CN201848318U

CN201848318U - 具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置

Info

Publication number: CN201848318U
Application number: CN2010205770166U
Authority: CN
Inventors: 赵麦群; 阎建岐; 高鹏; 薛静; 宋衍滟
Original assignee: Xian University of Technology
Current assignee: Xian University of Technology
Priority date: 2010-10-26
Filing date: 2010-10-26
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2020-10-26

Abstract

本实用新型提供一种具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置，旋风收尘器底部设置有出料口，旋风收尘器筒体部分的侧面开有进料口，旋风收尘器的顶部设置有出口弯头，出口弯头上部还设置有轴承与动力系统；动力系统下端设置螺旋推料器轴，向下穿过出口弯头伸入旋风收尘器的底部，螺旋推料器轴的中部设置有锥形反射屏，螺旋推料器轴下部设置有螺旋推料器。本实用新型的旋风收尘装置，解决现有旋风收尘器不适合收集纤维状粉末、含纤维粉末堵塞旋风收尘器的问题。

Description

具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置

技术领域

本实用新型属于粉体材料加工装置技术领域，涉及一种具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置。

背景技术

旋风收尘器是粉体加工行业应用最普遍的除尘器，它具有结构简单、无运动部件、形式规格多样、可满足不同粒度粉末收集等特点。因此，旋风收尘器被广泛应用于无机非金属矿粉末加工、面粉加工、电厂除尘、木粉加工等领域。旋风收尘器是利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时产生的离心力，使粉尘从气体里分离出来。它没有运动部件，结构简单，造价低，维护方便，耐高温高压，适用于含尘浓度高的情况，传统旋风收尘器的典型结构是：具有切向入口的圆筒及圆锥形成的分离空间。

然而，传统的旋风收尘器在收集含纤维粉末，如棉秸秆粉末的收集，由于棉秸秆是由未采摘干净的棉花、棉花壳、未成熟的棉桃、棉秆皮、棉根、棉秆及海绵体等组成，棉花、棉桃及棉皮含有大量纤维，在棉秸秆粉末加工过程中，这些纤维虽然也被粉碎，但依然保持纤维形态，形成了含纤维棉秸秆粉末，这种含纤维的粉末很容易团聚，在下料过程形成捧料而在料斗内壁产生积料，若不及时清理，粉碎十几分钟就会导致旋风收尘器的出料口堵塞，导致旋风收尘器无法工作或收尘效率显著降低等。要采用停机并用木榔头击打收尘器筒体，清理也需要十几分钟，不但费劲，还影响连续生产，为了解决这一问题，采用人工除棉、摘桃去皮等方法，问题解决了，人力成本大大增加了，且去掉纤维对进一步利用棉秸秆粉制备木塑材料也是不利的。如何解决旋风收尘器收集含纤维粉末堵塞的问题，目前还未见好的办法。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置，解决现有旋风收尘器在收集纤维状粉末过程中，堵塞旋风收尘器出料口的问题。

本实用新型的技术方案是，一种具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置，包括中空的旋风收尘器，旋风收尘器底部设置有出料口，旋风收尘器分为上下两部分，上部分为桶状的筒体部分，下部分为漏斗状的集料部分，筒体部分与集料部分通过旋风收尘器筒体连接法兰连接；旋风收尘器筒体部分的侧面开有进料口，旋风收尘器的顶部设置有向侧面弯曲的出口弯头，该出口弯头上部还设置有支架，该支架上分别设置有轴承与动力系统；动力系统包括电机以及在电机下端设置的立式摆线针轮减速器，该立式摆线针轮减速器下端设置螺旋推料器轴，该螺旋推料器轴向下穿过出口弯头伸入旋风收尘器的底部，螺旋推料器轴与立式摆线针轮减速器通过联轴器直连，螺旋推料器轴穿过联轴器下部的轴承，螺旋推料器轴的中部设置有锥形反射屏，锥形反射屏的锥面朝上，该锥形反射屏位于旋风收尘器筒体部分的下部；螺旋推料器轴下部设置有螺旋推料器，该螺旋推料器位于旋风收尘器的集料部分，螺旋推料器与螺旋推料器轴之间设置有螺旋带支杆，螺旋推料器的上部、旋风收尘器筒体连接法兰上设置有滑动轴承。

本实用新型的特征还在于，

螺旋推料器与旋风收尘器内壁之间的间隙为5mm-15mm。

螺旋推料器轴与出口弯头相贯处设置有动密封。

旋风收尘器外表面设置有支座。

本实用新型的有益效果是，在扩散式的旋风除尘器顶部设置立式摆线针轮减速器，并由电机驱动，带动螺旋推料器轴旋转，螺旋推料器轴将旋转的动力传递给螺旋推料器，螺旋推料器从而将含纤粉物料不断推向出料口。含纤维物料的气体经由进料口进入，并沿切向进入旋风收尘器的筒体部分，含纤粉物料在离心力的作用下被抛到旋风收尘器的筒壁，并随气流向下做旋转运动，大部分气流经锥形反射屏反射后，改变方向沿旋风收尘器中心旋转上升，经旋风收尘器的出口弯头排出；少部分气流随含纤维的粉尘经锥形反射屏和旋风收尘器筒壁之间的环隙进入旋风收尘器的集料部分，由于气体量的减少和速度的降低，含纤维粉尘在惯性力作用下，继续下落并由出料口排出。由于采用了螺旋推料器，可将物料源源不断地送到出料口，避免了堵塞，从而彻底解决了含纤粉末在旋风收尘器内壁粘附堆积的现象，不但保证旋风收尘器的连续正常工作，而且使旋风收尘器的收尘效率保持恒定。

附图说明

图1为本实用新型旋风收尘器的结构示意图。

图中 1、电机，2、立式摆线针轮减速器，3、联轴器，4、轴承，5、支架，6、螺旋推料器轴，7、动密封，8、出口弯头，9、法兰，10、进料口，11、旋风收尘器，12、锥形反射屏，13、滑动轴承，14、旋风收尘器筒体连接法兰，15、支座，16、螺旋推料器，17、螺旋带支杆，18、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型旋风收尘器的结构如图1所示，包括中空的旋风收尘器11，旋风收尘器11外表面设置有支座15，旋风收尘器11底部设置有出料口18，旋风收尘器11分为上下两部分，上部分为筒体部分，下部分为集料部分，筒体部分与集料部分通过旋风收尘器筒体连接法兰14相连接，其中，上部分为桶状，下部分为漏斗状。旋风收尘器11筒体部分的侧面开有进料口10，旋风收尘器11的顶部设置有向侧面弯曲的出口弯头8，在出口弯头8上部还设置有支架5，支架5上分别设置有轴承4与动力系统，动力系统包括电机1以及在电机1下端设置的立式摆线针轮减速器2，立式摆线针轮减速器2下端设置螺旋推料器轴6，竖直设置的螺旋推料器轴6向下穿过出口弯头8伸入旋风收尘器11的底部，螺旋推料器轴6与出口弯头8相贯处采用动密封7密封，螺旋推料器轴6与立式摆线针轮减速器2通过联轴器3直连，螺旋推料器轴6穿过联轴器3下部的轴承4，通过轴承4进行固定、限位和密封。螺旋推料器轴6的中部设置有锥形反射屏12，锥形反射屏12的锥面朝上，锥形反射屏12位于旋风收尘器11筒体部分的下部；螺旋推料器轴6下部设置有螺旋推料器16，螺旋推料器16位于旋风收尘器11的集料部分，螺旋推料器16与螺旋推料器轴6之间通过螺旋带支杆17支撑。在螺旋推料器16的上部、旋风收尘器筒体连接法兰14上设置有滑动轴承13，滑动轴承13对螺旋推料器轴6进一步进行径向限位。

本实用新型中，螺旋推料器16与旋风收尘器11内壁之间保持5~15mm的间隙。螺旋推料器轴6采用空心轴减轻负荷增加轴的刚度。旋风收尘器11可采用XLT、XLP和CLK等种类的旋风收尘器。在旋风收尘器11中间部位安装滑动轴承13，考虑轴承是在粉尘环境中工作，工作转速为低转速，采用滑动轴承13有利于物料的上下流动，即起到了冷却介质的作用，也减少了轴与轴承之间的磨损，不需密封防尘，有利于轴承通风冷却和防止粉尘在轴承中的堆积。螺旋推料器16的螺旋片可选用螺旋带、螺旋片和螺旋杆（即沿螺旋方向的一组杆组成）等三种形式，采用直接焊接或组焊件的方法连接在螺旋推料器轴6上，其中，螺旋片外径为柱状、锥状或二者的组合，满足间隙要求。动力系统选用大减速比的立式摆线针轮减速器2，具有安装方便、重量轻（10~15Kg）、电机功率小等特点。

本实用新型的具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置，它可用于将堆积在旋风收尘器内壁的粉尘经过搅拌，使其脱离旋风内壁，顺利进入卸料器。其具体工作过程为：

在扩散式的旋风除尘器11顶部设置立式摆线针轮减速器2，并由电机1驱动，带动螺旋推料器轴6旋转，螺旋推料器轴6通过轴承4、动密封7和滑动轴承13将旋转的动力传递给螺旋推料器16，螺旋推料器16从而将含纤粉物料不断推向出料口18。含纤维物料的气体经由进料口10进入，并沿切向进入旋风收尘器11的筒体部分，含纤粉物料在离心力的作用下被抛到旋风收尘器11的筒壁，并随气流向下做旋转运动，大部分气流经锥形反射屏12反射后，改变方向沿旋风收尘器11中心旋转上升，经旋风收尘器11的出口弯头8排出。少部分气流随含纤维的粉尘经锥形反射屏12和旋风收尘器11筒壁之间的环隙进入旋风收尘器11的集料部分，由于气体量的减少和速度的降低，含纤维粉尘在惯性力作用下，继续下落并由出料口18排出。由于采用了螺旋推料器16，不但防堵塞，而且对旋风收尘器11出料口18的密封是有利的，螺旋推料器16将物料源源不断地送到出料口18上口，可保证物料对出料口18气体的密封，螺旋推料器16本身也对出料口18泄漏的气体有良好的阻挡作用，提高了漏风率，进而提高效率，从而彻底解决了含纤粉末在旋风收尘器内壁粘附堆积的现象，不但保证旋风收尘器的连续正常工作，而且使旋风收尘器的收尘效率保持恒定。

Claims

1.一种具有收集含纤维粉末功能的旋风收尘装置，其特征在于，包括中空的旋风收尘器（11），旋风收尘器（11）底部设置有出料口（18），所述旋风收尘器（11）分为上下两部分，上部分为桶状的筒体部分，下部分为漏斗状的集料部分，筒体部分与集料部分通过旋风收尘器筒体连接法兰（14）连接；所述旋风收尘器（11）筒体部分的侧面开有进料口（10），所述旋风收尘器（11）的顶部设置有向侧面弯曲的出口弯头（8），该出口弯头（8）上部还设置有支架（5），该支架（5）上分别设置有轴承（4）与动力系统；所述动力系统包括电机（1）以及在电机（1）下端设置的立式摆线针轮减速器（2），该立式摆线针轮减速器（2）下端设置螺旋推料器轴（6），该螺旋推料器轴（6）向下穿过所述出口弯头（8）伸入旋风收尘器（11）的底部，所述螺旋推料器轴（6）与立式摆线针轮减速器（2）通过联轴器（3）直连，所述螺旋推料器轴（6）穿过联轴器（3）下部的轴承（4），所述螺旋推料器轴（6）的中部设置有锥形反射屏（12），锥形反射屏（12）的锥面朝上，该锥形反射屏（12）位于旋风收尘器（11）筒体部分的下部；所述螺旋推料器轴（6）下部设置有螺旋推料器（16），该螺旋推料器（16）位于旋风收尘器（11）的集料部分，所述螺旋推料器（16）与螺旋推料器轴（6）之间设置有螺旋带支杆（17），所述螺旋推料器（16）的上部、旋风收尘器筒体连接法兰（14）上设置有滑动轴承（13）。

2.根据权利要求1所述的旋风收尘装置，其特征在于，所述螺旋推料器（16）与旋风收尘器（11）内壁之间的间隙为5mm-15mm。

3. 根据权利要求1或2所述的旋风收尘装置，其特征在于，所述螺旋推料器轴（6）与出口弯头（8）相贯处设置有动密封（7）。

4.根据权利要求1或2所述的旋风收尘装置，其特征在于，所述旋风收尘器（11）外表面设置有支座（15）。