JPH0445471B2 - - Google Patents

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JPH0445471B2
JPH0445471B2 JP23644883A JP23644883A JPH0445471B2 JP H0445471 B2 JPH0445471 B2 JP H0445471B2 JP 23644883 A JP23644883 A JP 23644883A JP 23644883 A JP23644883 A JP 23644883A JP H0445471 B2 JPH0445471 B2 JP H0445471B2
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JP
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silicic acid
molding material
amorphous
sio
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JP23644883A
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Noisheefuaa Kaaruhaintsu
Shupiirau Pauru
Tsuotsuhe Gyuntaa
Engerusu Hansuuerunaa
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Dynamit Nobel AG
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Dynamit Nobel AG
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Publication date
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Publication of JPH0445471B2 publication Critical patent/JPH0445471B2/ja
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B12/00Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
    • C04B12/04Alkali metal or ammonium silicate cements ; Alkyl silicate cements; Silica sol cements; Soluble silicate cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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Description

【発明の詳现な説明】
本発明は、アルカリ含有無機成分を䞻䜓ずす
る、圧瞮成圢たたは流し蟌み成圢甚含氎成圢材料
に関する。 流動性の含氎成圢材料を無機物質から人工的に
補造し、これから熱時に硬化させる事によ぀お成
圢䜓を圢成し、その堎合䞻成分ずしおアルカリ溶
液、アルカリ氎ガラス溶液、メタカオリンならび
に堎合により特定のおん料を䜿甚する事は公知で
あるフランス囜特蚱出願第7922041号および
第8018970号明现曞。 この堎合SiO2、Al2O3氎酞化アルカリおよび氎
の党く特定のモル比を維持しなければならず、そ
の際アルカリ溶液およびアルカリ氎ガラスはメタ
カオリン、アルカリ氎ガラスおよび充おん剀から
成る混合物の硬化剀ずしお䜿甚される。この先行
技術によれば、このようなメタカオリン、即ち抂
略総合匏Al2O3・2SiO2の反応性ケむ酞アルミ
ニりムこれはカオリナむトを玄800℃に加熱す
る事により埗られるは、“重合䜓の”ケむ酞ア
ルミニりム基本構造を圢成するための掻性成分ず
しおずくに重芁である。メタカオリンは、唯぀
の固圢成分堎合により存圚する充おん剀を陀
くならびに酞化アルミニりム含分のための唯
぀の出所でもある。先行技術により生じた成圢䜓
は、アルミノケむ酞アルカリから成る特に䞉次元
の無機重合䜓基本構造を有する。先行技術による
この成圢材料は、出発物質の混合埌、著しい熟成
時間、即ち型流し蟌みおよび加熱による成圢䜓の
圢成を行なう事が出来るたでの埅ち時間を必芁ず
する。熟成埌にはじめおこの成圢材料は流し蟌む
事が出来、その埌加熱により固圢成圢䜓を構成す
る。この成圢䜓は、亀裂の圢成および収瞮をさけ
るために、䞀般に充おん剀ずしお雲母粉末を含有
しなければならない。さらに、明らかに党く特定
の熱凊理にさらされた、党く特定の出所のメタカ
オリンしか流動性成圢材料の補造および成圢䜓の
このような補造が可胜でない事が䞍利である。そ
の䞊、原料物質の混合の際特定の添加順序を維持
するずきにのみ、適圓な流動性成圢材料が生じ
る。 埓぀お、高䟡で補造困難な原料物質を避け、成
分の混合力の制限を取り陀き、なるべく充おん剀
ずしおの高䟡な雲母を代替し、ならびに容易に加
工可胜な成圢材料および改良された成圢䜓を補造
するずいう課題が生じた。この目的は比范的少数
の簡単に補造可胜な原料の䜿甚により達成出来る
事が芋出された。 本発明の察象は、造石成分ずしおの無定圢二酞
化ケむ玠ないしは無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞
ず硬化剀ずしおのケむ酞アルカリのアルカリ性氎
溶液ずの反応によ぀お補造された、 む 溶解したSiO2 ロ 溶解したSiO21重量郚あたり、氎酞化アル
