JPH0442967B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0442967B2
JPH0442967B2 JP1938585A JP1938585A JPH0442967B2 JP H0442967 B2 JPH0442967 B2 JP H0442967B2 JP 1938585 A JP1938585 A JP 1938585A JP 1938585 A JP1938585 A JP 1938585A JP H0442967 B2 JPH0442967 B2 JP H0442967B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
barrier material
preform
thermoplastic resin
layers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1938585A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60189407A (ja
Inventor
Emu Kurishunakumaru Supayan
Ii Nahiru Toomasu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc
Original Assignee
KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc filed Critical KONCHINENTARU PURASUCHITSUKU KONTEENAAZU Inc
Publication of JPS60189407A publication Critical patent/JPS60189407A/ja
Publication of JPH0442967B2 publication Critical patent/JPH0442967B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
    • B29C45/1643—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure from at least three different materials or with at least four layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B29C2949/3009—Preforms or parisons made of several components at neck portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
    • B29C2949/303—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components having more than three components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42394—Providing specific wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/72—Deflashing outside the mould
    • B29C49/74—Deflashing the neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/76—Neck calibration
    • B29C49/761—Forming threads, e.g. shaping neck thread between blowing means and mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に熱可塑性材料を射出することに
より成形した新規かつ、有用なプレフオーム即ち
予備成形品の改良に関し、このプレフオームはブ
ロー成形品の製造に使用されるものである。
本件発明は特に内部にバリヤー材料から成る層
を有する熱可塑性材料から成るプレフオームの成
形に関する。
最近、多層の容器が下記の方法によつて営業生
産されている。
ａ 共軸押出ブロー成形 ｂ 共軸押出引張ブロー成形 ｃ チユーブ共軸押出及び再加熱引張ブロー成形 ｄ 多段射出成形金型内でのプレフオームの射出
成形及び引張ブロー成形 これらの方法中、ｄの方法は、常温の多層プレ
フオームを成形するただ１つの方法である。しか
しこの方法は層の１つが約0.076〜0.38mm（0.003
〜0.015吋）の厚みを有する多層プレフオームを
生産するには未だ実用的ではない。
内部にバリヤー材料から成る中央層を有するプ
レフオームを射出成形により形成する方法は開発
されている（英国特許願第2091629A）。
しかしながらバリヤー材料の価格のために、上
記特許出願により製造可能なバリヤー層の厚みが
厚く市場にて使用されるには高すぎて満足なもの
ではない。
容器成形に有用なバリヤー材料は、容器成形に
有用な熱可塑性材料に比較し、２〜３倍のガスバ
リヤー性を有し価格も４〜８倍である。主に包装
用の容器の壁に必要なバリヤー層の厚みは約
0.0127〜0.0.038mm（0.0005〜0.0015吋）程度であ
る。プレフオームをブロー成形する際の二軸配向
の間に10倍の壁厚減少があるとすれば多層プレフ
オームの壁内のバリヤー材料は約0.127〜0.38mm
（0.005〜0.015吋）の層厚となろう。
本件発明は、特に、熱可塑性樹脂から成る第１
の内外層と、該第１の内外層内にあつてバリヤー
材料から成る第２の内外層と、これらのバリヤー
材料層内にあつて熱可塑性材料から成る中央層
と、を含む多層のプレフオームの成形に関する。
更に、このバリヤー材料から成る２つの層の合計
厚みは約0.15mm（0.006吋）程度である。
本発明の利点は下記事項から成る金型充填現象
にある。
１ 層流。
２ ２つの平行な常温壁間を前進する溶融体前部
に細長い剪断部分の開発。
３ 常温壁面への配向した固化層の形成及び該固
化層間における溶融材料のトンネル流。
本発明の別の特徴は１つの厚い層の代りに２つ
の非常に薄いバリヤー層を提供出来かつこれから
勝れた製品を得ることが出来ることである。
上記及びその他の目的は以下の記述から明白と
なろう。また本発明の特性は下記記載、特許請求
の範囲及び図面により一層明白となろう。
即ち、本発明は、ラミネートしたプレフオー
ム、及びかかるプレフオームの形成方法、更には
かかるプレフオームを使用して形成した製品に関
する。より詳細には本発明は、２つの熱可塑性樹
脂層間に配置された２つのバリヤー材料層と、該
バリヤー層間に受入れられている熱可塑性樹脂か
ら成る固形コア層と、から形成されたプレフオー
ム即ち予備成形品に関する。このプレフオームを
成形する方法は、これまで認められていたような
層厚に比較して非常に薄いバリヤー材料となつて
おり、こうして、ブロー成形された製品のバリヤ
ー材料層は、バリヤー機能を提供するために受入
れられる程度のうすい厚みを形成している。これ
らのバリヤー材料層はプレフオームの長手方向に
沿つて選択的に終つており、成形されるブロー成
形品の一部分が除去された後再使用出来るように
なつている。
以下具体例について述べる。
図面を詳細に検討するに、第１図には公知の射
出成形用の金型が番号２０によつて概括的に示し
てある。この図は概略図であつて、プレフオーム
即ち予備成形品を形成するための公知の射出成形
用金型は縦横に配列された例えば16個又はそれ以
上の多数の凹みを含むことは理解されよう。かか
る射出成形用金型は一般に一体構造をなし各射出
成形用金型装置は金型凹み２２を有している。ま
た各金型２０は首部リング部材２４を有してい
る。この部材２４は金型凹み22の延長部を構成し
かつ首部の仕上げを行なう。このリング部材２４
は割れ構造とすることができる。更に各金型装置
２０はコア部材２６を備えている。
首部リング部材２４はコア部材２６と関連して
凹み２２の上端部となる部分を閉じており、一方
該凹み２２の下端部は押出機のノズルを封止関係
にて受入れている開口２８を有している。
本発明によれば開口２８内に直接受入れられる
押出機のノズルの代りにこの開口２８内にはロー
タリバルブ部材３２のノズル状端部３０が封止関
係にて受入れられている。このバルブ部材３２は
バルブブロツク３４内に封止関係に取付けてあ
る。該バルブブロツク３４には第１通路３６が形
成されておりこの第１通路３６が押出機ヘツドの
公知のノズル４０を受け入れている。通路３６は
ロータリバルブ部材３２の方向へ半径方向へ開放
している。該ロータリバルブ部材３２は貫通通路
４２を有している。この通路４２の一端は前記第
１通路３６と整合できる概ね半径方向に伸長して
いる通路４４に連なつている。またバルブブロツ
ク３４は第２の材料供給装置４６を備えている。
この供給装置４６は最も単純なものとしては供給
ピストン４８を含むものであり、また該装置４６
はそこからバルブブロツク３４の方へ伸長する流
れ通路５０を有している。バルブブロツク３４は
半径方向通路５２を有している。この通路５２は
通路５０と軸線方向に整合しそこに連通し、かつ
バルブ部材３２にて終つている。バルブ部材３２
は更に通路５４を有している。この通路５４は通
路４２からほぼ半径方向に伸びかつ前記通路４４
に対し円周方向に間隔づけられており、これによ
り前記通路４４が第１通路３６と整合している時
には該通路５４は通路５２に対して円周方向にず
れているようになつている。バルブ部材３２を回
転することによつて、通路４４は通路３６との連
通を停止しかつ通路５４が通路５２と連通するよ
うになる。こうして材料は押出機ヘツド又は供給
装置４６から選択的に供給できるのである。
本発明によれば押出機により搬送された物質
は、ホツトメルトの状態の適当な熱可塑性樹脂で
ある。この樹脂はPET，PP，PE，PVC，PCな
どの物質である。供給装置４６によつて供給され
るバリヤー材料は、例えばEVAL，EVOH，
PVOH等の公知のバリヤー材料である。
ここでEVALのバリヤー特性はPETの100倍も
あり、またEVOHはPETの100〜200倍、PVOH
はPETの200倍のバリヤー特性を有している。よ
つてこれらのバリヤー材料は非常にうすくてよ
く、市場性からみてもそのように非常にうすい層
が望まれるのである。それはバリヤー材料の値段
がPETを含む受入可能な熱可塑性樹脂に比し著
るしく高価だからである。
更に外方の熱可塑性樹脂層は、バリヤー層を保
護するため十分な厚みをもたねばならないことは
理解されよう。一方CO2を含む飲料水等用の容器
の場合には、最内層の熱可塑性物質即ち容器の内
面を形成している物質はCO2を吸収しないようか
なりうすくなければならない。
以下において、本発明によるラミネートしたプ
レフオームの成形方法について詳述する。
第２図について初めに検討する。予かじめ選択
した限定量の第１熱可塑性樹脂５６が金型凹み２
２の底部内に射出される。この樹脂５６は、金型
装置２０及びコア部材２６がかなりの低温のため
に金型凹み内を流れるとき該金型凹み２２の内外
部分に熱可塑性樹脂５６の固化を生じ、これによ
り該第１樹脂５６の内層５８及び外層６０を形成
する。
第５図を参照するに、樹脂５６の層流を有して
おり、前進する熱可塑性樹脂の速度は中央部分に
て最大であり金型付近にて０まで減じている。前
進する熱可塑性樹脂５６の速度は概括的に矢印６
２で示している。熱可塑性樹脂５６が金型要素に
接して固化するので該樹脂の流れは金型凹み２２
の壁付近で切れ、層５８と６０との間にトンネル
流れ効果を生じることが理解されよう。更に金型
凹み２２内には比較的冷たい空気があるので、熱
可塑性樹脂５６の先行端６４が冷却される。
層５８，６０の厚みは、(1)材料特性（粘性及び
熱的要素）、(2)凹み寸法、(3)射出速度（圧力）な
どの要因により変動する。
第１樹脂５６の正確な量が第６図に示すような
所定の時間内に凹み２２中へ第７図に示すような
低圧で射出される。凹み内へ射出される熱可塑性
樹脂の量は多くの公知の方法で制御される。基本
的に熱可塑性樹脂は供給スクリユーを軸線方向に
前進することによつて射出されかつ該スクリユー
の前進を制限することにより停止される。またバ
ルブ部材３２を調時回転することにより通路４４
を通路３６からはなしこうして凹み２２内へ射出
される熱可塑性樹脂５６の量をバルブ部材３２の
起動タイミングにより制御できる。
第６図に略記するように、次に凹み中へ射出さ
れるバリヤー材料６６は、熱可塑性樹脂５６に対
し多少重なり合つた関係にて金型凹みの方へ供給
される。このバリヤー材料６６を供給する機構は
第１図に略記するような、正確な要求量を射出す
る単一射出タイプのものである。
第７図よりわかるように、このバリヤー材料６
６は、金型凹み２２内へ熱可塑性樹脂５６の圧力
よりも僅かに高い圧力で射出され、熱可塑性樹脂
５６の射出終了時とバリヤー材料６６の射出初期
との間にはほんの僅かな圧力降下６７がある。射
出時間の重なりはこの圧力降下を最小に保つため
である。
第３図に参照するに、バリヤー材料６６は層５
８，６０間に形成された凹みを介してトンネル流
を生じ、同時に、前に射出された熱可塑性物質５
６を前進させる。通常、このバリヤー材料は熱可
塑性材料５６よりも低い溶融温度を有しておりそ
のためバリヤー材料６６への熱可塑性樹脂層５
８，６０の冷却効果は該材料５６への金型表面に
おける程大きくはない。しかしてバリヤー材料は
固化した層５８，６０に接したときに同様に固化
しバリヤー材料による内方及び外方の固化層６
８，７０を形成するのでこれらの層は層５８，６
０よりも実質的に厚くなる。例えば層５８，６０
は約0.254〜1.016mm（0.010〜0.040吋）の厚みを
有し、一方バリヤー材料層６８，７０は約0.076
mm（0.003吋）程度の厚みを有している。
第４図を参照するに、熱可塑性樹脂を供給する
図示の機構において、番号５６で示したと同様の
熱可塑性樹脂が付加的に金型凹み内へ射出され
る。この熱可塑性樹脂の付加的供給は一般に番号
７２で示してある。この樹脂７２がバリヤー材料
から成る固化層内を進むときに該バリヤー材料を
再溶融しかつ該材料を溶融バリヤー材料６６と一
緒に層６８，７０内のトンネルを進みこうして該
層６８，７０の厚みを減じる。第４図から明らか
なように、この熱可塑性樹脂７２はバリヤー材料
６６を押し進め、このバリヤー材料６６は第１樹
脂５６を前進させる。
また第４図からわかるように、前進する大量の
樹脂７２はコア部材２６の端部において層５８，
６８へ係合してこれらの固化層５８，６８部分を
溶融してそれらを前進させ、その結果このコア部
材２６先端には層５８も層６８もなくなる。
第６図を参照するに、樹脂７２はバリヤー材料
６６と多少重なり合つた関係にて前進する。バリ
ヤー材料６６の射出が一旦終るとバルブ部材３２
が回転し熱可塑性樹脂７２を受入れる位置をと
る。図示の例ではバルブ部材３２は、樹脂７２が
樹脂５６と同じ供給口から供給されるため初期位
置へ戻される 第７図からわかるように、樹脂７２は初め、番
号７４で示すような僅かな初期圧力降下の後にバ
リヤー材料６６の射出圧力より漸次増加する圧力
で射出される。その後、凹み２２が充満される
と、圧力上昇７６が発生し、次いで保持期間７８
がくる。このとき凹み内に射出されたホツトメル
ト材料の圧力は、樹脂７２が漸次固化するため漸
次減少する。
上記方法にて成形されるプレフオームの用途に
よつて、金型凹み２２内に射出される熱可塑性樹
脂５６及びバリヤー材料６６の量は変わる。また
プレフオームの先端形状は変わるであろう。
第８，９，１０図は、小径の蓋がねじによつて
付着されるような、特に全体としてブロー成形容
器にて使用されるプレフオームを示している。
第８図に示すプレフオーム部分は、番号８０で
示すプレフオーム部分であり、首部８４にて終つ
ているラミネート本体８２を含んでいる。この首
部８４は射出成形されたねじ部８６と、肩部８８
と、を有しており、プレフオーム８０は再加熱及
びブロー成形の際、この肩部８８によつて支持さ
れる。
このプレフオーム８０において、金型凹み内へ
射出される熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６
０が該プレフオーム８０の端部に入り込みかつそ
こに端部壁５９を形成するのに十分な程である。
また、金型凹み内に射出されるバリヤー材料の量
は層６８，７０がプレフオームの端部付近の点に
入り込みかつその付近に端部壁６９を形成するの
に十分な程である。勿論熱可塑性樹脂７２もまた
端部壁６９のようにプレフオーム８０の端部まで
伸長する。
第９図はプレフオーム８０と同様の形状をなす
プレフオーム９０を示す。金型凹み内に導入され
る熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６０がプレ
フオーム９０の首部９２を含む端部へ至りかつ端
部壁を形成するに十分な量であり、また該凹み内
に射出されるバリヤー材料６６の量は、層６８，
７０がプレフオーム首部の手前内部で終り後述す
るような容器の肩部をなす部分に至るようにして
ある。
第１０図のプレフオーム９４も、プレフオーム
８０と同様の形状を有している。しかしながら金
型凹み内へ導入される熱可塑性樹脂５６の量は、
層５８，６０がプレフオーム９４の首部９６付近
まで伸びるに十分な量である。これによりプレフ
オーム９４の首部は樹脂７２のみによつて構成さ
れている。また該凹みへ導入されるバリヤー材料
６６の量は、層６８，７０が層５８，６０の僅か
手前内方で終るような量とする。
第１１図及び第１２図には小径首部を有する容
器以外の容器及び同様の中空製品を形成するプレ
フオームを図示するものであつて特にかかるプレ
フオームの端部の半径方向部分のみを示してい
る。
第１１図をみるに、ここには支持フランジ即ち
カラー部１０２を有する開放端１００を備えたプ
レフオーム９８が示してある。後述するように開
放端１００は、プレフオーム９８を管状にブロー
成型する際の支持部としてのみ使用されるので、
バリヤー材料６６が開放端１００まで伸びている
ことは必要ではない。このためバリヤー材料はそ
の層６８，７０が開放端１００付近にて終るのに
十分なだけ凹み内に射出される。同様に凹み内に
射出される樹脂５６の量は層５８，６０が開放端
１００の部分にほぼ広がるのに十分な程度だけで
ある。こうして開放端１００は全体が熱可塑性樹
脂７２によつて構成される。
第１２図には別のプレフオーム１０４が示して
ある。このプレフオーム１０４はプレフオーム９
８と同様に端部１０６及びフランジ即ちカラー部
１０８を含むが、この端部１０６は熱可塑性樹脂
５６によつて全体が構成されており、樹脂６６，
７２によつて構成される層は端部１０６に対して
かなりはなれた間隔をおいて終つている。プレフ
オーム１０４は中間物品が含まれている容器又は
同様な管状本体を形成する際に有利である。
第１３図には、プレフオーム９８又は１０４な
どからブロー成形される中間物品１１０を示して
いる。この中間物品１１０は容器の形態をなして
いる基部１１２を含んでいる。この基部１１２は
管状本体１１４を含んでおり、該本体１１４はそ
れと一体をなす底部１１６を有しかつ蓋受入部１
１８において終つている。図示の蓋受入部１１８
はフランジの形態をなしており、このフランジに
は公知の金属製端部部材が係合するようになつて
いて、かつ中間物品１１０の他の部分から分離さ
れたときに容器となる基部１１２へ図示していな
い金属端部部材を固着している公知の二重シーム
の一部を形成している。
図示はしていないがこの中間物品１１０は、蓋
部材を受け入れるようにねじ切りされ又は変形さ
れた首部形状の蓋受入部１１８を有することがで
きる。
このとき理解されるべきことは、中間物品１１
０自体は本発明の前にも形成されていたが、中間
物品をラミネートしたプレフオームから形成する
ことは、本発明が始めてなし得たものである。
この中間物品１１０はまた上方にブロー成形部
分１２０を有している。この部分１２０は、プレ
フオーム９８，１０４の端部１００，１０６に対
応している端部１２２にて終つている。
第１４図における中間物品１１０は第１２図の
プレフオーム１０４のようなプレフオームから構
成される。上方部分１２０は、部分１２４の除去
を伴なつた溶融切断作用のような切断作用によつ
て基部１１２から分断されるものである。この具
体例において、層５８，７０は蓋受入部１１８に
て終つておりかつ熱可塑性材料７２により形成さ
れた層は基部１１２内にて完全に終つていること
がわかる。こうして基部１１２から切断される中
間物品全体は熱可塑性樹脂５６により形成され、
再調整され再使用できるのである。
一方、第１５図にはバリヤー材料層６８，７０
が蓋受入部１１８を越えて上方部分１２０へ伸長
するのが望ましい場合を示している。然して基部
１１２が中間物品１１０の残存部分から除去され
るとき、バリヤー層６８，７０は基部１１２の切
断縁を介して上方部分１２０へ伸長している。同
様に第１の熱可塑性樹脂の層５８，６０も上方部
分１２０内へ伸長している。こうして基部１１２
が中間物品１１０の残存部分から部分１２６内の
材料除去によつて切断されるときに、第１５図に
示す中間物品１１０は例えば第１１図のプレフオ
ームから形成される。切断作用が別の切断層の熱
溶融を含む場合、この作用は基部１１２の端部に
影響されよう。
第１６図には第８，９，１０図のプレフオーム
のいずれかから形成された公知の容器１２８を示
している。この容器は一体的底部１３２を有する
管状本体１３０を含んでいる。この本体１３０は
その上端部に肩部１３４を介して首部１３６が接
続されている。
この首部１３６は、容器１２８をブロー成形し
ている各フオームの首部と同一であろうことは、
理解されよう。更に第８図のプレフオームが使用
されるときには、バリヤー材料の層６８，７０の
端部が首部１３６の先端に至つていることはわか
るであろう。一方、第９図のプレフオームを使用
する場合には、バリヤー材料層６８，７０は首部
１３６付近の肩部１３４にて終るであろう。ま
た、第１０図のプレフオームを使用する場合には
バリヤー材料層６８，７０及び第１の熱可塑性樹
脂の層は、共に、首部１３６付近の肩部１３４に
て終つている。
容器１２８を参照するに、このような容器のブ
ロー成形においては、本体１３０は非常にうす
く、その厚みは1/10又はそれ以下となつており、
この本体１３０を形成している材料は２軸配向を
有していることが望ましい。一方、首部１３６に
隣接している容器１２８の肩部１３４材料は単に
厚みを減じたものであり、また首部１３６の材料
は全く厚みを減じていない。こうしてバリヤー材
料６６は上述のように肩部１３４にて有効に終つ
ている。
ここで指摘されるべきことは、底部１３２の中
央部は本体１３０よりも非常に厚く、そのため底
部１３２中央部にバリヤー材料がないことは何ら
重大な手抜きとはならないのである。
最後に、本体１３０の半径方向断面を示す第１
７図を参照する。第１７図は、第１の熱可塑性材
料５６から成る内層５８及び外層６０と、バリヤ
ー材料６６から成る内層６８及び外層７０と、他
の熱可塑性材料７２から成る中央コアと、を示し
ている。ラミネートしたプレフオームの厚みは10
倍程の減少があるので、容器１２８中の層５８，
６０の厚みは約0.0254〜0.1016mm（0.001〜0.004
吋）程度となり、一方、バリヤー材料層６８，７
０の厚みは約0.0076mm（0.0003吋）程度となる。
層５８の厚みは、CO2を含む容器１２８内容物に
対してバリヤー層６８を保護するのに十分な程と
する。
更に、バリヤー材料６６が熱可塑性樹脂に対し
て熱接合を可能とする特性を有していない場合、
層６８，７０の厚みは公知の方法によつて要求さ
れるようにかなり厚くなり、ブロー成形品が形成
されるときにそのブロー成形品の残存部からバリ
ヤー材料の層の積極的なデラミネーシヨン即ち分
離が発生することがわかつている。しかしこのプ
レフオームのバリヤー材料層は上述の如く非常に
うすく、上記デラミネーシヨンの発生はないこと
がわかつている。公知のデラミネーシヨンテスト
は、ブロー成形品本体を絞ることである。もしデ
ラミネーシヨンがあるとき、きしみ音が発生す
る。バリヤー材料層は初め非常にうすく、このよ
うなプレフオームを使用するブロー成形品はきし
み音を発生せず全くデラミネーシヨンの証拠を示
さない。
最近、押出チユーブのようにして成形される５
層の管状パリソンが開発された。このパリソンは
うすいバリヤー層を有しているが、このバリヤー
層はパリソンの基本をなす層を形成している熱可
塑性樹脂へ直接接合はされていない。かかる多層
パリソンを形成する方法は、２つの層の材料が通
常互いに熱接合性でないときには圧力による公知
の熱可塑性樹脂層に対するバリヤー層の拡散接合
（diffusion bond）に対し助けとならずかかる管
状パリソンの要素は約140〜350Kg／cm2（200〜
5000Psi）程度の低圧力にて押出され、該パリソ
ンが押出ヘツドを去るとすぐに全ての要素が熱い
うちに圧力を解放し、要素が冷却したときに収縮
し分離する傾向がある。
ここで拡散接合とは、２つの材料が互いに密な
状態に押圧されて一方の材料が他方の材料に複雑
に入り込み、機械的な結合を形成することを言
う。
一方、第７図に概略的に示すように、種々の物
質が公知の射出成形法によつて金型凹み２２内へ
導入されたとき、バリヤー層６８，７０は非常に
うすくかなり非圧縮性である上に、コア７２材料
と層５８，６０との間で約1055〜1195Kg／cm2
（15.000〜17.000Psi）程度の高い圧力で締付けら
れる。このためバリヤー層６８，７０は熱可塑性
樹脂層５８，６０とコア材料７２とに熱接合でき
ずこれらの層間に高成形温度及び圧力にてかなり
の拡散接合が発生する。更に第７図に示すよう
に、射出工程が完了後に金型凹み内に予かじめ射
出された材料にかなりの圧力維持が生じる。こう
して層材料が収縮するとき層間に圧力が保持され
る。これにより相対的収縮による分離の傾向が防
止される。
バリヤー層６８，７０の厚みは約0.076mm
（0.003吋）程度なので、かなりの非圧縮性厚みで
あることがわかる。更に前述の如く、プレフオー
ムは少なくともブロー成形される中空部材の本体
部分が10倍程も引張られるのでバリヤー層６８，
７０の厚みが約0.0076mm（0.0003吋）程度とな
り、この厚みは全ての実用目的において非圧縮性
をなすうすい厚みである。この結果、ブロー成形
される中空部材において、バリヤー層６８，７０
は熱可塑性樹脂層５８，６０とコア樹脂層７２と
の圧力接合を維持するのである。
ここにおいては、有効に受入れられるものとし
て特定の材質を記述したが、今日、商業的に受入
れ出来ないバリヤー材料を使用する可能性は常に
存するものである。それは、高価な材料を大量に
使用することなく所望のバリヤー特性を提供する
ようブロー成形物品内にバリヤー材料層の厚みを
維持することのためである。
以上本発明のいくつかの望ましい具体例を述べ
たがプレフオーム内の材料層は、プレフオームの
用途及びブロー成形品の用途により変動すること
は理解されよう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、射出成形凹みの概略断面図であつ
て、材料を凹みへ導入しプレフオームを成形する
本発明の方法を示す図であり、第２図は、第１の
熱可塑性樹脂量を金型凹みの底部へ射出しこれを
冷たい壁面へ接触させて冷却する方法を示してい
る拡大破断面であり、第３図は、第２図と同様の
図であつて、金型凹みの底部へバリヤー材料を射
出し第１の熱可塑性樹脂とバリヤー材料とが流動
する状態を示す図であり、第４図は、第２図及び
第３図と同様の図であつて、第２の熱可塑性樹脂
が第１の熱可塑性樹脂とバリヤー材料との層間を
順次流動する状態を示す図であり、第５図は、ラ
ミネートしたプレフオームの第１層を形成してい
る熱可塑性材料の流れを示す拡大した一部破断の
半径方向断面図であり、第６図は、金型凹み内へ
の材料射出と時間との関係を示す図であり、第７
図は金型凹み内の圧力と時間との関係を示す図で
あり、第８図はブロー成形容器を形成する本発明
プレフオームの首部の拡大半径方向断面図であ
り、プレフオーム内における材料層の１つの配列
を示す図であり、第９図は第８図と同様の破断断
面図であり、首部の材料層における別の相互関係
を示す図であり、第１０図は、第８図と同様の別
の拡大破断断面図であり、プレフオーム内の材料
層の別の相互関係を示す図であり、第１１図は第
８図と同様の拡大破断断面図であり、プレフオー
ム内の材料層の別の相互関係を示す図であり、第
１２図は第１１図に示す形状のプレフオームに関
する第８図と同様の拡大破断断面図であり、材料
層の更に別の配列を示す図であり、第１３図は第
１１及び１２図に示すプレフオームを使用した製
造途中の物品の垂直断面図であり、第１４図は第
１３図の線１４−１４にみた一部破断の拡大半径
方向断面図であり物品内における材料層の配列を
示す図であり、第１５図は第１４図と同様の拡大
破断断面図であり、材料層の別の配列を示す図で
あり、第１６図は第８−１０図のプレフオームの
１つを使つて形成した容器の垂直断面図であり、
第１７図は第１６図の線１７−１７に沿つてみた
拡大破断半径方向断面図であり、仕上つた容器の
材料層の相互関係を示している図である。 符号の説明、２０……金型、２２……凹み、２
４……首部リング部材、２６……コア部材、２８
……開口、３０……ノズル状端部、３２……ロー
タリーバルブ部材、３４……バルブブロツク、３
６……第１通路、４０……ノズル、４２，４４…
…通路、４６……第２材料供給装置、４８……供
給ピストン、５０……流れ通路、５２……半径方
向通路、５４……通路、５６……第１樹脂、５
８，６０……熱可塑性材料固化層、５９……端部
壁、６４……先行端、６６……バリヤー材料、６
８，７０……バリヤー材料固化層、６９……端部
壁、７２……熱可塑性樹脂、８０……プレフオー
ム、８２……ラミネート本体、８４……首部、８
６……ねじ部、８８……肩部、９０……プレフオ
ーム、９２……首部、９４……プレフオーム、９
６……首部、９８……プレフオーム、１００……
開放端、１０２……カラー部、１０４……プレフ
オーム、１０６……端部、１０８……カラー部、
１１０……中間物品、１１２……基部、１１４…
…管状本体、１１６……底部、１１８……蓋受入
部、１２０……ブロー成形部分、１２２……端
部、１２８……容器、１３０……管状本体、１３
２……底部、１３４……肩部、１３６……首部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 内部バリヤー層を含むラミネート加工したプ
    レフオームを形成する方法であつて、該プレフオ
    ームのための金型にしてコア部材及び該コア部材
    を取囲む凹みを含む射出成形用金型を準備するこ
    と、少なくとも１つの流動可能な熱可塑性樹脂と
    流動可能なバリヤー材料とを別個に供給する手段
    を準備すること、プレフオームの底部を形成して
    いる金型凹みの端部へ所定量の前記熱可塑性樹脂
    を射出し該所定量の熱可塑性樹脂の表面部分を前
    記金型及びコア部材との接触により冷却し第１の
    固化層を形成すると共にこれらの固化層間に該熱
    可塑性樹脂のトンネル流を形成すること、所定量
    のバリヤー材料を前記所定量の熱可塑性樹脂の後
    方から金型内へ射出し該バリヤー材料で熱可塑性
    樹脂を更に凹み内へ強制し該バリヤー材料が前記
    熱可塑性樹脂固化層間にトンネル流を有し該熱可
    塑性樹脂固化層と接触しているバリヤー材料の表
    面部分がまた冷却し第２の固化層を形成するこ
    と、次いで別の流動性の熱可塑性樹脂を前記バリ
    ヤー材料の後方から該金型凹み内へ該金型凹みを
    完全に充満するだけ射出し該別の流動性熱可塑性
    樹脂が前記所定量の熱可塑性樹脂とバリヤー材料
    とを該金型凹みの他端の方へ強制流動すること、
    射出した材料の全てを固化すること、の諸段階か
    ら成るラミネート加工したプレフオームの成形方
    法。 ２ バリヤー材料が前記別の熱可塑性樹脂の溶融
    温度よりも低い溶融温度を有し、該別の熱可塑性
    樹脂がバリヤー材料層間を流動するとき該別の熱
    可塑性樹脂が接触しているバリヤー材料層を加熱
    し該バリヤー材料層部分を金型凹み内前方へ強制
    しこうしてバリヤー材料層を薄くする特許請求の
    範囲１項記載のプレフオームの成形方法。 ３ バリヤー材料層の結合厚みが約0.15mm
    （0.006吋）程度の低い値である特許請求の範囲第
    ２項記載のプレフオームの成形方法。 ４ 射出されたバリヤー材料の量が、バリヤー層
    を金型凹み全長に渡つて広げるには不十分な量で
    ある特許請求の範囲第１項記載のプレフオームの
    成形方法。 ５ 射出されたバリヤー材料の量が、バリヤー層
    を金型凹み全長に渡つて広げるには不十分な量で
    あつて、該バリヤー層が熱可塑性樹脂と別の熱可
    塑性物層との間のプレフオームの内部に終つてい
    る特許請求の範囲第１項記載のプレフオームの成
    形方法。 ６ 射出された所定量の熱可塑性材料が第１の固
    化層を金型凹みの全長に広げるのに十分である特
    許請求の範囲第１項記載のプレフオームの成形方
    法。 ７ 上記量の熱可塑性樹脂と前記別の熱可塑性樹
    脂とが共通の供給源から供給されている特許請求
    の範囲第１項記載のプレフオームの成形方法。 ８ バリヤー材料が前記量の熱可塑性樹脂の溶融
    温度よりも低い溶融温度を有している特許請求の
    範囲第１項記載のプレフオームの成形方法。 ９ 前記第１固化層の厚みが少なくとも１部は前
    記コア及び射出成形金型の温度及びこれに伴なう
    前記第１固化層を形成している前記熱可塑性樹脂
    の冷却速度を制御することによつて制御されてい
    る特許請求の範囲第１項記載のプレフオームの成
    形方法。 １０ 前記第１固化層の厚みが少なくとも１部は
    前記コア及び射出成形金型の温度及びこれに伴な
    う前記第１固化層を形成している前記熱可塑性樹
    脂の冷却速度及び前記第１固化層を形成している
    射出された熱可塑性樹脂の温度を制御することに
    より制御されている特許請求の範囲第１項記載の
    プレフオームの成形方法。 １１ 前記バリヤー材料の固化層厚みが少なくと
    も１部は前記第１固化層の温度及びこれに伴なう
    前記バリヤー材料の冷却速度によつて制御されて
    いる特許請求の範囲第１項記載のプレフオームの
    成形方法。 １２ 前記バリヤー材料の固化層厚みが少なくと
    も１部は前記第１固化層の温度これに伴なう前記
    バリヤー材料の冷却速度及び射出されたバリヤー
    材料の温度によつて制御されている特許請求の範
    囲第１項記載のプレフオームの成形方法。 １３ 前記バリヤー材料から成る固化層の厚みが
    少なくとも１部は前記第１固化層の温度これに伴
    なう前記バリヤー材料の冷却速度及び射出された
    バリヤー材料及び射出された別の熱可塑性樹脂の
    温度によつて制御されている特許請求の範囲第１
    項記載のプレフオームの成形方法。 １４ 第１の内外層と、該第１層内にある第２の
    内外層と、最も内側にある第３の層と、を有する
    ラミネート加工したプレフオームを形成する装置
    であつて、公知の射出成形機にして金型要素と金
    型凹みを形成している協働するコア部材と高圧で
    熱可塑性樹脂を供給する供給装置と高圧でバリヤ
    ー材料を供給する別の供給装置とを含んで成る公
    知のプレフオーム成形用射出成形装置と、前記供
    給装置と成形装置との間にある弁と、初めに所定
    量の熱可塑性樹脂を成形金型凹みへ注入し次いで
    所定量のバリヤー材料を該成形金型凹みへ注入し
    最後に更に多くの前記熱可塑性樹脂を前記金型凹
    みへ順次注入するため該弁を起動する手段と、か
    ら成るラミネート加工したプレフオーム形成装
    置。 １５ ブロー成形品等を形成するための、内外面
    を有する管状壁を備えているラミネート加工した
    プレフオームであつて、該管状壁の断面部分が、
    熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の
    内外層に隣接してその間に位置しているバリヤー
    材料から成る内外層と、該バリヤー材料層間にあ
    る熱可塑性樹脂から成る第２層と、から成つてい
    るラミネート加工したプレフオーム。 １６ 前記バリヤー材料から成る内外層の結合厚
    みが約0.15mm（0.006吋）程である特許請求の範
    囲第１５項記載のプレフオーム。 １７ 前記熱可塑性樹脂から成る第１の層を構成
    している材料のみによつて形成されている先端部
    分を含む円形底部を有している特許請求の範囲第
    １５項記載のプレフオーム。 １８ プレフオームが開放端を有し、バリヤー材
    料層が該開放端から隔れた管状壁内にて終つてい
    る特許請求の範囲第１５項記載のプレフオーム。 １９ バリヤー材料層が熱可塑性樹脂から成る前
    記第１層と第２層との間にて終つている特許請求
    の範囲第１５項記載のプレフオーム。 ２０ 該プレフオームが首部仕上部分を有するブ
    ロー成形容器を形成するためのものであつて該プ
    レフオームが前記首部仕上部分を含み、バリヤー
    材料層が該首部仕上部分に隣接しているがその部
    分より手前にて終つている特許請求の範囲第１５
    項記載のプレフオーム。 ２１ ブロー成形品から成る中間物品であつて、
    該ブロー成形品が、底部、管状本体、及び、蓋受
    入上部により形成された開放口部、を有する容器
    形状をなす基部を含み、更に該ブロー成形品が、
    上方首部と、該上方首部へ蓋受入上部を接合して
    いる膨張上部と、を含み、前記基部がラミネート
    構造の壁を有し、このラミネート構造の壁の断面
    部分が、熱可塑性樹脂から成る第１及び第２の層
    と、該第１及び第２の層内にあるバリヤー材料か
    ら成る内外層と、該バリヤー材料層間にある別の
    熱可塑性樹脂から成る層と、から成り、該バリヤ
    ー材料層が該中間物品内の概ね前記蓋受入上部に
    て終つている中間物品。 ２２ バリヤー材料層が前記基部にて終つている
    特許請求の範囲第２１項記載の中間物品。 ２３ バリヤー材料層が前記膨張上部にて終つて
    いる特許請求の範囲第２１項記載の中間物品。 ２４ 底部と、首部仕上部分にて終つている管状
    本体と、を含むブロー成形容器であつて、少なく
    とも前記管状本体がラミネート構造をなし、その
    半径方向断面が、熱可塑性樹脂から成る第１の内
    外層と、該第１の層内において該層の次にバリヤ
    ー材料から成る内外層と、該バリヤー材料層間に
    ある熱可塑性樹脂から成る別の層と、を有して成
    るブロー成形容器。 ２５ 該バリヤー材料層が約0.015mm（0.0006吋）
    程の結合厚みを有している特許請求の範囲第２４
    項記載のブロー成形容器。 ２６ バリヤー材料の層が首部仕上部分を介して
    延びている特許請求の範囲第２４項記載のブロー
    成形容器。 ２７ バリヤー材料の層が首部仕上部分内に伸長
    している特許請求の範囲第２４項記載のブロー成
    形容器。 ２８ バリヤー材料の層が首部仕上部分付近まで
    延びている特許請求の範囲第２４項記載のブロー
    成形容器。 ２９ 隣接する層と熱接合しない少なくとも１つ
    の薄い中間層を含むラミネート加工した壁を有す
    るブロー成形した中空部材を形成する方法であつ
    て、隣接する層と拡散接合するため該隣接する層
    間で前記中間層がきつく圧縮されている射出成形
    されたラミネート加工壁を有するプレフオームを
    形成すること、層と二軸方向に引延ばしながらプ
    レフオームを中空体にブロー成形すること、前記
    中間層の厚みが実質的に圧縮できない厚みに成る
    まで層厚を減じること、から成るブロー成形中空
    部材形成方法。 ３０ プレフオーム内の前記中間層の厚みが約
    0.076mm（0.003吋）程である特許請求の範囲第２
    ９項記載のブロー成形中空部材形成方法。 ３１ 中空部材内の中間層の厚みが約0.0076mm
    （0.0003吋）程である特許請求の範囲第２９項記
    載のブロー成形中空部材形成方法。 ３２ プレフオーム成形の際に前記中間層が約
    1055〜1195Kg／cm2（15.000〜17.000Psi）の圧力で
    圧縮されこれによつて前記拡散接合を行なつてい
    る特許請求の範囲第２９項記載のブロー成形中空
    部材形成方法。 ３３ プレフオーム成形の際に前記中間層が約
    1055〜1195Kg／cm2（15.000〜17.000Psi）の圧力で
    圧縮されこれによつて前記拡散接合を行ない、か
    つ前記プレフオームが冷却しかつ固化する際高圧
    をかけこれにより収縮による層間の分離を防止し
    ている特許請求の範囲第２９項記載のブロー成形
    中空部材形成方法。
JP60019385A 1984-02-17 1985-02-05 ラミネ−ト加工したプレフオ−ム及びその成形方法及び装置 Granted JPS60189407A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US581409 1984-02-17
US06/581,409 US4609516A (en) 1984-02-17 1984-02-17 Method of forming laminated preforms

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60189407A JPS60189407A (ja) 1985-09-26
JPH0442967B2 true JPH0442967B2 (ja) 1992-07-15

Family

ID=24325092

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60019385A Granted JPS60189407A (ja) 1984-02-17 1985-02-05 ラミネ−ト加工したプレフオ−ム及びその成形方法及び装置
JP6037785A Expired - Lifetime JPH0785894B2 (ja) 1984-02-17 1994-02-10 ラミネート加工したプレフォーム及びその成形方法及びプレフォームから成形される中間物品及び容器

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6037785A Expired - Lifetime JPH0785894B2 (ja) 1984-02-17 1994-02-10 ラミネート加工したプレフォーム及びその成形方法及びプレフォームから成形される中間物品及び容器

Country Status (8)

Country Link
US (3) US4609516A (ja)
EP (2) EP0153120B1 (ja)
JP (2) JPS60189407A (ja)
AT (2) ATE114268T1 (ja)
AU (1) AU573661B2 (ja)
CA (1) CA1232214A (ja)
DE (2) DE3584898D1 (ja)
MX (1) MX169495B (ja)

Families Citing this family (129)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5523045A (en) 1983-04-13 1996-06-04 American National Can Company Methods for injection molding and blow-molding multi-layer plastic articles
US4751035A (en) * 1983-04-13 1988-06-14 American National Can Company Plastic containers with folded-over internal layers and methods for making same
US6129960A (en) 1983-04-13 2000-10-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Methods and apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer plastic and the articles made thereby
US4946365A (en) * 1983-04-13 1990-08-07 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US5037285A (en) 1983-04-13 1991-08-06 American National Can Company Apparatus for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4892699A (en) * 1983-04-13 1990-01-09 American National Can Company Methods for injection molding and injection blow molding multi-layer articles
US4609516A (en) * 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
JPS60229730A (ja) * 1984-04-27 1985-11-15 Nissei Ee S B Kikai Kk 合成樹脂三層缶胴の製造方法
JPH0684031B2 (ja) * 1984-08-16 1994-10-26 三菱マテリアル株式会社 射出成形方法
JPS61173924A (ja) * 1985-01-30 1986-08-05 東洋製罐株式会社 延伸多層プラスチック容器の製法
JPS61235126A (ja) * 1985-04-12 1986-10-20 Nissei Ee S B Kikai Kk 多層容器の製造方法
US4942008A (en) * 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
DE3545162A1 (de) * 1985-12-20 1987-07-02 Battenfeld Fischer Blasform Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischen kunststoffen
JPS62227712A (ja) * 1986-03-31 1987-10-06 Toyo Seikan Kaisha Ltd オレフィン―ビニルアルコール共重合体の射出成形体及びその製法
US4717324A (en) * 1986-05-12 1988-01-05 Husky Injection Molding Systems, Inc. Coinjection of hollow articles and preforms
GB8616460D0 (en) * 1986-07-05 1986-08-13 Metal Box Plc Manufacture of articles
JP2577232B2 (ja) * 1987-02-27 1997-01-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 合成樹脂容器の首部耐熱構造
US4863665A (en) * 1987-05-18 1989-09-05 Husky Injection Molding Systems, Ltd. Tri-injection of hollow articles
US4842795A (en) * 1987-07-27 1989-06-27 Internal Business Machines Corporation Method of making coinjection molded daisywheel printhead
US4786304A (en) * 1987-08-10 1988-11-22 United Technologies Corporation Composite molding process
US5064724A (en) * 1988-01-28 1991-11-12 Shell Oil Company Increased regrind usage in coextruded structures
US4894291A (en) * 1988-01-28 1990-01-16 Rampart Packaging Inc. Increased regrind usage in coextruded structures
US5049449A (en) * 1988-01-28 1991-09-17 Ofstein David E Increased regrind usage in coextruded structures
US4999254A (en) * 1988-01-28 1991-03-12 Rampart Packaging Inc. Increased regrind use in coextruded structures
SE468886B (sv) * 1988-04-08 1993-04-05 Plm Ab Saett att framstaella en behaallare eller en foerform avsedd att omformas till en behaallare samt en artikel utgoerande en behaallare eller en foerform till en behaallare framstaelld enligt saettet
US4847129A (en) * 1988-09-16 1989-07-11 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer preform for hot fill containers
US4936473A (en) * 1988-09-16 1990-06-26 Continental Pet Technologies, Inc. Hot-fill product container with multi-layer wall structure
US5344038A (en) * 1988-10-14 1994-09-06 The Budd Company Composite fuel tank
US4923723A (en) * 1988-11-01 1990-05-08 Continental Pet Technologies, Inc. Multi-layer preform, method of forming preform, and container formed from the preform
US4979631A (en) * 1988-11-14 1990-12-25 Continental Pet Technologies, Inc. Vented recyclable multilayer barrier container
US4954376A (en) * 1988-12-30 1990-09-04 Continental Pet Technologies, Inc. Two material three/five layer preform
US5077111A (en) * 1990-01-12 1991-12-31 Continental Pet Technologies, Inc. Recyclable multilayer plastic preform and container blown therefrom
US5040963A (en) * 1990-04-24 1991-08-20 Devtech Labs, Inc. Apparatus for coinjection molding of preforms for multi-layer containers
US5221507A (en) * 1990-04-24 1993-06-22 Devtech Labs, Inc. Process for coinjection molding of preforms for multi-layer containers
JPH0825209B2 (ja) * 1990-10-31 1996-03-13 日精エー・エス・ビー機械株式会社 多層成形品の射出成形方法
US5381927A (en) * 1990-12-17 1995-01-17 The Coca-Cola Company Method of dispensing from a liquid container system
US5242085A (en) * 1990-12-17 1993-09-07 The Coca-Cola Company Liquid container system
US5344045A (en) * 1990-12-17 1994-09-06 The Coca-Cola Company Liquid container system
US5301838A (en) * 1991-01-23 1994-04-12 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer bottle with separable inner layer and method for forming same
JP2555782B2 (ja) * 1991-01-31 1996-11-20 豊田合成株式会社 モール及びその製造方法
US5143733A (en) * 1991-04-19 1992-09-01 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding apparatus
US5301827A (en) * 1992-06-29 1994-04-12 Pepsico, Inc. Plastic container closure
US5281387A (en) * 1992-07-07 1994-01-25 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming a container having a low crystallinity
DE69323751T2 (de) * 1992-07-07 1999-07-01 Continental Pet Technologies, Inc., Florence, Ky. Verfahren zum formen eines mehrlagigen vorformlings und behälter mit niedrig kristalliner innenschicht
CA2139741C (en) * 1992-07-07 1998-08-25 Wayne N. Collette Method of forming container with high-crystallinity sidewall and low-crystallinity base
ZA946726B (en) 1993-09-10 1995-04-21 Plastipak Packaging Inc Polyethylene terephthalate multi-layer preform used for plastic blow molding and method for making the preform.
US5443766A (en) * 1993-09-10 1995-08-22 Plastipak Packaging, Inc. Method of making multi-layer preform used for plastic blow molding
US5474735A (en) * 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
EP0729819A1 (en) * 1995-03-03 1996-09-04 Schmalbach-Lubeca AG Multi-layer preform with piercing
JPH08304741A (ja) 1995-05-09 1996-11-22 Olympus Optical Co Ltd 回折光学素子を含む光学系
AR002773A1 (es) 1995-07-07 1998-04-29 Continental Pet Technologies Metodo para el moldeado por inyeccion de un articulo plastico y aparato para llevarlo a cabo.
US6217818B1 (en) 1995-07-07 2001-04-17 Continental Pet Technologies, Inc. Method of making preform and container with crystallized neck finish
US5920943A (en) * 1995-08-17 1999-07-13 The Wooster Brush Company Paint brush with co-injection molded handle and method of making same
NL1001417C2 (nl) * 1995-10-13 1997-04-15 Inter Tooling Services Bv Inrichting voor het vervaardigen van holle kunststof voorwerpen.
DE19606045C2 (de) * 1996-02-19 1997-11-27 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
US5804016A (en) 1996-03-07 1998-09-08 Continental Pet Technologies, Inc. Multilayer container resistant to elevated temperatures and pressures, and method of making the same
DE19613779C2 (de) * 1996-04-04 1998-07-16 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Spritzgießen von dreischichtigen Spritzlingen und Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens
US5965081A (en) * 1996-05-16 1999-10-12 The Coca-Cola Company Method of making side-gated preforms for use in blow molding plastic bottles
US5851471A (en) * 1996-05-16 1998-12-22 The Coca-Cola Company Method for injection molding a multi-layer preform for use in blow molding a plastic bottle
DE19624386C1 (de) * 1996-06-19 1998-02-26 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoff-Materialien
DE19626967C2 (de) * 1996-07-04 1999-08-12 Gaplast Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Behälters sowie Behälter mit Druckausgleichsöffnungen
IT1288648B1 (it) * 1996-08-08 1998-09-23 Nordica Spa Procedimento per la coiniezione di componenti plastici particolarmente per calzature
US6063325A (en) * 1996-08-22 2000-05-16 Continental Pet Technologies, Inc. Method for preventing uncontrolled polymer flow in preform neck finish during packing and cooling stage
US5840228A (en) * 1996-10-08 1998-11-24 Ritchey; Eugene B. Method of creating indicia on a molded article
US5792397A (en) * 1996-10-08 1998-08-11 Ritchey; Eugene B. Method of injection molding
CA2219472C (en) * 1996-10-29 2002-01-22 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Multilayer injection molding machine, injection unit connecting device therefor, and injection molding method thereby
US6112925A (en) 1997-02-21 2000-09-05 Continental Pet Technologies, Inc. Enhanced shelf-life pressurized container with ribbed appearance
CA2230768C (en) 1997-02-28 2007-02-13 John W. Safian Multilayer container package
US5922363A (en) * 1997-04-07 1999-07-13 Dtl Technology Limited Partnership Molding multi-layered articles using coinjection techniques
US6123211A (en) 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
TWI250934B (en) 1997-10-17 2006-03-11 Advancsd Plastics Technologies Barrier-coated polyester articles and the fabrication method thereof
US6352426B1 (en) 1998-03-19 2002-03-05 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Mold for injection molding multilayer preforms
US6312641B1 (en) 1997-10-17 2001-11-06 Plastic Fabrication Technologies Llc Method of making containers and preforms incorporating barrier materials
CA2219257C (en) * 1997-10-23 2005-05-31 Mold-Masters Limited Sprue gated five layer injection molding apparatus
US6382946B1 (en) 1998-04-01 2002-05-07 Dtl Technology Limited Partnership Molding multi-layered articles using coinjection techniques
US6179142B1 (en) 1998-04-13 2001-01-30 The Coca-Cola Company Wire-frame bottle and method of manufacturing same
US6475424B1 (en) 1998-05-14 2002-11-05 Cambridge Industries, Inc. Multi-process molding method and article produced by same
US5988416A (en) 1998-07-10 1999-11-23 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Footed container and base therefor
US6109006A (en) * 1998-07-14 2000-08-29 Advanced Plastics Technologies, Ltd. Process for making extruded pet containers
US6296471B1 (en) * 1998-08-26 2001-10-02 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Mold used to form a footed container and base therefor
DE19860796B4 (de) * 1998-12-30 2015-06-03 Mold-Masters (2007) Limited Heißkanalverteiler einer Spritzgußmaschine für die Herstellung mehrlagiger Spritzlinge
US6305563B1 (en) 1999-01-12 2001-10-23 Aptargroup, Inc, One-piece dispensing structure and method and apparatus for making same
US6440350B1 (en) 1999-03-18 2002-08-27 Mold-Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6655945B1 (en) 1999-03-18 2003-12-02 Mold Masters Limited Apparatus and method for multi-layer injection molding
US6398537B2 (en) 1999-04-02 2002-06-04 Mold-Masters Limited Shuttle system for an apparatus for injection molding
US6196826B1 (en) 1999-05-28 2001-03-06 Mold-Masters Limited Seepage system for an injection molding apparatus
DE19956898C1 (de) * 1999-11-26 2001-04-19 Reichert Gmbh Kunststofftechni Adapterplatte für ein Spritzgiesswerkzeug einer Spritzgiessmaschine
WO2001039956A1 (fr) * 1999-11-30 2001-06-07 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Enceinte de stratification de resine de polyester et procede de moulage correspondant
ES2260238T3 (es) * 2000-06-27 2006-11-01 Graham Packaging Company, L.P. Procedimiento para la fabricacion de un contenedor multicapa, de acabado por soplado.
CN101288998A (zh) 2000-09-05 2008-10-22 先进塑胶技术卢森堡股份有限公司 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯
US20020058122A1 (en) * 2000-11-06 2002-05-16 Tsuyoshi Arai Insert molded product
WO2003039838A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-15 Fountain Patents B.V.I.O Method and apparatus for forming thin-walled products, and a product manufactured therewith
JP3978012B2 (ja) * 2001-11-01 2007-09-19 株式会社クレハ 多層容器及びその製造方法
EP1862292B2 (en) 2002-01-09 2020-01-08 Mold-Masters (2007) Limited Method and apparatus for adjusting the temperature of molten material in a mold cavity
US7033656B2 (en) * 2002-04-12 2006-04-25 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Graded crystallization of container finishes
US6824726B2 (en) * 2002-06-24 2004-11-30 Mgs Mfg. Group Inc. Cold runner system for sandwich molding
EG23499A (en) 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
US7138082B2 (en) * 2002-12-24 2006-11-21 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Swage-forming of container threads
US20040166264A1 (en) * 2003-02-26 2004-08-26 Nahill Thomas E. Preform assembly, container assembly and method of manufacture
US7303796B2 (en) * 2003-07-03 2007-12-04 Graham Packaging Pet Technologies Inc. Preform assembly, container assembly and method of manufacture
US7357967B2 (en) * 2004-02-27 2008-04-15 Owens-Illinois Prescription Products Inc. Container having fluorescent indicia
US7481961B2 (en) 2004-04-01 2009-01-27 Graham Packaging Pet Technologies, Inc. Multilayer container trimming
BRPI0509773A (pt) 2004-04-16 2007-10-23 Advanced Plastics Technologies preformas, garrafas e método para fabricar as preformas e as garrafas
US7156634B2 (en) * 2004-06-30 2007-01-02 Husky Injection Molding Systems Ltd. Injection molding machine spigotted shooting pot piston
US20060003038A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 Serniuck Nicholas W Injection molding machine shooting pot with integral check valve
US7510387B2 (en) * 2004-06-30 2009-03-31 Husky Injection Molding Systems Ltd. Control system for dynamic feed coinjection process
CA2573139C (en) * 2004-07-07 2015-08-25 Kortec, Inc. Multilayer molding using temperature adjustment of flow rate in conjunction with shooting pot technology
US7462319B2 (en) * 2004-12-13 2008-12-09 Husky Injection Molding Systems Ltd Injection molding machine apparatus and method with moving platen injection and ejection actuation
EP1943074A1 (en) 2005-08-30 2008-07-16 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Methods and systems for controlling mold temperatures
US7458795B2 (en) * 2006-02-24 2008-12-02 Incoe Corporation Co-injection nozzle assembly
US20070222111A1 (en) * 2006-03-23 2007-09-27 Owens-Illinois Healthcare Packaging Inc. Apparatus and method for injection molding a multilayer container or container preform, or injection blow molding a multilayer container
DE102006040182A1 (de) * 2006-08-26 2008-03-06 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Vorformlings sowie Düse hierfür
US20080054525A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Graham Packaging Company, Lp Method and apparatus for stretching the neck finish of a molded plastic article
US20080064796A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Articles formed of phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080061474A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-13 Graham Packaging Company, Lp Thermally stabilized adhesion promoting material for use in multilayer articles
US20080076841A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-27 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials, articles formed thereof, and methods of forming such articles
US20080071012A1 (en) * 2006-09-11 2008-03-20 Graham Packaging Company, Lp Phosphorous containing reprocessed polymer materials
US20080093772A1 (en) * 2006-10-06 2008-04-24 Graham Packing Company, Lp Method and apparatus for delivering sequential shots to multiple cavities to form multilayer articles
US8020717B2 (en) * 2007-04-19 2011-09-20 Graham Packaging Company, Lp Preform base and method of making a delamination and crack resistant multilayer container base
US20080257883A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US20080258356A1 (en) * 2007-04-19 2008-10-23 Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container comprising an inner layer and an outer layer comprising energy absorbing additives, and preform for making it
US9944453B2 (en) 2007-04-19 2018-04-17 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having an inner layer and the outer layer made of the same material and preform for making it
US9475611B2 (en) 2007-04-19 2016-10-25 Anheuser-Busch Inbev S.A. Integrally blow-moulded bag-in-container having interface vents opening to the atmosphere at location adjacent to bag's mouth, preform for making it; and processes for producing the preform and bag-in-container
US20080277839A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-13 Plastic Molded Technologies, Inc. Co-Injection Molding System, Method of Injection Molding a Composite Structure and Article Formed Thereby
GB2478732B (en) 2010-03-15 2014-08-20 Kraft Foods R & D Inc Improvements in injection moulding
US8822001B2 (en) 2010-04-27 2014-09-02 Graham Packaging Company, L.P. Delamination resistant multilayer containers
NL2009802C2 (en) * 2012-11-13 2014-05-14 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
MX2018012105A (es) * 2016-04-06 2019-03-28 Amcor Rigid Plastics Usa Llc Preforma y recipiente de multicapas.
SE544880C2 (en) * 2020-05-11 2022-12-20 Stora Enso Oyj Multilayer preform and container

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50135169A (ja) * 1974-03-25 1975-10-27
JPS53134062A (en) * 1977-04-27 1978-11-22 Asahi Chem Ind Co Ltd Multi-layer molded artice, its molding and device
JPS5657632A (en) * 1979-10-04 1981-05-20 Toppan Printing Co Ltd Multilayer vessel
JPS5664845A (en) * 1979-11-01 1981-06-02 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of multilayered container
JPS56106839A (en) * 1979-12-28 1981-08-25 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of transparent vessel
JPS57128520A (en) * 1981-02-03 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Production of multilayered parison
JPS57128516A (en) * 1981-10-23 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same
JPS5830681U (ja) * 1981-08-19 1983-02-28 セイレイ工業株式会社 クレ−ンのコラム
JPS5841181A (ja) * 1981-06-04 1983-03-10 ボエスト−アルピネ・アクチエンゲゼルシヤフト 切削機械のビツトの冷却装置
JPS5967029A (ja) * 1982-10-08 1984-04-16 Meiki Co Ltd 多層射出成形装置
JPS59214647A (ja) * 1983-05-23 1984-12-04 東洋製罐株式会社 多層延伸プラスチツクボトル

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2996764A (en) * 1956-12-03 1961-08-22 Dow Chemical Co Method of molding plastic articles from two or more plastic materials
US3023461A (en) * 1958-11-07 1962-03-06 Owens Illinois Glass Co Method for extruding plastic materials
FR1436158A (fr) * 1964-04-01 1966-04-22 Continental Can Co Procédé et appareil de fabrication de récipients enduits
GB1240824A (en) * 1967-07-28 1971-07-28 David Stern Improvements in or relating to plasticising apparatus
GB1219097A (en) * 1967-12-15 1971-01-13 Ici Ltd Improvements in or relating to injection moulding machines
US3733156A (en) * 1968-12-06 1973-05-15 Ici Ltd Injection moulding machines
US3561629A (en) * 1969-02-17 1971-02-09 Continental Can Co Laminated or coated blow molded containers
US3888612A (en) * 1971-01-28 1975-06-10 Ici Ltd Injection moulding means for forming a composite product
US3878282A (en) * 1971-08-10 1975-04-15 Ilikon Corp Process for molding multilayer articles
US3801644A (en) * 1971-08-25 1974-04-02 Warner Lambert Co Substituted-o-hydroxy-omega-(methylsulfinyl)acetophenones and process for producing same
GB1360303A (en) * 1972-01-20 1974-07-17 Ici Ltd Injection moulding process
GB1362133A (en) * 1972-02-24 1974-07-30 Ici Ltd Injection blow moulding
GB1389751A (en) * 1972-09-01 1975-04-09 Ici Ltd Injection moulding machinery
US4014966A (en) * 1972-09-06 1977-03-29 Robert Hanning Method for injection molding a composite foamed body having a foamed core and a continuous surface layer
US4035466A (en) * 1972-09-27 1977-07-12 Erhard Langecker Method for central injection molding
US4109037A (en) * 1973-04-30 1978-08-22 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Laminated packing materials
US4052497A (en) * 1973-09-21 1977-10-04 Billion S.A. Method of injection-moulding by injection of an article composed of at least three different materials
FR2257407B1 (ja) * 1973-09-21 1976-05-14 Billion Sa
FR2257404B1 (ja) * 1973-09-21 1976-05-14 Billion Sa
GB1489635A (en) * 1975-03-03 1977-10-26 Toyo Seikan Kaisha Ltd Packaging materials
US4174413A (en) * 1976-07-27 1979-11-13 Asahi-Dow Limited Multi-layered molded articles
DE2646354A1 (de) * 1976-10-14 1978-04-20 Karl Hehl Kunststoff-spritzgiessmaschine zur herstellung von spritzlingen mit ineinanderfliessenden farbbereichen
US4117955A (en) * 1977-04-13 1978-10-03 Beloit Corporation Multi-port valved nozzle for co-injection molding
DE2755216A1 (de) * 1977-12-10 1979-06-13 Demag Kunststofftech Verfahren zur herstellung von kunststoffteilen in verbundbauweise
JPS54142271A (en) * 1978-04-28 1979-11-06 Kureha Chem Ind Co Ltd Multi-layer blow molded article
US4525134A (en) * 1979-07-20 1985-06-25 American Can Company Apparatus for making a multi-layer injection blow molded container
US4526821A (en) * 1979-07-20 1985-07-02 American Can Company Multi-layer container and method of making same
AU6769281A (en) * 1979-07-20 1982-09-02 American Can Co. Making a multilayer injection blow molded container
US4398642A (en) * 1979-11-02 1983-08-16 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Multi-ply vessel and method for production thereof
JPS56106838A (en) * 1979-12-28 1981-08-25 Toppan Printing Co Ltd Menufacture of multilayer vessel
JPS57123050A (en) * 1980-12-01 1982-07-31 Toray Industries Polyester composite film
JPS56139544U (ja) * 1980-03-19 1981-10-22
DE3173472D1 (en) * 1980-10-31 1986-02-20 Toyo Seikan Kaisha Ltd Laminated plastic container and process for preparation thereof
AU549286B2 (en) * 1981-01-22 1986-01-23 Toyo Boseki K.K. Blow moulded multiply vessel
AU554618B2 (en) * 1981-06-19 1986-08-28 American National Can Corp. Hot hilled container and method
US4542029A (en) * 1981-06-19 1985-09-17 American Can Company Hot filled container
ATE29237T1 (de) * 1981-10-05 1987-09-15 Ball Corp Mehrschichtiger rohrkoerper mit einer aussermittigen sperrschicht.
US4436778A (en) * 1981-10-05 1984-03-13 Ball Corporation Multilayer tubular body with uncentered barrier layer
JPS58183243A (ja) * 1982-04-22 1983-10-26 株式会社吉野工業所 合成樹脂製２軸延伸ブロ−成形壜体
US4532305A (en) * 1982-06-30 1985-07-30 Union Carbide Corporation Thermoplastic polymer plasticized with a poly(aryl ether)
JPS59158232A (ja) * 1983-02-28 1984-09-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd 多層延伸ポリエステルボトルの製法
JPS59136253A (ja) * 1983-01-26 1984-08-04 東洋製罐株式会社 多層プラスチツク積層構造物
US4439493A (en) * 1983-02-04 1984-03-27 Mobil Oil Corporation Multilayer heat sealable oriented packaging film and method of forming same
JPS59143636A (ja) * 1983-02-08 1984-08-17 東洋製罐株式会社 多層プラスチツク容器
US4482588A (en) * 1983-05-19 1984-11-13 Eastman Kodak Company Bonding compositions and shaped articles utilizing the bonding compositions
US4513037A (en) * 1983-12-29 1985-04-23 General Electric Company Multilayered hollow polycarbonate containers
US4550043A (en) * 1984-02-17 1985-10-29 Continental Plastic Containers, Inc. Preform with internal barrier and internal layer of high thermal stability and products made from the same
US4609516A (en) * 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
JPS61108542A (ja) * 1984-10-31 1986-05-27 三菱瓦斯化学株式会社 多層容器

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50135169A (ja) * 1974-03-25 1975-10-27
JPS53134062A (en) * 1977-04-27 1978-11-22 Asahi Chem Ind Co Ltd Multi-layer molded artice, its molding and device
JPS5657632A (en) * 1979-10-04 1981-05-20 Toppan Printing Co Ltd Multilayer vessel
JPS5664845A (en) * 1979-11-01 1981-06-02 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of multilayered container
JPS56106839A (en) * 1979-12-28 1981-08-25 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of transparent vessel
JPS57128520A (en) * 1981-02-03 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Production of multilayered parison
JPS5841181A (ja) * 1981-06-04 1983-03-10 ボエスト−アルピネ・アクチエンゲゼルシヤフト 切削機械のビツトの冷却装置
JPS5830681U (ja) * 1981-08-19 1983-02-28 セイレイ工業株式会社 クレ−ンのコラム
JPS57128516A (en) * 1981-10-23 1982-08-10 Toyobo Co Ltd Blow-molded container having multilayer construction and method for producing the same
JPS5967029A (ja) * 1982-10-08 1984-04-16 Meiki Co Ltd 多層射出成形装置
JPS59214647A (ja) * 1983-05-23 1984-12-04 東洋製罐株式会社 多層延伸プラスチツクボトル

Also Published As

Publication number Publication date
US4710118A (en) 1987-12-01
DE3587947T2 (de) 1995-04-20
AU3639984A (en) 1985-08-22
CA1232214A (en) 1988-02-02
EP0153120A2 (en) 1985-08-28
EP0153120B1 (en) 1991-12-18
ATE114268T1 (de) 1994-12-15
JPH079488A (ja) 1995-01-13
JPS60189407A (ja) 1985-09-26
MX169495B (es) 1993-07-07
EP0392571A3 (en) 1991-01-16
EP0392571A2 (en) 1990-10-17
AU573661B2 (en) 1988-06-16
EP0392571B1 (en) 1994-11-23
ATE70490T1 (de) 1992-01-15
DE3584898D1 (de) 1992-01-30
EP0153120A3 (en) 1987-10-07
DE3587947D1 (de) 1995-01-05
JPH0785894B2 (ja) 1995-09-20
US4781954A (en) 1988-11-01
US4609516A (en) 1986-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0442967B2 (ja)
JPH0442966B2 (ja)
US3955697A (en) Multilayered hollow plastic container
US4040233A (en) Method of obtaining a filled, fluid barrier resistant plastic container
US6123211A (en) Multilayer plastic container and method of making the same
US4035466A (en) Method for central injection molding
US4129225A (en) Variable strength plastic wrap on glass bottles
JPH0215370B2 (ja)
EP0475126A2 (en) Method of forming a headed thermoplastic tube
EP1694491A1 (en) Arrangement and method for manufacturing pet bottle with handle formed at body part by injection blow molding, and pet bottle manufactured by them
US3496597A (en) Container forming apparatus
EP1004515B1 (en) Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure
CN109789624A (zh) 用于挤出和贴标圆柱形产品的方法和设备
US5203379A (en) Headed thermoplastic tube
JP2002104362A (ja) 積層樹脂ボトル、並びに、積層樹脂成形品の製造方法
JP2874792B2 (ja) 多層構造の成型方法およびその方法により製造する容器
JPH0521732B2 (ja)
MXPA99010857A (en) Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure