JPH04372330A - 放電加工方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一度作成された放電
加工用プログラムの一部のデータを書き替えるだけで他
の放電加工用のプログラムに使用できる放電加工方法及
びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３は従来の放電加工装置を制御する
操作表示部の正面図、図１４は図１３の操作表示部に表
示されるフォアマット画面を示す説明図、図１５は放電
加工装置の２つの電極を用いて加工する方法を説明する
説明図である。図に於いて、３０は放電加工装置の加工
テーブル及びモータ駆動軸等に特定の動作機能を指定す
るファンクション操作キー群、３１はアルファベット及
び数字キー等からなるデータ入力用のキー群である。３
２はＣＲＴ３３にデータ入力用のフォアマット画面及び
メニュー画面等を表示させる画面選択キー群である。３
４は放電加工装置を制御する操作表示部である。

【０００３】３５は放電加工装置の加工手順を示す各項
目からなるシーケンスＮＯで、作業順序に対応した項目
のシーケンスＮＯ１〜シーケンスＮＯｎがある。３６は
各種の加工方法が記載された加工単位の設定項目で、そ
の設定項目３６は軸の移動方法として絶対移動（絶対移
動Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｃ）及び相対移動（Ｕ，Ｖ，Ｗ，Ｂ）が
あり、又、放電加工をするときの加工方法として揺動半
径、特定の加工形式で加工する揺動パターン及びサーボ
機構により加工する加工サーボがあり、更に、使用電極
の種類等がある。３７は、加工単位の設定項目３６で設
定されたデータを登録、読み出し、及び加工開始のシー
ケンス番号等の指定項目である。３８はシーケンスＮＯ
３５及び加工単位の設定項目３６にデータを設定するデ
ータ入力部である。３９は放電加工装置の状態を示すス
テータス表示部である。４０は各メニューが表示される
選択表示部である。

【０００４】４１は被加工物、４２は放電加工機の荒加
工用の電極、４３は放電加工機の仕上げ用の電極である
。Ａ，Ｂは荒加工用の電極４２及び仕上げ加工用の電極
４３により被加工物４１の所定の箇所に加工された各加
工穴である。従来の放電加工装置は上記のように構成さ
れており、表示されたフォアマット画面に各項目を設定
する内容を説明する。先ず、表示されたフォアマット画
面のシーケンスＮＯ１の列（１穴目荒加工）に加工深さ
１０ミリ、揺動半径１００ミクロン、揺動パターン２０
０、電気条件／Ｅ８０００、補助コードＭ２９及び使用
電極Ｔ１１を入力し、続いて、シーケンスＮＯ２の列（
移動）に加工穴Ａから加工穴Ｂへの移動距離１００等を
入力してシーケンスＮＯ１〜シーケンスＮＯ７まで図６
に示すように入力設定する。すると、図７に示すような
加工順序（■→■→■→■）の内容になる。次に、その
加工動作を説明する。

【０００５】先ず、放電加工装置はシーケンスＮＯ１に
設定された各項目に基づいて荒加工用の電極４２を使用
して設定された位置に穴加工を施し、次に、シーケンス
ＮＯ２に設定された各項目に基づいて荒加工用の電極４
２を上記加工位置から平行（Ｘ方向）に１００ミリ移動
させ、次に、シーケンスＮＯ３に設定された各項目に基
づいて設定された位置に上記と同様に荒加工用の電極４
２を使用して穴加工を施し、更に、シーケンスＮＯ４に
設定された各項目に基づいて荒加工用の電極４２を元の
位置に戻す。次に、放電加工装置はシーケンスＮＯ５に
設定された各項目に基づいて仕上用の電極４３を使用し
てシーケンスＮＯ１で処理された同じ位置に仕上げの穴
加工を施して加工穴Ａを形成させ、次に、シーケンスＮ
Ｏ６に設定された各項目に基づいて仕上用の電極４３を
その加工位置から平行（Ｘ方向）に１００ミリ移動させ
、次に、シーケンスＮＯ７に設定された各項目に基づい
て上記と同様の仕上加工用の電極４３を使用して仕上げ
の穴加工を施して加工穴Ｂを形成させる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の放
電加工装置は、加工順序が規定されており、この加工順
序を間違えて放電加工装置に入力設定した場合、再度、
初めから全てを入力設定しなければならず、更に、加工
方法を少し変更した場合も、再度、全てを入力設定しな
ければならないという問題があった。この発明は、かか
る課題を解決するためになされたもので、加工方法及び
加工順序に変更があっても、一度設定された加工位置、
加工条件及び電極番号のデータがそのまま使用できると
共に加工順序が任意に変更できる放電加工方法及びその
装置を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
方法は、各加工パターンを備え、その各加工パターンと
放電加工に必要な加工条件に基づいて各加工位置の加工
順序が自動的に設定され、その設定された加工順序でそ
の加工位置をその加工パターンで順次に加工する。又、
放電加工に必要な加工条件と複数の加工パターンを指定
すると、先に指定した加工パターンの加工位置に対応す
る加工順序がその加工パターンに基づいて順次に自動的
に設定されると共にその加工パターンの後に指定された
加工パターンの加工位置に対応する加工順序が先に指定
された加工パターンの最後の加工位置の加工順序の次の
値から順次にその加工パターンに基づいて自動的に接待
され、それらの設定された加工順序でそれらの加工位置
を順次に加工する。