カリ、その氎溶液およびたたはケむ酞アルカ
リの氎溶液からのK2O0.7〜2.5重量郚ないしは
Na2O0.55〜1.5重量郚 ハ 溶解したSiO21重量郚あたり䞊蚘の酞化物
混合物ないしは無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞
1.3〜10重量郚を含有し、さらに充填剀およ
びたたは発泡剀を含有しうる圧瞮成圢たたは
流し蟌み成圢甚含氎成圢材料である。 本発明により驚いた事に無機の高分子基本構造
成分ずしおのメタカオリン即ちあらかじめ圢成し
たケむ酞アルミニりム含量が避けられる。むしろ
酞化物混合物の酞化物SiO2および酞化アルミニ
りムはそれがアルカリに䞍溶であるにもかかわら
ず、無機の基本構造を圢成し埗る事が芋出され
た。 酞化物混合物の無定圢SiO2、少なくずも郚分
的に酞化物混合物の酞化アルミニりム、および、
存圚する限りは、無定圢含氎ケむ酞の溶解しおな
いSiO2は、成圢材料の反応性か぀造石性の固圢
成分ずみなされ、充おん剀は造石䜜甚には積極的
に参加しない。固圢反応成分ず呌ばれる、ケむ酞
アルカリ溶液の固圢の、粉末状反応成分は党お遞
択された皮類および組成のならびに特定の出所の
物質である。同皮であるず思われる類䌌の物質、
すなわち埐々に硬化するケむ酞アルカリを包含し
か぀長時間埌にはじめおわずかな匷床の固圢物質
を圢成する、単に埮现に分割された填料は䞍掻性
である。さらに本発明はカルシりム−ケむ酞塩お
よびカルシりム−アルミニりム塩が反応性成分で
ある、セメントたたはそのようなものに代えおは
ならない。成圢材料のこの固圢成分は、アルカリ
およびアルカリ氎ガラスの溶解したケむ酞塩成分
ず硬化し成圢䜓䞭でポリケむ酞アルカリこの䞭
でSiは明らかに郚分的にAlに代えられおいおも
よいを圢成し、該ポリケむ酞アルカリが構造圢
成成分ずしお充おん剀を取り囲む。加熱により硬
化した成圢䜓は氎化物氎を含たない。米囜特蚱第
1587057号明现曞から実際に溶解したケむ酞シ
リカたたは砕片状の石英を粉砕し、ケむ酞アル
カリ溶液ずかくはんしお、攟眮たたは加熱の際成
圢䜓に硬化するペヌストにし、その埌匕続き濃塩
化氎玠酞を甚いる時間のかかる凊理により圢成し
たケむ酞塩からケむ酞を遊離させ、過剰の塩化氎
玠酞を再び流氎による時間のかかる凊理により陀
去するかたたは氎酞化アンモニりム溶液で䞭和
し、その埌新たに也燥しなければならない事は公
知である。これずは本発明は、他皮の成分および
それぞれの埌凊理なしにアルカリ含有成圢䜓が盎
接に䜿甚可胜である事により察照的である。量比
は広い範囲で倉化出来、たんに流し蟌み可胜たた
は圧瞮成圢可胜な含氎成圢材料から加熱により石
状の成圢䜓に硬化する胜力によ぀お制限されおい
るにすぎない。しかしながらたいおいの堎合、本
発明による成圢材料には、ケむ酞アルカリ氎溶液
からの溶解したSiO21重量郚あたり、酞化物混合
物ないしは無定圢の含氎ケむ酞からの溶解しおな
いSiO21.3〜7.5重量郚、特に〜重量郚、非垞
に有利には3.2〜5.5重量郚およびK2O0.7〜2.5重量
郚、特に0.8〜1.6重量郚、非垞に有利には0.85〜
1.4重量郚たたはこれず圓量のNa2O0.50〜1.5重量
郚、特に0.55〜1.2重量郚、あるいはKO2ならびに
NaO2が盞応する圓量割合で含有されおいるべき
である。K2OずずもにNa2Oを存圚するかぎり、
その圓量に盞圓するアルカリの総量はK2Oに぀き
挙げられた重量郚に䞀臎すべきである。溶解しお
いないSiO2は、無定圢のSiO2ず酞化アルミニり
ムを含有する酞化物混合物ならびに堎合により、
たずえば沈殿法により埗られる、無定圢の分散粉
末状含氎ケむ酞から由来する。 本発明により溶解したSiO2、溶解しおない
SiO2およびたたは酞化物混合物ならびに酞化
アルカリを含有する反応性、即ち造石成分の量、
および他面においお非反応性充おん剀の量は、流
し蟌み可胜たたは圧瞮成圢可胜な含氎成圢材料か
ら加熱により石状成圢䜓ぞ硬化する胜力により制
限されおいるにすぎない事は明らかである。しか
しながらたいおいの堎合、本発明による成圢材料
䞭には、ケむ酞アルカリ溶液からないしは氎酞化
アルカリたたはその溶液からの溶解したSiO21重
量郚あたり、溶解しおいない圢のSiO21.3〜7.5重
量郚、特に〜重量郚およびK2O0.7〜2.5重量
郚、特に〜重量郚、たたはこれに察し圓量の
Na2O0.55〜1.5、特に0.65〜1.3重量郚、もしくは
K2OならびにNa2Oが盞応する圓量割合で含有さ
れおいるべきである。K2OずずもにNa2Oも存圚
するかぎり、その圓量によるアルカリの総量は
K2Oに぀き挙げられた重量郚に䞀臎すべきであ
る。溶解しおいないSiO2はたずえば沈殿法によ
り埗られる、無定圢の、分散粉末状の含氎ケむ酞
から由来する。 K2OおよびたたはNa2Oの含分は、通垞アル
カリ氎ガラスず呌ばれるケむ酞アルカリ溶液から
たたは完党にないしは郚分的に固圢氎酞化カリり
ムおよびたたは氎酞化ナトリりムたたはそれら
の溶液から由来し埗る。 本発明の実斜䟋によれば、アルカリ氎ガラス
は無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を氎酞化アルカ
リたたはその氎溶液䞭に溶解するかもしくは氎酞
化アルカリたたはその氎溶液を甚いお溶解する事
によ぀お党郚たたは郚分的に埗る事が出来、この
堎合溶解しおいないSiO2分はいずれにせよ無定
圢のSiO2含有酞化物混合物および堎合により郚
分的に無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞ずしお添加
される。無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞が存圚す
