JPH0442968Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は作業機を備えた移動農機、詳しくは
昇降可能に支持した作業機の左右方向傾倒角度を
検出する傾斜センサの出力により、前記作業機を
略々一定に保持する水平制御機構と、油圧制御式
変速装置とを備えた移動農機に関する。

（従来の技術） 従来トラクタなどの移動農機においては、機体
にロータリ装置或いは苗植装置などの作業機を昇
降可能に支持すると共に、前記作業機の左右方向
の傾斜を検出する傾斜センサと、該傾斜センサか
らの出力により前記作業機を略々一定に保持する
水平制御機構とを備え、前記移動農機による作業
走行時で、前記作業機が圃場の凹凸などにより傾
斜したとき、前記センサから出力信号を出力し、
この出力信号に基づく前記水平制御機構の作動に
より前記作業機の傾斜角度を一定に制御し、該作
業機による左右の耕転深さ又は左右の苗植深さを
略々均一ならしめるごとくしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところで前記従来の移動農機では、前記作業機
が傾斜されたとき、前記水平制御機構により前記
作業機の傾斜角度が一定に制御されるのである
が、前記移動農機を高速走行させている場合で、
前記作業機が傾斜されたようなときには、前記水
平制御機構の動作が移動農機の速度に追従でき
ず、この水平制御機構による前記作業機の角度制
御が遅れ勝ちとなり、角度制御を行うことなく、
前記作業機による作業を続行してしまい、該作業
機による作業精度が悪くなるなどの問題があつ
た。

本考案は以上のごとき問題に鑑みて考案したも
ので、その目的は、高速走行時に前記作業機が傾
斜して、前記傾斜センサから出力信号が出力され
たときには、該出力信号に基づいて変速装置を低
速に制御することにより、つまり低速状態で前記
作業機の角度制御を行うことにより、該作業機に
よる作業精度を高めることができ、それでいて、
作業の快適性を阻害したり、油圧制御式変速装置
の耐久性を低下させる車速切換頻度が少なくで
き、その上、転倒の危険なく、作業能率も向上で
きるごとくしたものである。

（課題を解決するための手段） 本考案の構成は、車速設定器１０と、前記作業
機７の傾斜角度を設定する設定器２２と、前記傾
斜センサ１４の検出値βと前記設定器２２による
設定値αとの差（β−α）と所定値Ｘとを比較す
る判断手段をもち、その差（β−α）が所定値Ｘ
より小さい場合には、設定車速に維持し、前記差
（β−α）が前記所定値Ｘ以上の場合で、車速が
高速の場合、前記変速装置を低速に制御し、前記
差（β−α）が前記所定値Ｘを越えた後この所定
値Ｘより小さくなつた時、車速を設定車速に復帰
する制御部２３とを備えたのである。

（作用） しかして、移動農機の高速走行時に、前記作業
機７の傾斜に伴い前記傾斜センサ１４が傾斜した
とき、該センサ１４による検出値βと前記傾斜角
度設定器２２による設定値αとの差を検出し、そ
の差（β−α）が所定値Ｘより小さい場合には、
設定速度に維持した状態で前記水平制御機構１３
を作動させて、前記作業機７の角度制御を行うの
であり、また、前記差（β−α）が前記所定値Ｘ
以上の場合には、前記制御部２３により前記変速
装置を低速に制御し、移動農機を低速状態に保持
して、前記水平制御機構１３による前記作業機７
の角度制御を行うのである。

さらに、前記差（β−α）が前記所定値Ｘを越
えた後この所定値Ｘより小さくなつた時には、車
速を設定車速に復帰させるのである。

（実施例） 以下本考案の作業機を備えた移動農機を図面の
実施例によつて説明する。

図面の実施例では、作業機を備えた移動農機例
として、ロータリ装置を備えたトラクタを示して
おり、該図中１はトラクタの機体であつて、前方
上部にエンジン２を搭載すると共に、前記機体１
の前部両側に前車輪３を、また後部両側に前記エ
ンジン２に連動する後車輪４をそれぞれ軸支し
て、前記エンジン２の駆動に伴う前記後車輪４の
回転駆動により前記機体１の走行を行うごとくし
ている。

