JPH0441182A - 研磨用モノフィラメント - Google Patents
研磨用モノフィラメントInfo
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- JPH0441182A JPH0441182A JP14541890A JP14541890A JPH0441182A JP H0441182 A JPH0441182 A JP H0441182A JP 14541890 A JP14541890 A JP 14541890A JP 14541890 A JP14541890 A JP 14541890A JP H0441182 A JPH0441182 A JP H0441182A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は改良された研磨用熱可塑性高分子モノフィラメ
ントに関する。さらに詳しくは、予めシランカップリン
グ剤で表面処理された砥粒を特定の熱可塑性高分子樹脂
に混合、溶融して成る、耐久性、研削・研磨性に優れ且
つ金属表面等の研削・研磨に適したブラシ等に使用され
る研磨用モノフィラメントに関する。
ントに関する。さらに詳しくは、予めシランカップリン
グ剤で表面処理された砥粒を特定の熱可塑性高分子樹脂
に混合、溶融して成る、耐久性、研削・研磨性に優れ且
つ金属表面等の研削・研磨に適したブラシ等に使用され
る研磨用モノフィラメントに関する。
従来、金属表面の研削・研磨用ブラシには、主としてポ
リアミド系熱可塑性高分子樹脂に砥粒を混入せしめて成
る研磨用モノフィラメントが使用されている。
リアミド系熱可塑性高分子樹脂に砥粒を混入せしめて成
る研磨用モノフィラメントが使用されている。
しかしながら、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン
６１２等に砥粒を混入せしめた研磨用モノフィラメント
は研削・研磨性は優れているものの耐久性の面で不充分
なものであった。
６１２等に砥粒を混入せしめた研磨用モノフィラメント
は研削・研磨性は優れているものの耐久性の面で不充分
なものであった。
又、特公昭６３−７９１１号公報には、研磨用モノフィ
ラメントの耐久性向上のため、高粘度のナイロン６／６
６共重合樹脂を使用する事が開示されている。高粘度の
ナイロン６／６６共重合樹脂を用いる事により、樹脂と
砥粒の親和性も向上し、又柔軟性もある為、耐久性は向
上させることができるが、反面、この研磨用モノフィラ
メントは研削・研磨性が低下する等の欠点があった。し
たがって従来の研磨用モノフィラメントは耐久性と研削
・研磨性の両特性を同時に満足するものはなく、耐久性
、研削・研磨性の改良、向上の要求に対し、対応し得る
ものが出現していなかった。
ラメントの耐久性向上のため、高粘度のナイロン６／６
６共重合樹脂を使用する事が開示されている。高粘度の
ナイロン６／６６共重合樹脂を用いる事により、樹脂と
砥粒の親和性も向上し、又柔軟性もある為、耐久性は向
上させることができるが、反面、この研磨用モノフィラ
メントは研削・研磨性が低下する等の欠点があった。し
たがって従来の研磨用モノフィラメントは耐久性と研削
・研磨性の両特性を同時に満足するものはなく、耐久性
、研削・研磨性の改良、向上の要求に対し、対応し得る
ものが出現していなかった。
本発明は耐久性と研削・研磨性の両特性に優れた研磨用
モノフィラメントを提供することを目的とする。
モノフィラメントを提供することを目的とする。
本発明者等は、特定のポリアミド系熱可塑性高分子樹脂
を用い更にこのポリアミド熱可塑性高分子樹脂と砥粒の
接着性を向上せしめる事により、相反する耐久性と研削
・研磨性の両特性に優れた研磨用モノフィラメントが得
られる事を見い出し、本発明に到達した。
を用い更にこのポリアミド熱可塑性高分子樹脂と砥粒の
接着性を向上せしめる事により、相反する耐久性と研削
・研磨性の両特性に優れた研磨用モノフィラメントが得
られる事を見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の前述の目的はカプロアミド成分（ナイ
ロン６）とヘキサメチレンアジパミド成分（ナイロン６
６）から成るポリアミド共重合体中に、シランカップリ
ング剤で予め表面処理された砥粒が分散混在してなる研
磨用モノフィラメントによって達成される。
ロン６）とヘキサメチレンアジパミド成分（ナイロン６
６）から成るポリアミド共重合体中に、シランカップリ
ング剤で予め表面処理された砥粒が分散混在してなる研
磨用モノフィラメントによって達成される。
本発明に用いるナイロン６およびナイロン６６から成る
ポリアミド共重合樹脂（以下ナイロン６／６６樹脂）は
、ナイロン６成分７５〜９５重量パーセント、およびナ
イロン６６成分２５〜５重量パーセントであると好まし
く、より好ましくは、ナイロン６成分が９５〜８０重量
パーセントのものが良い。ナイロン６成分が９５重量パ
ーセント以上では耐久性が改善されず、又７５重量パー
セント以下では研削・研磨性が低下するため好ましくな
い。
ポリアミド共重合樹脂（以下ナイロン６／６６樹脂）は
、ナイロン６成分７５〜９５重量パーセント、およびナ
イロン６６成分２５〜５重量パーセントであると好まし
く、より好ましくは、ナイロン６成分が９５〜８０重量
パーセントのものが良い。ナイロン６成分が９５重量パ
ーセント以上では耐久性が改善されず、又７５重量パー
セント以下では研削・研磨性が低下するため好ましくな
い。
又、ナイロン６／６６樹脂の相対粘度は３．０（１ｇポ
