JPH0443956Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は高周波の電波を出力するマグネトロン
に関する。

(ロ) 従来の技術 従来真空容器内に配挿せしめられた陰極フイラ
メントに加熱電力を供給する陰極リードは真空容
器から例えば実公昭58−23167号公報に示された
如く導出せしめられている。第５図は斯る導出構
造を示し、１，１は直熱型の陰極フイラメント２
と連つた一対の陰極リードで、該陰極リード１，
１はマグネトロンが動作時陰極フイラメントから
の熱伝導を受け高温となるために高価な高融点金
属例えばモリブデン（Mo）から構成されてい
る。３はアルミナセラミツク等から成る陰極絶縁
体で、該絶縁体３の軸方向に上記一対の陰極リー
ド１，１が挿通せしめられ真空容器外に延出して
いる。４，４は上記陰極絶縁体３の外表面に於い
て陰極リード１，１の挿通部をロウ付によつて気
密に封止する第１の封着金属、５は一方の開口端
を上記第１の封着金属４，４と同様にロウ付によ
つて気密封止する第２の封着金属で、該第２の封
着金属５の他方の開口端は真空容器の一部を構成
するポールピース６と結合している。

そして、上記第１の封着金属４，４は、上記挿
通部にロウ付けされた陰極リード１，１と図示し
ていない雑音除去用のフイルタ回路を構成するチ
ヨークコイルの電気的延長リードと結合する湾曲
状結合端７，７を備えている。

この様な構成にあつて、上記第１の封着金属
４，４の封止箇所は、各陰極リード１，１の挿通
部のみならず、陰極絶縁体３との当接面（該当接
面は予めメタライズされている）の２箇所、即ち
合計４箇所存在することになる。この封止箇所は
真空容器の気密性を左右する要因となり、リーキ
ングの原因となるために可及的に少なくすること
が要求される。

一方、上記第１の封着金属４，４はチヨークコ
イルと電気的に結合する湾曲状結合端７，７を備
えているが、斯る結合端７，７は一体成形されて
いるために、その加工金型が複雑となり、工数も
多く加工能率も悪い。更に、上記結合端７，７は
湾曲状をなしているために、作業者や機械にひつ
かかり該封着金属４，４が陰極絶縁体３から剥離
したり、剥離しないまでもロウ付け不良が発生し
たりしてリーキングの原因となる。更に、上記湾
曲状結合端７，７は変形しやすいために、チヨー
クコイルの延長リードとの位置決めが不安定であ
り、両者を溶接等により固定する際の自動化が極
めて困難である。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 本考案は上述の如くリーキングの原因となるロ
ウ付け箇所の低減と、加工金型の複雑化、加工能
率の低下、封着部材の剥離又はロウ付け不良、更
には自動化が困難であると云う点を解決しようと
するものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するために、一端に
陰極フイラメントと連なる陰極リードを配挿する
第１有底筒部を配し、他端にチヨークコイルの電
気的延長リードを配挿する第２有底筒部を有する
と共に、その外周面に陰極絶縁体とロウ付けされ
るフランジ部を設けた円筒状封着金具を備えたこ
とを特徴とする。

(ホ) 作用 上述の如く円筒状封着金具はその他端に第２有
底筒部を有することによつて、該筒部にチヨーク
コイルの電気的延長リードが配挿され、またこの
封着金具の外周面に設けられたフランジ部は陰極
絶縁体とロウ付けされる。