また前記機体１の後部には、１本のトツプリン
ク５と２本のロアリンク６を介してロータリ装置
７を上下方向に昇降可能に支持すると共に、前記
機体１には両側に２本のリフトアーム８をもつ油
圧昇降装置９を設け、該昇降装置９の各リフトア
ーム８を前記各ロアリンク６にそれぞれ連結ロツ
ド１０を介して連結し、前記昇降装置９による各
リフトアーム８の上下動により、前記各ロアリン
ク６を介して前記ロータリ装置７を昇降操作する
こどくしている。

前記各リフトアーム８と各ロアリンク６との間
で、一方の両者間には、油圧シリンダ１１とピス
トンロツド１２とから成る水平制御機構１３を介
装させ、該制御機構１３の油圧シリンダ１１に対
する前記ピストンロツド１２の進退動により、前
記ロアリンク６を介して前記ロータリ装置７の左
右傾斜角度を変更調節可能としている。

また前記ロータリ装置７におけるロータリカバ
ー７ａの上部位置には、このロータリ装置７の左
右方向の傾斜角度を検出する傾斜センサ１４を設
けており、前記ロータリ装置７が傾斜されたと
き、前記傾斜センサ１４から出力信号を出力し
て、前記水平制御機構１３を介して前記ロータリ
装置７を一定の傾斜角度に修正制御するごとくし
ている。

この傾斜センサ１４は、第３図に詳しく示すご
とく、発光素子１５ａと該発光素子１５ａに対し
所定間隔を置いて対向状に配設される受光素子１
５ｂとを備え、これら発光素子１５ａと受光素子
１５ｂとの間に扇形状をなす遮光板１６を設けて
成り、該遮光板１６を、機体進行前後方向に延び
中間にオイルダンパ１７ａをもつ軸杆１７を介し
て前記ロータリカバー７ａの上部に、機体進行左
右方向に揺動可能に支持すると共に、前記遮光板
１６には前記発光素子１５ａと受光素子１５ｂと
の対向位置に、前記遮光板１６の揺動方向一側が
広く、他側が狭くなつた横向きの扇形状をなすス
リツト１６ａを形成している。

斯くして前記ロータリ装置７の傾動に伴い前記
傾斜センサ１４の遮光板１６が機体進行左右方向
に揺動されたとき、該遮光板１６に形成した前記
スリツト１６ａにより、前記発光素子１５ａから
発光されて前記受光素子１５ｂで受光される受光
量を変化させ、この受光量変化に基づいて前記ロ
ータリ装置７の傾斜角度を検出し、この検出値に
応じて前記水平制御機構１３を作動させ、前記ロ
ータリ装置７を一定の傾斜角度に修正制御するこ
どくしている。

また前記機体１には、油圧制御式変速装置を設
けており、この変速装置には、第４図に示す油圧
回路を備え、即ち油圧ポンプＰに第１電磁弁１８
と第２電磁弁１９とを直列状に接続し、この第１
電磁弁１８との出力側に前進１速の多板クラツチ
（CL−１）と後進用多板クラツチ（CL−Ｒ）と
を接続すると共に、前記第２電磁弁１５の出力側
には前進３速の多板クラツチ（CL−３）と前進
２速の多板クラツチ（CL−２）を接続しており、
前記第１電磁弁１８，１９を介して前記各多板ク
ラツチの一つに圧力油を供給し、この圧力油供給
側の多板クラツチを係合状態として、変速ギヤ群
（図示せず）の所定の変速ギヤを噛合させて、前
進３段と後進１段の変速を行うごとくしている。

