CN112045235B - 一种具有自动排屑水箱的数控铣床 - Google Patents

一种具有自动排屑水箱的数控铣床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有自动排屑水箱的数控铣床，其结构包括排屑水箱、动力箱、支撑柱、横梁、主轴机，排屑水箱后端右侧与动力箱螺栓连接，支撑柱与排屑水箱后端外侧焊接连接，横梁与支撑柱上端外侧螺栓连接，主轴机与支撑柱外侧活动卡合，切削屑被磁吸板的磁性进行吸附，随后清理块随着转轴的转动向下滑动，顶板顶出释放顶部的切削液，磁吸板在通道内部进行滑动将外侧碎屑挤出，防止了磁性碎屑堆积，有利于排屑水箱对碎屑进行自动处理，碎屑团通过扭轴使得支撑板顺时针倾斜并通过平衡轴将平衡块放下，使得碎屑块顺着平衡块滑下掉落在储存箱内，有利于对碎屑进行集中分类处理，提高了切削液的纯净度和铣床的加工性能，同时提高了铣刀的使用寿命。

Description

一种具有自动排屑水箱的数控铣床
技术领域
本发明属于数控设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种具有自动排屑水箱的数控铣床。
背景技术
数控铣床是现代加工技术中不可缺少一种设备，数控铣床能够通过铣刀对工件进行铣削加工，能够加工出铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，甚至更加复杂的纹路，在对工件进行加工的过程中会产生加工的碎屑，碎屑会通过切削液通过水箱进行过滤和循环，数控铣床用自动排屑水箱是用于数控铣床中将铣床中切削下来的碎屑进行集中处理的设备，但是由于加工工件的材质不同，会在处理的过程中产生不同的问题，在对含有少量磁性的铁材进行加工后，含有磁性的铁屑会随着切削液流向排屑水箱，在水箱内部形成聚集，导致水箱无法自动进行排屑，堆积的碎屑会在切削液的冲击下掉落跟随循环，降低了切削液的清洁度和铣床加工的性能，同时造成刀具的寿命降低。
发明内容
为了解决上述技术含有磁性的铁屑会随着切削液流向排屑水箱，在水箱内部形成聚集，导致水箱无法自动进行排屑，堆积的碎屑会在切削液的冲击下掉落跟随循环，本发明提供一种具有自动排屑水箱的数控铣床。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有自动排屑水箱的数控铣床，其结构包括排屑水箱、动力箱、支撑柱、横梁、主轴机，所述排屑水箱后端右侧与动力箱螺栓连接，所述支撑柱与排屑水箱后端外侧焊接连接，所述横梁与支撑柱上端外侧螺栓连接，所述主轴机与支撑柱外侧活动卡合，所述排屑水箱包括凸块、分离箱、收集箱、外壁、导管、喷头，所述凸块与分离箱上侧焊接连接，所述收集箱位于分离箱下方，所述外壁与收集箱外侧焊接连接，所述导管与喷头上端嵌固连接，所述喷头与主轴机内部螺栓连接，所述导管材质为硅胶材质，具有化学性质稳定和质地柔软的特定，且内部分布有钢圈能够起到支撑管壁的作用。
作为本发明的进一步改进，所述分离箱包括连接管、分流锥、引流板、支撑壁、丝杆套块、清理轮，所述连接管与支撑壁上端内侧嵌固连接，所述分流锥与丝杆套块上侧嵌固连接，所述引流板与连接管下侧焊接连接，所述支撑壁与凸块下侧焊接连接，所述丝杆套块与支撑壁下端内侧铆合连接，所述清理轮与支撑壁内侧轴连接，所述引流板数量为两个，并且以分流锥为中心呈对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述清理轮包括固定环、磁吸板、清理块、转轴，所述固定环与支撑壁内侧嵌固连接，所述磁吸板与转轴外侧焊接连接，所述清理块与磁吸板表面活动卡合，所述转轴与支撑壁焊接连接，所述清理块材质为镍铁不锈钢材质，具有质量重，耐腐蚀的特点。
