JPH0439861A - ニッケル亜鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
ニッケル亜鉛蓄電池の製造法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、メータプ〃エレクトロニクス機器、可搬用、
電気自動車用あるいはスターター用などの電源として用
いられるニッケル亜鉛蓄電池の製造法に関するものであ
る。
電気自動車用あるいはスターター用などの電源として用
いられるニッケル亜鉛蓄電池の製造法に関するものであ
る。
従来技術とその問題点
近年、ボータブμエレクトロニクス機器などの軽量化が
急速に進歩している。その電源として二、ケμ亜鉛蓄電
池も又、高エネルギー密度化が要望されている。これに
対して、水酸化二フケ〃粉末に一酸化コバＮト粉末を混
合し、導電性ネットワークを形成するペースト式二フケ
μ極板を組込むことにより、高エネルギー密度のニッケ
ル亜鉛蓄電池が提供できる。
急速に進歩している。その電源として二、ケμ亜鉛蓄電
池も又、高エネルギー密度化が要望されている。これに
対して、水酸化二フケ〃粉末に一酸化コバＮト粉末を混
合し、導電性ネットワークを形成するペースト式二フケ
μ極板を組込むことにより、高エネルギー密度のニッケ
ル亜鉛蓄電池が提供できる。
このペースト式ニッケμ極板は、水酸化ニッケルを主体
とした活物質に１〜３０ｖｔ％の一酸化コバμトを添加
し、ＣＩＯ、ＭＯ等の水溶液でペースト状態としこれを
ニッケル繊維多孔体に充填したものである。この極板は
（３ｏｏを電解液中で溶解させ、β−Ｃｏ（ＯＨ）２と
して集電体及び活物質の周囲に再析出させる。このため
に通常１〜３日程度の注液後の静置、エージング期間が
必要であった。そしてその後の充電によりβ−００００
１の導電性ネットツークを形成し、放電性能の優れたニ
ッケル極板とするものであった。この極板をニッケル亜
鉛蓄電池に適用した場合、エージング時に一酸化コパ〜
トが溶解し、β−ＧＯ（ＯＨ）２として再析出するが、
このコバルト錯イオンが亜鉛極板まで拡散し析出する。
とした活物質に１〜３０ｖｔ％の一酸化コバμトを添加
し、ＣＩＯ、ＭＯ等の水溶液でペースト状態としこれを
ニッケル繊維多孔体に充填したものである。この極板は
（３ｏｏを電解液中で溶解させ、β−Ｃｏ（ＯＨ）２と
して集電体及び活物質の周囲に再析出させる。このため
に通常１〜３日程度の注液後の静置、エージング期間が
必要であった。そしてその後の充電によりβ−００００
１の導電性ネットツークを形成し、放電性能の優れたニ
ッケル極板とするものであった。この極板をニッケル亜
鉛蓄電池に適用した場合、エージング時に一酸化コパ〜
トが溶解し、β−ＧＯ（ＯＨ）２として再析出するが、
このコバルト錯イオンが亜鉛極板まで拡散し析出する。
亜鉛極板上にコバルトが析出すると、水素過電圧が低下
するため亜鉛極の自己放電が増大する。
するため亜鉛極の自己放電が増大する。
ニッケル亜鉛蓄電池に適用する場合、ニッケル極、を予
め亜鉛極とは別に化成して一酸化コバＮトをβ−０ｏ０
０Ｈに変換してから電池に組む必要があった。そのため
に工数を要し、又充電のための設備を必要とした。更に
化成、水洗、等の工程を経るので、活物質の脱落や導電
性ネットワークの破損が生じ、活物質量の減少や活物質
利用率の低下等の問題点があった。
め亜鉛極とは別に化成して一酸化コバＮトをβ−０ｏ０
０Ｈに変換してから電池に組む必要があった。そのため
に工数を要し、又充電のための設備を必要とした。更に
化成、水洗、等の工程を経るので、活物質の脱落や導電
性ネットワークの破損が生じ、活物質量の減少や活物質
利用率の低下等の問題点があった。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、
煩雑な工程を省略し、自己放電性能に優れた、安価なニ
ッケル亜鉛蓄電池を提供することを目的とするものであ
る。
煩雑な工程を省略し、自己放電性能に優れた、安価なニ
ッケル亜鉛蓄電池を提供することを目的とするものであ
る。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、
水酸化ニッケルにコバルト化合物を混合したニッケル極
板を酸化剤により予め酸化させた後、亜鉛極と組込んだ
ことを特徴とするニッケル亜鉛蓄電池の製造法である。
板を酸化剤により予め酸化させた後、亜鉛極と組込んだ
ことを特徴とするニッケル亜鉛蓄電池の製造法である。
更に、コバルト化合物が一酸化コパμＦである前記の二
ｙヶ〜亜鉛蓄電池の製造法である。
ｙヶ〜亜鉛蓄電池の製造法である。