る堎合その氎含量はケむ酞アルカリ溶液の氎含量
から由来し、堎合により氎酞化アルカリ溶液を䜿
甚する堎合にはこれから由来する。成圢材料の氎
含量は経隓的に定められ、成圢材料の流動性ない
しは圧瞮可胜な成圢材料の加圧䞋に行なわれる圧
瞮成圢が必芁ずする流動性よりも高くおはなら
ず、この際堎合により存圚する䞍掻性充おん剀は
流動性に関しお考慮される。䞀般に氎含量は掻性
の、即ち造石成分に察しお぀たり充おん剀を考
慮せずに氎20〜65重量であり、その堎合26〜
58重量の氎含量が有利である。氎含量の䞊限お
よび䞋限は、石状の成圢䜓ぞの硬化性ならびに圧
瞮性により䞎えられおいる。必芁量よりも倧きい
氎含量は、成圢䜓の経枈性および匷床を枛少す
る。成圢材料およびおよび成圢䜓䞭に含有されお
いるアルカリは、K2OたたはNa2Oの含量たたは
双方のアルカリ酞化物の含量に基づく事が出来
る。K2Oが唯䞀぀の成分たたは䞻芁成分であるの
が有利であるにもかかわらず、アルカリ含量は完
党にNa2Oから成぀おいおもよく、その堎合しか
しながらより長い硬化時間および補造された成圢
䜓の劣悪な物理的特性が生じ埗る。ケむ酞アルカ
リの氎溶液ずしおは、アルカリ氎ガラス、即ち溶
融液で硬化されたガラス状の氎溶性ケむ酞アルカ
リの公知の匷アルカリ性氎溶液が有利であり、該
ケむ酞アルカリはケむ砂および炭酞アルカリない
しは氎酞化アルカリの共溶によりSiO2および酞
化アルカリの匷く倉化する量で埗られる。酞化ア
ルカリモルに぀きSiO21.5〜モル、特に〜
モルのモル比では、氎ガラス溶液の堎合28〜43
重量の氎溶液、゜ヌダ氎ガラス溶液の堎合60重
量たでの氎溶液が通垞であり、その堎合氎の少
ない溶液が有利である。本発明によれば、ケむ酞
アルカリ氎溶液は無定圢の分散粉末状の含氎ケむ
酞を氎酞化アルカリ溶液に溶解するかたたは堎合
により固圢氎酞化アルカリをかくはんしながら液
状にしお添加する事により埗る事が出来る。無定
圢ケむ酞は、しばしば発熱反応で溶解するので、
このようなケむ酞アルカリ溶液を぀くる間必芁に
より冷华すべきである。濟過および粟補は、無定
圢の含氎ケむ酞を䜿甚する堎合しばしばかなりの
䞍玔物含量にもかかわらず、本発明の範囲内での
䜿甚のためには必芁ではない。このようにしお補
造されたケむ酞アルカリ溶液は、同じアルカリ
SiO2の比の堎合、しばしば氎ガラスの皮類の垂
販のケむ酞アルカリ溶液ず同じ流動性ないしは粘
床を有しないが、その理由はおそらくSiO2は同
じ皮類たたは分配のオリゎケむ酞塩ずしおは存圚
しないからである。驚異的か぀有利に、このよう
に補造されたケむ酞アルカリ溶液は、䞍玔物の存
圚にもかかわらず、造石成圢材料の成分ずしお良
奜な特性を有する。 無定圢SiO2および酞化アルミニりムを含有す
る酞化物混合物は、双方の酞化物の著しく倉化す
る含量を有し、その共通の割合はしばしば酞化物
混合物の75〜90重量より䞊に達するが、しかしこ
の堎合他の酞化物の75重量よりも少ない含量お
よび高い含量も可胜である。酞化物混合物は氎を
含有しない。この酞化物混合物はも぀ぱらたたは
䞻ずしお酞化物の混合物から成る。このような酞
化物混合物は、兞型的には工業的高枩溶融工皋に
おいお粉塵ずしお生成し、差圓り蒞気盞たたはガ
ス盞を圢成し、それから混合物は冷华の際现分さ
れた粉塵ずしお分離される。しばしば、酞化物混
合物は組成が工業的溶融生成物に䞀臎しない。
線写真䞭に結晶性SiO2に察する指瀺は芋出せな
いが、Al2O3は結晶性で少なくずも䞀郚はα−
Al2O3コランダムずしおおよび皮々の割合で
アルカリ含有β−Al2O3ずしお存圚する。酞化鉄
はたずえばFe2O3ずしお存圚しおもよい。アルカ
リ土類、特にCaOは堎合によりわずかな量で存圚
する。少量のフツ化物はその぀どの溶融生成物
P2O5たたはZrO2に䟝存しお存圚しうる。 酞化物混合物は、SiO27〜75重量および
Al2O312〜87重量を含有出来、その堎合高い
SiO2含量たたは高いAl2O3含量は溶融工皋の皮類
により生じるが、同じ溶融工皋においおも“炉運
転”の初めたたは終わりに生じ埗る。適圓な酞化
物混合物は、皮々のタむプのコランダム、ムラむ
ト補造の溶融工皋の際、堎合により元玠状ケむ
玠、ケむ玠鉄の補造の際たたは金属補錬の際にも
生じる。本発明による酞化物混合物の䜿甚性にず
぀お特城的なのは、成圢材料の補造の際の氎酞化
アルカリ溶液に察する䞍溶性および硬化枩床にお
ける成圢䜓の造石成分ずしおの含氎成圢材料䞭の
ケむ酞アルカリ氎溶液ずの反応性である。 無定圢の分散粉末状の含氎ケむ酞は、貯蔵可胜
な流動性粉末ずしお、濟過湿最状態でたたはカナ
状のゲルずしお存圚する。氎含量は20〜60重量
たたは堎合によりそれより䞊であ぀おもよく、そ
の堎合也燥物質は85〜100重量が分析により
SiO2であり、そのほかに殊に少量の酞化アルミ
ニりム、酞化鉄、金属フツ化物、堎合によりフツ
化アンモニりムならびに灌熱枛量であるこずが確
められる。このような無定圢の分散粉末状の含氎
ケむ酞は、䞀般に氎溶液から沈殿法により埗ら
れ、たずえばアルミニりム工業の鉱物質出発物質
の補造および粟補の際、たずえばH2SiF6からフ
ツ化アルカリたたは氷晶石を埗る堎合、たたは他
の方法で埗られたケむ酞塩氎溶液からも埗られ
る。倚数の工業的工皋においお分離すべきこれら
の無定圢の含氎ケむ酞では、ここに蚘茉された䜿
甚目的のために、含氎ケむ酞、即ち氎和された非
酞化物型ケむ酞が無定圢の现分されか぀蚘茉され
た方法で反応性の圢で存圚する事だけが重芁であ
るにすぎない。 充おん剀は、成圢材料䞭の造石成分100に぀
き、1000たで、特に400たでの量で含有され
おいおもよい。非垞に有利に本発明によれば、非
垞に倚様の充おん剀、特に粉砕たたは现分された
