JPS6176279A - 改良研摩用剛毛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、改良された研、掌用剛毛に関する。さらに詳
しくは、研摩力、耐湿熱性、耐屈曲疲労性及び耐酸性に
優れた研摩用剛毛に関するものであ従来の技術 従来、工業用ブラシの分野において、合成樹脂高分子体
に砥粒を含有させモノフィラメントとなして用いること
は周知のことである。特に、この研摩用剛毛の素材とし
ては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン共重合（６
／６６）のボリアミドが主流をなして来ている。しかし
、これらナイロンからなる研摩剛毛は、研摩力こそ優れ
るものの湿熱劣化するため屈曲疲労性に乏しく、短時間
で糸折れが発生し、耐久性が悪いという欠点を有する。

又、エム；用プラシを用いて金属表面（／ｉＡ板など）
のスケールを除去する際に、同時に水や酸洗液が使われ
る為に、従来のナイロン６、ナイロ７６Ｇを主体とする
研摩用剛毛は、膨潤によシ柔軟化し、ナイロン独特の強
ａ性を失い研摩能力が低下し、又、酸洗液に浸されて耐
久寿命が短くなるという問題が出てくる。この事から、
ナイロン６、ナイロン６６を主体とする研摩用剛毛を湿
潤状態で、使用する際には回転数を増加したり、ブラシ
の圧下（接圧）を強める方策をとる必要性があるが、こ
れによって、さらにブラシの温度が上昇し、湿熱劣化を
促進することになる。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、安定に紡糸することができ、かつ研摩性、耐
久性（耐湿熱性、耐屈曲疲労性）及び耐敵性に優れた改
良された研摩用剛毛を提供することにある。

問題点を解決するための手段 即ち、本発明は、相対粘展が２．７以上であるナイロン
６１０の１００ｉｉ部を海成分とし、研摩砥粒の１０〜
７０重量部を島成分として溶融成形されてなる改良研摩
用剛毛を要旨とする。

本発明で、海成分として用いるナイロン６１０は、七ノ
々シン酸とへキサメチレンジアミンをモル比で１：１に
し、水にて５０％溶液にし、これを７５％に濃縮して、
オートクレーブに入れ高温加圧下で縮重合したものであ
る。さらに、得られた重合物の相対粘度を所定の２．７
以上にする為、減圧にし、仕上の縮重合を行いチップと
なす。一般に、ナイロン６１０をモノフィラメントに浴
融紡糸する際には、相対粘度２．０〜２．６の比較的低
粘度のナイロン６１０が使われている。しかしながら本
発明で用いるナイロン６１０チップは、相対粘度２．７
以上、好ましくは３．０以上であることがポリマーと研
摩砥粒との接着親和性が向上し、安定な紡糸が可能とな
る。

相対粘度２．７未満では、溶融紡出時のポリマーの状態
が不安定となシ、空洞（ボイド）、コブ糸及び糸径斑が
発生し、充分な糸条が得られない。

相対粘度の上限としては、特に制限はないが実用的には
５．０以下が好ましい。即ち、相対粘１ｉ　５．０以上
となると溶融紡糸性が低下してくる。

本発明でいう相対粘度とは、９８重量％ａ硫酸１００　
ｒｔｔｅ中に、ポリマーチップ１？を入れ溶解した液に
ついて、オストワルド粘度管で測定した値でおる。温度
は、２０±２℃で行った。

研摩砥粒としては、通常便用されているものでいずれで
もよく、溶融アルミナ質、炭化珪素質、ジルコニア系炭
化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人造研
摩材、ダイヤモンＰ１　コランダム、エメリー、ざくろ
石、柱石等の天然研摩材、ガラス等が挙けられる。尚、
これらは単独でも混合せしめても良い。

研摩砥粒の粒度は、≠４０〜Φａｏｏｏの範囲にあるが
、特に＋８０〜”２０００の範囲が、研摩力、溶融紡糸
性の点から有効である。砥粒は、海成分であるナイロン
６１００１００重量部に対し、１０〜７０重量部、好ま
しくは１５〜５０重叡部である。１０重置部未満では、
研摩力を期待できす、７０重量部を越えると研摩用剛毛
を成形することが困難となるからである。

本発明の研摩用剛毛を得るには、惺々の方法で実施する
ことができる。例えば、ナイロン６１０を浴融し、攪拌
下にこれに研摩砥粒を加える方法、又は熱可塑性高分子
体であるナイロン６１００粒状物又は、粉末と研摩砥粒
を混合し、押出機中で＃融しながら成形する方法がある
。

本発明の研、す用剛毛は、糸状（丸）、扁平状その他の
適当な形態で研摩に使用する。

実施例 相対粘度３．２０　（１ｔポリマ　７１００ｍ、９８重
置方硫酸）のナイロン６１０チップ１００［ｉ１部に、
炭化珪素質砥粒＋２４０を２５重量部加え、混合攪拌す
る。この混合物を溶融押出機を用いて、２７０℃で溶融
押出し、紡糸口金を通して２０℃の水中へ紡出し、９５
℃の熱水浴にて３．０倍に延伸後、直径０．８　ｒｒｍ
の剛毛を製造した。

