材１３のテーパ部
１８に対応する部分には、位置合わせ用のテーパ面１６
Ａが形成されると共にその内側端部には補強凸部１９に
対応して僅かな幅の段部２１が形成される。

【００１３】次に、図中下方向から上方に向けてポンチ
１４を前進させることによりスプルブッシュ７が後退し
て図中上方向に退避し、これによりこれら２つの部材間
に注入された樹脂がディスク側から取り除かれて中央開
口部１７が形成される。その後、可動金型１２及びブッ
シュ金型部材１３等を下方に移動させて開き、図示しな
い取り出し装置によってディスクを取り出す。

【００１４】このように形成することにより図２に示す
ようなディスク１６が得られ、中央開口部１７の周縁部
に位置合わせ用のテーパ面１６Ａを有し、また中央開口
部１７とテーパ面１６Ａの接合部には、図３に示す突縁
部３が形成されておらず、ディスクの成形と同時に所定
の径を有する中央開口部１７を形成でき、従来装置にお
いて行われていたようなリーマ等による突縁部３の切削
除去操作をなくすことができる。

【００１５】また、ポンチ１４の摺動時等においてはこ
の外周面とブッシュ金型部材１３の内側面とが摺動する
が、ブッシュのテーパ部１８先端の補強凸部１９はある
程度の厚さを有しているので摺動が生じても摩耗しにく
くなり、また、成形中に樹脂の圧力が加わっても変形す
ることはない。

【００１６】もし、従来装置において、ディスク成形時
に同時に完全な中央開口部を形成するためにポンチ径等
を大きく設定すると金型のテーパ部の先端部を断面鋭角
に形成しなければならず、この場合にはこの先端部の強
度が弱くなることからディスク成形中に加わる樹脂の圧
力によりこの部分が変形したり、或いはこの内側に位置
するポンチとの摺動によって摩耗し易くなって全体が変
形したりし、その結果、形成されたディスクの中央開口
部に不要な突部等が形成されてしまい、例えばディスク
をターンテーブルに挿入した時にテーパ面で接触しなく
なる場合が発生する。

【００１７】これに対して、本実施例にあっては前述し
たようにポンチ１４の径を完成時の中央開口部１７の直
径と同じになるように設定してディスク成形時に中央開
口部を同時に形成するようにし、またブッシュ金型部材
１３のテーパ部１８の先端部には所定の厚さの補強凸部
１９を形成したのでこの部分が樹脂の圧力等により変形
することがなく、しかもポンチ外周面との摺動によって
も摩擦変形することがない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のディスク
の成形金型装置によれば次のように優れた作用効果を発
揮することができる。ブッシュ金型部材のテーパ部の先
端に補強凸部を設けるようにしたので、金型を樹脂圧や
摩耗等により変形させることなくディスク成形時にテー
パ面を有する中央開口部を同時に完成することができ、
従って、従来必要とされた開口部の突縁部の切削工程を
不要にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスクの成形金型装置の要部を示す
断面図である。

【図２】図１に示す装置により成形されたディスクの要
部を示す断面図である。

【図３】従来の成形金型装置により成形されたディスク
の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

４…成形金型装置、５…固定金型、８…溶融樹脂、９…
湯道、１０…キャビティ、１１…スタンパ、１２…可動
金型、１３…ブッシュ金型部材、１４…ポンチ、１５…
突出ロッド、１６…ディスク、１６Ａ…テーパ面、１７
…中央開口部、１８…テーパ部、１９…補強凸部、２０
…ポンチ側凸部、２１…段部、Ｄ１…直径、Ｄ２…厚
さ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ディスクを射出成形する射出成形機の金
   型装置であって、中心部に前記ディスクの中央開口部を
   形成するポンチを有するディスクの成形金型装置におい
   て、前記ポンチの外周に、前記ディスクの中央開口部の
   周縁にテーパ面を形成するためのテーパ部を有するブッ
   シュ金型部材を配置し、このブッシュ金型部材のディス
   ク中心側の端部に補強凸部を形成したことを特徴とする
   ディスクの成形金型装置。