前記第１電磁弁１８は、５ポート３位置切換形
の方向制御弁を用いるのであり、この電磁弁１８
に設ける各ソレノイド（Ｓ−１）（Ｓ−Ｒ）の消
磁時には、図の中立位置に位置されて、前記油圧
ポンプＰと前記第２電磁弁１９のポンプ側ポート
とを連通させ、この第１電磁弁１８に接続する前
記各多板クラツチ（CL−１）（CL−Ｒ）をタン
クＴに開放させるのであり、また前記ソレノイド
（Ｓ−１）の励磁時には、図の切換位置に切換
え、前記第２電磁弁１９への油路を閉鎖すると共
に、前記多板クラツチ（CL−１）を前記油圧ポ
ンプＰに連通させ、かつ他方側の多板クラツチ
（CL−Ｒ）をタンクＴに開放させるのであり、さ
らに前記ソレノイド（Ｓ−Ｒ）の励磁時には、図
の切換位置に切換え、前記場合と同様に前記第
１電磁弁１９への油路を閉鎖し、前記多板クラツ
チ（CL−Ｒ）を前記ポンプＰに連通させ、かつ
前記多板クラツチ（CL−１）をタンクＴに開放
させるごとくしている。

また前記第２電磁弁１９は、前記第１電磁弁１
８と同様に５ポート３位置切換形の方向制御弁を
用いるのであり、この第２電磁弁１９に設ける各
ソレノイド（Ｓ−２）（Ｓ−３）の消磁時には、
図の中立位置に位置され、前記第２電磁弁１９の
ポンプ側ポート及び前記各多板クラツチ（CL−
２）（CL−３）の接続側ポートをタンクＴに開放
させるのであり、また前記ソレノイド（Ｓ−２）
の励磁時には、図の切換位置に切換え、前記多
板クラツチ（CL−２）を前記油圧ポンプＰに連
通させ、かつ他方側の多板クラツチ（CL−３）
をタンクＴに開放させるのであり、さらに前記ソ
レノイド（Ｓ−３）の励磁時には、図の切換位置
に切換え、前記多板クラツチ（CL−３）を前
記ポンプＰに連通させ、かつ前記多板クラツチ
（CL−２）をタンクＴに開放させるごとくしてい
る。

斯くして前記第１及び第２電磁弁１８，１９に
設けた各ソレノイド（Ｓ−１）（Ｓ−２）（Ｓ−
３）（Ｓ−Ｒ）の一つを選択的に通電励磁させる
ことにより、前記各多板クラツチ（CL−１）
（CL−２）（CL−３）（CL−Ｒ）を前記ポンプＰ
に連通させて、前進１速、前進２速、前進３速の
３段で前進させ、また後進１段で後進走行を行う
ごとくしている。

尚、第４図において、２０は前記油圧ポンプＰ
から前記第１及び第２電磁弁１８，１９に至る圧
力油量を制御する制御弁、２１はリリーフ弁であ
る。

しかして前記のごとき構成において、前記ロー
タリ装置７の傾倒角度を設定する設定器２２を設
けると共に、該設定器２２による設定値αと前記
傾斜センサ１４による検出値βとを比較する判定
手段をもち、その差が所定値以上の場合で、前記
機体１の走行速度が高速の場合に、前記変速装置
を低速に制御する制御部２３を設けたのである。

即ち、第５図に示すごとく、コンピユータ制御
部２３の第１入力ポートａに、前記ロータリ装置
７の傾倒角度を設定する設定器２２を、増幅回路
２４及びＡ／Ｄ変換器２５を介して接続し、前記
設定器２２からの出力信号を前記増幅回路２４で
増幅し、前記Ａ／Ｄ変換器２５でデジタル変換し
て前記制御部２３に入力させるごとくなす。

また前記制御部２３の第２入力ポートｂに、自
動制御時にオン動作する自動スイツチ２６をイン
バータを介して接続すると共に、前記制御部２３
の第３乃至第５入力ポートｃ，ｄ，ｅに、それぞ
れ前述した変速装置における第１及び第２電磁弁
１８，１９の各ソレノイド（Ｓ−１）（Ｓ−２）
（Ｓ−３）を手動操作するスイツチ２７，２８，
２９をインバータを介して接続する一方、前述制
御部２３の第６入力ポートｆには、前述した傾斜
センサ１４を接続し、また、第７入力ポートｇに
は車速設定器３０を接続するのである。

