JPH044102B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学レンズ、ミラー、或い金型等の
曲面の研削に用いられる研削装置に関するもので
ある。

従来例の構成とその問題点 従来の曲面研削の研削液供給方法の概念図を第
１図に示す。ａは正面図であり、ｂは側面図であ
る。１は回転スピンドルに取り付けられａ方向に
高速回転し、被加工物２を所定の曲面に創成研削
する砥石工具であり、この砥石工具１と被加工物
２は相対的に砥石工具１の回転軸に対し直交する
方向に所定の曲面断面形状を創成するごとくｂの
方向に動作する。また、被加工物２は回転対象曲
面を創成するためｃ方向に回転する。さらに、研
削液供給のため、砥石工具１の回転軸に対し平行
な方向に研削液吹き出しノズル３を設け、さらに
砥石工具１の接線方向に研削液吹き出しノズル４
を設け、研削点近傍に研削液を供給しながら曲面
研削を行なう。

しかしながら、上記のような構成においては、
研削時の研削点は、徐々に移動し、加工開始時点
で設置した研削液供給のための研削液吹き出しノ
ズル３，４は研削点への有効な研削液供給の役割
りを担わなくなる。したがつて、曲面研削の進行
とともに研削点への研削液の供給量が不足し、砥
石工具１の目づまり、或は摩滅を誘起することと
なり、被加工物２の加工形状精度が維持出来な
く、加工面の品質も悪化するという欠点を有して
いた。

発明の目的 本発明は、上記従来の欠点を解消するものであ
り、研削点に対し常に充分な研削液を供給するこ
とが可能となり、前記砥石工具の目づまり、摩滅
が防止され、曲面加工形状精度および良品質の加
工面を確保した超精密加工を実現するものであ
る。

発明の構成 本発明の装置は、研削液吐出ポンプおよび導入
管と、研削点に対し砥石軸と平行な方向および該
砥石の接線方向の両方向から研削液を供給するた
めのノズル部と、このノズル部を、前記研削点の
方向に配置するため、砥石回転軸を中心に回転動
作をさせ得るノズル部回転機構とをそれぞれ備え
ており、研削点に常に充分な研削液が供給出来、
研削曲面の品質が向上するという特有の効果を有
する。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。

第２図は、本発明の実施例における研削液供給
装置および砥石工具、被加工物の関係を示す平面
図であり、第３図は同正面図である。５は研削液
吐出ポンプであり、吐出研削液は導入管６によ
り、マニホールド７に導かれる。研削液はさら
に、メタルボンド或はレジンボンドのダイヤモン
ド砥石等の砥石工具８の回転軸に対し平行な方向
の研削液吹き出しノズル９、砥石工具８の接線方
向の研削液吹き出しノズル１０とに導かれ、研削
点に放出される。前記マニホールド７および研削
液吹き出しノズル９，１０は砥石工具８の回転軸
を中心にｄ方向に動作し、１１は前記回転動作を
与えるDCモーター或はパルスモーター等の駆動
モーターである。１２は砥石回転スピンドルであ
り、１３は砥石工具８のカバーである。また、１
４は被加工物であり、１５は被加工物回転スピン
ドルである。

以上のように構成された研削装置について以
下、その動作を説明する。

まず、所定の曲面を研削するにあたり、高速回
転する砥石工具８の回転運動半径をもとに、被加
工物１４を所定の曲面形状に研削加工する如く砥
石工具８、即ち砥石回転スピンドルをｅ方向に動
作させるため、あらかじめ加工装置に組み込まれ
たプログラムに従つて図示せぬ直交テーブルの動
作制御データーをコンピユーターで演算する。さ
らに被加工物１４の曲面上の任意の研削点におけ
る砥石工具８の円周上での研削点の移動角度θは
曲面の曲率半径をＲ、被加工物１４の回転中心か
ら研削点までの距離をＸとすると、θ＝sin^-1
（Ｘ／Ｒ）となるが、このＸに対するθを演算す
る。

次に、被加工物１４の回転中心の位置に砥石工
具８を設置し、研削液吹き出しノズル９，１０を
研削点に対し有効に研削液が供給されるようセツ
トする。加工を開始すると、前記のあらかじめ演
算された動作制御データーに基づいて、被加工物
１４を所定の曲面形状に研削加工するよう、砥石
工具８は動作する。この時、被加工物１４の回転
中心から研削点までの距離Ｘに対応した砥石工具
８の円周上での研削点の移動角度θの動作データ
ーにより、パルスモーター等の駆動モーター１１
が回転し、研削液吹き出しノズル９，１０が、加
工の進行とともに移動する研削点に追従して動作
する。

以上のように、本実施例によれば、加工の進行
とともに移動する研削点に対し、充分な研削液を
常に供給するごとく研削液吹き出しノズルが動作
し研削曲面面形状精度0.1μｍ、面粗度Ra0.004μｍ
が達成出来る。

なお、本実施例においては、被加工物１４の曲
面の曲率半径をＲとしたが、非球面等の場合、近
似曲率半径をＲとしても良く、この研削液供給装
置は非球面の研削加工に適用可能である。

発明の効果 以上のように本発明では、研削液を供給する吹
き出しノズル部を、砥石工具の回転軸を中心に、
回転動作させることにより、加工の進行とともに
移動する研削点に対し、充分な研削液を常に供給
出来ることから、砥石工具の目づまり、摩滅が防
止され、極めて精度の高い高品質の曲面創成が出
来、その実用的効果は大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは従来の曲面研削の研削液供給方法を
示す正面概念図、第１図ｂは同側面概念図、第２
図は本発明の一実施例の研削液供給装置の平面
図、第３図は同正面図である。 １，８……砥石工具、２，１４……被加工物、
３，４，９，１０……研削液吹き出しノズル、５
……研削液吐出ポンプ、１１……駆動モーター、
１２……砥石回転スピンドル、１５……被加工物
回転スピンドル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 研削液吐出ポンプおよび導入管と、研削点に
   研削液を供給する２本のノズル部と、前記２本の
   ノズル部が固定され、かつ砥石回転軸と同軸上に
   回転中心を有するノズル固定部と、前記２本のノ
   ズルがそれぞれ研削点に対し前記砥石回転軸と平
   行な方向および砥石の接線方向から研削液を供給
   できる位置に前記ノズル固定部を回転動作させる
   ノズル固定部回転手段とを備えてなる研削装置。