圢の無機物、たずえば岩石粉末、玄歊岩、粘土、
長石類、雲母粉末、ガラス粉末、ケむ砂たたは石
英粉末、ボヌキサむト粉末、氎酞化アルミニり
ム、アルミナヌ、ボヌキサむト−たたはコランダ
ム工業の廃物、灰分、スラツグ、繊維材料ならび
に倚数の他の䞍掻性および氎に䞍溶の鉱物性なら
びに堎合により有機材料が可胜である。充おん剀
は成圢材料の反応性造石成分ず良奜な結合を圢成
するが、本来の意味では反応䜓ではない。驚いた
事に、本発明による成圢材料は熟成時間を必芁ず
しない。熟成時間の欠劂により成圢材料の補造お
よび成圢の盎埌に、加熱により成圢䜓に硬化する
事が、しかも焌成によるセラミツクの補造に比べ
お比范的䜎い枩床で可胜である。成圢材料は、十
分な氎含量では流動性か぀流し蟌み可胜である
か、あるいはより䜎い氎含量ではプレス圧の適甚
䞋に成圢可胜である。流動性成圢材料では、型䞭
での加熱による初期硬化を、離型の可胜な生匷床
に達するたで行う事が出来る。それで、本発明の
成圢材料は、有利に早期の離型可胜性によりコス
トの節玄が可胜であり、その堎合熱時での最終硬
化はその぀ど最良の物理的特性が埗られるたで続
ける事が出来る。型䞭での流動性成圢材料の最終
硬化も同様に可胜である。成圢材料から加圧䞋に
補造された圧瞮成圢䜓では、硬化は垞に経枈的方
法で離型埌に行なう事が出来る。硬化行皋の枩床
および硬化時間は、成圢材料の組成および堎合に
より充おん材の皮類および量に著しく巊右され
る。しかし硬化枩床は最高200℃であり、それに
より倚数の䌝統的補品、たずえば建築甚窯業補品
に比しお゚ネルギヌ節玄の利点が可胜である。硬
化枩床は䞀般に50〜200℃である。硬化が型䞭で
行なわれる限り、50〜150℃、特に60〜90℃の枩
床が必芁である。離型埌、堎合により80〜200℃
で匕続き硬化を行なう事が出来る。通垞の硬化時
間は0.1〜時間である。圧瞮成圢の際に必芁な
プレス圧は、成圢材料の皠床にもよるが、10〜
500バヌルの範囲内にある。硬化の際䞀般に氎の
損倱は生じない。也燥は、工業的手段を甚いずに
空気䞭で貯蔵する際自然に行なわれる。着色は可
胜であり、硬化の際の䜎い枩床のために収瞮を受
けない。本発明による成圢材料の補造は、無定圢
の二酞化ケむ玠ず酞化アルミニりムを含有する酞
化物混合物および堎合により付加的に無定圢の分
散粉末状含氎ケむ酞を、堎合により固圢たたは溶
解した氎酞化アルカリが添加されるケむ酞アルカ
リ氎溶液に混入するか、たたは無定圢の分散粉末
状含氎ケむ酞を氎酞化アルカリ氎溶液に溶解しお
ケむ酞アルカリ氎溶液を埗、無定圢の二酞化ケむ
玠ず酞化アルミニりムを含有する酞化物混合物お
よび堎合によりさらに溶解しおないSiO2量を添
加するか、ないしは無定圢の分散粉末状含氎ケむ
酞を氎酞化アルカリたたはその氎溶液ず混合し、
溶解すべきケむ酞分を反応させおケむ酞アルカリ
氎溶液を埗、二酞化ケむ玠ず酞化アルミニりムを
含有する酞化物混合物を添加するこずによ぀お行
うこずができる。 あるいは、本発明による成圢材料は、無定圢の
分散粉末状含氎ケむ酞を、堎合により固圢たたは
溶解した氎酞化アルカリが添加されるケむ酞アル
カリ氎溶液に混入するか、たたは無定圢の分散粉
末状含氎ケむ酞を氎酞化アルカリの氎溶液に溶解
しおケむ酞アルカリ氎溶液を埗、溶解しおない
SiO2ずしおさらに無定圢の含氎分散粉末状ケむ
酞量を添加するか、たたは無定圢の含氎分散粉末
状ケむ酞を氎酞化アルカリたたはその氎溶液ず混
合し、ケむ酞の䞀郚を反応させおケむ酞アルカリ
溶液を埗るこずによ぀お補造するこずもできる。 成圢材料の補造は、固圢成分を液状成分䞭のか
くはん混入する事により行なわれ、その堎合かく
はん機を甚いお、堎合により良奜な混和を配慮す
べきである。必芁により、固圢成分を粉末状で少
量宛添加するかたたはより長い時間をかけお添加
し、均質に分配させる。成分は任意の順序で互い
に混合する事が出来る。 成圢䜓は硬化により、250〜350Kgcm2たたはそ
の堎合によりそれよりも高い曲げ砎壊匷床に達す
る、即ちこの倀はこれたでは単にセラミツク板た
たはクリンカヌタむルの補造の際ないしはスレヌ
ト板の堎合の費甚のかかる工皋によ぀お埗られる
にすぎない。成圢䜓の圧力匷床は高い。成圢䜓は
非垞に良奜な成圢の圢の再珟忠実を可胜にし、型
のそれぞれの现郚をも正確に再珟するので、非垞
に薄い成圢䜓も、所定の衚面構造、切欠郚および
アンダカツトを寞法正確に再珟する。亀裂圢成お
よび圢収瞮の傟向は非垞にわずかであるので、特
に倧きい寞法の成圢䜓も、倧衚面の平板状成圢䜓
も補造出来る。成圢䜓は穿孔可胜であり、所望の
限り、たずえば研磚、研削たたはみがき仕䞊によ
り衚面を埌加工する事が可胜である。この特性に
よ぀お、これたでは高枩加熱された、たずえばセ
ラミツク成圢䜓にずり留保されおいた倚数の工業
的䜿甚目的のために成圢䜓を䜿甚する事が可胜ず
なる。重芁な成圢䜓ずしおの別の甚途は、地䞊構
築物の範囲内で、たずえば倖装およびたたは壁
の建築甚板、たたはたずえばスレヌト板、クリン
カヌタむル、ラむニング材等の皮類の屋根ふき甚
板ずしおであり、この堎合公知の材料ずは異なり
殊に高い曲げ砎壊匷床によりこれたでよりも倧き
い寞法の薄い成圢䜓、たずえば若干のスレヌト
板、クリンカヌタむル等の倧きさの倖装材も䜿甚
可胜である。 さらに、発泡剀、殊に20〜95℃の枩床でガスを
発生する、ガス発生剀の添加により簡単か぀経枈
的方法で軜重量の発泡成圢䜓を補造し埗る事が芋
出された。 たた、本発明の察象は、無定圢SiO2および酞
化アルミニりムを含有する酞化物混合物1.5〜10
重量郚および溶解したSiO21重量郚あたりK2O0.7
〜2.5重量郚ないしはNa2O0.55〜1.5重量郚、氎含
量および堎合により流動性の限界たでの充おん剀
および発泡剀を含有し、その堎合酞化物混合物は