(ヘ) 実施例 第１図乃至第４図は本考案マグネトロンの第１
〜第４の実施例に於ける要部を示す断面図であ
る。

これら第１〜第４の実施例に於いて共通する構
成は、円筒状封着金具１０が、一端に第５図に示
した陰極フイラメントと連なる陰極リード１，１
を配挿する第１有底筒部１１ａ，１１ａを配し、
他端に雑音除去用のフイルタ回路を構成するチヨ
ークコイルの電気的延長リード１２，１２を配挿
する第２有底筒部１１ｂ，１１ｂを有すると共
に、その外周面に陰極絶縁体３のメタライズ面と
ロウ付けされるフランジ部１１ｃ，１１ｃを設け
たところにある。即ち、封着金具１０は円筒状を
なすために、加工金型の構造は簡単であり、加工
もし易く作業者や機械にひつかかることもなく、
機械的強度に富み変形が少ないことから自動化も
図れる。更に円筒状と雖もその内部は貫通するこ
となく有底筒部１１ａ，１１ｂ，１１ａ，１１ｂ
を形成すべく円柱部１１ｄ，１１ｄを備えている
ために、封止箇所は各封着金具１０，１０に対し
フランジ部１１ｃ，１１ｃの１箇所と最小個数と
なつている。

第１図の第１実施例と、第２図の第２実施例は
陰極絶縁体３の構造が実質的に同一であり、封着
金具１０，１０に於けるフランジ部１１ｃ，１１
ｃの位置が相違している。即ち第１実施例にあつ
てはフランジ部１１ｃ，１１ｃは封着金具１０，
１０に於ける第１有底筒部１１ａ，１１ａの開口
端に設けられている。従つて、封着金具１０，１
０は陰極絶縁体３内に侵入せず、陰極リード１，
１とは該絶縁体３から突出した突出端と結合して
いる。

一方、第２実施例のフランジ部１１ｃ，１１ｃ
は封着金具１０，１０の中央から第２有底筒部１
１ｂ，１１ｂ寄りに設けられている。その結果、
封着金具１０，１０の第１有底筒部１１ａ，１１
ａは陰極絶縁体３内に侵入し、その内部に於いて
陰極リード１，１と結合している。この構造によ
ると、陰極リード１，１の長さが第１実施例に較
べ縮小され、高価なモリブデンの使用量の減少が
図れる。

第３図の第３実施例と、第４図の第４実施例は
陰極絶縁体３の構造が、封着金具１０，１０のフ
ランジ部１１ｃ，１１ｃとのロウ付け位置を陰極
絶縁体３の内側とした点に於いて上記第１・第２
実施例と異なり、また第３・第４実施例同士は上
記フランジ部１１ｃ，１１ｃの位置が相違してい
る。即ち、第３実施例のフランジ部１１ｃ，１１
ｃの位置は第１実施例と同じく封着金具１０，１
０に於ける第１有底筒部１１ａ，１１ａの開口端
に設けられており、また第４実施例のそれは封着
金具１０，１０の中央から第１有底筒部１１ｂ，
１１ｂ寄りに設けられており、陰極リード１，１
との結合は両実施例共に陰極絶縁体３の内側に於
いて行なわれている。

(ト) 考案の効果 本考案マグネトロンは以上の説明から明らかな
如く、陰極絶縁体に対する封着金具のロウ付けは
その外周に設けられたフランジ部のみに施される
ので、リーキングの原因となる封止箇所を必要最
小限に抑圧することができ、品質及び信頼性が向
上する。またチヨークコイルの電気的延長リード
と結合するために真空容器から突出した第２有底
部は円筒状であるので、その形状は機械的強度に
富むばかりか作業者や機械にひつかかることがな
く、上記延長リードとの結合作業の自動化が図れ
作業能率が向上すると共に、組立て工程中での不
良率が低減し製造歩留まりが上昇する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は各々本考案の第１〜第４実施
例要部を示す断面図、第５図は従来例の要部を示
す断面図、である。 １……陰極リード、３……陰極絶縁体、１０…
…円筒状封着金具、１１ａ……第１有底筒部、１
１ｂ……第２有底筒部、１１ｃ……フランジ部、
１２……チヨークコイルの電気的延長リード。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 真空容器内に陰極フイラメントを配置したマグ
   ネトロンであつて、一端に上記陰極フイラメント
   と連なる陰極リードを配挿する第１有底筒部を配
   し、他端に雑音除去用のフイルタ回路を構成する
   チヨークコイルの電気的延長リードを配挿する第
   ２有底筒部を有すると共に、その外周面に陰極絶
   縁体とロウ付けされるフランジ部を設けた円筒状
   封着金具を備えたことを特徴とするマグネトロ
   ン。