JP3004032B2 - 研磨用繊維 - Google Patents
研磨用繊維Info
- Publication number
- JP3004032B2 JP3004032B2 JP2145419A JP14541990A JP3004032B2 JP 3004032 B2 JP3004032 B2 JP 3004032B2 JP 2145419 A JP2145419 A JP 2145419A JP 14541990 A JP14541990 A JP 14541990A JP 3004032 B2 JP3004032 B2 JP 3004032B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- polishing
- weight
- copper iodide
- thermoplastic polymer
- Prior art date
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は改良された研磨用熱可塑性高分子繊維に関す
る。さらに詳しくは、金属表面等の研削、研磨に適した
ブラシ等に使用される耐湿熱性に優れた研磨用繊維に関
するものである。
る。さらに詳しくは、金属表面等の研削、研磨に適した
ブラシ等に使用される耐湿熱性に優れた研磨用繊維に関
するものである。
金属表面の研削、研磨に適したブラシ等に使用される
研磨用熱可塑性高分子繊維としては主としてポリアミド
系熱可塑性高分子樹脂に研磨砥粒を混入せしめたモノフ
ィラメントが使用されている。
研磨用熱可塑性高分子繊維としては主としてポリアミド
系熱可塑性高分子樹脂に研磨砥粒を混入せしめたモノフ
ィラメントが使用されている。
しかしながら、金属表面等の研削、研磨を、熱可塑性
高分子樹脂に砥粒を混入せしめた研磨用繊維から作られ
たブラシで行う場合、ブラシを高速で回転させ、かつ被
研削物にブラシを押付けて行うため、摩擦熱が発生し、
研磨用繊維が溶着する等の事故が発生する問題がある。
この問題を解決するため、水をスプレーする方法等が行
われている。しかしブラシを、長時間連続して使用する
場合、ブラシは高温、多湿の湿熱状態にさらされるた
め、研磨用繊維に対して湿熱加水分解による劣化が発生
し、研磨用繊維の折損等の事故が発生する。
高分子樹脂に砥粒を混入せしめた研磨用繊維から作られ
たブラシで行う場合、ブラシを高速で回転させ、かつ被
研削物にブラシを押付けて行うため、摩擦熱が発生し、
研磨用繊維が溶着する等の事故が発生する問題がある。
この問題を解決するため、水をスプレーする方法等が行
われている。しかしブラシを、長時間連続して使用する
場合、ブラシは高温、多湿の湿熱状態にさらされるた
め、研磨用繊維に対して湿熱加水分解による劣化が発生
し、研磨用繊維の折損等の事故が発生する。
本発明は従来公知の研磨用繊維の有する問題点を解決
して耐湿熱性が改善された研磨用繊維を提供することを
目的とする。
して耐湿熱性が改善された研磨用繊維を提供することを
目的とする。
本発明は研磨砥粒を含有すると共にさらにヨウ化銅を
含有するポリアミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメント
から成る研磨用繊維によって達成される。
含有するポリアミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメント
から成る研磨用繊維によって達成される。
従来よりこの種用途に用いるのに適した熱安定剤とし
ては、金属化合物、特に銅化合物が一般的に知られてお
り、これら金属化合物を２種以上混合して使用してい
た。
ては、金属化合物、特に銅化合物が一般的に知られてお
り、これら金属化合物を２種以上混合して使用してい
た。
本発明者はかかる観点から金属化合物に着目し、種々
研究の結果、特定量のヨウ化銅を研磨砥粒を有するポリ
アミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメントに含有させる
ことにより著しく耐熱性を向上させることができること
を見出し、本発明に到達した。
研究の結果、特定量のヨウ化銅を研磨砥粒を有するポリ
アミド系熱可塑性高分子樹脂フィラメントに含有させる
ことにより著しく耐熱性を向上させることができること
を見出し、本発明に到達した。
本発明は、研磨砥粒を含有するポリアミド系熱可塑性
高分子樹脂フィラメントから成る繊維において、該繊維
にポリアミド系熱可塑高分子樹脂に対して0.01重量％〜
0.15重量％のヨウ化銅を含有せしめて耐湿熱性を改善し
た研磨用繊維である。
高分子樹脂フィラメントから成る繊維において、該繊維
にポリアミド系熱可塑高分子樹脂に対して0.01重量％〜
0.15重量％のヨウ化銅を含有せしめて耐湿熱性を改善し
た研磨用繊維である。
本発明に用いるポリアミド系熱可塑性高分子樹脂とし
てはナイロン６、ナイロン６、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン11、ナイロン12等、およびナイロン６およ
びナイロン66から成る共重合体である。
てはナイロン６、ナイロン６、ナイロン610、ナイロン6
12、ナイロン11、ナイロン12等、およびナイロン６およ
びナイロン66から成る共重合体である。
研磨砥粒は溶融アルミナ、炭化硅素、ジルコニア系の
炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人造
研磨材、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ざくろ
石、けい石等の天然研磨材、ガラス等であり、粒度は＃
40〜＃3000のものが好ましい、又、熱可塑性高分子樹脂
に砥粒５〜60重量パーセント混合する事が好ましく、60
重量パーセント以上では、繊維を成形する事が困難であ
る。
炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤモンド等の人造
研磨材、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ざくろ
石、けい石等の天然研磨材、ガラス等であり、粒度は＃
40〜＃3000のものが好ましい、又、熱可塑性高分子樹脂
に砥粒５〜60重量パーセント混合する事が好ましく、60
重量パーセント以上では、繊維を成形する事が困難であ
る。
ヨウ化銅の対繊維含有率は0.01〜0.15重量パーセント
が好ましい。0.01重量パーセント未満であると効果が期
待出来ない。又0.15重量パーセント以上含有せしめて
も、効果が平衡に達し、それ以上の効果を発揮しない。
必要量以上にヨウ化銅を添加して含有させると溶融重合
体中で銅が析出して、ポリマーの溶融流れを阻害し、紡
出繊維の直径等を均一に保つことができず、又紡糸性、
経済性等から好ましくない。
が好ましい。0.01重量パーセント未満であると効果が期
待出来ない。又0.15重量パーセント以上含有せしめて
も、効果が平衡に達し、それ以上の効果を発揮しない。
必要量以上にヨウ化銅を添加して含有させると溶融重合
体中で銅が析出して、ポリマーの溶融流れを阻害し、紡
出繊維の直径等を均一に保つことができず、又紡糸性、
経済性等から好ましくない。
本発明の研磨用繊維を得るには種々の方法を用いるこ
とができる。例えば熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅を均
質的に混合した後、溶融し撹拌下に砥粒を加える方法、
あるいは熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅および砥粒とを
同時に均質的にブレンドし、押出機中で溶融しながら成
形する方法を用いることができる。
とができる。例えば熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅を均
質的に混合した後、溶融し撹拌下に砥粒を加える方法、
あるいは熱可塑性高分子樹脂にヨウ化銅および砥粒とを
同時に均質的にブレンドし、押出機中で溶融しながら成
形する方法を用いることができる。
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例１ 相対粘度3.4（1gポリマー/100ml98％硫酸）のナイロ
ン６樹脂にヨウ化銅0.02重量パーセント、および砥粒と
して炭化硅素＃240を25重量パーセントを混合し、通常
の方法で溶融紡糸して、2.7倍に延伸後、直径0.8m/mφ
のモノフィラメントを製造した。
ン６樹脂にヨウ化銅0.02重量パーセント、および砥粒と
して炭化硅素＃240を25重量パーセントを混合し、通常
の方法で溶融紡糸して、2.7倍に延伸後、直径0.8m/mφ
のモノフィラメントを製造した。
実施例２ 相対粘度2.8（1gポリマー/100ml98％硫酸）のナイロ
ン610樹脂を用いる以外は実施例１と全く同一条件でモ
ノフィラメントを製造した。
ン610樹脂を用いる以外は実施例１と全く同一条件でモ
ノフィラメントを製造した。
実施例３ 相対粘度3.5（1gポリマー/100ml98％硫酸）のナイロ
ン6/66（6/66＝85/15）ペレットを用いる以外は実施例
１と全く同一条件でモノフィラメントを製造した。
ン6/66（6/66＝85/15）ペレットを用いる以外は実施例
１と全く同一条件でモノフィラメントを製造した。
比較例１〜３ 実施例1,2,3とそれぞれ同様の樹脂を用い、ヨウ化銅
のみを、添加、混入させない以外は全く実施例と同一条
件でモノフィラメントを製造した。
のみを、添加、混入させない以外は全く実施例と同一条
件でモノフィラメントを製造した。
比較例４ 相対粘度3.4（1gポリマー/100ml98％硫酸）のナイロ
ン６樹脂にヨウ化銅0.2重量パーセント、および砥粒と
して炭化硅素＃240を25重量パーセントを混合し、通常
の方法で溶融紡糸して、2.7倍に延伸後、直径0.8m/mφ
のモノフィラメントを製造した。
ン６樹脂にヨウ化銅0.2重量パーセント、および砥粒と
して炭化硅素＃240を25重量パーセントを混合し、通常
の方法で溶融紡糸して、2.7倍に延伸後、直径0.8m/mφ
のモノフィラメントを製造した。