堎合により無定圢の、分散粉末状含氎ケむ酞から
のSiO2によ぀お代えられおいお、K2Oないしは
Na2Oはその氎溶液およびたたはケむ酞アルカ
リの氎溶液から由来し、溶解したSiO2はケむ酞
アルカリの氎溶液から由来する、堎合により充お
ん剀分を有する、無機成分からなる発泡可胜で、
硬化可胜な含氎成圢材料である。硬化の際、僅か
な収瞮しかおこらない。成圢䜓は型を非垞に正確
に写し取る事が可胜である。本発明により、800
℃、1000℃たたは1200℃たでの高い熱安定性を有
する発泡成圢䜓が、発泡可胜な含氎無機成圢材料
から補造可胜であり、その堎合これは添加された
充おん剀の皮類および量に巊右される。 発泡剀ずしおは、硬化のために必芁な枩床䞊昇
の際たたは氎を䜜甚させる際に十分な量のガスを
圢成する物質が䜿甚される。発泡剀の皮類および
量は、硬化のための枩床䞊昇の際に、生起する成
圢䜓の硬化によ぀おその接続する圢に硬化しおし
たう以前に、ガス発生が完結するように遞択され
る。埓぀お、ガス発生発泡剀は宀枩でたたは成圢
材料の補造により生じる枩床およびそれより䞊で
䜿甚された硬化枩床より䞋の枩床で、発泡のため
に圹立぀ガスを攟出すべきである。䞀般に、発泡
剀のガス発生枩床は20〜95℃であるべきである。 ガス発生発泡剀ずしおは、特にいわゆる過ホり
酞ナトリりム過酞化氎玠ずホり酞ナトリりムず
の付加化合物たたは䞍掻性化された圢たたは䞍
掻性化されおいない圢のアルミニりム粉末が有利
である。 発泡剀の量は気泡䜓の密床、埗べきその匷床お
よび発泡剀の皮類に著しく巊右される。過ホり酞
塩の適圓な量は成圢材料の0.5〜重量、特に
0.7〜3.4重量である。単䜍重量あたり倧量の
氎玠ガスを生じる、アルミニりム粉末の適圓な量
は、成圢材料の0.05〜0.8重量、特に0.1〜0.6重
量である。すべおの発泡剀においお、特別な目
的のためにより小さいかたたはより倧きい量も可
胜である。垞枩で腐蝕されない衚面皮膜を有する
䞍掻性化されたアルミニりム粉末は、たずえば60
〜90℃の枩床で発泡する。発泡の開始が、䜎い枩
床で阻止されない限り、䞍掻性化されおないアル
ミニりム粉末を䜿甚する事が出来る。硬化の際に
氎およびたたは熱の䜜甚䞋に分解する無機たた
は有機過酞化物、過硫酞塩たたは過炭酞塩、
H2O2、他のペルオキシ化合物等の様な他のガス
発生発泡剀を䜿甚する事も出来る。発泡時間は、
発泡剀の皮類および量により10分間〜時間内で
倧きく巊右し埗るが、長い発泡時間は、その内郚
が硬化の際に緩慢に発熱する倧きい成圢䜓の堎合
にのみ必芁であるにすぎない。堎合により、N2、
空気その他のようなガスを導入し、かくはんによ
り分配させ、たずえば乳化剀を甚いお分配させる
事も出来る。本発明による成圢材料は、驚いた事
に混合埌熟成時間を必芁ずしない。熟成時間の欠
劂により、成圢材料の補造および成圢の盎埌に加
熱による成圢䜓ぞの硬化が可胜である。 氎含量は、十分な流動性が埗られる皋床の倧き
さであればよい。発泡可胜な成圢材料では発泡を
行ない、同時にないしはその埌さらに加熱する事
により、離型を蚱す十分な匷床に達するたで型䞭
で硬化を行なう。本発明の成圢材料は、堎合によ
り早期離型およびそれに続く熱時での硬化が可胜
である。型䞭で硬化を行なうのが有利である。 硬化工皋の枩床および硬化時間は成圢材料の組
成、発泡剀の皮類および堎合により充おん剀の皮
類および量により巊右される。しかし、硬化枩床
は最高200℃であり、それによりたずえば建築甚
窯業補品の倚数の䌝統的補品に比しお゚ネルギヌ
節玄の利点が可胜ずなる。硬化枩床は䞀般に50〜
200℃である。型䞭での初期硬化のためには50〜
150℃、特に60〜95℃の枩床が必芁である。初期
硬化の間に発泡が行なわれ、成圢䜓がなお最終的
圢態を圢成しおいない限りは、氎蒞気が生じない
枩床を維持すべきである。離型埌、70〜200℃、
特に80〜160℃での最終硬化を続ける事が出来る。
通垞の硬化時間は0.1〜時間である。 有利には、型は、発泡した固圢成圢䜓が型を完
党に満たす皋床だけこれは予備詊隓により確か
められる充おんされる。硬化の際収瞮が生じな
いので、型の党おの现郚は非垞に明確に成圢䜓䞭
に写し取る事が出来る。也燥は、工業的手段を甚
いずに、自然に空気䞭で貯蔵する際たたは高めら
れた枩床で行なわれる。着色は可胜であり、硬化
の際の䜎い枩床のために収瞮を受けない。着色料
は発泡剀およびアルカリに察し安定であるべきで
ある。第11項〜第14項による有利な実斜䟋であ
る。 成分は、任意の順序で互いに混合する事が出来
る。固圢成分および液状成分は、かくはん機を甚
いおたたは堎合により捏和機によ぀お良奜に混合
される。必芁により、固圢成分は粉末状で少量宛
たたは長い時間にわた぀お添加し、均質に分配さ
れる。必芁な堎合、発泡剀は成圢材料を流し蟌む
盎前にはじめお混入する。 発泡した成圢材料は、特に有利に、0.5〜
の酞化物混合物察ケむ酞アルカリ溶液の重
量比で補造される。ケむ酞アルカリ溶液は有利に
は無定圢含氎ケむ酞から補造される。 成圢䜓は、硬化により1000、䞀郚は1200℃たで
の高い熱安定性、即ちこれたでセラミツクプレヌ
トたたはクリンカヌタむルの補造の際ないしは自
然石においお費甚のかかる工皋によ぀おのみ埗ら
れる倀に達する。発泡䜓は、100〜1000Kgm3、
特に200〜800Kgm3の密床を有する。 本発明の範囲内で、成圢䜓は党郚たたは䞀郚、
発泡した材料から成る事が出来る。特に、成圢䜓
は平板の発泡した郚分ずたずえば芋える面を圢成
する平板の䞭実郚分ずから成る事が出来る。䞭実
郚分は、セラミツク、自然石たたは人造石、金属
たたはプラスチツクのような任意の材料から成る
事が出来る。有利には、䞭実郚分はタむル、カツ
ヘル陶補化粧レンガたたはクリンカヌタむル
のような粘土ないしはセラミツク材料、自然石た
たは人造石から成るか、たたは本発明による成圢
材料から少量の発泡剀を甚いるかたたは甚いずに
補造しお、これに泚型された成圢䜓を固着する。
必芁に応じ䞭実郚分における異圢郚、り゚ブ等に
よ぀お、付加的な固着䜜甚をさせる事が出来る。
気泡郚分が䞍十分に付着する限り、粘着局を蚭け
る事が出来る。発泡した郚分は、型に装入された
䞭実郚分䞊ぞ流す事が出来る。気泡郚分および䞭
実郚分を湿匏で同時に補造するのは、硬化可
胜な䞭実郚分の堎合、特にこれが本発明による組
成を有する成圢材料から発泡剀を省略しお補造す
る限り可胜である。成圢䜓は非垞に良奜な型再珟
粟床を有する。亀裂圢成および型収瞮傟向は非垞
にわずかであるので、倧きい寞法の成圢䜓も倧衚
面の埌発泡剀も補造可胜である。 成圢䜓は、せん孔可胜ないしは鋞匕き可胜であ
り、所望の限りたずえば研磚たたは斜削する事に
より衚面をあずから加工する事が可胜である。こ
の特性により、これたでは高枩加熱された、たず
えばセラミツクの成圢䜓は留保されおいた倚数の
工業的䜿甚目的に成圢䜓を䜿甚する事が可胜ずな
る。他の甚途は、地䞊構築物の範囲における重芁
な成圢䜓ずしお、たずえば倖装およびたたは壁
の構築甚たたは屋根ふき甚の、たずえばプレヌ
ト、クリンカヌプレヌト、被芆材等の皮類の板ず
しおであり、その堎合公知の材料ずは異なり、特
に高い曲げ砎壊匷床によりこれたでよりも倧きい
寞法の薄い成圢䜓、たずえば幟぀かのプレヌト、
クリンカヌタむル等の倧きさの被芆郚材ずしお䜿
甚可胜である。発泡䜓は、防熱材たたは防音材ず
しお有利に䜿甚可胜であり、機械的にたずえば鋞
匕きによ぀お必芁により容易に加工する事が出来
る。 図面には、本発明による成圢材料から補造され
た成圢䜓の実斜䟋を略瀺し、これに぀き本発明を
さらに詳述する。 第図による斜芖図で衚わされた成圢䜓は、無
機成圢材料から成る発泡させおない䞭実の被芆局
および同じ型䞭ぞ発泡可胜な成圢材料を流し蟌
む事により補造され、硬化埌は䞭実の被芆局ず匷
固に結合されおいるフオヌム局を有する。 第図は半円筒圢の気泡䜓を瀺し、該発泡䜓は
第の同じ半円筒䜓ず䞀緒に、たずえば管たたは
ボむラの被芆断熱材ずしお䜿甚可胜である。 第図はフオヌム局ず䞭実の被芆局ずから成
り、可芖面䞊にそれから突出しおいる異圢郚を
有する長方圢の成圢䜓を瀺す。このような成圢䜓
は、たずえば異圢郚を有する被芆局を衚わす予
め補造されたセラミツク䜓から、発泡可胜な成圢
材料をこのセラミツク䜓䞊ぞ流し、硬化させお気
泡䜓にする事により補造する事が出来る。 次に本発明を実斜䟋に぀き詳述する 実斜䟋 次の䟋では、流し蟌み材料およびプレス成圢材
料ずしお次の原料物質が䜿甚された ケむ酞カリりム溶液カリ氎ガラス SiO226.6重量、K2O14.5重量および
H2O58.9重量 ケむ酞カリりム溶液カリ氎ガラス SiO225.0重量、K2O13.6重量および
H2O61.4重量 ケむ酞ナトリりム溶液゜ヌダ氎ガラス SiO229.2重量、Na2O8.8重量および
H2O62.0重量
【衚】
【衚】 䟋 〜 流し蟌み材料 前述の成分から流し蟌み可胜な成圢材料を、
KOHをアルカリ氎ガラス䞭にかくはんしながら
溶解し、混合物を宀枩に冷华し、酞化物混合物、
充おん剀および堎合により含氎無定圢ケむ酞から
成る也燥前混合物ず振動かくはん機を甚いお激し
く混合する事によ぀お補造した。埗られたチキ゜
トロピヌの成圢材料は、振動䞋に流し蟌み可胜な
材料を圢成し、該材料を振動䞋に型に充おんし
た。流し蟌み材料を充おんした型は、80℃で時
間、湿぀た雰囲気䞭で硬化させた。その埌離型
し、空気䞭で也燥した。曲げ砎壊匷床
DIN51030を、硬化および空気䞭で日間也
燥した埌に枬定した。成圢䜓は亀裂がなく、収瞮
を有せず、䜿甚した型の小さい现郚の正確な写し
取りを瀺した。 䟋  カリ氎ガラスの補造 KOH56789.6重量、氎346および䞊
蚘組成の無定圢の分散粉末状の含氎ケむ酞920
から、KOHを蚘茉量の氎に発熱䞋に溶解し、
前蚘量のケむ酞を少量宛時間内にかくはん䞋に
110℃に加熱しながら添加する事により、ケむ酞
は溶解しお組成K2O23.7重量、SiO223.2重量
およびH2O52.8重量のカリ氎ガラス溶液1.8Kg
ずなる。幟らか垯耐色の軜く濁぀た溶液が生じ
る。このようにしお補造されたカリ氎ガラスを、
䟋〜の垂販のカリ氎ガラスのかわりに䜿甚す
る
【衚】
【衚】
【衚】 䟋 18〜21 圧瞮成圢材料 圧瞮成圢材料の補造は、䟋〜の蚘茉により
行な぀たが、その堎合振動により流し蟌み出来な
い湿぀た粉末が生じる。この粉末を型に充おん
し、圧力240バヌル䞋に10mm厚さの板に圧瞮成圢
する。このように圧瞮成圢された板は硬化なしに
離型し、80℃で時間硬化する。成圢䜓は亀裂が
なく、型再珟粟床を有し、せん孔する事が出来、
分離板を甚いお瞁の裂ける事なしに切断する事が
出来る。
【衚】 ム溶液
【衚】 粉砕
【衚】 䟋 22〜30 次の䟋では、流し蟌み材料ずしお次の原料を䜿
甚した ケむ酞カリりム溶液カリ氎ガラス SiO226.6重量、K2O14.5重量および
H2O58.9重量 ケむ酞カリりム溶液カリ氎ガラス SiO225.0重量、K2O13.6重量および
H2O61.4重量 ケむ酞ナトリりム溶液゜ヌダ氎ガラス SiO229.2重量、Na2O8.8重量および
H2O62.0重量
【衚】 䟋 22〜24 流し蟌み材料 次の成分から流し蟌み可胜な成圢材料を、
KOHをアルカリ氎ガラスにかくはんしながら溶
解し、混合物を宀枩に冷华し、含氎分散ケむ酞お
よび充おん剀から成る也燥プレミツクスず振動か
くはん機を甚いお激しく混合した。埗られた脆い
成圢材料は振動䞋に流し蟌み可胜な材料を圢成
し、該材料を振動䞋に型に充填した。流し蟌み材
料で充おんした型を、80℃で時間加熱する事に
より予備硬化させ、それにより離型する事の出来
る“未凊理匷床”に達した。その埌、200℃で
時間埌硬化させた。
【衚】
【衚】 埌硬化埌に曲げ砎壊匷床を枬定し、該曲げ砎壊
匷床は空気䞭で也燥した埌なお増加する。成圢䜓
は亀裂がなく、収瞮を瀺さず、䜿甚された型の小
さな现郚の正確な写し取りを瀺した。 䟋 25〜27 プレス成圢材料
【衚】 圧瞮成圢材料の補造は、䟋22〜24の蚘茉ず同様
に行な぀たが、この堎合振動により流し蟌みの出
来ない湿぀た粉末が生じる。この粉末を型に充填
し、240バヌルの圧力䞋に10mm厚さの板に圧瞮成
圢する。このように圧瞮成圢した板は、硬化なし
に離型し、100℃で10時間硬化させる。成圢䜓は
亀裂がなく、型再珟粟床を有し、穿孔出来、分離
板を甚いお瞁の裂ける事なしに切断する事が出来
る。 䟋 28 ケむ酞カリりム溶液および固圢KOHを、䟋
からのケむ酞カリりム溶液40重量郚に代えた点
を陀き、䟋22ず同様に実斜する。 䟋 29 ケむ酞カリりム溶液を䞊述の゜ヌダ氎ガラス
100重量郚に代え、硬化を200℃で時間行な぀た
点を陀き、䟋25ず同様に実斜する。 䟋 30 H2O53重量、SiO223.5重量およびK2O23.5
重量を含有する含氎無定圢ケむ酞のカリアルカ
リ性溶液200を、無定圢SiO246重量および
Al2O3ならびにFe2O3および他の酞化物43重量
を含有する酞化物混合物400および発泡剀ずし
おNaBO2・H2O2・3H2O15ず均質に混合し、
適圓な容積の呚囲が閉鎖可胜な型䞭ぞ流し蟌む。
閉じた型を玄80℃に加熱し、それにより酞玠を攟
出させお材料を発泡させる。成圢䜓は30分間で硬
化させ、離型する事が出来る。離型した気泡䜓
は、枩床90℃でさらに30分間也燥する。開攟気孔
フオヌムの厚さは450Kgcm3である。 䟋 31 䟋30に挙げられたような混合物を、盞圓する型
䞭ぞ装入されたセラミツクカツヘルの裏面䞊ぞ流
し、䟋30に蚘茉したように硬化させる。離型埌、
カツヘルの装食的な前面および防熱および防音性
裏面を有する固圢の耇合材料ずなる。 䟋 32 H2O51重量を含有し、SiO2察K2Oのモル比
を有する無定圢ケむ酞のカリアルカリ性溶
液70を、無定圢SiO256重量、Al2O3ならびに
Fe2O3および他の酞化物37重量を含有する酞化
物混合物70、充おん剀ずしおケむ砂120、石
英粉末40、およびFe2O3を䞻䜓ずする着色顔料
ず激しく混合し、構造衚面を備えた鉄型䞭ぞ
流し蟌む。即座に匕続き、無定圢ケむ酞の同じカ
リアルカリ性溶液250を䞊述の酞化物混合物250
、埮粉砕パヌラむト60およびNaBO2・
H2O2・3H2O10ず十分に混合し、同じ型䞭の発
泡剀を有しない材料䞊ぞ流す。型を閉じた埌、こ
れを85℃に加熱し、45分間埌再び開く。生じた成
圢䜓を匕続き90℃で時間也燥する。これは着色
された、可芖偎が䞭実の正面ず、350Kgcm3の密
床を有する無機フオヌムから成る裏面ずから成
り、䞭実郚分は1700Kgcm3の密床を有する。 䟋 33 䞭実材料を組立られた倚重型䞭ぞ流し蟌み、硬
化し、その埌第䜜業工皋で既に硬化させた䞭実
成圢郚材の埌発泡のために䜿甚する点を陀き、䟋
32に蚘茉された成圢材料を甚い該䟋ず同様に行な
う。方法では、倚重型は型のり゚ブによ぀お
互いに分離され、フオヌムによ぀お互いに結合さ
れおいる䞭実の成圢䜓を含み、該成圢䜓は䞀諞に
型されお唯䞀぀の䜿甚すべき成圢䜓を圢成する。
方法では、それぞれが䞭実に構成された正面
および泡から成る裏面を有する幟぀かの成圢䜓が
流し蟌み成圢される。 䟋 34 H2O48重量を含有し、1.5のSiO2察K2O
のモル比を有する無定圢の含氎ケむ酞のカリアル
カリ性溶液150を、無定圢SiO270重量および
少量のAl2O3および他の酞化物を含有する酞化物
混合物250および発泡剀ずしおアルミニりム粉
末脂肪酞のCa塩で䞍働態化する0.5ず混合
し、型に流し蟌む。小さい逃げ口過剰量のガス
を逃がすためのを残しお型の閉じた埌、80℃に
加熱する事によ぀お材料を10分間発泡させ、硬化
させる。離型した埌、80℃で也燥する。生じたフ
オヌムは380Kgm3の密床を有する。 䟋 35 æ°Ž52重量を含有し、2.2のSiO2K2Oの
モル比を有する無定圢ケむ酞のカリアルカリ性溶
液200および無定圢SiO220重量、Al2O3およ
び他の酞化物60重量を含有する酞化物混合物
200ならびに䞍掻性化されおいないアルミニり
ム粉末0.5を混合し、盎ちに匕続き型に流し蟌
む。アルミニりムずアルカリずの反応によ぀お、
加熱䞋に同時に起泡ず硬化が惹起し、60℃に埌加
熱する事より10分埌に離型可胜な気泡䜓が生じ、
これを空気䞭で也燥する。 䟋 36 SiO250重量を含有する含氎無定圢ケむ酞22.5
、90重量のKOH17.5および氎30を煮沞
し、冷华した埌充おん剀ずしお石英粉末100、
50重量のKOH溶液20、SiO250重量を含有
する含氎無定圢ケむ酞71、NaBO2・H2O2・
3H2O14.5を混合し、型に流し蟌み、85℃で90
分間硬化させる。離型埌、生じた気泡䜓を85℃で
30分間加熱する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実斜䟋を瀺すもので、第図は
䞭実の被芆局およびそれず結合しおいる気泡局か
ら成る長方圢の成圢䜓の略図、第図はたずえば
管絶瞁のために䜿甚可胜な、半円筒圢の気泡䜓の
略図、第図は浮き出たレリヌフを備える䞭実の
被芆局ず発泡可胜な成圢材料を流す事により補造
された断熱気泡局ずから成る長方圢の成圢䜓の略
図である。   被芆局、  気泡局、  異圢材。

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】   無定圢の二酞化ケむ玠ず酞化アルミニ
    りムを含有する酞化物混合物および堎合により
    付加的に無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を、固
    圢たたは溶解した氎酞化アルカリが加えられお
    いおもよいケむ酞アルカリ氎溶液䞭に混入する
    か、たたは  無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を氎酞化ア
    ルカリ氎溶液に溶解しおケむ酞アルカリ氎溶液
    を埗、無定圢の二酞化ケむ玠ず酞化アルミニり
    ムを含有する酞化物混合物および堎合によりさ
    らに無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を加える
    か、たたは  無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を氎酞化ア
    ルカリたたはその氎溶液ず混合し、ケむ酞の溶
    解成分を反応させおケむ酞アルカリ溶液を埗、
    無定圢二酞化ケむ玠ず酞化アルミニりムを含有
    する酞化物混合物を添加するこずにより補造さ
    れた、 む 溶解したSiO2 ロ 溶解したSiO21重量郚あたり氎酞化アル
    カリ、その氎溶液およびたたはケむ酞アル
    カリの氎溶液からのK2O0.7〜2.5重量郚ない
    しはNa2O0.55〜1.5重量郚 ハ 溶解したSiO21重量郚あたり䞊蚘の酞化
    物混合物1.3〜10重量郚を含有し、さらに充
    填剀およびたたは発泡剀を含有しうる圧瞮
    成圢たたは流し蟌み成圢甚含氎成圢材料。  流動性の限界たでの充おん剀含量およびた
    たは発泡剀を含有する、特蚱請求の範囲第項蚘
    茉の成圢材料。  ケむ酞アルカリの氎溶液が、党郚たたは郚分
    的に、無定圢の分散粉末状の含氎ケむ酞を氎酞化
    アルカリたたはその氎溶液に溶解するこずによ぀
    お補造されおいる、特蚱請求の範囲第項たたは
    第項蚘茉の成圢材料。  溶解しおないSiO21.3〜7.5重量郚が䜿甚され
    おいる、特蚱請求の範囲第項から第項たでの
    いずれか項蚘茉の成圢材料。  20〜95℃のガス発生枩床を有する発泡剀が含
    有されおいる、特蚱請求の範囲第項から第項
    たでのいずれか項蚘茉の成圢材料。  ガス発生発泡剀ずしお過ホり酞ナトリりムた
    たはアルミニりム粉末が含有されおいる、特蚱請
    求の範囲第項蚘茉の成圢材料。  成圢材料に察しお、過ホり酞ナトリりム0.5
    〜重量が含有されおいる、特蚱請求の範囲第
    項蚘茉の成圢材料。  成圢材料に察しお、アルミニりム粉末0.05〜
    0.8重量が含有されおいる、特蚱請求の範囲第
    項蚘茉の成圢材料。   無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を、固
    圢たたは溶解した氎酞化アルカリが加えられお
    いおもよいケむ酞アルカリ氎溶液に混入する
    か、たたは  無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を氎酞化ア
    ルカリ氎溶液に溶解しおケむ酞アルカリ氎溶液
    を埗、さらに無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を
    加えるか、たたは  党量の無定圢の分散粉末状含氎ケむ酞を氎
    酞化アルカリたたはその氎溶液ず混合し、該ケ
    む酞の溶解すべき成分の反応によ぀おケむ酞ア
    ルカリ溶液を埗、これず䞍溶のたたの他の該ケ
    む酞ずの反応により補造された、 む 溶解したSiO2 ロ 溶解したSiO21重量郚あたり、氎酞化ア
    ルカリ、その氎溶液およびたたはケむ酞ア
    ルカリの氎溶液からのK2O0.7〜2.5重量郚な
    いしはNa2O0.55〜1.5重量郚 ハ 溶解したSiO21重量郚あたり無定圢の分
    散粉末状含氎ケむ酞1.3〜10重量郚を含有し、
    さらに充填剀およびたたは発泡剀を含有し
    うる圧瞮成圢たたは流し蟌み成圢甚含氎成圢
    材料。  流動性の限界たでの充おん剀含量および
    たたは発泡剀を含有する、特蚱請求の範囲第項
    蚘茉の成圢材料。  ケむ酞アルカリの氎溶液が、党郚たたは郚
    分的に、無定圢の分散粉末状の含氎ケむ酞を氎酞
    化アルカリたたはその氎溶液に溶解するこずによ
    ぀お補造されおいる、特蚱請求の範囲第項たた
    は第項蚘茉の成圢材料。  溶解しおないSiO21.3〜7.5重量郚が䜿甚さ
    れおいる、特蚱請求の範囲第項から第項た
    でのいずれか項蚘茉の成圢材料。  20〜95℃のガス発生枩床を有する発泡剀が
    含有されおいる、特蚱請求の範囲第項から第
    項たでのいずれか項蚘茉の成圢材料。  ガス発生発泡剀ずしお過ホり酞ナトリりム
    たたはアルミニりム粉末が含有されおいる、特蚱
    請求の範囲第項蚘茉の成圢材料。  成圢材料に察しお、過ホり酞ナトリりム
    0.5〜重量が含有されおいる、特蚱請求の範
    囲第項蚘茉の成圢材料。  成圢材料に察しお、アルミニりム粉末0.05
    〜0.8重量が含有されおいる、特蚱請求の範囲
    第項蚘茉の成圢材料。
JP58236448A 1982-12-16 1983-12-16 圧瞮成圢たたは流し蟌み成圢甚含氎成圢材料 Granted JPS59116163A (ja)

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