JPH0443614B2 - - Google Patents
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- JPH0443614B2 JPH0443614B2 JP63073709A JP7370988A JPH0443614B2 JP H0443614 B2 JPH0443614 B2 JP H0443614B2 JP 63073709 A JP63073709 A JP 63073709A JP 7370988 A JP7370988 A JP 7370988A JP H0443614 B2 JPH0443614 B2 JP H0443614B2
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Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は缶入りコーヒー飲料の製造方法に関す
る。
る。
従来缶入りコーヒー飲料は充填温度90℃でホツ
トパツクを行うため95〜98℃で前殺菌を行い、缶
に充填巻締後115〜125℃、20〜25分間のレトルト
殺菌を行つている。
トパツクを行うため95〜98℃で前殺菌を行い、缶
に充填巻締後115〜125℃、20〜25分間のレトルト
殺菌を行つている。
ところが、この前殺菌工程において、コーヒー
豆中のタンパク質および脂肪成分の一部が加熱に
よりヘツドタンク、フイラータンク、フイラーバ
ルブ等の内面に焦げつき、この焦げた成分が剥離
して飲料中に異物として混入するため消費者のク
レームの原因となることがしばしば生じており、
また飲料に焦げ臭が付くという問題を生じてい
る。このようなコーヒー豆成分の焦げつきによる
コーヒー飲料中への異物混入や焦げ臭の発生を防
止するため、現状ではヘツドタンクその他焦げつ
きが発生する場所を充分洗浄するようにしている
が、この洗浄のため時間と手間を要し、装置の稼
働率を悪くしている。
豆中のタンパク質および脂肪成分の一部が加熱に
よりヘツドタンク、フイラータンク、フイラーバ
ルブ等の内面に焦げつき、この焦げた成分が剥離
して飲料中に異物として混入するため消費者のク
レームの原因となることがしばしば生じており、
また飲料に焦げ臭が付くという問題を生じてい
る。このようなコーヒー豆成分の焦げつきによる
コーヒー飲料中への異物混入や焦げ臭の発生を防
止するため、現状ではヘツドタンクその他焦げつ
きが発生する場所を充分洗浄するようにしている
が、この洗浄のため時間と手間を要し、装置の稼
働率を悪くしている。
また従来の方法では、充填温度の低下を防ぐた
め製造スタート前にあらかじめラインを90℃以上
の熱水で予備加熱する必要があるが、この予備加
熱は時間がかかり、特に冬期は多大の時間がかか
り作業効率が悪いという問題がある。
め製造スタート前にあらかじめラインを90℃以上
の熱水で予備加熱する必要があるが、この予備加
熱は時間がかかり、特に冬期は多大の時間がかか
り作業効率が悪いという問題がある。
よつて、本発明の目的は、コーヒー飲料中のタ
ンパク質、脂肪成分等の焦げつきおよび予備加熱
に帰因する上記諸問題点を解決した新規な缶入り
低酸性飲料の製造方法を提供するにある。
ンパク質、脂肪成分等の焦げつきおよび予備加熱
に帰因する上記諸問題点を解決した新規な缶入り
低酸性飲料の製造方法を提供するにある。
本発明者らは、研究と実験を重ねた結果、コー
ヒー飲料（以下単に飲料と略称する）を充填温度
70℃以下で缶に充填すれば上記課題を一挙に解決
することができるが、その際従来のホツトパツク
に比べて飲料のPHの低下およびスリーピース缶に
おいては缶のヘツドスペースの真空度の低下とい
う新たな問題が生じることが判つたので、飲料を
缶に充填する前に窒素ガス等不活性ガスによるバ
ブリングにより飲料のPHを所定範囲の値に調節
し、かつ缶に充填温度70℃以下で充填することに
より、またスリーピース缶の場合はさらに缶のヘ
ツドスペースに窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹込
むことによつて所望の真空度を得ることにより、
これら新たに発生する問題を解決することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
ヒー飲料（以下単に飲料と略称する）を充填温度
70℃以下で缶に充填すれば上記課題を一挙に解決
することができるが、その際従来のホツトパツク
に比べて飲料のPHの低下およびスリーピース缶に
おいては缶のヘツドスペースの真空度の低下とい
う新たな問題が生じることが判つたので、飲料を
缶に充填する前に窒素ガス等不活性ガスによるバ
ブリングにより飲料のPHを所定範囲の値に調節
し、かつ缶に充填温度70℃以下で充填することに
より、またスリーピース缶の場合はさらに缶のヘ
ツドスペースに窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹込
