JPH079488A - ラミネート加工したプレフォーム及びその成形方法及びプレフォームから成形される中間物品及び容器 - Google Patents

ラミネート加工したプレフォーム及びその成形方法及びプレフォームから成形される中間物品及び容器

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JPH079488A
JPH079488A JP6037785A JP3778594A JPH079488A JP H079488 A JPH079488 A JP H079488A JP 6037785 A JP6037785 A JP 6037785A JP 3778594 A JP3778594 A JP 3778594A JP H079488 A JPH079488 A JP H079488A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリヤー層を極めて薄くし、安価にしてガス
バリヤー性に優れた多層容器を形成するための予備成形
品を提供する。 【構成】 内部バリヤー層を含むラミネート加工したプ
レフォームを形成する方法であって、該プレフォームの
ための射出成形用金型を準備すること、熱可塑性樹脂と
バリヤー材料とを各々別個に供給する手段を準備するこ
と、金型凹みの端部へ熱可塑性樹脂を射出し熱可塑性樹
脂の表面部分を前記金型及びコア部材との接触により第
１の固化層を形成し、この固化層間にトンネル流を形成
すること、バリヤー材料を金型内へ射出し該バリヤー材
料で熱可塑性樹脂を更に凹み内へ強制し該バリヤー材料
が熱可塑性樹脂固化層と接触して第２の固化層を形成す
ること、次いで別の熱可塑性樹脂をバリヤー材料の後方
から金型凹みを完全に充満するだけ射出し、射出した材
料の全てを固化すること、の諸段階から成るプレフォー
ムの成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に熱可塑性材料を射
出することにより成形した新規かつ、有用なプレフォー
ム即ち予備成形品の改良に関し、このプレフォームはブ
ロー成形品の製造に使用されるものである。そして 本
発明は、ラミネートしたプレフォーム、及びかかるプレ
フォームの形成方法、更にはかかるプレフォームを使用
して形成した製品に関するものであり、より詳細には本
発明は、２つの熱可塑性樹脂層間に配置された２つのバ
リヤー材料層と、該バリヤー層間に受入れられている熱
可塑性樹脂から成る固形コア層と、から形成されたプレ
フォーム即ち予備成形品や、この予備成形品により製造
される中間物品及び容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、多層の容器が下記の方法によって
営業生産されている。 ａ 共軸押出ブロー成形 ｂ 共軸押出引張ブロー成形 ｃ チューブ共軸押出及び再加熱引張ブロー成形 ｄ 多段射出成形金型内でのプレフォームの射出成形及
び引張ブロー成形 これらの方法中、ｄの方法は、常温の多層プレフォーム
を成形するただ１つの方法である。しかしこの方法は層
の１つが約0.076〜0.38mm（0.003〜0.015吋）の厚みを
有する多層プレフォームを生産するには未だ実用的では
ない。
【０００３】内部にバリヤー材料から成る中央層を有す
るプレフォームを射出成形により形成する方法は開発さ
れている（英国特許願第2091629A）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、容器成
形に有用なバリヤー材料は、容器成形に有用な熱可塑性
材料に比較し、２〜３倍のガスバリヤー性を有し価格も
４〜８倍であり、バリヤー材料の価格のために、上記特
許出願により製造可能なバリヤー層の厚みが厚く市場に
て使用されるには高すぎて満足なものではない。
【０００５】主に包装用の容器の壁に必要なバリヤー層
の厚みは約0.0127〜0.038mm（0.005〜0.0015吋）程度で
ある。プレフォームをブロー成形する際の二軸配向の間
に１０倍の壁厚減少があるとすれば多層プレフォームの
壁内のバリヤー材料は約0.127〜0.38mm（0.005〜0.015
吋）の層厚となろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に、熱可塑
性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の内外層内にあ
ってバリヤー材料から成る第２の内外層と、これらのバ
リヤー材料層内にあって熱可塑性材料から成る中央層
と、を含む多層のプレフォームの成形に関する。更に、
このバリヤー材料から成る２つの層の合計厚みは約0.15
mm（0.006吋）程度である。
【０００７】即ち、本発明は、内部バリヤー層を含むラ
ミネート加工したプレフォームを形成する方法であっ
て、該プレフォームのための金型にしてコア部材及び該
コア部材を取囲む凹みを含む射出成形用金型を準備する
こと、少なくとも２つの流動可能な熱可塑性樹脂と少な
くとも１つの流動可能なバリヤー材料とを各々別個に供
給する手段を準備すること、プレフォームの底部を形成
している金型凹みの端部へ所定量の１つの熱可塑性樹脂
を射出し該所定量の熱可塑性樹脂の表面部分を前記金型
及びコア部材との接触により冷却し第１の固化層を形成
すると共にこれらの固化層間に該熱可塑性樹脂のトンネ
ル流を形成すること、所定量のバリヤー材料を前記所定
量の熱可塑性樹脂の後方から金型内へ射出し該バリヤー
材料で熱可塑性樹脂を更に凹み内へ強制し該バリヤー材
料が前記熱可塑性樹脂固化層間にトンネル流を有し該熱
可塑性樹脂固化層と接触しているバリヤー材料の表面部
分がまた冷却し第２の固化層を形成すること、次いで別
の流動性の熱可塑性樹脂を前記バリヤー材料の後方から
該金型凹み内へ該金型凹みを完全に充満するだけ射出し
該別の流動性熱可塑性樹脂が前記所定量の熱可塑性樹脂
とバリヤー材料とを該金型凹みの他端の方へ強制流動す
ること、射出した材料の全てを固化すること、の諸段階
から成り、射出されたバリヤー材料の量が、バリヤー層
を金型凹み全長に渡って広げるには不十分な量であっ
て、第２の固化層であるバリヤー層の間に配置される熱
可塑性樹脂材料のみによる底部の先端部分を含み、前記
バリヤー層が熱可塑性樹脂層と別の熱可塑性樹脂層との
間のプレフォームの内部に終っているラミネート加工し
たプレフォームの成形方法であり、又、ブロー成形品等
を形成するための、内外面を有する管状壁を備えている
ラミネート加工したプレフォームであって、該管状壁の
断面部分が、熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該
第１の内外層に隣接してその間に位置しているバリヤー
材料から成る第２の内外層と、該バリヤー材料層間にあ
る前記熱可塑性樹脂とは別の熱可塑性樹脂から成る中央
層と、から成り、且つ、前記熱可塑性樹脂材料のみによ
って形成される底部の先端部分を有し、又、このプレフ
ォームは他端に開放端を有し、バリヤー材料層が該開放
端から隔れた管状壁内にて終っているラミネート加工し
たプレフォームである。
【０００８】そして、このプレフォームを用いたブロー
成形品から成る中間物品であって、該ブロー成形品が、
底部、管状本体、及び、蓋受入上部により形成された開
放口部、を有する容器形状をなす基部を含み、更に該ブ
ロー成形品が、上方首部と、該上方首部へ蓋受入上部を
接合している膨張上部と、を含み、前記基部がラミネー
ト構造の壁を有し、このラミネート構造の壁の断面部分
が、熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の内
外層内にあるバリヤー材料から成る第２の内外層と、該
バリヤー材料層間にある別の熱可塑性樹脂材料から成る
中央層と、から成り、底部中央部近傍は熱可塑性樹脂材
料のみによって形成されている中間物品であり、底部
と、首部仕上部分にて終っている管状本体と、を含むブ
ロー成形容器であって、少なくとも前記管状本体がラミ
ネート構造をなし、その半径方向断面が、熱可塑性樹脂
から成る第１の内外層と、該第１の内外層内に配置され
たバリヤー材料から成る第２の内外層と、該バリヤー材
料層間にある前記熱可塑性樹脂と別の熱可塑性樹脂から
成る中央層と、を有して成り、底部中央部近傍はバリヤ
ー材料層間にある熱可塑性樹脂材料のみによって形成さ
れているるブロー成形容器である。
【０００９】
【作 用】本発明の特徴は１つの厚い層の代わりに２つ
の非常に薄いバリヤー層を提供できかつこれらから勝れ
た商品を得ることができることである。又、このプレフ
ォームを形成する方法は、これまで認められていたよう
な層厚に比較して非常に薄いバリヤー材料となってお
り、こうして、ブロー成形された製品のバリヤー材料層