更に、酸化剤がＫ２Ｓ２Ｏ８である前記のニッケμ亜鉛
蓄電池の製造法である。
蓄電池の製造法である。
実施例
以下、本発明の詳細について一実施例により説明する。
水酸化カドミウムを５ｖｔ％含有する球状水酸化ニッケ
Ａ／に粒径１μ調、表面積７０ ’／９のＯｏＯを重量
比９５：５の割合で混合した。この混合活物質を比重１
．３５の水酸化カリウムを主体とする水溶液に入れ充分
に攪拌した。
Ａ／に粒径１μ調、表面積７０ ’／９のＯｏＯを重量
比９５：５の割合で混合した。この混合活物質を比重１
．３５の水酸化カリウムを主体とする水溶液に入れ充分
に攪拌した。
次ｔｃ Ｋ２Ｓ２Ｏ８をＣｏｏのモル数以上で且つ酸素
ガスが発生するまで加えた。この混合活物質を濾過し、
水洗、乾燥した。この活物質をＯＭＯ溶液でペースト状
とし、ニッケル繊維多孔体に充填した。その後８０℃で
１時間乾燥した後プレスし＼表面にテフロンコーティン
グを行い本発明に用いるニッケル極板を得た。このニッ
ケル極板を用いて、ニッケル亜鉛蓄電池を組立た。
ガスが発生するまで加えた。この混合活物質を濾過し、
水洗、乾燥した。この活物質をＯＭＯ溶液でペースト状
とし、ニッケル繊維多孔体に充填した。その後８０℃で
１時間乾燥した後プレスし＼表面にテフロンコーティン
グを行い本発明に用いるニッケル極板を得た。このニッ
ケル極板を用いて、ニッケル亜鉛蓄電池を組立た。
電池の構成は前記ニッケル極板よりなる正極板、シート
式亜鉛極板からなる負極板、保液紙はセルロース系不織
布、セパレータは微孔性ポリプロピレン膜及びセロハン
である。電解液として比重１．３５の水酸化カリウムを
主体とし、正極、負極、セパレータ及び保液紙の９０％
を満たす量を注液した。この電池は本発明の電池である
。
式亜鉛極板からなる負極板、保液紙はセルロース系不織
布、セパレータは微孔性ポリプロピレン膜及びセロハン
である。電解液として比重１．３５の水酸化カリウムを
主体とし、正極、負極、セパレータ及び保液紙の９０％
を満たす量を注液した。この電池は本発明の電池である
。
比較のために、水酸化カドミウムを５ｖｔ％含有する球
状水酸化工フケ〜に粒径１声民・表面積７０’／ワのＯ
ｏＯを重量比９５：５の割合で混合し％ ＣＭＧ溶液で
ペースト状として、従来のニッケル極板を得た。（酸化
剤で酸化しない活物質）このニッケル極板を化成して前
記と同様のニッケル亜鉛蓄電池を作成した。（従来電池
ｌ）次に従来の二７ケ〜極板を用いて、未化成状態で前
記と同様のニッケル亜鉛蓄電池を組立て、エージング１
時間の後化成充電して従来電池Ｉを作成した。
状水酸化工フケ〜に粒径１声民・表面積７０’／ワのＯ
ｏＯを重量比９５：５の割合で混合し％ ＣＭＧ溶液で
ペースト状として、従来のニッケル極板を得た。（酸化
剤で酸化しない活物質）このニッケル極板を化成して前
記と同様のニッケル亜鉛蓄電池を作成した。（従来電池
ｌ）次に従来の二７ケ〜極板を用いて、未化成状態で前
記と同様のニッケル亜鉛蓄電池を組立て、エージング１
時間の後化成充電して従来電池Ｉを作成した。
本発明の電池、従来電池！及び従来電池Ｉを用いて、充
電々流５ムで１１時間の充電を行い、放電々流６ムでの
放電々正特性を第１図に示した。
電々流５ムで１１時間の充電を行い、放電々流６ムでの
放電々正特性を第１図に示した。
又、４０℃で２Ｏ日間放置した場合の自己放電量を第１
表に示した。
表に示した。
第 １ 表
本発明の電池は放電々正特性、自己放電量共に優れてい
る。
る。
この理由は、従来電池ではＣｏｏが電気的な充電により
完全なβ−０ｏ００Ｈｔｃなっていないことによる。
完全なβ−０ｏ００Ｈｔｃなっていないことによる。
これに対して、本発明の電池ではニッケル活物質が酸化
剤によりＣｏｏがすべてβ−ＣｏＯＯＨに変換し、完全
な導電性ネットワークが形成されたためである。
剤によりＣｏｏがすべてβ−ＣｏＯＯＨに変換し、完全
な導電性ネットワークが形成されたためである。
さらに亜鉛極の自己放電性能が優れているのは、β−Ｃ
ｏＯＯＨは可逆性が殆どないこと、本発明に用いた活物
質は従来の活物質に比べて残存Ｃｏｏが極めて少ないこ
と、及びβ−ＣｏＯＯＩＩＩに酸化されるまでの中間生
成物の溶呂による亜鉛極の自己放電性能悪化への影響が
ないためである。
ｏＯＯＨは可逆性が殆どないこと、本発明に用いた活物
質は従来の活物質に比べて残存Ｃｏｏが極めて少ないこ
と、及びβ−ＣｏＯＯＩＩＩに酸化されるまでの中間生
成物の溶呂による亜鉛極の自己放電性能悪化への影響が
ないためである。
尚、上記実施例に於いて酸化剤としてに２Ｓ２Ｏ８を用
いたが、同等の酸化力を持つ酸化剤、例えばＮａ２８２