むことによつて所望の真空度を得ることにより、
これら新たに発生する問題を解決することができ
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、上記目的を達成する本発明の缶入り
コーヒー飲料の製造方法は、不活性ガスによるバ
ブリングにより飲料のPHを6.5〜7.0に調節した後
飲料を充填温度50〜70℃で缶に充填し、密封した
後レトルト殺菌することを特徴とするものであ
る。
コーヒー飲料の製造方法は、不活性ガスによるバ
ブリングにより飲料のPHを6.5〜7.0に調節した後
飲料を充填温度50〜70℃で缶に充填し、密封した
後レトルト殺菌することを特徴とするものであ
る。
また上記目的を達成する本発明の缶入りコーヒ
ー飲料の他の製造方法は、不活性ガスによるバブ
リングにより飲料のPHを6.5〜7.0に調節した後飲
料を充填温度50〜70℃で缶に充填し、缶のヘツド
スペースの真空度が25〜50cmHgになるようにヘ
ツドスペース内に窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹
込み密封した後レトルト殺菌することを特徴とす
るものである。
ー飲料の他の製造方法は、不活性ガスによるバブ
リングにより飲料のPHを6.5〜7.0に調節した後飲
料を充填温度50〜70℃で缶に充填し、缶のヘツド
スペースの真空度が25〜50cmHgになるようにヘ
ツドスペース内に窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹
込み密封した後レトルト殺菌することを特徴とす
るものである。
コーヒー飲料、ココア、ミルクテイー等につい
ては、飲料の品質安定を計るため均質処理をする
が、その効果を上げるため50〜70℃で加熱する必
要がある。従つて、この一段階の加熱温度そのも
のが充填温度となる。ウーロン茶等均質処理を必
要としないものは、加熱の必要はないので、常温
で充填すればよい。
ては、飲料の品質安定を計るため均質処理をする
が、その効果を上げるため50〜70℃で加熱する必
要がある。従つて、この一段階の加熱温度そのも
のが充填温度となる。ウーロン茶等均質処理を必
要としないものは、加熱の必要はないので、常温
で充填すればよい。
実験の結果、コーヒー飲料を充填温度65℃で缶
に充填する場合は従来のように90℃で充填する場
合に比べてPHが0.1〜0.2程度低下し、その結果品
質がやや不安定となり、内容物の沈澱等の問題が
生じることが判つた。このようなPHの低下を防止
するには重炭酸ソーダ等のPH調整剤を添加する方
法もあるが、製品の味を劣化させるので好ましく
ない。
に充填する場合は従来のように90℃で充填する場
合に比べてPHが0.1〜0.2程度低下し、その結果品
質がやや不安定となり、内容物の沈澱等の問題が
生じることが判つた。このようなPHの低下を防止
するには重炭酸ソーダ等のPH調整剤を添加する方
法もあるが、製品の味を劣化させるので好ましく
ない。
本発明者らは充填温度の低下に附随して発生す
る上記PH低下の問題を解決するため、種々実験を
行つた結果、飲料を缶に充填する前に窒素ガスに
よるバブリングを行うと飲料のPHが上昇し、所望
のPH値が得られることが判つた。このPH値はコー
ヒー等の低酸性飲料の場合6.5〜7.0にすることが
必要であり、特に充填直後のPHは6.7〜6.9程度が
好ましい（レトルト処理によつてPHが下る。レト
ルト処理後の製品の好ましいPH6.3以上を確保す
るには上記のPH値が必要である）。
る上記PH低下の問題を解決するため、種々実験を
行つた結果、飲料を缶に充填する前に窒素ガスに
よるバブリングを行うと飲料のPHが上昇し、所望
のPH値が得られることが判つた。このPH値はコー
ヒー等の低酸性飲料の場合6.5〜7.0にすることが
必要であり、特に充填直後のPHは6.7〜6.9程度が
好ましい（レトルト処理によつてPHが下る。レト
ルト処理後の製品の好ましいPH6.3以上を確保す
るには上記のPH値が必要である）。
窒素ガスバブリングを行うには、たとえばスタ
テイツクミキサーをライン中の適宜の場所たとえ
ば加熱器とヘツドタンクの間に接続し、加熱器で
加熱された飲料中にスタテイツクミキサーからの
窒素ガスを吹込みバブリングを行う。窒素ガスの
圧入量（／分）とPH上昇の実験結果を第１図に
示す。
テイツクミキサーをライン中の適宜の場所たとえ
ば加熱器とヘツドタンクの間に接続し、加熱器で
加熱された飲料中にスタテイツクミキサーからの
窒素ガスを吹込みバブリングを行う。窒素ガスの
圧入量（／分）とPH上昇の実験結果を第１図に
示す。
窒素ガスバブリングにより飲料のPHが上昇する
理由は正確には不明であるが、コーヒー飲料の場
合は、加熱温度が低いと調合時コーヒー豆中ある
いは添加物である重炭酸ソーダ等が分解して発生
する炭酸ガスのぬけ具合が少なく、そのため飲料
