JPH0441183A - 研磨用繊維 - Google Patents
研磨用繊維Info
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良された研磨用熱可塑性高分子繊維に関する
。さらに詳しくは、金属表面等の研削、研磨に適したブ
ラシ等に使用させる耐湿熱性に優れた研磨用繊維に関す
るものである。
。さらに詳しくは、金属表面等の研削、研磨に適したブ
ラシ等に使用させる耐湿熱性に優れた研磨用繊維に関す
るものである。
金属表面の研削、研磨に適したブラシ等に使用される研
磨用熱可塑性高分子繊維としては主としてポリアミド系
熱可塑性高分子樹脂に研磨砥粒を混入せしめたモノフィ
ラメントが使用されている。
磨用熱可塑性高分子繊維としては主としてポリアミド系
熱可塑性高分子樹脂に研磨砥粒を混入せしめたモノフィ
ラメントが使用されている。
しかしながら、金属表面等の研削、研磨を、熱可塑性高
分子樹脂に砥粒を混入せしめた研磨用繊維から作られた
ブラシで行う場合、ブラシを高速で回転させ、かつ被研
削物にブラシを押付けて行うため、摩擦熱が発生し、研
磨用繊維が溶着する等の事故が発生する問題がある。こ
の問題を解決するため、水をスプレーする方法等が行わ
れている。しかしブラシを、長時間連続して使用する場
合、ブラシは高温、多湿の湿熱状態にさらされるため、
研磨用繊維に対して湿熱加水分解による劣化が発生し、
研磨用繊維の折損等の事故が発生する。
分子樹脂に砥粒を混入せしめた研磨用繊維から作られた
ブラシで行う場合、ブラシを高速で回転させ、かつ被研
削物にブラシを押付けて行うため、摩擦熱が発生し、研
磨用繊維が溶着する等の事故が発生する問題がある。こ
の問題を解決するため、水をスプレーする方法等が行わ
れている。しかしブラシを、長時間連続して使用する場
合、ブラシは高温、多湿の湿熱状態にさらされるため、
研磨用繊維に対して湿熱加水分解による劣化が発生し、
研磨用繊維の折損等の事故が発生する。
本発明は従来公知の研磨用繊維の有する問題点を解決し
て耐湿熱性が改善された研磨用繊維を提供することを目
的とする。
て耐湿熱性が改善された研磨用繊維を提供することを目
的とする。
本発明は研磨砥粒を含有すると共にさらにヨウ化銅を含
有するポリアミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメントか
ら成る研磨用繊維によって達成される。
有するポリアミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメントか
ら成る研磨用繊維によって達成される。
従来よりこの種用途に用いるのに適した熱安定剤として
は、金属化合物、特に銅化合物が一般的に知られており
、これら金属化合物を２種以上混合して使用していた。
は、金属化合物、特に銅化合物が一般的に知られており
、これら金属化合物を２種以上混合して使用していた。
本発明者はかかる観点から金属化合物に着目し、種々研
究の結果、ヨウ化銅により著しく耐湿熱性を向上させる
ことができることを見出し、本発明に到達した。
究の結果、ヨウ化銅により著しく耐湿熱性を向上させる
ことができることを見出し、本発明に到達した。
本発明に用いるポリアミド系熱可塑性高分子樹脂として
はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等、およびナイ
ロン６およびナイロン６６から成る共電体である。
はナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロ
ン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等、およびナイ
ロン６およびナイロン６６から成る共電体である。
研磨砥粒は溶融アルミナ質、炭化硅素質、ジルコニア系
の炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人
造研磨材、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ざく
ろ石、けい石等の天然研磨材、ガラス等があり、粒度は
＃４０〜”３０００のものが好ましい、又、熱可塑性高
分子樹脂に砥粒５〜６０重量パーセント混合する事が好
ましく、６０重量パーセント以上では、繊維を成形する
事が困難である。
の炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人
造研磨材、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ざく
ろ石、けい石等の天然研磨材、ガラス等があり、粒度は
＃４０〜”３０００のものが好ましい、又、熱可塑性高
分子樹脂に砥粒５〜６０重量パーセント混合する事が好
ましく、６０重量パーセント以上では、繊維を成形する
事が困難である。
ヨウ化銅の対繊維含有率は０．０１〜０．１５重量パパ
上ントが好ましい０．０１重量パーセント未満であると
効果が期待出来ない。又０．１５重量パーセント以上含
有せしめても、効果が平衡に達し、それ以上の効果を発
揮しない。必要量以上にヨウ化銅を添加して含有させる
ことは紡糸性、経済性等から好ましくない。
上ントが好ましい０．０１重量パーセント未満であると
効果が期待出来ない。又０．１５重量パーセント以上含
有せしめても、効果が平衡に達し、それ以上の効果を発
揮しない。必要量以上にヨウ化銅を添加して含有させる
ことは紡糸性、経済性等から好ましくない。
本発明の研磨用繊維を得るには種々の方法を用いること
ができる。例えば熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅を均質
的に混合した後、溶融し撹拌下に砥粒を加える方法、あ
るいは熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅および砥粒とを同
時に均質的にブレンドし、押出機中で溶融しながら成形
する方法を用いることができる。
ができる。例えば熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅を均質
的に混合した後、溶融し撹拌下に砥粒を加える方法、あ
るいは熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅および砥粒とを同
時に均質的にブレンドし、押出機中で溶融しながら成形
する方法を用いることができる。
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例１
相対粘度３．４（Ｉｇポリ？−／１００ｍ１９８％硫酸
）のナイロン６樹脂にヨウ化銅０．０２重量パーセント