一方、比較として相対粘度３．２０と同じのナイロン６
（比較例１）及びナイロン６６（比較例２）のチップを
用いて同一の条件下で剛毛を製造した。

これらの剛毛を下記の条件で評価した。評価の結果を第
１表に示す。尚、工業用ブラシとして使用されることを
考慮して、サンプルは全て湿熱処理（１３０℃×８日間
、オートクレーブ処理）されたものを用いた。

曲げ硬さ： 間隙４０掴の二支点間に、長さ８０ｍの剛毛をのせ、そ
の中央部に荷重を加えた際に、試料が湾曲した時の最大
荷重値を読み、糸の柔軟・剛さの目安とする。

屈曲疲労性： 総数５０本のテスト糸を、切り込み量１０ｍ＋ｎで静止
した普通鋼板に回転衝突させ、水冷しながらテスト開始
後、糸折れ始めた時間とテスト開始６０分後に発生した
糸折れ本数を百分率で示す。

研情量： 研摩糸を直径３ｏｃｎ１、幅１ｏ（７）、糸条長さくト
リム長）５ｃｒｎのロール・ブラシとし、１２００ｍ／
分の周速で、市販鋼板に対する＠摩カとする。但し、普
通鋼板のライン・スピー１’２０ｍ１分、切り込み量２
ｒｒｒ！ｎとした。

耐酸性： ８０℃に加熱した５重量％硫酸に、剛毛を浸漬・放置し
、糸がとけてゼロゼロになるまでの日数をみた。

以下余白 第１表から明らかなように、本発明のナイロン６１０を
用いた研摩用剛毛は、比較例として示すナイロン６、ナ
イロン６６に比べ、吸湿率も少なく又、曲げ硬さも高く
、はるかに屈曲疲労性、研摩性、耐酸性に優れているこ
とが判る。

実施例２〜５ 相対粘度２．２（実施例２）、２．５（実施例３）、２
．８（実施例４）、３．４（実施例５）（ＩＰ、１′？
リマー／１００だ１１９８重量％硫酸）のナイロン６１
０チップ１００重量部、炭化珪素質砥粒“１００を２５
重１１一部を加え、混合攪拌する。この混合物を、溶融
押出機を、甲いて２７０℃で浴融押出し、紡糸口金を通
して２０℃の水中へ切出し、９５℃の熱水浴にて２．８
倍に延伸後、直径１．２順の剛毛を製造した。一方、比
軟として相対粘度３．４０のナイロン６（比較例３）の
チップを用いて同一の条件下で剛毛を製造した。

これらの１ｉｉｌｌｌ１毛を下記の条件で比較評価した
。評価の結果を第２表に示す。

溶融紡糸性： ○・・・非常に安定した連続紡糸が可能で、糸切れ、糸
径斑が発生しない。

Δ・・・は１ヂ安定紡糸可能だが、少し糸径斑となるＸ
・−不安定な紡糸状態となシ、糸切れ、ゼイｒ１糸径斑
が大きくなる。

糸径斑： 糸径をｎ＝２０で測定し、最低値と最高値を示す。

屈曲疲労性： 実施例１と同じ方法で、湿熱処理（１３０℃×８日間）
したサンプルを用いる。

以下余白 第２表から明らかな如く、本発明のナイロン６ｉｏを相
対Ｖ５度を２．７以上にすることにより大幅な紡糸安定
ｔ’ｌＥｓ糸径斑、糸径波労性の向上が見られる。

発明の効果 本発明の研摩用は１毛は、従来の研摩糸に比べて湿熱時
において著しく屈曲疲労性に優れ、又研摩力も向上する
。さらに、ブラシ・ロールへ使用した場合の酸洗ライン
との併用の場合においても耐レフ性にトれておシ実用上
極めて、有益である。

即ち、本発明における研摩糸は、処理前の通常の状態に
おいては非常に剛性があるが、実際の使用を考えた湿熱
処理においても吸湿率が小さく、かつ湿熱劣化が少ない
為、剛性を保持し、研摩力及び屈曲疲労性に優れるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の研摩用剛毛の断面図であり、１は海成
分、２は島成分である。 特許出願人　旭化成工業株式会社 第１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相対粘度が２．７以上であるナイロン６１０の１０
   ０重量部を海成分とし、研摩砥粒の１０〜７０重量部を
   島成分として溶融成形されてなる改良研摩用剛毛 ２、研摩砥粒が、溶融アルミナ質、炭化ケイ素質、ジル
   コニア系炭化物、窒化物、ガラス人造ダイヤモンドから
   選ばれた人造研摩材料及びダイヤモンド、コランダム、
   エメリー、ざくろ石、軽石から選ばれた天然研摩材料で
   ある特許請求の範囲第１項に記載の改良研摩用剛毛