のPHが低下していたのが、窒素ガスバブリングに
より飲料中の炭酸ガスが追い出される結果PHが上
昇するものと推定される。
理由は正確には不明であるが、コーヒー飲料の場
合は、加熱温度が低いと調合時コーヒー豆中ある
いは添加物である重炭酸ソーダ等が分解して発生
する炭酸ガスのぬけ具合が少なく、そのため飲料
のPHが低下していたのが、窒素ガスバブリングに
より飲料中の炭酸ガスが追い出される結果PHが上
昇するものと推定される。
充填温度を従来のホツトパツク温度よりも低下
させる場合生じる他の問題は、缶のヘツドスペー
スの真空度の低下の問題である。250ml３ピース
スチール缶入り低酸性飲料の場合缶内の真空度は
25〜50cmHg程度が望ましい。真空度が25cmHg未
満では所望の酸化防止効果が得られず、また50cm
Hgを超えると缶詰の製造工程及び流通過程に於
いて缶が凹みやすくなるので好ましくない。 従
来の充填温度90℃のホツトパツク法によれば約40
cmHgの真空度を得られるが充填温度65℃では真
空度は約10〜15cmHgに低下する。そこで本発明
においては、飲料を缶に充填後アンダーカバーガ
ツシング等適宜の方法によりヘツドスペース内に
窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹込みヘツドスペー
ス中の空気を置換することにより缶のヘツドスペ
ースの真空度が25〜50cmHgになるように調節す
る。蒸気圧と窒素ガス流量の組合せを種々変える
ことによつて得られる真空度を２種のコーヒー飲
料について測定した結果を第２図および第３図に
示す。
させる場合生じる他の問題は、缶のヘツドスペー
スの真空度の低下の問題である。250ml３ピース
スチール缶入り低酸性飲料の場合缶内の真空度は
25〜50cmHg程度が望ましい。真空度が25cmHg未
満では所望の酸化防止効果が得られず、また50cm
Hgを超えると缶詰の製造工程及び流通過程に於
いて缶が凹みやすくなるので好ましくない。 従
来の充填温度90℃のホツトパツク法によれば約40
cmHgの真空度を得られるが充填温度65℃では真
空度は約10〜15cmHgに低下する。そこで本発明
においては、飲料を缶に充填後アンダーカバーガ
ツシング等適宜の方法によりヘツドスペース内に
窒素ガスと蒸気の混合ガスを吹込みヘツドスペー
ス中の空気を置換することにより缶のヘツドスペ
ースの真空度が25〜50cmHgになるように調節す
る。蒸気圧と窒素ガス流量の組合せを種々変える
ことによつて得られる真空度を２種のコーヒー飲
料について測定した結果を第２図および第３図に
示す。
なお、本発明の方法をツーピース缶に適用する
場合は、フイラーにて充填後、缶内容物中に液体
窒素を滴下することに陽圧にするとともに、脱酸
のため缶内ヘツドスペースの空気をN2ガス等に
より置換する。
場合は、フイラーにて充填後、缶内容物中に液体
窒素を滴下することに陽圧にするとともに、脱酸
のため缶内ヘツドスペースの空気をN2ガス等に
より置換する。
飲料を缶に充填密封した後115〜125℃で20〜25
分間常法によりレトルト殺菌を行い製品を得る。
分間常法によりレトルト殺菌を行い製品を得る。
本発明の一実施例を第４図について説明する。
調合タンク１において次の処方によりコーヒー飲
料を調合した。
調合タンク１において次の処方によりコーヒー飲
料を調合した。
コーヒー抽出液 32.54Kg
（6.1Brix）
ミルク（脱脂＋全脂） 6.75Kg
砂糖 36.4Kg
粉末コーヒー 2.7Kg
添加物（乳化剤、重炭酸ソーダ、フレーバー
等） 1.2Kg 水 386.4Kg 計 466Kg ６／分の流量で加熱器２いおいて70℃に加熱
した後ホモジナイザー３を通して均質化した。次
いでホモジナイザー３とフイラー４の間に接続さ
れたスタテイツクミキサー５により圧入量４／
分で窒素ガスを加熱された飲料中に吹込んでバブ
リングを行つた後フイラー４に送り、フイラー４
から飲料を250gスリーピース金属缶に充填温度
65℃で240g充填した。次いで巻締機６において、
缶のヘツドスペース内に蒸気圧0.2Kg／cm2、窒素
ガス流量15／分で混合装置７により作つた窒素
ガスと蒸気の混合ガスをアンダーカバーガツシン
グ法により吹き込み直ちに密封した後レトルト殺
菌機８により123〜℃で20分間レトルト殺菌して
製品を得た。得られた飲料のPHは6.50（充填直後
6.85）、缶のヘツドスペースの真空度は40cmHgで
あつた。なお、第４図中８はポンプ、９，１０は
流量計である。
等） 1.2Kg 水 386.4Kg 計 466Kg ６／分の流量で加熱器２いおいて70℃に加熱
した後ホモジナイザー３を通して均質化した。次
いでホモジナイザー３とフイラー４の間に接続さ
れたスタテイツクミキサー５により圧入量４／
分で窒素ガスを加熱された飲料中に吹込んでバブ
リングを行つた後フイラー４に送り、フイラー４
から飲料を250gスリーピース金属缶に充填温度