、および砥粒として炭化硅素“２４０を２５重量パーセ
ントを混合し、通常の方法で溶融紡糸して、２．７倍に
延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメントを製造
した。
）のナイロン６樹脂にヨウ化銅０．０２重量パーセント
、および砥粒として炭化硅素“２４０を２５重量パーセ
ントを混合し、通常の方法で溶融紡糸して、２．７倍に
延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメントを製造
した。
実施例２
相対粘度２．８（Ｉｇポリマー／１００ｍ１ｇｇ％硫酸
）のナイロン６１０樹脂を用いる以外は実施例１と全（
同一条件でモノフィラメントを製造した。
）のナイロン６１０樹脂を用いる以外は実施例１と全（
同一条件でモノフィラメントを製造した。
実施例３
相対粘度３．５（Ｉｇポリマー／ｌｏＯｍｉ！ ９８％
硫酸）のナイロン６ ／６６ （６／６６＝８５／１５
）ベレットを用いる以外は実施例１と全く同一条件でモ
ノフィラメントを製造した。
硫酸）のナイロン６ ／６６ （６／６６＝８５／１５
）ベレットを用いる以外は実施例１と全く同一条件でモ
ノフィラメントを製造した。
比較例１〜３
実施例１，２．３とそれぞれ同様の樹脂を用い、ヨウ化
銅のみを、添加、混入させない以外は全〈実施例と同一
条件でモノフィラメントを製造した。
銅のみを、添加、混入させない以外は全〈実施例と同一
条件でモノフィラメントを製造した。
比較例４
相対粘度３．４（１ｇポリマー／１００＋ｔＡ’ ９８
％硫酸）のナイロン６樹脂にヨウ化銅０．２重量パーセ
ント、および砥粒として炭化硅素”２４０を２５重量パ
ーセントを混合し、通常の方法で溶融紡糸して、２，７
倍に延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメントを
製造した。
％硫酸）のナイロン６樹脂にヨウ化銅０．２重量パーセ
ント、および砥粒として炭化硅素”２４０を２５重量パ
ーセントを混合し、通常の方法で溶融紡糸して、２，７
倍に延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメントを
製造した。
比較例５
比較例４において、ヨウ化銅の添加量を０．００５重量
パーセントにする以外は同一の条件でモノフィラメント
を製造した。
パーセントにする以外は同一の条件でモノフィラメント
を製造した。
前述の実施例１〜３および比較例１〜５で得られたそれ
ぞれのモノフィラメントに対して下記方法による湿熱試
験での強力保持率を測定し、得られた結果を第１図に示
す。
ぞれのモノフィラメントに対して下記方法による湿熱試
験での強力保持率を測定し、得られた結果を第１図に示
す。
それぞれのモノフィラメントを１３０℃飽和水素気を含
有する１０−オートクレーブ中に放置し、２日、４日、
６日および９日放置後のモ／フィラメントの強力保持率
を測定する。
有する１０−オートクレーブ中に放置し、２日、４日、
６日および９日放置後のモ／フィラメントの強力保持率
を測定する。
第１図において、実施例１〜３を対応する比較例１〜３
と比較すれば容易に判るようにヨウ化銅の添加により耐
湿熱性は大幅に改善される。ヨウ化銅の添加量が少い場
合（比較例５）では耐湿熱性が不良であり、又ヨウ化銅
の添加量が多い場合（比較例４）でも特にきわ立った改
善が認ｔられない。
と比較すれば容易に判るようにヨウ化銅の添加により耐
湿熱性は大幅に改善される。ヨウ化銅の添加量が少い場
合（比較例５）では耐湿熱性が不良であり、又ヨウ化銅
の添加量が多い場合（比較例４）でも特にきわ立った改
善が認ｔられない。
本発明による研磨用繊維は極く少量のヨウ化銅を含有す
ることにより、その耐湿熱性が大幅に改善され、したが
って金属表面の研削、研磨に際して長期間安定して用い
ることができる。
ることにより、その耐湿熱性が大幅に改善され、したが
って金属表面の研削、研磨に際して長期間安定して用い
ることができる。
第１図は各種の研磨用繊維の耐湿熱性を湿熱１３０℃処
理後の強力保持率で示すグラフである。 温熱１３０°処理後の強力保持率 第１因 手 続 補 正 書 （μ光ン 平成２年８月
理後の強力保持率で示すグラフである。 温熱１３０°処理後の強力保持率 第１因 手 続 補 正 書 （μ光ン 平成２年８月
Claims (1)
- 研磨砥粒を含有するポリアミド系熱可塑性高分子樹脂フ
ィラメントから成る研磨用繊維において、該繊維にヨウ
化銅を含有せしめて耐湿熱性を改善した研磨用繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145419A JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145419A JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441183A true JPH0441183A (ja) | 1992-02-12 |
| JP3004032B2 JP3004032B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15384817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145419A Expired - Lifetime JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004032B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004122289A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Toray Monofilament Co Ltd | 研磨用モノフィラメント |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2145419A patent/JP3004032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004122289A (ja) * | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Toray Monofilament Co Ltd | 研磨用モノフィラメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3004032B2 (ja) | 2000-01-31 |
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