リマー／ １００ｍｆ９８％硫酸）以上あれば良い。
リマー／ １００ｍｆ９８％硫酸）以上あれば良い。
使用するナイロン６／６６樹脂に熱安定剤、滑剤、着色
剤等の通常の添加剤を添加して用いてもよい。
剤等の通常の添加剤を添加して用いてもよい。
研磨砥粒は、溶融アルミナ質、炭化硅素質、ジルコニア
系の炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の
人造研磨材、ダイヤモンド、フランダムエメリー、ざく
ろ石、けい石等の天然研磨材、ガラス等があり、砥粒粒
度は”４０〜３０００のものが好ましい。これら研磨砥
粒はナイロン６／６６樹脂に５〜６０重量パーセント混
合することが好ましく、５重量パーセント未満では研磨
性が期待出来ず、６０重量パーセント以上ではモノフィ
ラメントを成形する事が困難である。
系の炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の
人造研磨材、ダイヤモンド、フランダムエメリー、ざく
ろ石、けい石等の天然研磨材、ガラス等があり、砥粒粒
度は”４０〜３０００のものが好ましい。これら研磨砥
粒はナイロン６／６６樹脂に５〜６０重量パーセント混
合することが好ましく、５重量パーセント未満では研磨
性が期待出来ず、６０重量パーセント以上ではモノフィ
ラメントを成形する事が困難である。
シランカップリング剤は一般式Ｒ３１Ｘ３で表されるも
ので、たとえばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、β−（３゜４エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシデオキシプロビルト
リエトキシシラン、α−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、β−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジ
アミン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランおよび
Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等であり、
特にα−グリシドオキシプロピルトリエトキシシラン、
α−アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。又
、シランカップリング剤の添加量は０．０１重量パーセ
ントから使用可能であるが、好ましくは０．０５〜３重
量パーセントである。
ので、たとえばビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、β−（３゜４エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシデオキシプロビルト
リエトキシシラン、α−アミノプロピルトリエトキシシ
ラン、β−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジ
アミン、γ−クロロプロピルトリメトキシシランおよび
Ｔ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等であり、
特にα−グリシドオキシプロピルトリエトキシシラン、
α−アミノプロピルトリエトキシシランが好ましい。又
、シランカップリング剤の添加量は０．０１重量パーセ
ントから使用可能であるが、好ましくは０．０５〜３重
量パーセントである。
０．０５重量パーセント未満では接着効果が低く好まし
くない。又、５重量パーセント以上は接着効果が平衡に
達し、それ以上添加しても効果は期待出来ない。
くない。又、５重量パーセント以上は接着効果が平衡に
達し、それ以上添加しても効果は期待出来ない。
シランカップリング剤の添加・処理方法としては、本発
明の場合のように予め砥粒に添加処理する方法、砥粒と
原料ペレットを混合する際に同時に添加する方法、さら
に特開昭５５−５１８１３号公報に開示されているよう
に、最初にシランカップリング剤を原料ペレットに均一
に添加・混合した後に、砥粒と混合する方法がある。本
発明の場合では、シランカップリング剤を直接均一に混
合処理するため、シランカップリング剤の最小必要量の
添加で効果を発揮させることができる。又混合後−次反
応を完了させるために熱処理を施せば、効果的な砥粒と
原料ペレットとの結合が可能となる。
明の場合のように予め砥粒に添加処理する方法、砥粒と
原料ペレットを混合する際に同時に添加する方法、さら
に特開昭５５−５１８１３号公報に開示されているよう
に、最初にシランカップリング剤を原料ペレットに均一
に添加・混合した後に、砥粒と混合する方法がある。本
発明の場合では、シランカップリング剤を直接均一に混
合処理するため、シランカップリング剤の最小必要量の
添加で効果を発揮させることができる。又混合後−次反
応を完了させるために熱処理を施せば、効果的な砥粒と
原料ペレットとの結合が可能となる。
方性の方法では原料ペレットと砥粒の接着を完全にする
ためには、シランカップリング剤を余分に添加しなけれ
ばならないという問題点を有し、又押出機内で一次、二
次反応を同時に短時間で行う必要があり、不均一結合を
生じやすい等、効率的、効果的な面で好ましい方法では
ない。
ためには、シランカップリング剤を余分に添加しなけれ
ばならないという問題点を有し、又押出機内で一次、二
次反応を同時に短時間で行う必要があり、不均一結合を
生じやすい等、効率的、効果的な面で好ましい方法では
ない。
次に本発明による研磨用モノフィラメントの好ましい製
造方法を説明する。
造方法を説明する。
砥粒の表面処理はシランカップリング剤０．０５〜３重
量パーセントを砥粒に混合し、１２０℃〜１８０℃で３
〜５時間熱処理し、シランカップリング剤の有する加水
分解基と砥粒との脱水縮合反応を行う。かかる処理をさ
れた砥粒をナイロン６／６６樹脂と混合し、溶融状態で
砥粒表面のシランカップリング剤のもう一方の反応基と
ナイロン６／６６樹脂と化学的、あるいは二次結合的に
接着させ、このようにして、構造的欠陥の少ないモノフ
ィラメントが得られる。
量パーセントを砥粒に混合し、１２０℃〜１８０℃で３
〜５時間熱処理し、シランカップリング剤の有する加水
分解基と砥粒との脱水縮合反応を行う。かかる処理をさ
れた砥粒をナイロン６／６６樹脂と混合し、溶融状態で
砥粒表面のシランカップリング剤のもう一方の反応基と
ナイロン６／６６樹脂と化学的、あるいは二次結合的に
接着させ、このようにして、構造的欠陥の少ないモノフ
ィラメントが得られる。
本発明の研磨用モノフィラメントを得る際の熱可塑性高
分子樹脂と予め処理された砥粒との混合方法については
種々の方法がある。例えば熱可塑性高分子樹脂を溶融し
、撹拌下に予め表面処理された砥粒を加える方法、ある
いは熱可塑性高分子樹脂と予め表面処理された砥粒を均
質的に混合し、押出機中で溶融しながら成形する方法が
あり、何れを用いてもよい。
分子樹脂と予め処理された砥粒との混合方法については
種々の方法がある。例えば熱可塑性高分子樹脂を溶融し
、撹拌下に予め表面処理された砥粒を加える方法、ある
いは熱可塑性高分子樹脂と予め表面処理された砥粒を均
質的に混合し、押出機中で溶融しながら成形する方法が
あり、何れを用いてもよい。
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例１、比較例１
シランカップリング剤として、信越化学工業■のＫＢＭ
６０３ （α−アミノプロピルトリエトキシシラン）
を０．４重量パーセントを炭化硅素＃８０に加え、１５
０℃、４時間熱処理した後、相対粘度４．５のナイロン
６ ／６６ （６／６６＝８５／ １５）樹脂に対し炭
化硅素が３０重量パーセントとなるように配合し、均一
に混合した後、通常の方法で溶融紡糸して、２．５倍に
延伸後、直径２．５ｍ／ｍφのモノフィラメントを製造
した。
６０３ （α−アミノプロピルトリエトキシシラン）
を０．４重量パーセントを炭化硅素＃８０に加え、１５
０℃、４時間熱処理した後、相対粘度４．５のナイロン
６ ／６６ （６／６６＝８５／ １５）樹脂に対し炭
化硅素が３０重量パーセントとなるように配合し、均一
に混合した後、通常の方法で溶融紡糸して、２．５倍に
延伸後、直径２．５ｍ／ｍφのモノフィラメントを製造
した。
一方、比較例１として、相対粘度４．４のナイロン６樹
脂を用いる以外は同一の条件でモノフィラメントを製造
した。
脂を用いる以外は同一の条件でモノフィラメントを製造
した。
実施例２
相対粘度４．５のナイロン６ ／６６ （６／６６＝９
５１５）樹脂を用いる以外は実施例１と同一の条件でモ
ノフィラメントを製造した。
５１５）樹脂を用いる以外は実施例１と同一の条件でモ
ノフィラメントを製造した。
実施例３
相対粘度４．５のナイロン６ ／６６ （６／６６＝８
０／２０）樹脂を用いる以外は実施例１と同一の条件で
モノフィラメントを製造した。
０／２０）樹脂を用いる以外は実施例１と同一の条件で
モノフィラメントを製造した。
実施例４、比較例２
シランカップリング剤として、信越化学工業■のＫＢＭ
、６０３を０．６重量パーセントを炭化硅素”２４０
に加え、１５０℃、４時間熱処理した後、相対粘度３．
５のナイロン６ ／６６ （６／６６＝８５／１５）樹
脂に対し炭化硅素が２５重量パーセントになるように配
合し、均一に混合した後、通常の方法で溶融紡糸して、
２．８倍に延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメ
ントを製造した。
、６０３を０．６重量パーセントを炭化硅素”２４０
に加え、１５０℃、４時間熱処理した後、相対粘度３．
５のナイロン６ ／６６ （６／６６＝８５／１５）樹
脂に対し炭化硅素が２５重量パーセントになるように配
合し、均一に混合した後、通常の方法で溶融紡糸して、
２．８倍に延伸後、直径０．８ｍ／ｍφのモノフィラメ
ントを製造した。
一方、比較例２として、相対粘度３．５のナイロン６の
樹脂を用いる以外は同一の条件でモノフィラメントを製
造した。
樹脂を用いる以外は同一の条件でモノフィラメントを製
造した。
実施例１〜４および比較例１〜２のそれぞれのモノフィ
ラメントに対して下記測定法によって研削量、耐久性、
曲げ硬さおよびボイド率を測定した。得られた結果を第
１表に示す。
ラメントに対して下記測定法によって研削量、耐久性、
曲げ硬さおよびボイド率を測定した。得られた結果を第
１表に示す。
・研削量
■ 谷径２．５ ｍｍの研磨用モノフィラメントに対し
ては、直径３２０關φ、幅５０証、毛長さ３０ｍｍのブ
ラシを作った。
ては、直径３２０關φ、幅５０証、毛長さ３０ｍｍのブ
ラシを作った。
■ 糸径０．８証の研磨用モノフィラメントに対しては
、直径３２０扉φ、幅１００鵬、毛長さ３０ｍｍのブラ
シを作った。
、直径３２０扉φ、幅１００鵬、毛長さ３０ｍｍのブラ
シを作った。
前記ブラシを、１．２００ｒ、 ｐ９ｍで回転し、切り