比較例５ 比較例４において、ヨウ化銅の添加量を0.005重量パ
ーセントにする以外は同一の条件でモノフィラメントを
製造した。
ーセントにする以外は同一の条件でモノフィラメントを
製造した。
前述の実施例１〜３および比較例１〜５で得られたそ
れぞれのモノフィラメントに対して下記方法による湿熱
試験での強力保持率を測定し、得られた結果を第１図に
示す。
れぞれのモノフィラメントに対して下記方法による湿熱
試験での強力保持率を測定し、得られた結果を第１図に
示す。
それぞれのモノフィラメントを130℃飽和水蒸気気を
含有する10オートクレーブ中に放置し、２日、４日、
６日および９日放置後のモノフィラメントの強力保持率
を測定する。
含有する10オートクレーブ中に放置し、２日、４日、
６日および９日放置後のモノフィラメントの強力保持率
を測定する。
第１図において、実施例１〜３を対応する比較例１〜
３と比較すれば容易に判るようにヨウ化銅の添加により
耐湿熱性（湿熱130℃、４日処理後の強力保持率が80％
以上）は大幅に改善される。ヨウ化銅の添加量が少い場
合（比較例５）では耐湿熱性が不良であり、又ヨウ化銅
の添加量が多い場合（比較例４）、紡糸過程で運転時間
の経過につれ、溶融重合体中に銅が析出するようになり
設計繊維直径を有するフィラメントが得られ難くなっ
た。
３と比較すれば容易に判るようにヨウ化銅の添加により
耐湿熱性（湿熱130℃、４日処理後の強力保持率が80％
以上）は大幅に改善される。ヨウ化銅の添加量が少い場
合（比較例５）では耐湿熱性が不良であり、又ヨウ化銅
の添加量が多い場合（比較例４）、紡糸過程で運転時間
の経過につれ、溶融重合体中に銅が析出するようになり
設計繊維直径を有するフィラメントが得られ難くなっ
た。
本発明による研磨用繊維は極く少量のヨウ化銅を含有
することにより、その耐湿熱性が大幅に改善され、した
がって金属表面の研削、研磨に際して長期間安定して用
いることができる。
することにより、その耐湿熱性が大幅に改善され、した
がって金属表面の研削、研磨に際して長期間安定して用
いることができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は各種の研磨用繊維の耐湿熱性を湿熱130℃処理
後の強力保持率で示すグラフである。
後の強力保持率で示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 11/00 B24D 3/02 310 D01F 6/60 311
Claims (3)
- 【請求項１】研磨砥粒を含有するポリアミド系熱可塑性
高分子樹脂フィラメントから成る繊維において、該繊維
にポリアミド系熱可塑性高分子樹脂に対して0.01重量％
〜0.15重量％のヨウ化銅を含有せしめて耐湿熱性を改善
した研磨用繊維。 - 【請求項２】湿熱130℃、４日処理後の強力保持率が80
％以上である耐湿熱性を有することを特徴とする請求項
１記載の研磨用繊維。 - 【請求項３】繊維がモノフィラメントであることを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の研磨用繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145419A JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2145419A JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441183A JPH0441183A (ja) | 1992-02-12 |
| JP3004032B2 true JP3004032B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=15384817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2145419A Expired - Lifetime JP3004032B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 研磨用繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3004032B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4189536B2 (ja) * | 2002-10-02 | 2008-12-03 | 東レ・モノフィラメント株式会社 | 研磨用モノフィラメント |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP2145419A patent/JP3004032B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441183A (ja) | 1992-02-12 |
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