作为本发明的进一步改进，所述清理块包括顶块、顶板、通道、弹簧、固定轴、保护斜块，所述顶块与磁吸板外侧相贴合，所述顶板与顶块内侧嵌固连接，所述通道与顶块内部嵌固连接，所述弹簧连接在固定轴与顶块之间，所述保护斜块与顶块外侧相贴合，所述弹簧数量为四个，并且安装以固定轴为中心呈环形分布。
作为本发明的进一步改进，所述收集箱包括防护罩、进液口、分类斜板、储存箱、排出口，所述防护罩与外壁内侧铆合连接，所述进液口与防护罩上端中部活动卡合，所述分类斜板与防护罩内侧焊接连接，所述储存箱连接在防护罩下端内侧与分类斜板之间，所述排出口与防护罩左端内侧嵌固连接，所述分类斜板形状为平行四边形，并且呈倾斜安装。
作为本发明的进一步改进，所述分类斜板包括固定板、支撑板、扭轴、平衡轴、平衡块，所述固定板外侧与防护罩内侧焊接连接，所述支撑板与扭轴外侧嵌固连接，所述扭轴与固定板轴连接，所述平衡轴与支撑板右端活动卡合，所述平衡块与平衡轴右端外侧焊接连接，所述平衡块的下端质量略大于上端的质量，所述支撑板右端形状为向下倾斜的横板。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、切削屑被磁吸板的磁性进行吸附，随后清理块随着转轴的转动向下滑动，顶板顶出释放顶部的切削液，磁吸板在通道内部进行滑动将外侧碎屑挤出，防止了磁性碎屑堆积，有利于排屑水箱对碎屑进行自动处理。
2、碎屑团通过扭轴使得支撑板顺时针倾斜并通过平衡轴将平衡块放下，使得碎屑块顺着平衡块滑下掉落在储存箱内，有利于对碎屑进行集中分类处理，提高了切削液的纯净度和铣床的加工性能，同时提高了铣刀的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种具有自动排屑水箱的数控铣床的结构示意图。
图2为本发明一种排屑水箱的正视剖面结构示意图。
图3为本发明一种分离箱的正视半剖结构示意图。
图4为本发明一种清理轮的正视剖视结构示意图。
图5为本发明一种清理块的正视内部剖面结构示意图。
图6为本发明一种收集箱的内部结构示意图。
图7为本发明一种分类斜板的正视剖面结构示意图。
图中：排屑水箱-1、动力箱-2、支撑柱-3、横梁-4、主轴机-5、凸块-11、分离箱-12、收集箱-13、外壁-14、导管-15、喷头-16、连接管-121、分流锥-122、引流板-123、支撑壁-124、丝杆套块-125、清理轮-126、固定环-26a、磁吸板-26b、清理块-26c、转轴-26d、顶块-c1、顶板-c2、通道-c3、弹簧-c4、固定轴-c5、保护斜块-c6、防护罩-131、进液口-132、分类斜板-133、储存箱-134、排出口-135、固定板-33a、支撑板-33b、扭轴-33c、平衡轴-33d、平衡块-33e。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种具有自动排屑水箱的数控铣床，其结构包括排屑水箱1、动力箱2、支撑柱3、横梁4、主轴机5，所述排屑水箱1后端右侧与动力箱2螺栓连接，所述支撑柱3与排屑水箱1后端外侧焊接连接，所述横梁4与支撑柱3上端外侧螺栓连接，所述主轴机5与支撑柱3外侧活动卡合，所述排屑水箱1包括凸块11、分离箱12、收集箱13、外壁14、导管15、喷头16，所述凸块11与分离箱12上侧焊接连接，所述收集箱13位于分离箱12下方，所述外壁14与收集箱13外侧焊接连接，所述导管15与喷头16上端嵌固连接，所述喷头16与主轴机5内部螺栓连接，所述导管15材质为硅胶材质，具有化学性质稳定和质地柔软的特定，且内部分布有钢圈能够起到支撑管壁的作用，使得导管15能够进行弯折，有利于导管15跟随主轴机5进行运动。
其中，所述分离箱12包括连接管121、分流锥122、引流板123、支撑壁124、丝杆套块125、清理轮126，所述连接管121与支撑壁124上端内侧嵌固连接，所述分流锥122与丝杆套块125上侧嵌固连接，所述引流板123与连接管121下侧焊接连接，所述支撑壁124与凸块11下侧焊接连接，所述丝杆套块125与支撑壁124下端内侧铆合连接，所述清理轮126与支撑壁124内侧轴连接，所述引流板123数量为两个，并且以分流锥122为中心呈对称分布，使得切削液能够向两边流动，有利于加速切削液在清理轮126内部的通过速度。
其中，所述清理轮126包括固定环26a、磁吸板26b、清理块26c、转轴26d，所述固定环26a与支撑壁124内侧嵌固连接，所述磁吸板26b与转轴26d外侧焊接连接，所述清理块26c与磁吸板26b表面活动卡合，所述转轴26d与支撑壁124焊接连接，所述清理块26c材质为镍铁不锈钢材质，具有质量重，耐腐蚀的特点，使得清理块26c能够通过自身的重量向下滑动，有利于及时的将磁吸板26b表面的磁性碎屑进行清理。
其中，所述清理块26c包括顶块c1、顶板c2、通道c3、弹簧c4、固定轴c5、保护斜块c6，所述顶块c1与磁吸板26b外侧相贴合，所述顶板c2与顶块c1内侧嵌固连接，所述通道c3与顶块c1内部嵌固连接，所述弹簧c4连接在固定轴c5与顶块c1之间，所述保护斜块c6与顶块c1外侧相贴合，所述弹簧c4数量为四个，并且安装以固定轴c5为中心呈环形分布，使得顶块c1在对磁吸板26b进行清理后能够被拉回，有利于顶块c1进行复位。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将需要加工的工件放置在排屑水箱1上端的凸块11上，随后动力箱2启动通过支撑柱3横梁4对主轴机5今进行上下左右的移动，随后凸块11之间的缝隙将碎屑通过切削液流向分离箱12并在收集箱13内部去进行收集，切削液再通过外壁14左侧的导管15从喷头16喷出对工件的加工起到辅助作用，在分离箱12内部连接管121将切削液通过分流锥122和引流板123在支撑壁124内侧绕过丝杆套块125流向清理轮126在固定环26a之间流经磁吸板26b并对磁吸板26b进行冲击使其旋转带动转轴26d进行旋转，在磁吸板26b上磁性碎屑被磁吸板26b的磁性进行吸附，随后清理块26c随着转轴26d的转动，顶块c1跟随磁吸板26b向下滑动，顶板c2顶出释放顶部的切削液，磁吸板26b在通道c3内部进行滑动，随后弹簧c4通过固定轴c5的固定将顶块c1进行拉动，外侧的保护斜块c6对磁性碎屑进行保护防止切削液对其进行冲击导致冲散，防止了磁性碎屑堆积，有利于排屑水箱对碎屑进行自动处理。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述收集箱13包括防护罩131、进液口132、分类斜板133、储存箱134、排出口135，所述防护罩131与外壁14内侧铆合连接，所述进液口132与防护罩131上端中部活动卡合，所述分类斜板133与防护罩131内侧焊接连接，所述储存箱134连接在防护罩131下端内侧与分类斜板133之间，所述排出口135与防护罩131左端内侧嵌固连接，所述分类斜板133形状为平行四边形，并且呈倾斜安装，使得磁吸板26b被挂落下来的磁性碎屑能够以团状掉落与分类斜板133充分接触，有利于提高对碎屑的分类能力。
其中，所述分类斜板133包括固定板33a、支撑板33b、扭轴33c、平衡轴33d、平衡块33e，所述固定板33a外侧与防护罩131内侧焊接连接，所述支撑板33b与扭轴33c外侧嵌固连接，所述扭轴33c与固定板33a轴连接，所述平衡轴33d与支撑板33b右端活动卡合，所述平衡块33e与平衡轴33d右端外侧焊接连接，所述平衡块33e的下端质量略大于上端的质量，所述支撑板33b右端形状为向下倾斜的横板，使得平衡块33e能够保持垂直向下分布，有利于对较小的碎屑进行拦截。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，磁性碎屑团随着切削液从防护罩131中部的进液口132掉落在分类斜板133上侧随后落入储存箱134内部，随后切削液从排出口135排出，在分类斜板133对碎屑进行分类时固定板33a内侧的支撑板33b对较小的碎屑团进行拦截，较大的碎屑团通过扭轴33c使得支撑板33b顺时针倾斜并通过平衡轴33d将平衡块33e放下，使得碎屑块顺着平衡块33e滑下掉落在储存箱134内，有利于对碎屑进行集中分类处理，提高了切削液的纯净度和铣床的加工性能，同时提高了铣刀的使用寿命。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种具有自动排屑水箱的数控铣床，其结构包括排屑水箱(1)、动力箱(2)、支撑柱(3)、横梁(4)、主轴机(5)，所述排屑水箱(1)后端右侧与动力箱(2)螺栓连接，所述支撑柱(3)与排屑水箱(1)后端外侧焊接连接，所述横梁(4)与支撑柱(3)上端外侧螺栓连接，所述主轴机(5)与支撑柱(3)外侧活动卡合，其特征在于：
所述排屑水箱(1)包括凸块(11)、分离箱(12)、收集箱(13)、外壁(14)、导管(15)、喷头(16)，所述凸块(11)与分离箱(12)上侧焊接连接，所述收集箱(13)位于分离箱(12)下方，所述外壁(14)与收集箱(13)外侧焊接连接，所述导管(15)与喷头(16)上端嵌固连接，所述喷头(16)与主轴机(5)内部螺栓连接；
所述分离箱(12)包括连接管(121)、分流锥(122)、引流板(123)、支撑壁(124)、丝杆套块(125)、清理轮(126)，所述连接管(121)与支撑壁(124)上端内侧嵌固连接，所述分流锥(122)与丝杆套块(125)上侧嵌固连接，所述引流板(123)与连接管(121)下侧焊接连接，所述支撑壁(124)与凸块(11)下侧焊接连接，所述丝杆套块(125)与支撑壁(124)下端内侧铆合连接，所述清理轮(126)与支撑壁(124)内侧轴连接；
所述清理轮(126)包括固定环(26a)、磁吸板(26b)、清理块(26c)、转轴(26d)，所述固定环(26a)与支撑壁(124)内侧嵌固连接，所述磁吸板(26b)与转轴(26d)外侧焊接连接，所述清理块(26c)与磁吸板(26b)表面活动卡合，所述转轴(26d)与支撑壁(124)焊接连接；
所述清理块(26c)包括顶块(c1)、顶板(c2)、通道(c3)、弹簧(c4)、固定轴(c5)、保护斜块(c6)，所述顶块(c1)与磁吸板(26b)外侧相贴合，所述顶板(c2)与顶块(c1)内侧嵌固连接，所述通道(c3)与顶块(c1)内部嵌固连接，所述弹簧(c4)连接在固定轴(c5)与顶块(c1)之间，所述保护斜块(c6)与顶块(c1)外侧相贴合；
所述收集箱(13)包括防护罩(131)、进液口(132)、分类斜板(133)、储存箱(134)、排出口(135)，所述防护罩(131)与外壁(14)内侧铆合连接，所述进液口(132)与防护罩(131)上端中部活动卡合，所述分类斜板(133)与防护罩(131)内侧焊接连接，所述储存箱(134)连接在防护罩(131)下端内侧与分类斜板(133)之间，所述排出口(135)与防护罩(131)左端内侧嵌固连接；
所述分类斜板(133)包括固定板(33a)、支撑板(33b)、扭轴(33c)、平衡轴(33d)、平衡块(33e)，所述固定板(33a)外侧与防护罩(131)内侧焊接连接，所述支撑板(33b)与扭轴(33c)外侧嵌固连接，所述扭轴(33c)与固定板(33a)轴连接，所述平衡轴(33d)与支撑板(33b)右端活动卡合，所述平衡块(33e)与平衡轴(33d)右端外侧焊接连接。
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