込み３肛で幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍを有し、１０
ｍ／ｍｉｎの速度で走行する冷延鋼板を研削し、鋼板の
減量で示す。
込み３肛で幅１００ｍｍ、長さ３００ｍｍを有し、１０
ｍ／ｍｉｎの速度で走行する冷延鋼板を研削し、鋼板の
減量で示す。
・耐久性：
冷延鋼板に切り込み１０ｍ／ｍで回転衝突させ、糸が折
れ始めた時間（長い程良い） ・曲げ硬さ： 間隔３０ｍ／ｒｎの２支点間に長さ１００ｍ／ｍのモノ
フィラメントをのせ、その中央部を押し曲げた時の最大
荷重（大きい程硬い） ・ボイド率（空隙率）： 小さい方が系中の空間が少ない 〔発明の効果〕 本発明による研磨用のモノフィラメントは適切な構成の
ポリアミド共重合体にシランカップリング剤で予め表面
処理された砥粒が分散混在されているので、優れた耐久
性と研削・研磨性を併せて有し、工業上極めて有用に用
いることができる。
れ始めた時間（長い程良い） ・曲げ硬さ： 間隔３０ｍ／ｒｎの２支点間に長さ１００ｍ／ｍのモノ
フィラメントをのせ、その中央部を押し曲げた時の最大
荷重（大きい程硬い） ・ボイド率（空隙率）： 小さい方が系中の空間が少ない 〔発明の効果〕 本発明による研磨用のモノフィラメントは適切な構成の
ポリアミド共重合体にシランカップリング剤で予め表面
処理された砥粒が分散混在されているので、優れた耐久
性と研削・研磨性を併せて有し、工業上極めて有用に用
いることができる。
Claims (1)
- カプロアミド成分（ナイロン６）とヘキサメチレンアジ
パミド成分（ナイロン６６）から成るポリアミド共重合
体中に、シランカップリング剤で予め表面、処理された
砥粒が分散混在してなる研磨用モノフィラメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14541890A JPH0441182A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用モノフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14541890A JPH0441182A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用モノフィラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441182A true JPH0441182A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15384794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14541890A Pending JPH0441182A (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用モノフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441182A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199364A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Yuichiro Niizaki | 金属および合成樹脂からなるブラシ毛素材および研磨ブラシ |
| CN105256395A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-20 | 马海燕 | 一种纳米改性的大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
| WO2016011934A1 (zh) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 成型丝及其制备方法 |
| JP2017055785A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 正雄 西木 | 研掃ブラシ |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP14541890A patent/JPH0441182A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199364A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Yuichiro Niizaki | 金属および合成樹脂からなるブラシ毛素材および研磨ブラシ |
| WO2016011934A1 (zh) * | 2014-07-23 | 2016-01-28 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 成型丝及其制备方法 |
| JP2017055785A (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 正雄 西木 | 研掃ブラシ |
| CN105256395A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-01-20 | 马海燕 | 一种纳米改性的大直径共聚聚酰胺单丝及其生产方法 |
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