Ｏ６、（ＮＨ４）２８２Ｏ８等であれば同様な効果が得
られる。
いたが、同等の酸化力を持つ酸化剤、例えばＮａ２８２
Ｏ６、（ＮＨ４）２８２Ｏ８等であれば同様な効果が得
られる。
Ｋ２Ｓ２Ｏ８は酸化力に優れ、安全で取扱いが容易で安
価であり最もよい。
価であり最もよい。
発明の効果
上述した如く、本発明は煩雑な工程を省略し、自己放電
性能に優れた、安価なニッケル亜鉛蓄電池を提供するこ
とが出来るので、その工業的価値は極めて大である。
性能に優れた、安価なニッケル亜鉛蓄電池を提供するこ
とが出来るので、その工業的価値は極めて大である。
第１図は本発明の電池と従来品の電池の放電々正特性の
比較図である。
比較図である。
Claims (3)
- （１）水酸化ニッケルにコバルト化合物を混合したニッ
ケル極板を酸化剤により予め酸化させた後、亜鉛極と組
込んだことを特徴とするニッケル亜鉛蓄電池の製造法。 - （２）コバルト化合物が一酸化コバルトである請求項１
記載のニッケル亜鉛蓄電池の製造法。 - （３）酸化剤がＫ＿２Ｓ＿２Ｏ＿８である請求項１記載
のニッケル亜鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147064A JPH07114123B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ニッケル亜鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2147064A JPH07114123B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ニッケル亜鉛蓄電池の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439861A true JPH0439861A (ja) | 1992-02-10 |
| JPH07114123B2 JPH07114123B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=15421672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2147064A Expired - Fee Related JPH07114123B2 (ja) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | ニッケル亜鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07114123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571630A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-12-01 | Yuasa Corporation | Method for production of nickel plate and alkali storage battery |
-
1990
- 1990-06-04 JP JP2147064A patent/JPH07114123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571630A1 (en) * | 1991-10-21 | 1993-12-01 | Yuasa Corporation | Method for production of nickel plate and alkali storage battery |
| EP0571630A4 (en) * | 1991-10-21 | 1995-04-19 | Yuasa Battery Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A NICKEL PLATE AND AN ALKALINE BATTERY. |
| US5489314A (en) * | 1991-10-21 | 1996-02-06 | Yuasa Corporation | Manufacturing method of nickel plate and manufacturing method of alkaline battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07114123B2 (ja) | 1995-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |