JPH0444892Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） ボルトを利用する連結に用いられる補助具に関
し、特に複数の被連結部材を変位可能に連結する
ために用いる補助具として好適な連結用補助具に
関する。

（従来の技術） シールド型トンネル掘削機により掘削されたト
ンネルの一次覆工法としては、一般に、複数のセ
グメントをボルトおよびナツトによりリング状に
組み付ける工法が採用されている。この工法にお
いて、トンネルの軸線方向に隣り合うセグメント
リングは、ボルトおよびナツトにより連結され
る。

隣り合うセグメントリングを変位可能に連結す
る方法の１つとして、隣り合うセグメントリング
間にゴムのような環状の弾性体を配置する方法が
ある。しかし、この方法では、弾性体をトンネル
の周方向全体にわたつて配置しなければならない
から高価である。また、前記方法では、トンネル
の周方向の各部位における弾性体の変形量が同一
になるように、隣り合うセグメントリングの各連
結箇所における締付量を同じにしなければならな
いから、連結作業が面倒である。

板状の複数の第１の部材と、弾性変形可能の板
状の複数の第２の部材とを交互に積層し、連結用
ボルトを受け入れるべく連通された穴を第１およ
び第２の部材に形成した連結用補助具が提案され
ている。

（解決しようとする課題） しかし、前記の補助具では、該補助具に圧縮力
が作用したとき、第１の部材の内周縁部の隅角部
が第２の部材に押圧され、それにより第２の部材
が破損されてしまう。

本考案は、第２の部材が第１の部材により破損
されない連結用補助具を提供することを目的とす
る。

（解決手段、考案の作用および効果） 本考案の連結用補助具は、板状の複数の第１の
部材であつてそれぞれがこれの厚さ方向に貫通す
る穴を有する第１の部材と、弾性変形可能の板状
の複数の第２の部材であつてそれぞれがこれの厚
さ方向に貫通する穴を有する第２の部材とを含
み、前記第１および第２の部材は連結用ボルトを
前記穴に受け入れることができるように交互に配
置されており、前記第１の部材の内周縁部の隅角
部のうち、少なくとも前記第２の部材の側の隅角
部に面取加工がなされていることを特徴とする。

第１および第２の部材の穴は、連結用ボルトを
通す穴として使用される。補助具は、連結用ボル
トの頭部と１つの被連結部材との間または連結用
ナツトと１つの被連結部材との間に配置され、第
２の部材が圧縮変形するように締め付けられる。
互いに連結された被連結部材が相対的に変位した
とき、第２の部材は弾性変形する。

本考案の連結用補助具によれば、第１の部材の
内周縁部の隅角部に面取加工がなされているか
ら、第２の部材が圧縮変形されたとき、圧縮力が
第１の部材の隅角部から第２の部材に作用して
も、前記力は前記面取加工がなされていない場合
に比べて分散され、したがつて第１の部材の隅角
部による第２の部材の破損が防止される。

第２の部材の外表面は、前記穴の軸線と平行な
面に沿つて得た断面形状が凹となる形状とするこ
とが好ましい。これにより、第２の部材が圧縮さ
れたときの第２の部材の外周縁部の突出量がより
少なくなる。

第１および第２の部材が一体であることが好ま
しい。これにより、連結作業時に第１および第２
の部材の相対的な位置調整をする必要がなく、連
結作業が容易になる。

厚さ方向の一端に配置された第１の部材の厚さ
寸法を他の第１の部材のそれより大きくすること
が好ましい。このような補助具によれば、これを
厚さ寸法の大きい第１の部材がボルトの頭部の側
またはナツトの側となるように配置することによ
り、第２の部材を弾性変形させる力を、第１およ
び第２の部材の接触面全体に均一に伝えることが
できる。

第１および第２の部材の穴に受け入れられた弾
性変形可能の筒状の第３の部材であつて第２の部
材に一体に続く第３の部材をさらに含むことが好
ましい。これにより、第１および第２の部材に剪
断力が作用しても、隣り合う第１および第２の部
材の相対的な変位が第３の部材により規制され
る。また、金型を用いて補助具を製造することが
できるから、補助具を容易に、大量におよび廉価
に製造することができる。

（実施例） 第１図および第２図に示す補助具１０は、それ
ぞれが円形の穴を有する板状の複数の第１の部材
１２，１４，１６，１８と、それぞれが円形の穴
を有する、弾性材料からなる板状の複数の第２の
部材２０，２２，２４と、各第２の部材と一体の
筒状の第３の部材２６とを含む。第１の部材１
２，１４，１６，１８は、鋼のような金属材料で
作られている。これに対し、第２および第３の部
材２０，２２，２４，２６は、60度以上の硬度を
有するゴム、たとえばクロロプレンゴムで形成さ
れている。

第１および第２の部材１２，１４，１６，１
８，２０，２２，２４は、前記穴の軸線が一致し
かつ第１の部材１２，１８が前記軸線の方向の両
端に位置するように、厚さ方向に交互に重ねられ
ている。これに対し、第３の部材２６は、各第１
および第２の部材１２，１４，１６，１８，２
０，２２，２４の穴内に配置されている。第１の
部材１２，１４，１６，１８は、第２および第３
の部材２０，２２，２４，２６の加硫時に、第２
および第３の部材２０，２２，２４，２６に一体
に装着されている。

第１の部材１８の厚さ寸法は、他の第１の部材
１２，１４，１６のそれより大きい。しかし、第
１の部材１２，１４，１６，１８の厚さ寸法は、
同じであつてもよいし、互いに異なつていてもよ
い。

第２の部材２０，２２，２４の厚さ寸法は、同
じであり、また、第１の部材１８のそれより小さ
く、他の第１の部材１２，１４，１６のそれより
大きい。しかし、第２の部材２０，２２，２４の
厚さ寸法は、互いに異なつていてもよいし、ま
た、第１の部材のそれと同じであつてもよい。

第１および第２の部材１２，１４，１６，１
８，２０，２２，２４の外形は、図示の例では円
であるが、楕円形、半円形、矩形等他の形状であ
つてもよい。第１および第２の部材１２，１４，
１６，１８，２０，２２，２４の穴は、図示の例
では円であるが、長穴等他の形状であつてもよ
い。第１の部材１２，１４，１６，１８の外径寸
法は、第２の部材２０，２２，２４のそれよりや
や大きい。

第２の部材２０，２２，２４の外表面は、これ
の厚さ方向の中央部の外径寸法が厚さ方向の両端
部のそれより小となる形状、すなわち、穴の軸線
と平行な面に沿つて得た断面形状が凹となる形状
を有する。これにより、第２の部材２０，２２，
２４の外表面には、該第２の部材の外周面に沿つ
て伸びる溝２８が形成されている。溝２８は、図
示の例では第３図に示すように、台形の断面形状
を有するが、他の断面形状たとえば第４図に示す
ような弧状の断面形状であつてもよい。

第１の部材１２，１４，１６の内周縁部の両隅
角部には、面取加工がなされている。これによ
り、前記隅角部は、第５図に示すように弧面３
０，３２とされている。しかし、前記隅角部は、
他の形状たとえば第６図に示すように平坦面３
４，３６であつてもよい。

第１の部材１８の内周縁部の隅角部のうち、第
２の部材２４の側の部位にも、上記と同様の面取
加工がなされている。第１の部材１８の前記部位
も、任意な形状、たとえば第７図に示す弧面３
８、第８図に示す平面４０または第９図に示す多
平面４２とすることができる。

セグメントのような被連結部材４４，４６の連
結時、第１０図に示すように、１つの補助具１０
がボルト４８の頭部５０と一方の被連結部材４４
との間に配置され、他の１つの補助具１０が他方
の被連結部材４６とナツト５２との間に配置され
る。この場合、ボルト４８は、両補助具１０の第
３の部材２６に通される。

ボルト４８およびナツト５２を螺合させて両補
助具１０を締め付けると、第２の部材２０，２
２，２４が圧縮変形され、被連結部材４４，４６
が互いに突き合わされる。この際、両補助具１０
は、図示の例のように、第１の部材１２が被連結
部材４４，４６の側となるように配置することが
好ましい。これにより、ボルト４８およびナツト
５２による締付力が第１および第２の部材の接触
面全体にわたつて均一に伝達されるから、補助具
１０は均一に圧縮される。

補助具１０が締め付けられると、第２の部材２
０，２２，２４はこれの厚さ方向に圧縮され、そ
の結果、第２の部材の外周縁部が第１１図に示す
ように外方へ弧状に突出するような膨張が第２の
部材に生じる。しかし、補助具１０は、第１およ
び第２の部材が交互にサンドウイツチ状に一体的
に配置されているから、前記膨張は第１の部材に
より拘束される。これにより、第２の部材の厚さ
寸法の和と同じ厚さ寸法を有する１つの第２の部
材を用いる場合に比べ、周方向への膨張は著しく
少ない。

補助具１０は、第２の部材２０，２２，２４が
圧縮された状態に維持されているとき、両被連結
部材４４，４６が互いに離れる方向への力たとえ
ば引張力が被連結部材４４，４６に作用すると、
両補助具１０がさらに圧縮されることにより変位
を吸収する。また、ボルト４８に沿う曲げ力が両
被連結部材４４，４６に作用するときおよびボル
ト４８の軸線と直交する剪断力が両被連結部材４
４，４６に作用したときは、両補助具１０は、一
部が圧縮され、他の一部が伸長することにより変
位を吸収する。

連結用補助具１０によれば、第１の部材と第２
の部材が互いにサンドウイツチ状に配置されてい
るから、各第２の部材の厚さ寸法を小さくするこ
とができ、これにより第２の部材の外周縁部に亀
裂が発生することを防止することができる。

すなわち、第１および第２の部材が一体である
から、各第２の部材の厚さ寸法が小さいと、穴の
径方向への第２の部材の変形が第１の部材により
拘束される。これにより、第２の部材の厚さ寸法
の和と同じ厚さ寸法を有する１つの第２の部材を
用いる場合に比べ、穴の径方向への各第２の部材
の変形量が少なく、その結果、たとえ第２の部材
の外周縁部が外方へ弧状に突出しても、その突出
量が少ないから、第２の部材の外周縁部に作用す
る引張力が小さく、第２の部材の外周縁部に亀裂
が生じるおそれがない。

また、連結用補助具１０によれば、第２の部材
が複数配置されているから、第２の部材の厚さ寸
法を小さくしても、第２の部材の圧縮変形量の和
が大きく、その結果被連結部材の変位を確実に吸
収することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の連結用補助具の一実施例を示
す正面図、第２図は第１図の２−２線に沿つて得
た断面図、第３図は第２図の符号３で示す部位の
拡大図、第４図は第２図の部位３の他の例を示す
拡大図、第５図は第２図の符号５で示す部位の拡
大図、第６図は第２図の部位５の他の例を示す拡
大図、第７図は第２図の符号７で示す部位の拡大
図、第８図は第２図の部位７の他の例を示す拡大
図、第９図は第２図の部位７のさらに他の例を示
す拡大図、第１０図は補助具の使用状態を示す断
面図、第１１図は第１０図の符号１１で示す部位
の拡大図である。 １０……連結用補助具、１２，１４，１６，１
８……第１の部材、２０，２２，２４……第２の
部材、２６……第３の部材、３０，３２，３４，
３６，３８，４０，４２……面取加工がなされた
隅角部、４４，４６……被連結部材、４８……ボ
ルト、５２……ナツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 板状の複数の第１の部材であつてそれぞれが
   これの厚さ方向に貫通する穴を有する第１の部
   材と、弾性変形可能の板状の複数の第２の部材
   であつてそれぞれがこれの厚さ方向に貫通する
   穴を有する第２の部材とを含み、前記第１およ
   び第２の部材は連結用ボルトを前記穴に受け入
   れることができるように交互に配置されてお
   り、前記第１の部材の内周縁部の隅角部のう
   ち、少なくとも前記第２の部材の側の隅角部に
   面取加工がなされている、連結用補助具。 (2) 前記第２の部材の外表面は、前記穴の軸線と
   平行な面に沿つて得た断面形状が凹となる形状
   を有する、請求項(1)に記載の連結用補助具。 (3) 隣り合う前記第１および第２の部材は一体的
   に結合されている、請求項(1)に記載の連結用補
   助具。 (4) 前記穴の軸線方向の一端に配置された前記第
   １の部材の厚さ寸法は、他の第１の部材のそれ
   より大である、請求項(1)に記載の連結用補助
   具。 (5) 前記第１および第２の部材の穴に受け入れら
   れた弾性変形可能の筒状の第３の部材であつて
   前記第２の部材に一体に続く第３の部材をさら
   に含む、請求項(1)に記載の連結用補助具。