は、バリヤー機能を提供するために受入れられる程度の
うすい厚みを形成している。これらのバリヤー材料層は
プレフォームの長手方向に沿って選択的に終わってお
り、成形されるブロー成形品の一部分が除去された後再
使用出来るようになっている。
【００１０】
【実施例】本発明は、特に、熱可塑性樹脂から成る第１
の内外層と、該第１の内外層内にあってバリヤー材料か
ら成る第２の内外層と、これらのバリヤー材料層内にあ
って熱可塑性材料から成る中央層と、を含む多層のプレ
フォームの成形に関する。更に、このバリヤー材料から
成る２つの層の合計厚みは約0.15mm（0.006吋）程度で
ある。
【００１１】そして本発明は下記事項から成る金型充填
現象を利用するものである。 １ 層流。 ２ ２つの平行な常温壁間を前進する溶融体前部に細長
い煎断部分の開発。 ３ 常温壁面への配向した固化層の形成及び該固化層間
における溶融剤量のトンネル流。
【００１２】以下具体例について述べる。図面を詳細に
検討するに、第１図は公知の射出成型用の金型が番号２
０によって概括的に示してある。この図は概略図であっ
て、プレフォーム即ち予備成形品を形成するための公知
の射出成型用金型は縦横に配列された例えば１６個又は
それ以上の多数の凹みを含むことは理解されよう。かか
る射出成形用金型は一般に一体構造をなし各射出成型用
金型装置は金型凹み２２を有してる。また各金型２０は
首部リング部材２４を有している。この部材２４は金型
凹み２２の延長部を構成しかつ首部の仕上げを行なう。
このリング部材２４は割れ構造とすることができる。更
に各金型２０はコア部材２６を備えている。
【００１３】首部リング部材２４はコア部材２６と関連
して凹み２２の上端部となる部分を閉じており、一方該
凹み２２の下端部は押出機のノズルを封止関係にて受入
れる開口２８を有している。本発明の実施例によれば開
口２８内に直接受入れられる押出機のノズルの代わりに
この開口２８内にはロータリバルブ部材３２のノズル状
端部３０が封止関係にて受入れられている。このバルブ
部材３２はバルブブロック３４内に封止関係にて取付け
てある。該バルブブロック３４には第１通路３６が形成
されておりこの第１通路３６が押出機ヘッドの公知のノ
ズル４０を受入れている。通路３６はロータリバルブ部
材３２の方向へ半径方向へ開放している。該ロータリバ
ルブ部材３２は貫通通路４２を有している。この通路４
２の一端は前記第１通路３６と整合できる概ね半径方向
に伸長している通路４４に連なっている。またバルブブ
ロック３４は第２の材料供給装置４６を備えている。こ
の供給装置４６は最も単純なものとしては供給ピストン
４８を含むものであり、また該装置４６はそこからバル
ブブロック３４の方へ伸長する流れ通路５０を有してい
る。バルブブロック３４は半径方向通路５２を有してい
る。この通路５２は通路５０と軸線方向に整合しそこに
連通し、かつバルブ部材３２にて終わっている。バルブ
部材３２は更に通路５４を有している。この通路５４は
通路４２からほぼ半径方向に伸びかつ前記通路４４に対
し円周方向に間隔づけられており、これにより前記通路
４４が第１通路３６と整合している時には該通路５４は
通路５２に対して円周方向にずれているようになってい
る。バルブ部材３２を回転することによって、通路４４
は通路３６との連通を停止しかつ通路５４が通路５２と
連通するようになる。こうして材料は押出機ヘッド又は
供給装置４６から選択的に供給できるのである。
【００１４】本発明の実施例によれば押出機により搬送
された物質は、ホットメルトの状態の適当な熱可塑性樹
脂である。この樹脂はＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＣ，Ｐ
Ｃなどの物質である。供給装置４６によって供給される
バリヤー材料は、例えばＥＶＡＬ，ＥＶＯＨ，ＰＶＯＨ
等の公知のバリヤー材料である。ここでＥＶＡＬのバリ
ヤー特性はＰＥＴの１００倍もあり、またＥＶＯＨはＰ
ＥＴの１００〜２００倍、ＰＶＯＨはＰＥＴの２００倍
のバリヤー特性を有している。よってこれらのバリヤー
材料は非常にうすくてよく、市場性からみてもそのよう
に非常にうすい層が望まれるのである。それはバリヤー
材料の値段がＰＥＴを含む受入可能な熱可塑性樹脂に比
し著しく高価だからである。
【００１５】更に外方の熱可塑性樹脂層は、バリヤー層
を保護するための充分な厚みをもたねばならないことは
理解されよう。一方ＣＯ2を含む飲料水等用の容器の場
合には、最内層の熱可塑性物質即ち容器の内面を形成し
ている物質はＣＯ2を吸収しないようかなりうすくなけ
ればならない。以下において、本発明によるラミネート
したプレフォームの成型方法について詳述する。
【００１６】第２図について初めに検討する。予め選択
した限定量の第１熱可塑性樹脂５６が金型凹み２２の底
部内に射出される。この樹脂５６は、金型２０及びコア
部材２６がかなり低温のために金型凹み内を流れるとき
該金型凹み２２の内外部分に熱可塑性樹脂５６の固化を
生じ、これにより該第１樹脂５６の内層５８及び外層６
０を形成する。
【００１７】第５図を参照するに、樹脂５６の層流を有
しており、前進する熱可塑性樹脂の速度は中央部分にて
最大であり金型付近にて０まで減じている。前進する熱
可塑性樹脂５６の速度は概括的に矢印６２で示してい
る。熱可塑性樹脂５６が金型要素に接して固化するので
該樹脂の流れは金型凹み２２の壁付近で切れ、層５８と
６０との間にトンネル流れ効果を生じることが理解され
よう。更に金型凹み２２内には比較的冷たい空気がある
ので、熱可塑性樹脂５６の先行端６４が冷却される。
【００１８】層５８、６０の厚みは、(1)材料特性（粘
性及び熱的要素）、(2)凹み寸法、(3)射出速度（圧力）
などの要因により変動する。第１樹脂５６の正確な量が
第６図に示すような所定の時間内に凹み２２中へ第７図
に示すような低圧で射出される。凹み内へ射出される熱
可塑性樹脂の量は多くの公知の方法で制御される。基本
的に熱可塑性樹脂は供給スクリューを軸線方向に前進す
ることによって射出されかつ該スクリューの前進を制限
することにより停止される。またバルブ部材３２を調時
回転することにより通路４４を通路３６からはなしこう
して凹み２２内へ射出される熱可塑性樹脂５６の量をバ
ルブ部材３２の起動タイミングにより制御できる。
【００１９】第６図に略記するように、次に凹み中へ射
出されるバリヤー材料６６は、熱可塑性樹脂５６に対し
多少重なり合った関係にて金型凹みの方へ供給される。
このバリヤー材料６６を供給する機構は第１図に略記す
るような、正確な要求量を射出する単一射出タイプのも
のである。第７図よりわかるように、このバリヤー材料
６６は、金型凹み２２内へ熱可塑性樹脂５６の圧力より
も僅かに高い圧力で射出され、熱可塑性樹脂５６の射出
終了時とバリヤー材料６６の射出初期との間にはほんの
僅かな圧力降下６７がある。射出時間の重なりはこの圧
力降下を最小に保つためである。
【００２０】第３図を参照するに、バリヤー材料６６は
層５８，６０間に形成された凹みを介してトンネル流を
生じ、同時に、前に射出された熱可塑性物質５６を前進
させる。通常、このバリヤー材料は熱可塑性材料５６よ
りも低い溶融温度を有しておりそのためバリヤー材料６
６への熱可塑性樹脂層５８，６０の冷却効果は該材料５
６への金型表面における程大きくはない。しかしてバリ
ヤー材料は固化した層５８，６０に接したときに同様に
固化しバリヤー材料による内方及び外方の固化層６８，
７０を形成するのでこれらの層は層５８，６０よりも実
質的に薄くなる。例えば層５８，６０は約0.254〜1.016
mm（0.010〜0.040吋）の厚みを有し、一方バリヤー材料
層６８，７０は約0.076mm（0.003吋）程度の厚みを有し
ている。
【００２１】第４図を参照するに、熱可塑性樹脂を供給
する図示の機構において、番号５６で示したと同様に別
の熱可塑性樹脂７２が更に付加的に金型凹み内へ射出さ
れる。この樹脂７２がバリヤー材料から成る固化層内を
進むときに該バリヤー材料を再溶融しかつ該材料を溶融
バリヤー材料６６と一緒に層６８，７０内のトンネルを
進みこうして該層６８，７０の厚みを減じる。第４図か
ら明らかなように、この熱可塑性樹脂７２はバリヤー材
料６６を押し進め、このバリヤー材料６６は第１樹脂５
６を前進させる。
【００２２】また第４図からわかるように、前進する大
量の樹脂７２はコア部材２６の端部において層５８，６
８へ係合してこれらの固化層５８，６８部分を溶融して
それらを前進させ、その結果このコア部材２６先端には
層５８も層６８もなくなり、バリヤー材料６６による層
６８，７０の間に挿入される樹脂７２のみによる先端部
分が形成されるであろう。
【００２３】第６図を参照するに、樹脂７２はバリヤー
材料６６と多少重なり合った関係にて前進する。バリヤ