さらに、前記制御部２３の第１乃至第３出力ポ
ートｇ，ｈ，ｉには、前記第１及び第２電磁弁１
８，１９の各ソレノイド（Ｓ−１）（Ｓ−２）（Ｓ
−３）をスイツチング回路を介して接続する。

斯くして前記ロータリ装置７の傾倒時に、前記
水平制御機構１３で前記ロータリ装置７の傾斜角
度を自動的に修正制御する場合には、前記自動ス
イツチ２６をオン動作させ、前記設定器２２によ
る設定値αと前記傾斜センサ１４からの検出値β
とを前記制御部２３で比較し、その差（β−α）
の絶対値Ｃが所定値Ｆより小さいときは、前記ロ
ータリ装置７の傾斜角度を修正制御しないように
して不感帯領域を形成するのであり、また、前記
絶対値Ｃが、前記不感帯領域以上で、かつ、所定
値Ｘより小さい場合には、変速装置を変速操作す
ることなく、機体１を予め設定した所定の走行速
度で走行させ、また前記絶対値Ｃが前記所定値Ｘ
以上の場合で、前記機体１が２速以上例えば第３
速で高速走行している場合には、前記制御部２３
の第１出力ポートｇから出力信号を出力して、前
記第１電磁弁１８の第１ソレノイド（Ｓ−１）を
励磁させ、この第１電磁弁１８を切換えて前記変
速装置のクラツチ（CL−１）を係合させること
により、機体１の走行速度を第１速の低速に変速
して、この低速状態で前記水平制御機構１３によ
り前記ロータリ装置７の傾斜角度を修正制御する
ごとくなすのである。

また前記水平制御機構１３で前記ロータリ装置
７の傾斜角度が修正されたような場合には、前記
設定器２２と前記傾斜センサ１４との比較値Ｃが
所定値Ｘより小さくなることにより、前記制御部
２３からの出力信号で前記変速装置による変速操
作を解除して、予め設定した走行速度で機体１の
走行を行うのである。

次に前記制御部２３による制御態様を第６図に
示すフローチヤートに基づいて説明する。

先ず前記ロータリ装置７の傾斜角度を自動制御
すべく、前記自動スイツチ２６をオン動作する
（ステツプ１０２）と共に、前記設定器２２を所
定の設定値に設定するのである。

斯くすることにより前記制御部２３が車速設定
器３０による設定車速Ｍ及び前記設定器２２によ
る設定値αと、前記傾斜センサ１４による検出値
βとをそれぞれ読み込むのであり（ステツプ１０
３，１０４，１０５）、そして前記設定値αと検
出値βとの差）Ｃを算出し（ステツプ１０６）、
この差の絶対値Ｃを、前記した不感帯の値Ｆと比
較し（ステツプ１０７）、前記絶対値Ｃが前記値
Ｆより小さいときには、前記ロータリ装置７の角
度修正は行なわないのであつて、設定車速が変速
されているか否かを設定車速の初期設定値と比較
し（ステツプ１０８）、車速が変更されている場
合のみ設定車速に復帰させ（ステツプ１０９）、
フラグを「０」にするのである（ステツプ１１
０）。

そして、前記絶対値Ｃが前記値より大きい場合
には、前記不感帯を越えた所定値Ｘ即ち、角度修
正の必要のある値Ｘと比較し（ステツプ１１１）、
前記所定値Ｘ以下の場合には、設定車速を初期設
定値と比較し（ステツプ１１２）、車速が変更さ
れている場合にのみ設定車速に復帰させ（ステツ
プ１１３）、フラグを「０」にした後（ステツプ
１１４）、前記絶対値Ｃが０となるよう前記ロー
タリ装置７の角度修正を行なうのである（ステツ
プ１１５）。

また一方、前記絶対値Ｃが前記所定値Ｘ以上の
場合には、設定車速Ｍが１速かどうかを判断し
（ステツプ１１６）、１速の場合には、そのまゝ前
記ロータリ装置７の角度修正を行なう（ステツプ
１１５）のであり、また、２速以上の中、高速の
場合には、前記変速装置における第１電磁弁１８
の第１ソレノイド（Ｓ−１）が励磁され（ステツ
プ１１７）、このソレノイド（Ｓ−１）の励磁に
より前記クラツチ（CL−１）が係合されて、前
記変速装置は第１速の低速に変速されるのであ
り、従つて前記機体１が低速に保持された状態
で、前記水平制御機構１３により前記ロータリ装
置７の傾斜角度が修正されるのである。このと
き、フラグは「１」となる（ステツプ１１８）。