65℃で240g充填した。次いで巻締機６において、
缶のヘツドスペース内に蒸気圧0.2Kg／cm2、窒素
ガス流量15／分で混合装置７により作つた窒素
ガスと蒸気の混合ガスをアンダーカバーガツシン
グ法により吹き込み直ちに密封した後レトルト殺
菌機８により123〜℃で20分間レトルト殺菌して
製品を得た。得られた飲料のPHは6.50（充填直後
6.85）、缶のヘツドスペースの真空度は40cmHgで
あつた。なお、第４図中８はポンプ、９，１０は
流量計である。
上記実施例によれば、コーヒー豆成分の焦げつ
きはまつたく起らず、また得られたコーヒー飲料
は内容物の沈澱も生じなかつた。また30名のパネ
ルにより従来のホツトパツク法による缶入りコー
ヒー飲料と上記実施例により製造した缶入りコー
ヒー飲料とを比較試飲した結果、味が良くなつた
とする者29名、変らないとする者１名であつた。
きはまつたく起らず、また得られたコーヒー飲料
は内容物の沈澱も生じなかつた。また30名のパネ
ルにより従来のホツトパツク法による缶入りコー
ヒー飲料と上記実施例により製造した缶入りコー
ヒー飲料とを比較試飲した結果、味が良くなつた
とする者29名、変らないとする者１名であつた。
以上述べたように、本発明によれば、飲料を充
填温度70℃以下で缶に充填するようにしたので、
コーヒー豆成分の焦げつきによるコーヒー飲料中
への異物混入や焦げ臭の発生を有効に防止するこ
とでき、従来のホツトパツク法のように装置の洗
浄のために時間と手間をかける必要がない。従来
のホツトパツク法のように予備加熱と前殺菌の２
段の加熱工程を必要とせず、一回の加熱工程（50
〜70℃）が飲料の均質化を目的とした充填温度と
なるので加熱時間を短縮することができる。（実
験によれば、ライン洗浄時間および回数は従来法
の２分の１以下に短縮され、またラインの予備加
熱時間は３分の１以下に短縮された。）その上飲
料の熱履歴が少なくなるのでその面でも製品の味
の劣化が防止でき、焦げ臭の除去と相まつて全体
として製品の味を向上することができる。
填温度70℃以下で缶に充填するようにしたので、
コーヒー豆成分の焦げつきによるコーヒー飲料中
への異物混入や焦げ臭の発生を有効に防止するこ
とでき、従来のホツトパツク法のように装置の洗
浄のために時間と手間をかける必要がない。従来
のホツトパツク法のように予備加熱と前殺菌の２
段の加熱工程を必要とせず、一回の加熱工程（50
〜70℃）が飲料の均質化を目的とした充填温度と
なるので加熱時間を短縮することができる。（実
験によれば、ライン洗浄時間および回数は従来法
の２分の１以下に短縮され、またラインの予備加
熱時間は３分の１以下に短縮された。）その上飲
料の熱履歴が少なくなるのでその面でも製品の味
の劣化が防止でき、焦げ臭の除去と相まつて全体
として製品の味を向上することができる。
また本発明によれば、充填前に不活性ガスによ
るバブリングにより飲料のPHを所定値に調節する
ことによりPHの低下による品質の不安定化を防止
することができ、またスリーピース缶の場合は充
填後缶のヘツドスペースの真空度が25〜50cmHg
になるようにヘツドスペース内に窒素ガスと蒸気
の混合ガスを吹込み密封するようにしたので、充
填温度が低いために生じる真空度の低下を補償す
ることができる。
るバブリングにより飲料のPHを所定値に調節する
ことによりPHの低下による品質の不安定化を防止
することができ、またスリーピース缶の場合は充
填後缶のヘツドスペースの真空度が25〜50cmHg
になるようにヘツドスペース内に窒素ガスと蒸気
の混合ガスを吹込み密封するようにしたので、充
填温度が低いために生じる真空度の低下を補償す
ることができる。
添附図面において、第１図は窒素ガスによるバ
ブリングと飲料のPHの上昇の関係を示すグラフ、
第２図および第３図は蒸気圧と窒素ガス流量の組
合せを種々変えることによつて得られる真空度を
２種のコーヒー飲料について測定した結果を示す
グラフ、第４図は本発明の方法の一実施例を示す
製造工程図である。
ブリングと飲料のPHの上昇の関係を示すグラフ、
第２図および第３図は蒸気圧と窒素ガス流量の組
合せを種々変えることによつて得られる真空度を
２種のコーヒー飲料について測定した結果を示す
グラフ、第４図は本発明の方法の一実施例を示す
製造工程図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 不活性ガスによるバブリングによりコーヒー
飲料の充填直後のPHが6.5〜7.0になるように調節
した後飲料を充填温度50〜70℃で充填し、密封し
た後レトルト殺菌することを特徴とする缶入りコ
ーヒー飲料の製造方法。 ２ 不活性ガスによるバブリングによりコーヒー
飲料の充填直後のPHが6.5〜7.0になるように調節
した後飲料を充填温度50〜70℃で缶に充填し、缶
のヘツドスペースの真空度が25〜50cmHgになる
ようにヘツドスペース内に窒素ガスと蒸気の混合
ガスを吹込み密封した後レトルト殺菌することを
特徴とする缶入りコーヒー飲料の製造方法。 ３ 前もつて不活性ガスによるバブリングにより
充填直後のPHが6.5〜7.0になるように調節された
コーヒー飲料を50〜70℃の温度で充填し、密封の
際缶のヘツドスペースに窒素ガスと蒸気の混合ガ
スを吹込み缶のヘツドスペースの真空度を25〜50
cmHgにしたことを特徴とする缶入りコーヒー飲
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073709A JPH01247038A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 缶入りコーヒー飲料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073709A JPH01247038A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 缶入りコーヒー飲料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247038A JPH01247038A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH0443614B2 true JPH0443614B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=13526015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073709A Granted JPH01247038A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | 缶入りコーヒー飲料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247038A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01317378A (ja) * | 1988-06-17 | 1989-12-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 低酸性飲料缶詰およびその製造方法 |
| JP2611113B2 (ja) * | 1993-02-16 | 1997-05-21 | アサヒ飲料株式会社 | 飲 料 |
| WO2008032452A1 (fr) * | 2006-09-15 | 2008-03-20 | Ito En, Ltd. | Boisson au café conditionnée dans un récipient et procédé de production de celle-ci |
| WO2010055014A1 (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-20 | Crown Packaging Technology, Inc. | Method of assembling an easy open can end |
| GB201910886D0 (en) * | 2019-07-31 | 2019-09-11 | Lucozade Ribena Suntory Ltd | Coffee Beverage |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623420A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Daiwa Can Co Ltd | Manufacture of drinking water canning |
| JPS61124361A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63073709A patent/JPH01247038A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5623420A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-05 | Daiwa Can Co Ltd | Manufacture of drinking water canning |
| JPS61124361A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 窒素ガス封入負圧缶入り飲料およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01247038A (ja) | 1989-10-02 |
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