ー材料６６の射出が一旦終わるとバルブ部材３２が回転
し熱可塑性樹脂７２を受入れる位置をとる。図示の例で
はバルブ部材３２は、樹脂７２が樹脂５６と同じ供給口
から供給されるため初期位置へ戻される。第７図でわか
るように、樹脂７２は初め、番号７４で示すような僅か
な初期圧力降下の後にバリヤー材料６６の射出圧力より
漸次増加する圧力で射出される。その後、凹み２２が充
満されると、圧力上昇７６が発生し、ついで保持期間７
８がくる。このとき凹み内に射出されたホットメルト材
料の圧力は、樹脂７２が漸次固化するための漸次減少す
る。
【００２４】上記方法にて成形されるプレフォームの用
途によって、金型凹み２２内に射出される熱可塑性樹脂
５６及びバリヤー材料６６の量は変わる。またプレフォ
ームの先端形状は変わるであろう。第８，９，１０図
は、小径の蓋がねじによって付着されるような、特に全
体としてブロー成形容器にて使用されるプレフォームを
示している。
【００２５】第８図に示すプレフォーム部分は、番号８
０で示すプレフォーム部分であり、首部８４にて終わっ
ているラミネート本体８２を含んでいる。この首部８４
は射出成形されたねじ部８６と、カラー部８８と、を有
しており、プレフォーム８０は再加熱及びブロー成形の
際、このカラー部８８によって支持される。このプレフ
ォーム８０において、金型凹み内に射出される熱可塑性
樹脂５６の量は、層５８，６０が該プレフォーム８０の
端部に入り込みかつそこに端部壁５９を形成するのに充
分な程である。また、金型凹み内に射出されるバリヤー
材料の量は層６８、７０がプレフォームの端部付近の点
に入り込みかつその付近に端部壁６９を形成するのに十
分な程である。勿論熱可塑性樹脂７２もまた端部壁６９
のようにプレフォーム８０の端部まで伸長する。
【００２６】第９図はプレフォーム８０と同様の形状を
なすプレフォーム９０を示す。金型凹み内に導入される
熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６０がプレフォーム
９０の首部９２を含む端部へ至りかつ端部壁を形成する
のに十分な量であり、また該凹み内に射出されるバリヤ
ー材料６６の量は、層６８，７０がプレフォーム首部の
手前内部で終わり後述するような容器の肩部をなす部分
に至るようにしてある。
【００２７】第１０図のプレフォーム９４も、プレフォ
ーム８０と同様の形状を有している。しかしながら金型
凹み内へ導入される熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，
６０がプレフォーム９４の首部９６付近まで伸びるに十
分な量である。これによりプレフォーム９４の首部は樹
脂７２のみによって構成されている。また該凹みへ導入
されるバリヤー材料６６の量は、層６８，７０が層５
８，６０のわずか手前内方で終わるような量とする。
【００２８】第１１図及び第１２図には小径首部を有す
る容器以外の容器及び同様の中空製品を形成するプレフ
ォームを図示するものであって特にかかるプレフォーム
の端部の半径方向部分のみを示している。第１１図をみ
るに、ここには支持フランジ即ちカラー部１０２を有す
る開放端１００を備えたプレフォーム９８が示してあ
る。後述するように開放端１００は、プレフォーム９８
を管状にブロー成形する際の支持部としてのみ使用され
るので、バリヤー材料６６が開放端１００まで伸びてい
ることは必要でない。このためバリヤー材料はその層６
８，７０が開放端１００付近にて終わるのに十分なだけ
凹み内に射出される。同様に凹み内に射出される樹脂５
６の量は層５８，６０が開放端１００の部分にほぼ広が
るのに十分な程度だけである。こうして開放端１００は
全体が熱可塑性樹脂７２によって構成される。
【００２９】第１２図には別のプレフォーム１０４が示
してある。このプレフォーム１０４はプレフォーム９８
と同様に端部１０６及びフランジ即ちカラー部１０８が
含むが、この端部１０６は熱可塑性樹脂５６によって全
体が構成されており、樹脂６６，７２によって構成され
る層は端部１０６に対してかなりはなれた間隔をおいて
終わっている。プレフォーム１０４は中間物品が含まれ
ている容器又は同様な管状本体を形成する際に有利であ
る。
【００３０】第１３図には、プレフォーム９８又は１０
４などからブロー形成される中間物品１１０を示してい
る。この中間物品１１０は容器の形態をなしている基部
１１２を含んでいる。この基部１１２は管状本体１１４
を含んでおり、該本体１１４はそれと一体をなす底部１
１６を有しかつ蓋受入部１１８において終わっている。
図示の蓋受入部１１８はフランジの形態をなしており、
このフランジには公知の金属製端部部材が係合するよう
になっていて、かつ中間物品１１０の他の部分から分離
されたときに容器となる基部１１２へ図示していない金
属端部部材を固着している公知の二重シームの一部を形
成している。
【００３１】図示はしていないがこの中間物品１１０
は、蓋部材を受け入れるようにねじ切りされ又は変形さ
れた首部形状の蓋受入部１１８を有することができる。
このとき理解されるべきことは、中間物品自体は本発明
の前にも形成されていたが、中間物品１１０をラミネー
トしたプレフォームから成形することは、本発明が始め
てなし得たものである。
【００３２】この中間物品１１０はまた上方にブロー成
形部分１２０を有している。この部分１２０は、プレフ
ォーム９８，１０４の端部１００，１０６に対応してい
る端部１２２にて終わっている。第１４図における中間
物品１１０は第１２図のプレフォーム１０４のようなプ
レフォームから構成される。上方部分１２０は、部分１
２４の除去を伴った溶融切断作用のような切断作用によ
って基部１１２から分断されるものである。この具体例
において、層６８，７０は蓋受入部１１８にて終わって
おりかつ熱可塑性材料７２により形成された層は基部１
１２内にて完全に終わっていることがわかる。こうして
基部１１２から切断される中間物品全体は熱可塑性樹脂
５６により形成され、再調整され再使用できるのであ
る。
【００３３】一方、第１５図にはバリヤー材料層６８，
７０が蓋受入部１１８を越えて上方部分１２０へ伸長す
るのが望ましい場合を示している。然して基部１１２が
中間物品１１０の存在部分から除去されるとき、バリヤ
ー層６８，７０は基部１１２の切断縁を介して上方部分
１２０へ伸長している。同様に第１の熱可塑性樹脂の層
５８，６０も上方部分１２０内へ伸長している。こうし
て基部１１２が中間物品１１０の存在部分から部分１２
６内の材料除去によって切断されるときに、第１５図に
示す中間物品１１０は例えば第１１図のプレフォームか
ら形成される。切断作用が別の切断層の熱溶融を含む場
合、この作用は基部１１２の端部に影響されよう。
【００３４】第１６図には第８，９，１０図のプレフォ
ームのいずれかから形成された公知の容器１２８を示し
ている。この容器は一体的底部１３２を有する管状本体
１３０を含んでいる。この本体１３０はその上端部に肩
部１３４を介して首部１３６が接続されている。この首
部１３６は、容器１２８をブロー成形している各プレフ
ォームの首部と同一であろうことは、理解されよう。更
に第８図のプレフォームが使用されるときには、バリヤ
ー材料の層６８，７０の端部が首部１３６の先端に至っ
ていることはわかるであろう。一方、第９図のプレフォ
ームを使用する場合には、バリヤー材料層６８，７０は
首部１３６付近の肩部１３４にて終わるであろう。ま
た、第１０図のプレフォームを使用する場合にはバリヤ
ー材料層６８，７０及び第１の熱可塑性樹脂の層は、共
に、首部１３６付近の肩部１３４に終わっている。
【００３５】容器１２８を参照するに、このような容器
のブロー成形においては、本体１３０は非常にうすく、
その厚みは１／１０又はそれ以下となっており、この本
体１３０を形成している材料は２軸配向を有しているこ
とが望ましい。一方、首部１３６に隣接している容器１
２８の肩部１３４材料は単に厚みを減じたものであり、
また首部１３６の材料は全く厚みを減じていない。こう
してバリヤー材料６６は上述のように肩部１３４にて有
効に終わっている。
【００３６】ここで指摘されるべきことは、底部１３２
の中央部は本体１３０よりも非常に厚く、そのため底部
１３２中央部にバリヤー材料がないことは何ら重大な手
抜きとはならないのである。最後に、本体１３０の半径
方向断面を示す第１７図を参照する。第１７図は、第１
の熱可塑性材料５６から成る内層５８及び外層６０と、
バリヤー材料６６から成る内層６８及び外層７０と、他
の熱可塑性材料７２から成る中央コアと、を示してい
る。ラミネートしたプレフォームの厚みは１０倍程の減
少があるので、容器１２８中の層５８，６０の厚みは約
0.0254〜0.1016mm（0.001〜0.004吋）程度となり、一
方、バリヤー材料層６８，７０の厚みは約0.0076mm（0.
0003吋）程度となる。層５８の厚みは、ＣＯ2を含む容
器１２８内の内容物に対してバリヤー層６８を保護する
のに十分な程とする。
【００３７】更に、バリヤー材料６６が熱可塑性樹脂に
対して熱接合を可能とする特性を有していない場合、層
６８，７０の厚みは公知の方法によって要求されるよう
にかなり厚くなり、ブロー成形品が形成されるときにそ
のブロー成形品の残存部からバリヤー材料の層の積極的
なデラミネーション即ち分離が発生することがわかって
いる。しかしこのプレフォームのバリヤー材料層は上述
の如く非常に薄く、上記デラミネーションの発生はない
ことがわかっている。公知のデラミネーションテスト
は、ブロー成形品本体を絞ることである。もしデラミネ
ーションがあるとき、きしみ音が発生する。バリヤー材
料層は初め非常に薄く、このようなプレフォームを使用
するブロー成形品はきしみ音を発生せずに全くデラミネ
ーションの証拠を示さない。
【００３８】最近、押出チューブのようにして形成され
る５層の管状パリソンが開発された。このパリソンは薄
いバリヤー層を有しているが、このバリヤー層はパリソ
ンの基本を成す層を形成している熱可塑性樹脂へ直接接
合はされていない。かかる多層パリソンを形成する方法
は、２つの層の材料が通常互いに熱接合性でないときに
は圧力による公知の熱可塑性樹脂層に対するバリヤー層
の拡散接合（diffusion bond）に対し助けとならずかか
る管状パリソンの要素は約140〜350kg／cm（2000〜5000
Psi）程度の低圧力にて押出され、該パリソンが押出ヘ
ッドを去るとすぐに全ての要素が熱いうちに圧力を開放
し、要素が冷却したときに収縮し分離する傾向がある。
【００３９】ここで拡散接合とは、２つの材料が互いに
密な状態に押圧されて一方の材料が他方の材料に複雑に
入り込み、機械的な結合を形成することを言う。一方、
第７図に概略的に示すように、種々の物質が公知の射出
成形によって金型凹み２２内へ導入されたとき、バリヤ
ー層６８，７０は非常に薄くかなり非圧縮性である上
に、コア７２材料と層５８，６０との間で約1055〜1195
kg／cm2（15.000〜17.000Psi）程度の高い圧力で締め付
けられる。このためバリヤー層６８，７０は熱可塑性樹
脂層５８，６０とコア材料７２とに熱接合できず、これ
らの層間に高成形温度及び圧力にてかなりの拡散接合が
発生する。更に第７図に示すように、射出工程が完了後
に金型凹み内に予め射出された材料にかなりの圧力維持
が生じる。こうして層材料が収縮するとき層間に圧力が
保持される。これにより相対的収縮による分離の傾向が
防止される。
【００４０】バリヤー層６８，７０の厚みは約0.076mm
（0.003吋）程度なので、かなりの非圧縮性厚みである
ことがわかる。更に前述の如く、プレフォームは少なく
ともブロー成形される中空部材の本体部分が１０倍程も
引張られるのでバリヤー層６８，７０の厚みが約0,0076
mm（0.0003吋）程度となり、この厚みは全ての実用目的
において非圧縮性をなす薄い厚みである。この結果、ブ
ロー成形される中空部材において、バリヤー層６８，７
０は熱可塑性樹脂層５８，６０とコア樹脂層７２との圧
力接合を維持するのである。
【００４１】ここにおいては、有効に受け入れられるも
のとして特定の材質を記述したが、今日、商業的に受入
れ出来ないバリヤー材料を使用する可能性は常に存在す
るものである。それは、高価な材料を大量に使用するこ
となく所望のバリヤー特性を提供するようブロー成形物
品内にバリヤー材料層の厚みを維持することのためであ
る。
【００４２】以上発明のいくつかの望ましい具体例を述
べたがプレフォーム内の材料層は、プレフォームの用途
及びブロー成形品の用途により変動することは理解され
よう。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、先ず少量の熱可塑性樹脂を射
出し、次にバリヤー材料を射出し、更に熱可塑性樹脂を
射出する故、最初の熱可塑性樹脂の固化層の間をバリヤ
ー材料が流れる層流により薄いバリヤー材料層を形成す
ることができるプレフォームの成形方法であり、この方
法により製造されるプレフォームは、底部の先端及び解
放端部分にはバリヤー層を有せず、少量のバリヤー材料
をもって管状壁に薄いバリヤー層を２層に内臓してガス
バリヤー性を充分に有するものであり、且つ、ガスバリ
ヤー性を有する容器などを容易に形成し得るものであ
る。
【００４４】そして、このプレフォームを２軸延伸ブロ
ー成形し、管状体の壁部が熱可塑性樹脂からなる第１の
内外層と、この第１の内外層内にあるバリヤー材料から
なる第２の内外層と、バリヤー材料層内にある別の熱可
塑性樹脂材料からなる中央層を有する中間物品やブロー
成形容器は、極めて薄いバリヤー材料層により充分なガ
スバリヤー性を有し、且つ、各層が分離を生じることな
く、更に、バリヤー材料の使用量を少なくして安価に製
造することができる利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形凹みの概略断面図であって、材料を凹
みへ導入しプレフォームを形成する装置の概略を示す
図。
【図２】第１の熱可塑性樹脂量を金型凹み底部へ射出し
これを冷たい壁面へ接触させて冷却する方法を示してい
る拡大破断面。
【図３】金型凹みの底部へバリヤー材料を射出し第１の
熱可塑性樹脂とバリヤー材料とが流動する状態を示す
図。
【図４】第２の熱可塑性樹脂が第１の熱可塑性樹脂の層
間をバリヤー材料と共に順次流動する状態を示す図。
【図５】ラミネートしたプレフォームの第１層を形成し
ている熱可塑性材料の流れを示す拡大した一部破断の半
径方向断面図。
【図６】金型凹み内への材料射出と時間との関係を示す
図。
【図７】金型凹み内の圧力と時間との関係を示す図。
【図８】ブロー成形容器を形成する本発明プレフォーム
の首部の拡大半径方向断面図であり、プレフォーム内に
おける材料層の１つの配列を示す図。
【図９】第８図と同様の破断断面図であり、首部の材料
層における別の相互関係を示す図。
【図１０】第８図と同様の別の拡大破断断面図であり、
プレフォーム内の材料層の別の相互関係を示す図。
【図１１】第８図と同様の拡大破断断面図であり、プレ
フォーム内の材料層の別の相互関係を示す図。
【図１２】第１１図に示す形状のプレフォームに関する
第８図と同様の拡大破断断面図であり、材料層の更に別
の配列を示す図。
【図１３】第１１及び１２図に示すプレフォームを使用
した製造途中の物品の垂直断面図。
【図１４】第１３図の線１４−１４にみた一部破断の拡
大半径方向断面図であり物品内における材料層の配列を
示す図。
【図１５】第１４図と同様の拡大破断断面図であり、材
料層の別の配列を示す図。
【図１６】第８−１０図のプレフォームの１つを使って
形成した容器の垂直断面図。
【図１７】第１６図の線１７−１７に沿ってみた拡大破
断半径方向断面図であり、仕上がった容器の材料層の相
互関係を示している図。
【符号の説明】
２０ 金型 ２２ 凹み ２４ 首部リング部材 ２６ コア部材 ２８ 開口 ３０ ノズル状端部 ３２ ロータリーバルブ部材 ３４ バルブブロッ
ク ３６ 第１通路 ４０ ノズル ４２，４４ 通路 ４６ 第２材料供給
装置 ４８ 供給ピストン ５０ 流れ通路 ５２ 半径方向通路 ５４ 通路 ５６ 第１樹脂 ５８，６０ 熱可塑
性材料固化層 ５９ 端部壁 ６４ 先行端 ６６ バリヤー材料 ６８，７０ バリヤ
ー材料固化層 ６９ 端部壁 ７２ 熱可塑性樹脂 ８０ プレフォーム ８２ ラミネート本
体 ８４ 首部 ８６ ねじ部 ８８ カラー部 ９０ プレフォーム ９２ 首部 ９４ プレフォーム ９６ 首部 ９８ プレフォーム １００ 開放端 １０２ カラー部 １０４ プレフォーム １０６ 端部 １０８ カラー部 １１０ 中間物品 １１２ 基部 １１４ 管状本体 １１６ 底部 １１８ 蓋受入部 １２０ ブロー成形部分 １２２ 端部 １２８ 容器 １３０ 管状本体 １３２ 底部 １３４ 肩部 １３６ 首部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ラミネート加工したプレフォーム及び
その成形方法及びプレフォームから成形される中間物品
及び容器
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に熱可塑性材料を射
出することにより成形した新規かつ、有用なプレフォー
ム即ち予備成形品の改良に関し、このプレフォームはブ
ロー成形品の製造に使用されるものである。そして 本
発明は、ラミネートしたプレフォーム、及びかかるプレ
フォームの形成方法、更にはかかるプレフォームを使用
して形成した製品に関するものであり、より詳細には本
発明は、２つの熱可塑性樹脂層間に配置された２つのバ
リヤー材料層と、該バリヤー層間に受入れられている熱
可塑性樹脂から成る中央層と、から形成されたプレフォ
ーム即ち予備成形品や、この予備成形品により製造され
る中間物品及び容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、多層の容器が下記の方法によって
営業生産されている。 ａ 共軸押出ブロー成形 ｂ 共軸押出引張ブロー成形 ｃ チューブ共軸押出及び再加熱引張ブロー成形 ｄ 多段射出成形金型内でのプレフォームの射出成形及
び引張ブロー成形
【０００３】又、内部にバリヤー材料から成る中央層を
有するプレフォームを射出成形により形成する方法は開
発されている（英国特許願第２０９１６２９Ａ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法中、ｄの方
法は、常温の多層プレフォームを成形するただ１つの方
法である。しかしこの方法は層の１つが約０．０７６〜
０．３８ｍｍ（０．００３〜０．０１５吋）の厚みを有
する多層プレフォームを生産するには未だ実用的ではな
い。そして、容器成形に有用なバリヤー材料は、容器成
形に有用な熱可塑性材料に比較し、２〜３倍のガスバリ
ヤー性を有し価格も４〜８倍であり、バリヤー材料の価
格のために、上記特許出願により製造可能なバリヤー層
の厚みが厚く市場にて使用されるには高すぎて満足なも
のではない。
【０００５】主に包装用の容器の壁に必要なバリヤー層
の厚みは約０．０１２７〜０．０３８ｍｍ（０．００５
〜０．００１５吋）程度である。プレフォームをブロー
成形する際の二軸配向の間に１０倍の壁厚減少があると
すれば多層プレフォームの壁内のバリヤー材料は約０．
１２７〜０．３８ｍｍ（０．００５〜０．０１５吋）の
層厚となろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に、熱可塑
性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の内外層内にあ
ってバリヤー材料から成る第２の内外層と、これらのバ
リヤー材料層内にあって熱可塑性材料から成る中央層
と、を含む多層のプレフォームの成形に関する。更に、
このバリヤー材料から成る２つの層の合計厚みは約０．
１５ｍｍ（０．００６吋）程度である。
【０００７】即ち、本発明は、内部バリヤー層を含むラ
ミネート加工したプレフォームを形成する方法であっ
て、該プレフォームのための金型にしてコア部材及び該
コア部材を取囲む凹みを含む射出成形用金型を準備する
こと、少なくとも２つの流動可能な熱可塑性樹脂と少な
くとも１つの流動可能なバリヤー材料とを各々別個に供
給する手段を準備すること、プレフォームの底部を形成
している金型凹みの端部へ所定量の１つの熱可塑性樹脂
を射出し該所定量の熱可塑性樹脂の表面部分を前記金型
及びコア部材との接触により冷却し第１の固化層を形成
すると共にこれらの固化層間に該熱可塑性樹脂のトンネ
ル流を形成すること、所定量のバリヤー材料を前記所定
量の熱可塑性樹脂の後方から金型内へ射出し該バリヤー
材料で熱可塑性樹脂を更に凹み内へ強制し該バリヤー材
料が前記熱可塑性樹脂固化層間にトンネル流を有し該熱
可塑性樹脂固化層と接触しているバリヤー材料の表面部
分がまた冷却し第２の固化層を形成すること、次いで別
の流動性の熱可塑性樹脂を前記バリヤー材料の後方から
該金型凹み内へ該金型凹みを完全に充満するだけ射出し
該別の流動性熱可塑性樹脂が前記所定量の熱可塑性樹脂
とバリヤー材料とを該金型凹みの他端の方へ強制流動す
ること、射出した材料の全てを固化すること、の諸段階
から成り、射出されたバリヤー材料の量が、バリヤー層
を金型凹み全長に渡って広げるには不十分な量であっ
て、第２の固化層であるバリヤー層の間に配置される熱
可塑性樹脂材料のみによる底部の先端部分を含み、前記
バリヤー層が熱可塑性樹脂層と別の熱可塑性樹脂層との
間のプレフォームの内部に終っているラミネート加工し
たプレフォームの成形方法とするものであり、又、ブロ
ー成形品等を形成するための、内外面を有する管状壁を
備えているラミネート加工したプレフォームであって、
該管状壁の断面部分が、熱可塑性樹脂から成る第１の内
外層と、該第１の内外層に隣接してその間に位置してい
るバリヤー材料から成る第２の内外層と、該バリヤー材
料層間にある前記熱可塑性樹脂とは別の熱可塑性樹脂か
ら成る中央層と、から成り、且つ、前記中央層を形成す
る熱可塑性樹脂材料のみによって形成される底部の先端
部分を有し、又、このプレフォームは他端に開放端を有
し、バリヤー材料層が該開放端から隔れた管状壁内にて
終っているラミネート加工したプレフォームとするもの
である。
【０００８】そして、このプレフォームを用いたブロー
成形品から成る中間物品であって、該ブロー成形品が、
底部、管状本体、及び、蓋受入上部により形成された開
放口部、を有する容器形状をなす基部を含み、更に該ブ
ロー成形品が、上方首部と、該上方首部へ蓋受入上部を
接合している膨張上部と、を含み、前記基部がラミネー
ト構造の壁を有し、このラミネート構造の壁の断面部分
が、熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の内
外層内にあるバリヤー材料から成る第２の内外層と、該
バリヤー材料層間に形成される前記第１の内外層を形成
する熱可塑性樹脂材料とは別の熱可塑性樹脂材料から成
る中央層と、から成り、底部中央部近傍は前記中央層を
形成する熱可塑性樹脂材料のみによって形成されている
中間物品とするものであり、更に、底部と、首部仕上部
分にて終っている管状本体と、を含むブロー成形容器で
あって、少なくとも前記管状本体がラミネート構造をな
し、その半径方向断面が、熱可塑性樹脂から成る第１の
内外層と、該第１の内外層内に配置されたバリヤー材料
から成る第２の内外層と、該バリヤー材料層間には前記
第１の内外層を形成する熱可塑性樹脂と別の熱可塑性樹
脂から成る中央層と、を有して成り、底部中央部近傍は
バリヤー材料層間にある熱可塑性樹脂材料のみによって
形成されているるブロー成形容器とするものである。
【０００９】
【実施例】本発明は、特に、熱可塑性樹脂から成る第１
の内外層と、該第１の内外層内にあってバリヤー材料か
ら成る第２の内外層と、これらのバリヤー材料層内にあ
って熱可塑性材料から成る中央層と、を含む多層のプレ
フォームの成形に関する。更に、このバリヤー材料から
成る２つの層の合計厚みは約０．１５ｍｍ（０．００６
吋）程度である。
【００１０】そして本発明は下記事項から成る金型充填
現象を利用するものである。 １ 層流。 ２ ２つの平行な常温壁間を前進する溶融体前部に細長
い煎断部分の開発。 ３ 常温壁面への配向した固化層の形成及び該固化層間
における溶融剤量のトンネル流。
【００１１】本発明の別の特徴は１つの厚い層の代わり
に２つの非常に薄いバリヤー層を提供できかつこれらか
ら勝れた商品を得ることができることである。又、この
プレフォームを形成する方法は、これまで認められてい
たような層厚に比較して非常に薄いバリヤー材料となっ
ており、こうして、ブロー成形された製品のバリヤー材
料層は、バリヤー機能を提供するために受入れられる程
度の薄い厚みを形成している。これらのバリヤー材料層
はプレフォームの長手方向に沿って選択的に終わってお
り、成形されるブロー成形品の一部分が除去された後再
使用出来るようになっている。
【００１２】以下具体例について述べる。図面を詳細に
検討するに、図１は公知の射出成型用の金型が番号２０
によって概括的に示してある。この図は概略図であっ
て、プレフォーム即ち予備成形品を形成するための公知
の射出成型用金型は縦横に配列された例えば１６個又は
それ以上の多数の凹みを含むことは理解されよう。かか
る射出成形用金型は一般に一体構造をなし各射出成型用
金型装置は金型凹み２２を有してる。また各金型２０は
首部リング部材２４を有している。この部材２４は金型
凹み２２の延長部を構成しかつ首部の仕上げを行なう。
このリング部材２４は割れ構造とすることができる。更
に各金型２０はコア部材２６を備えている。
【００１３】首部リング部材２４はコア部材２６と関連
して凹み２２の上端部となる部分を閉じており、一方該
凹み２２の下端部は押出機のノズルを封止関係にて受入
れる開口２８を有している。本発明の実施例によれば開
口２８内に直接受入れられる押出機のノズルの代わりに
この開口２８内にはロータリバルブ部材３２のノズル状
端部３０が封止関係にて受入れられている。このバルブ
部材３２はバルブブロック３４内に封止関係にて取付け
てある。該バルブブロック３４には第１通路３６が形成
されておりこの第１通路３６が押出機ヘッドの公知のノ
ズル４０を受入れている。通路３６はロータリバルブ部
材３２の方向へ半径方向へ開放している。該ロータリバ
ルブ部材３２は貫通通路４２を有している。この通路４
２の一端は前記第１通路３６と整合できる概ね半径方向
に伸長している通路４４に連なっている。またバルブブ
ロック３４は第２の材料供給装置４６を備えている。こ
の供給装置４６は最も単純なものとしては供給ピストン
４８を含むものであり、また該装置４６はそこからバル
ブブロック３４の方へ伸長する流れ通路５０を有してい
る。バルブブロック３４は半径方向通路５２を有してい
る。この通路５２は通路５０と軸線方向に整合しそこに
連通し、かつバルブ部材３２にて終わっている。バルブ
部材３２は更に通路５４を有している。この通路５４は
通路４２からほぼ半径方向に伸びかつ前記通路４４に対
し円周方向に間隔づけられており、これにより前記通路
４４が第１通路３６と整合している時には該通路５４は
通路５２に対して円周方向にずれているようになってい
る。バルブ部材３２を回転することによって、通路４４
は通路３６との連通を停止しかつ通路５４が通路５２と
連通するようになる。こうして材料は押出機ヘッド又は
供給装置４６から選択的に供給できるのである。
【００１４】本発明の実施例によれば押出機により搬送
された物質は、ホットメルトの状態の適当な熱可塑性樹
脂である。この樹脂はＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＣ，Ｐ
Ｃなどの物質である。供給装置４６によって供給される
バリヤー材料は、例えばＥＶＡＬ，ＥＶＯＨ，ＰＶＯＨ
等の公知のバリヤー材料である。ここでＥＶＡＬのバリ
ヤー特性はＰＥＴの１００倍もあり、またＥＶＯＨはＰ
ＥＴの１００〜２００倍、ＰＶＯＨはＰＥＴの２００倍
のバリヤー特性を有している。よってこれらのバリヤー
材料は非常にうすくてよく、市場性からみてもそのよう
に非常にうすい層が望まれるのである。それはバリヤー
材料の値段がＰＥＴを含む受入可能な熱可塑性樹脂に比
し著しく高価だからである。
【００１５】更に外方の熱可塑性樹脂層は、バリヤー層
を保護するための充分な厚みをもたねばならないことは
理解されよう。一方ＣＯ２を含む飲料水等用の容器の場
合には、最内層の熱可塑性物質即ち容器の内面を形成し
ている物質はＣＯ２を吸収しないようかなり薄くなけれ
ばならない。以下において、本発明によるラミネートし
たプレフォームの成型方法について詳述する。
【００１６】図２について初めに検討する。予め選択し
た限定量の第１熱可塑性樹脂５６が金型凹み２２の底部
内に射出される。この樹脂５６は、金型２０及びコア部
材２６がかなり低温のために金型凹み内を流れるとき該
金型凹み２２の内外部分に熱可塑性樹脂５６の固化を生
じ、これにより該第１樹脂５６の内層５８及び外層６０
を形成する。
【００１７】図５を参照するに、樹脂５６の層流を有し
ており、前進する熱可塑性樹脂の速度は中央部分にて最
大であり金型付近にて０まで減じている。前進する熱可
塑性樹脂５６の速度は概括的に矢印６２で示している。
熱可塑性樹脂５６が金型要素に接して固化するので該樹
脂の流れは金型凹み２２の壁付近で切れ、層５８と６０
との間にトンネル流れ効果を生じることが理解されよ
う。更に金型凹み２２内には比較的冷たい空気があるの
で、熱可塑性樹脂５６の先行端６４が冷却される。
【００１８】層５８、６０の厚みは、（１）材料特性
（粘性及び熱的要素）、（２）凹み寸法、（３）射出速
度（圧力）などの要因により変動する。第１樹脂５６の
正確な量が図６に示すような所定の時間内に凹み２２中
へ図７に示すような低圧で射出される。凹み内へ射出さ
れる熱可塑性樹脂の量は多くの公知の方法で制御され
る。基本的に熱可塑性樹脂は供給スクリューを軸線方向
に前進することによって射出されかつ該スクリューの前
進を制限することにより停止される。またバルブ部材３
２を調時回転することにより通路４４を通路３６からは
なしこうして凹み２２内へ射出される熱可塑性樹脂５６
の量をバルブ部材３２の起動タイミングにより制御でき
る。
【００１９】図６に略記するように、次に凹み中へ射出
されるバリヤー材料６６は、熱可塑性樹脂５６に対し多
少重なり合った関係にて金型凹みの方へ供給される。こ
のバリヤー材料６６を供給する機構は図１に略記するよ
うな、正確な要求量を射出する単一射出タイプのもので
ある。図７よりわかるように、このバリヤー材料６６
は、金型凹み２２内へ熱可塑性樹脂５６の圧力よりも僅
かに高い圧力で射出され、熱可塑性樹脂５６の射出終了
時とバリヤー材料６６の射出初期との間にはほんの僅か
な圧力降下６７がある。射出時間の重なりはこの圧力降
下を最小に保つためである。
【００２０】図３を参照するに、バリヤー材料６６は層
５８，６０間に形成された凹みを介してトンネル流を生
じ、同時に、前に射出された熱可塑性物質５６を前進さ
せる。通常、このバリヤー材料は熱可塑性材料５６より
も低い溶融温度を有しておりそのためバリヤー材料６６
への熱可塑性樹脂層５８，６０の冷却効果は該材料５６
への金型表面における程大きくはない。しかしてバリヤ
ー材料は固化した層５８，６０に接したときに同様に固
化し、バリヤー材料による内方及び外方の固化層６８，
７０を形成するのでこれらの層は層５８，６０よりも実
質的に薄くなる。例えば層５８，６０は約０．２５４〜
１．０１６ｍｍ（０．０１０〜０．０４０吋）の厚みを
有し、一方バリヤー材料層６８，７０は約０．０７６ｍ
ｍ（０．００３吋）程度の厚みを有している。
【００２１】図４を参照するに、熱可塑性樹脂を供給す
る図示の機構において、番号５６で示したと同様に別の
熱可塑性樹脂７２が更に付加的に金型凹み内へ射出され
る。この樹脂７２がバリヤー材料から成る固化層内を進
むときに該バリヤー材料を再溶融しかつ該材料を溶融バ
リヤー材料６６と一緒に層６８，７０内のトンネルを進
みこうして該層６８，７０の厚みを減じる。図４から明
らかなように、この熱可塑性樹脂７２はバリヤー材料６
６を押し進め、このバリヤー材料６６は第１樹脂５６を
前進させる。
【００２２】また図４からわかるように、前進する大量
の樹脂７２はコア部材２６の端部において層５８，６８
へ係合してこれらの固化層５８，６８部分を溶融してそ
れらを前進させ、その結果このコア部材２６の先端では
層５８も層６８もなくなってバリヤー材料６６による層
６８，７０の間に挿入される樹脂７２のみによる先端部
分が形成されるであろう。
【００２３】図６を参照するに、樹脂７２はバリヤー材
料６６と多少重なり合った関係にて前進する。バリヤー
材料６６の射出が一旦終わるとバルブ部材３２が回転し
熱可塑性樹脂７２を受入れる位置をとる。図示の例では
バルブ部材３２は、樹脂７２が樹脂５６と同じ供給口か
ら供給されるため初期位置へ戻される。図７でわかるよ
うに、樹脂７２は初め、番号７４で示すような僅かな初
期圧力降下の後にバリヤー材料６６の射出圧力より漸次
増加する圧力で射出される。その後、凹み２２が充満さ
れると、圧力上昇７６が発生し、ついで保持期間７８が
くる。このとき凹み内に射出されたホットメルト材料の
圧力は、樹脂７２が漸次固化するための漸次減少する。
【００２４】上記方法にて成形されるプレフォームの用
途によって、金型凹み２２内に射出される熱可塑性樹脂
５６及びバリヤー材料６６の量は変わる。またプレフォ
ームの先端形状は変わるであろう。第８，９，１０図
は、小径の蓋がねじによって付着されるような、特に全
体としてブロー成形容器にて使用されるプレフォームを
示している。
【００２５】図８に示すプレフォーム部分は、番号８０
で示すプレフォーム部分であり、首部８４にて終わって
いるラミネート本体８２を含んでいる。この首部８４は
射出成形されたねじ部８６と、カラー部８８と、を有し
ており、プレフォーム８０は再加熱及びブロー成形の
際、このカラー部８８によって支持される。このプレフ
ォーム８０において、金型凹み内に射出される熱可塑性
樹脂５６の量は、層５８，６０が該プレフォーム８０の
端部に入り込みかつそこに端部壁５９を形成するのに充
分な程である。また、金型凹み内に射出されるバリヤー
材料の量は層６８、７０がプレフォームの端部付近の点
に入り込みかつその付近に端部壁６９を形成するのに十
分な程である。勿論熱可塑性樹脂７２もまた端部壁６９
のようにプレフォーム８０の端部まで伸長する。
【００２６】図９はプレフォーム８０と同様の形状をな
すプレフォーム９０を示す。金型凹み内に導入される熱
可塑性樹脂５６の量は、層５８，６０がプレフォーム９
０の首部９２を含む端部へ至りかつ端部壁を形成するの
に十分な量であり、また該凹み内に射出されるバリヤー
材料６６の量は、層６８，７０がプレフォーム首部の手
前内部で終わり後述するような容器の肩部をなす部分に
至るようにしてある。
【００２７】図１０のプレフォーム９４も、プレフォー
ム８０と同様の形状を有している。しかしながら金型凹
み内へ導入される熱可塑性樹脂５６の量は、層５８，６
０がプレフォーム９４の首部９６付近まで伸びるに十分
な量である。これによりプレフォーム９４の首部は樹脂
７２のみによって構成されている。また該凹みへ導入さ
れるバリヤー材料６６の量は、層６８，７０が層５８，
６０のわずか手前内方で終わるような量とする。
【００２８】図１１及び図１２には小径首部を有する容
器以外の容器及び同様の中空製品を形成するプレフォー
ムを図示するものであって特にかかるプレフォームの端
部の半径方向部分のみを示している。図１１をみるに、
ここには支持フランジ即ちカラー部１０２を有する開放
端１００を備えたプレフォーム９８が示してある。後述
するように開放端１００は、プレフォーム９８を管状に
ブロー成形する際の支持部としてのみ使用されるので、
バリヤー材料６６が開放端１００まで伸びていることは
必要でない。このためバリヤー材料はその層６８，７０
が開放端１００付近にて終わるのに十分なだけ凹み内に
射出される。同様に凹み内に射出される樹脂５６の量は
層５８，６０が開放端１００の部分にほぼ広がるのに十
分な程度だけである。こうして開放端１００は全体が熱
可塑性樹脂７２によって構成される。
【００２９】図１２には別のプレフォーム１０４が示し
てある。このプレフォーム１０４はプレフォーム９８と
同様に端部１０６及びフランジ即ちカラー部１０８が含
むが、この端部１０６は熱可塑性樹脂５６によって全体
が構成されており、樹脂６６，７２によって構成される
層は端部１０６に対してかなりはなれた間隔をおいて終
わっている。プレフォーム１０４は中間物品が含まれて
いる容器又は同様な管状本体を形成する際に有利であ
る。
【００３０】図１３には、プレフォーム９８又は１０４
などからブロー形成される中間物品１１０を示してい
る。この中間物品１１０は容器の形態をなしている基部
１１２を含んでいる。この基部１１２は管状本体１１４
を含んでおり、該本体１１４はそれと一体をなす底部１
１６を有しかつ蓋受入部１１８において終わっている。
図示の蓋受入部１１８はフランジの形態をなしており、
このフランジには公知の金属製端部部材が係合するよう
になっていて、かつ中間物品１１０の他の部分から分離
されたときに容器となる基部１１２へ図示していない金
属端部部材を固着している公知の二重シームの一部を形
成している。
【００３１】図示はしていないがこの中間物品１１０
は、蓋部材を受け入れるようにねじ切りされ又は変形さ
れた首部形状の蓋受入部１１８を有することができる。
このとき理解されるべきことは、中間物品自体は本発明
の前にも形成されていたが、中間物品１１０をラミネー
トしたプレフォームから成形することは、本発明が始め
てなし得たものである。
【００３２】この中間物品１１０はまた上方にブロー成
形部分１２０を有している。この部分１２０は、プレフ
ォーム９８，１０４の端部１００，１０６に対応してい
る端部１２２にて終わっている。図１４における中間物
品１１０は図１２のプレフォーム１０４のようなプレフ
ォームから構成される。上方部分１２０は、部分１２４
の除去を伴った溶融切断作用のような切断作用によって
基部１１２から分断されるものである。この具体例にお
いて、層６８，７０は蓋受入部１１８にて終わっており
かつ熱可塑性材料７２により形成された層は基部１１２
内にて完全に終わっていることがわかる。こうして基部
１１２から切断される中間物品全体は熱可塑性樹脂５６
により形成され、再調整され再使用できるのである。
【００３３】一方、図１５にはバリヤー材料層６８，７
０が蓋受入部１１８を越えて上方部分１２０へ伸長する
のが望ましい場合を示している。然して基部１１２が中
間物品１１０の存在部分から除去されるとき、バリヤー
層６８，７０は基部１１２の切断縁を介して上方部分１
２０へ伸長している。同様に第１の熱可塑性樹脂の層５
８，６０も上方部分１２０内へ伸長している。こうして
基部１１２が中間物品１１０の存在部分から部分１２６
内の材料除去によって切断されるときに、図１５に示す
中間物品１１０は例えば図１１のプレフォームから形成
される。切断作用が別の切断層の熱溶融を含む場合、こ
の作用は基部１１２の端部に影響されよう。
【００３４】図１６には第８，９，１０図のプレフォー
ムのいずれかから形成された公知の容器１２８を示して
いる。この容器は一体的底部１３２を有する管状本体１
３０を含んでいる。この本体１３０はその上端部に肩部
１３４を介して首部１３６が接続されている。この首部
１３６は、容器１２８をブロー成形している各プレフォ
ームの首部と同一であろうことは、理解されよう。更に
図８のプレフォームが使用されるときには、バリヤー材
料の層６８，７０の端部が首部１３６の先端に至ってい
ることはわかるであろう。一方、図９のプレフォームを
使用する場合には、バリヤー材料層６８，７０は首部１
３６付近の肩部１３４にて終わるであろう。また、図１
０のプレフォームを使用する場合にはバリヤー材料層６
８，７０及び第１の熱可塑性樹脂の層は、共に、首部１
３６付近の肩部１３４に終わっている。
【００３５】容器１２８を参照するに、このような容器
のブロー成形においては、本体１３０は非常にうすく、
その厚みは１／１０又はそれ以下となっており、この本
体１３０を形成している材料は２軸配向を有しているこ
とが望ましい。一方、首部１３６に隣接している容器１
２８の肩部１３４材料は単に厚みを減じたものであり、
また首部１３６の材料は全く厚みを減じていない。こう
してバリヤー材料６６は上述のように肩部１３４にて有
効に終わっている。
【００３６】ここで指摘されるべきことは、底部１３２
の中央部は本体１３０よりも非常に厚く、そのため底部
１３２中央部にバリヤー材料がないことは何ら重大な手
抜きとはならないのである。最後に、本体１３０の半径
方向断面を示す図１７を参照する。図１７は、第１の熱
可塑性材料５６から成る内層５８及び外層６０と、バリ
ヤー材料６６から成る内層６８及び外層７０と、他の熱
可塑性材料７２から成る中央コアと、を示している。ラ
ミネートしたプレフォームの厚みは１０倍程の減少があ
るので、容器１２８中の層５８，６０の厚みは約０．０
２５４〜０．１０１６ｍｍ（０．００１〜０．００４
吋）程度となり、一方、バリヤー材料層６８，７０の厚
みは約０．００７６ｍｍ（０．０００３吋）程度とな
る。層５８の厚みは、ＣＯ２を含む容器１２８内の内容
物に対してバリヤー層６８を保護するのに十分な程とす
る。
【００３７】更に、バリヤー材料６６が熱可塑性樹脂に
対して熱接合を可能とする特性を有していない場合、層
６８，７０の厚みは公知の方法によって要求されるよう
にかなり厚くなり、ブロー成形品が形成されるときにそ
のブロー成形品の残存部からバリヤー材料の層の積極的
なデラミネーション即ち分離が発生することがわかって
いる。しかしこのプレフォームのバリヤー材料層は上述
の如く非常に薄く、上記デラミネーションの発生はない
ことがわかっている。公知のデラミネーションテスト
は、ブロー成形品本体を絞ることである。もしデラミネ
ーションがあるとき、きしみ音が発生する。バリヤー材
料層は初め非常に薄く、このようなプレフォームを使用
するブロー成形品はきしみ音を発生せずに全くデラミネ
ーションの証拠を示さない。
【００３８】最近、押出チューブのようにして形成され
る５層の管状パリソンが開発された。このパリソンは薄
いバリヤー層を有しているが、このバリヤー層はパリソ
ンの基本を成す層を形成している熱可塑性樹脂へ直接接
合はされていない。かかる多層パリソンを形成する方法
は、２つの層の材料が通常互いに熱接合性でないときに
は圧力による公知の熱可塑性樹脂層に対するバリヤー層
の拡散接合（ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ ｂｏｎｄ）に対し助
けとならず、かかる管状パリソンの要素は約１４０〜３
５０ｋｇ／ｃｍ（２０００〜５０００Ｐｓｉ） 程度の
低圧力にて押出され、該パリソンが押出ヘッドを去ると
すぐに全ての要素が熱いうちに圧力を開放し、要素が冷
却したときに収縮し分離する傾向がある。
【００３９】ここで拡散接合とは、２つの材料が互いに
密な状態に押圧されて一方の材料が他方の材料に複雑に
入り込み、機械的な結合を形成することを言う。一方、
図７に概略的に示すように、種々の物質が公知の射出成
形によって金型凹み２２内へ導入されたとき、バリヤー
層６８，７０は非常に薄くかなり非圧縮性である上に、
コア７２材料と層５８，６０との間で約１０５５〜１１
９５ｋｇ／ｃｍ２（１５．０００〜１７．０００Ｐｓ
ｉ）程度の高い圧力で締め付けられる。このためバリヤ
ー層６８，７０は熱可塑性樹脂層５８，６０とコア材料
７２とに熱接合できず、これらの層間に高成形温度及び
圧力にてかなりの拡散接合が発生する。更に図７に示す
ように、射出工程が完了後に金型凹み内に予め射出され
た材料にかなりの圧力維持が生じる。こうして層材料が
収縮するとき層間に圧力が保持される。これにより相対
的収縮による分離の傾向が防止される。
【００４０】バリヤー層６８，７０の厚みは約０．０７
６ｍｍ（０．００３吋）程度なので、かなりの非圧縮性
厚みであることがわかる。更に前述の如く、プレフォー
ムは少なくともブロー成形される中空部材の本体部分が
１０倍程も引張られるのでバリヤー層６８，７０の厚み
が約０，００７６ｍｍ（０．０００３吋）程度となり、
この厚みは全ての実用目的において非圧縮性をなす薄い
厚みである。この結果、ブロー成形される中空部材にお
いて、バリヤー層６８，７０は熱可塑性樹脂層５８，６
０とコア樹脂層７２との圧力接合を維持するのである。
【００４１】ここにおいては、有効に受け入れられるも
のとして特定の材質を記述したが、今日、商業的に受入
れ出来ないバリヤー材料を使用する可能性は常に存在す
るものである。それは、高価な材料を大量に使用するこ
となく所望のバリヤー特性を提供するようブロー成形物
品内にバリヤー材料層の厚みを維持することのためであ
る。
【００４２】以上発明のいくつかの望ましい具体例を述
べたがプレフォーム内の材料層は、プレフォームの用途
及びブロー成形品の用途により変動することは理解され
よう。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、先ず少量の熱可塑性樹脂を射
出し、次にバリヤー材料を射出し、更に熱可塑性樹脂を
射出する故、最初の熱可塑性樹脂の固化層の間をバリヤ
ー材料が流れる層流により薄いバリヤー材料層を形成す
ることができるプレフォームの成形方法であり、この方
法により製造されるプレフォームは、底部の先端及び解
放端部分にはバリヤー層を有せず、少量のバリヤー材料
をもって管状壁に薄いバリヤー層を２層に内蔵してガス
バリヤー性を充分に有するものであり、且つ、ガスバリ
ヤー性を有する容器などを容易に形成し得るものであ
る。
【００４４】そして、このプレフォームを２軸延伸ブロ
ー成形し、管状体の壁部が熱可塑性樹脂からなる第１の
内外層と、この第１の内外層内にあるバリヤー材料から
なる第２の内外層と、バリヤー材料層内にある別の熱可
塑性樹脂材料からなる中央層を有する中間物品やブロー
成形容器は、極めて薄いバリヤー材料層により充分なガ
スバリヤー性を有し、且つ、各層が分離を生じることな
く、更に、バリヤー材料の使用量を少なくして安価に製
造することができる利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出成形凹みの概略断面図であって、材料を凹
みへ導入しプレフォームを形成する装置の概略を示す
図。
【図２】第１の熱可塑性樹脂量を金型凹み底部へ射出し
これを冷たい壁面へ接触させて冷却する方法を示してい
る拡大破断面。
【図３】金型凹みの底部へバリヤー材料を射出し第１の
熱可塑性樹脂とバリヤー材料とが流動する状態を示す
図。
【図４】第２の熱可塑性樹脂が第１の熱可塑性樹脂の層
間をバリヤー材料と共に順次流動する状態を示す図。
【図５】ラミネートしたプレフォームの第１層を形成し
ている熱可塑性材料の流れを示す拡大した一部破断の半
径方向断面図。
【図６】金型凹み内への材料射出と時間との関係を示す
図。
【図７】金型凹み内の圧力と時間との関係を示す図。
【図８】ブロー成形容器を形成する本発明プレフォーム
の首部の拡大半径方向断面図であり、プレフォーム内に
おける材料層の１つの配列を示す図。
【図９】図８と同様の破断断面図であり、首部の材料層
における別の相互関係を示す図。
【図１０】図８と同様の別の拡大破断断面図であり、プ
レフォーム内の材料層の別の相互関係を示す図。
【図１１】図８と同様の拡大破断断面図であり、プレフ
ォーム内の材料層の別の相互関係を示す図。
【図１２】図１１に示す形状のプレフォームに関する図
８と同様の拡大破断断面図であり、材料層の更に別の配
列を示す図。
【図１３】第１１及び１２図に示すプレフォームを使用
した製造途中の物品の垂直断面図。
【図１４】図１３の線１４−１４にみた一部破断の拡大
半径方向断面図であり物品内における材料層の配列を示
す図。
【図１５】図１４と同様の拡大破断断面図であり、材料
層の別の配列を示す図。
【図１６】第８−１０図のプレフォームの１つを使って
形成した容器の垂直断面図。
【図１７】図１６の線１７−１７に沿ってみた拡大破断
半径方向断面図であり、仕上がった容器の材料層の相互
関係を示している図。
【符号の説明】 ２０ 金型 ２２ 凹み ２４ 首部リング部材 ２６ コア部材 ２８ 開口 ３０ ノズル状端部 ３２ ロータリーバルブ部材 ３４ バルブブロッ
ク ３６ 第１通路 ４０ ノズル ４２，４４ 通路 ４６ 第２材料供給
装置 ４８ 供給ピストン ５０ 流れ通路 ５２ 半径方向通路 ５４ 通路 ５６ 第１樹脂 ５８，６０ 熱可塑
性材料固化層 ５９ 端部壁 ６４ 先行端 ６６ バリヤー材料 ６８，７０ バリヤ
ー材料固化層 ６９ 端部壁 ７２ 熱可塑性樹脂 ８０ プレフォーム ８２ ラミネート本
体 ８４ 首部 ８６ ねじ部 ８８ カラー部 ９０ プレフォーム ９２ 首部 ９４ プレフォーム ９６ 首部 ９８ プレフォーム １００ 開放端 １０２ カラー部 １０４ プレフォーム １０６ 端部 １０８ カラー部 １１０ 中間物品 １１２ 基部 １１４ 管状本体 １１６ 底部 １１８ 蓋受入部 １２０ ブロー成形部分 １２２ 端部 １２８ 容器 １３０ 管状本体 １３２ 底部 １３４ 肩部 １３６ 首部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部バリヤー層を含むラミネート加工し
    たプレフォームを形成する方法であって、該プレフォー
    ムのための金型にしてコア部材及び該コア部材を取囲む
    凹みを含む射出成形用金型を準備すること、少なくとも
    ２つの流動可能な熱可塑性樹脂と少なくとも１つの流動
    可能なバリヤー材料とを各々別個に供給する手段を準備
    すること、プレフォームの底部を形成している金型凹み
    の端部へ所定量の１つの熱可塑性樹脂を射出し該所定量
    の熱可塑性樹脂の表面部分を前記金型及びコア部材との
    接触により冷却し第１の固化層を形成すると共にこれら
    の固化層間に該熱可塑性樹脂のトンネル流を形成するこ
    と、所定量のバリヤー材料を前記所定量の熱可塑性樹脂
    の後方から金型内へ射出し該バリヤー材料で熱可塑性樹
    脂を更に凹み内へ強制し該バリヤー材料が前記熱可塑性
    樹脂固化層間にトンネル流を有し該熱可塑性樹脂固化層
    と接触しているバリヤー材料の表面部分がまた冷却し第
    ２の固化層を形成すること、次いで別の流動性の熱可塑
    性樹脂を前記バリヤー材料の後方から該金型凹み内へ該
    金型凹みを完全に充満するだけ射出し該別の流動性熱可
    塑性樹脂が前記所定量の熱可塑性樹脂とバリヤー材料と
    を該金型凹みの他端の方へ強制流動すること、射出した
    材料の全てを固化すること、の諸段階から成り、射出さ
    れたバリヤー材料の量が、バリヤー層を金型凹み全長に
    渡って広げるには不十分な量であって、第２の固化層で
    あるバリヤー層の間に配置される熱可塑性樹脂材料のみ
    による底部の先端部分を含み、前記バリヤー層が熱可塑
    性樹脂層と別の熱可塑性樹脂層との間のプレフォームの
    内部に終っているラミネート加工したプレフォームの成
    形方法。
  2. 【請求項２】 射出された所定量の一つの熱可塑性材料
    が、第１の固化層を金型凹みの全長に広げるのに十分で
    ある特許請求の範囲第１項記載のプレフォームの成形方
    法。
  3. 【請求項３】 ブロー成形品等を形成するための、内外
    面を有する管状壁を備えているラミネート加工したプレ
    フォームであって、該管状壁の断面部分が、熱可塑性樹
    脂から成る第１の内外層と、該第１の内外層に隣接して
    その間に位置しているバリヤー材料から成る第２の内外
    層と、該バリヤー材料層間にある前記熱可塑性樹脂とは
    別の熱可塑性樹脂から成る中央層と、から成り、且つ、
    前記熱可塑性樹脂材料のみによって形成される底部の先
    端部分を有し、又、このプレフォームは他端に開放端を
    有し、バリヤー材料層が該開放端から隔れた管状壁内に
    て終っているラミネート加工したプレフォーム。
  4. 【請求項４】 該プレフォームが首部仕上部分を有する
    ブロー成形容器を形成するためのものであって該プレフ
    ォームが前記首部仕上部分を含み、バリヤー材料層が該
    首部仕上部分に隣接しているがその部分より手前にて終
    り、首部仕上部分が第１の内外層及び又は中央層を形成
    する熱可塑性樹脂で形成されている特許請求の範囲第３
    項記載のプレフォーム。
  5. 【請求項５】 ブロー成形品から成る中間物品であっ
    て、該ブロー成形品が、底部、管状本体、及び、蓋受入
    上部により形成された開放口部、を有する容器形状をな
    す基部を含み、更に該ブロー成形品が、上方首部と、該
    上方首部へ蓋受入上部を接合している膨張上部と、を含
    み、前記基部がラミネート構造の壁を有し、このラミネ
    ート構造の壁の断面部分が、熱可塑性樹脂から成る第１
    の内外層と、該第１の内外層内にあるバリヤー材料から
    成る第２の内外層と、該バリヤー材料層間にある別の熱
    可塑性樹脂材料から成る中央層と、から成り、底部中央
    部近傍は熱可塑性樹脂材料のみによって形成されている
    中間物品。
  6. 【請求項６】 バリヤー材料層が該中間物品内の概ね前
    記蓋受入上部にて終っている特許請求の範囲第５項記載
    の中間物品。
  7. 【請求項７】 底部と、首部仕上部分にて終っている管
    状本体と、を含むブロー成形容器であって、少なくとも
    前記管状本体がラミネート構造をなし、その半径方向断
    面が、熱可塑性樹脂から成る第１の内外層と、該第１の
    内外層内に配置されたバリヤー材料から成る第２の内外
    層と、該バリヤー材料層間にある前記熱可塑性樹脂と別
    の熱可塑性樹脂から成る中央層と、を有して成り、底部
    中央部近傍はバリヤー材料層間にある熱可塑性樹脂材料
    のみによって形成されているるブロー成形容器。
  8. 【請求項８】 バリヤー材料の層が首部仕上部分付近ま
    で延びている特許請求の範囲第７項記載のブロー成形容
    器。
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