また、前記水平制御機構１３により前記ロータ
リ装置７の傾斜角度が修正される過程において、
前記設定器２２による設定値αと前記傾斜センサ
１４による検出値βとの差の絶対値Ｃが０に近づ
き、不感帯内に入るため、前記機体１はステツプ
１０９において修正以前の走行速度に復帰され、
最初に設定した速度で走行されるのである。

（考案の効果） 以上説明したごとく本考案にかかる移動農機で
は、昇降可能に支持した作業機７の左右方向傾倒
角度を検出する傾斜センサ１４の出力により、前
記作業機７を略々一定に保持する水平制御機構１
３と、油圧制御式変速装置とを備えた移動農機に
おいて、車速設定器１０と、前記作業機７の傾斜
角度を設定する設定器２２と、前記傾斜センサ１
４の検出値βと前記設定器２２による設定値αと
の差（β−α）と所定値Ｘとを比較する判断手段
をもち、その差（β−α）が所定値Ｘより小さい
場合には、設定車速に維持し、前記差（β−α）
が前記所定値Ｘ以上の場合で、車速が高速の場
合、前記変速装置を低速に制御し、前記差（β−
α）が前記所定値Ｘを越えた後この所定値Ｘより
小さくなつた時、車速を設定車速に復帰する制御
部２３とを備えたから、移動農機の高速走行時
に、前記作業機７の傾斜に伴い前記傾斜センサ１
４が傾斜したとき、高速走行時に作業機７の傾斜
検出により、水平制御制御機構１３を介して作業
機７の角度を制御する場合、必ず低速状態で行う
のではなく、前記差（β−α）の大きさに応じ
て、設定速度を維持した状態と低速に切換える状
態とを選択して行うことができ、これにより、作
業の快適性を阻害したり、油圧制御式変速装置の
耐久性を低下させる車速切換頻度を少なくでき、
この結果、作業の快適性を向上でき、油圧制御式
変速装置の寿命短縮の問題もなく、水平制御の精
度、即ち、作業深さを均一にする精度を高めるこ
とができ、それでいて、前記差（β−α）が大き
い場合には、低速状態となることで転倒の危険も
なくすることができるのである。

その上、前記差（β−α）が前記所定値Ｘを越
えた後この所定値Ｘより小さくなつた時には、車
速を設定車速に復帰させることができるので転倒
の危険なく設定車速で作業ができ、それだけ作業
能率を向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の移動農機例として示すロータ
リ装置を連結したトラクタの一部切欠側面図、第
２図は同要部の平面図、第３図は傾斜センサの斜
面図、第４図は変速装置の油圧制御回路図、第５
図は電気制御回路図、第６図はそのフローチヤー
ト図である。 ７……作業機（ロータリ装置）、１３……水平
制御機構、１４……傾斜センサ、２２……設定
器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 昇降可能に支持した作業機７の左右方向傾倒角
   度を検出する傾斜センサ１４の出力により、前記
   作業機７を略々一定に保持する水平制御機構１３
   と、油圧制御式変速装置とを備えた移動農機にお
   いて、車速設定器１０と、前記作業機７の傾斜角
   度を設定する設定器２２と、前記傾斜センサ１４
   の検出値βと前記設定器２２による設定値αとの
   差（β−α）と所定値Ｘとを比較する判断手段を
   もち、その差（β−α）が所定値Ｘより小さい場
   合には、設定車速に維持し、前記差（β−α）が
   前記所定値Ｘ以上の場合で、車速が高速の場合、
   前記変速装置を低速に制御し、前記差（β−α）
   が前記所定値Ｘを越えた後この所定値Ｘより小さ
   くなつた時、車速を設定車速に復帰する制御部２
   ３とを備えていることを特徴とする作業機を備え
   た移動農機。