【０００８】又、この発明に係る放電加工装置は、入力
部を介して放電加工に必要な加工パターン、加工位置及
び電極の種類などの加工条件の項目に基づいて各データ
を入力し、又、その加工パターンの変更データを入力す
る加工データ入力手段と、その加工データ入力手段から
の各データを入力し、その入力した各データのうちの上
記加工パターンと放電加工に必要な加工条件に基づいて
上記加工位置に対応する加工順序を自動的に設定し、又
、前記加工パターンの変更データを入力するとその変更
データに基づいて上記加工位置に対応する加工順序を自
動的に設定する加工データ設定手段と、その加工データ
設定手段で変更データが入力されると、上記加工位置に
対応する加工順序を消去させる指令を出力する加工順序
消去手段と、上記加工データ設定手段で設定されたデー
タを上記加工位置毎に一つのグループにしてそのグルー
プに上記加工順序を付加して加工順序登録テーブルに登
録し、又、上記加工順序消去手段からの指令により上記
加工順序登録テーブルの加工順序を消去し、その消去後
、上記変更データに基づいて設定された加工順序を上記
加工順序登録テーブルに登録する加工データ登録手段と
を有するものである。

【０００９】又、入力部を介して放電加工に必要な加工
パターン、加工位置及び電極の種類などの加工条件の項
目に基づいて各データを入力し、又、その加工パターン
の変更データを入力する加工データ入力手段と、その加
工データ入力手段からの各データを入力し、その入力し
た各データのうちの上記加工パターンと放電加工に必要
な加工条件に基づいて上記加工位置に対応する加工順序
を自動的に設定し、又、上記加工パターンの変更データ
を入力するとその変更データに基づいて上記加工位置に
対応する加工順序を自動的に設定する加工データ設定手
段と、上記加工データ入力手段に変更データを入力した
際に、その変更データの指定をする加工データ入力変更
手段と、その加工データ入力変更手段からの変更データ
の指定に基づいてその変更箇所のパラメータを作成し、
又、上記加工データ設定手段で設定された各データに基
づいて各パラメータを作成する加工データ処理手段と、
上記加工データ処理手段で作成された各パラメータがど
の加工位置のデータであるか検索して表示部に表示させ
る加工データ検索手段とを有するものである。

【００１０】又、入力部を介して放電加工に必要な各加
工パターン、各加工位置及び各電極等の種類などの加工
条件の項目に基づいて各データを入力し、又、その各加
工パターンの変更データを入力する加工データ入力手段
と、その加工データ入力手段からの各データを入力し、
その入力した各データのうちの上記加工パターンが複数
個有する場合、それらの加工パターンの先に指定された
加工パターンに基づいてその加工パターンの加工位置に
対応する加工順序を自動的に設定すると共に、その加工
パターンの後に指定された加工パターンの加工位置に対
応する加工順序を先に指定された加工パターンの最後の
加工位置の加工順序の次の値から順次にその加工パター
ンに基づいて自動的に設定し、又、上記変更された加工
パターンと以前の加工パターンの指定順序により上記先
に指定された加工パターンに基づいてその加工位置に対
応する加工順序を自動的に設定すると共に、その加工パ
ターンの後に指定された加工パターンの加工位置に対応
する加工順序を先に指定された加工パターンの最後の加
工位置の加工順序の次の値から順次にその加工パターン
に基づいて自動的に設定する加工データ設定手段と、そ
の加工データ設定手段で変更データが入力されると、上
記各加工位置に対応する加工順序を消去させる指令を出
力する加工順序消去手段と、上記加工データ設定手段で
設定されたデータを加工位置毎に一つのクループにして
そのグループに上記加工順序を付加して加工順序登録テ
ーブルに登録し、又、上記加工順序消去手段からの指令
により上記加工順序登録テーブルの加工順序を消去し、
その消去後、上記加工データ設定手段で設定されたデー
タを加工位置毎に一つのクループにしてそのグループに
設定された加工順序を付加して上記加工順序登録テーブ
ルに登録する加工データ登録手段とを有するものである
。

【００１１】

【作用】この発明に於いては、放電加工に必要な各デー
タを加工データ入力手段に入力する。すると、加工デー
タ設定手段は加工データ入力手段に入力された各データ
のうちの加工パターンと放電加工に必要な加工条件に基
づいて加工位置に対応する加工順序を自動的に設定する
。又、上記加工パターンの変更データを加工データ入力
手段に入力すると、加工データ設定手段はその変更デー
タに基づいて加工位置に対応する加工順序を自動的に設
定する。加工データ設定手段に変更データが入力される
と加工順序消去手段は加工データ登録手段の加工順序登
録テーブルに登録された加工順序を消去させる指令を加
工データ登録手段に出力する。加工データ登録手段は上
記加工データ設定手段で設定されたデータを加工位置毎
に一つのグループにしてそのグループに上記加工順序を
付加して上記加工順序登録テーブルに登録する。又、加
工データ登録手段は上記加工順序消去手段からの指令に
より上記加工順序登録テーブルの加工順序を消去し、消
去後、上記加工データ設定手段で設定された変更データ
に基づいて設定された加工順序を上記加工順序登録テー
ブルに登録する。

【００１２】又、上記加工データ入力手段に変更データ
が入力されると加工データ入力変更手段によりその変更
データを指定する。すると、加工データ処理手段は加工
データ入力変更手段からの変更データの指定に基づいて
その変更箇所のパラメータを作成する。又、加工データ
処理手段は上記加工データ設定手段で設定された各デー
タに基づいて各パラメータを作成する。更に、加工デー
タ検索手段により上記加工データ処理手段で作成された
各パラメータがどの加工位置のデータであるかを表示部
を介して表示させる。

【００１３】又、放電加工に必要な各加工パターン、各
加工位置及び各電極等の種類などの加工条件或いは各加
工パターンの変更データを加工データ入力手段に入力し
て加工データ設定手段に出力すると、加工データ設定手
段は加工パターンが複数個有する場合、それらの加工パ
ターンの先に指定された加工パターンに基づいてその加
工パターンの加工位置に対応する加工順序を自動的に設
定すると共に、その加工パターンの後に指定された加工
パターンの加工位置に対応する加工順序を先に指定され
た加工パターンの最後の加工位置の加工順序の次の値か
ら順次にその加工パターンに基づいて自動的に設定する
。又、変更された加工パターンと以前の加工パターンと
の指定順序により先に指定された加工パターンに基づい
てその加工パターンの加工位置に対応する加工順序を自
動的に設定すると共にその加工パターンの後に指定され
た加工パターンの加工位置に対応する加工順序を先に指
定された加工パターンの最後の加工位置の加工順序の次
の値から順次にその加工パターンに基づいて自動的に設
定する。

【００１４】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の要部を示すブロ
ック図、図２は加工データを入力するフォアマット画面
を用いて加工パターンを変更する時の説明図、図３は図
２で入力変更した後の被加工物を加工した状態を示す状
態図、図４は図１の加工データ登録手段に有する加工順
序登録テーブルである。図に於いて、１は入力部で、放
電加工装置の加工テーブル、モータ駆動軸等の操作及び
データ入力用のフォアマット画面を操作するキー入力部
等から構成されている。２は加工データ入力手段で、加
工パターン、加工位置、被加工物及び使用電極等の各項
目を入力指定するためのフォアマット画面を設けて入力
部１からの入力される項目に対して所望のデータ（数値
等）を受け付ける。

【００１５】３は加工データ設定手段で、加工データ入
力手段２からの各項目のデータを加工データとして設定
する。その際、入力された加工パターンに基づいて各加
工点の位置の加工順序が設定される。又、以前に設定さ
れた加工パターンと異なる加工パターンが加工データ入
力手段２から入力されると、その変更状態を判定してそ
の加工パターンに基づいて各加工点の位置の加工順序に
変更する。４は加工データ登録手段で、加工データ設定
手段で設定された加工データを各加工パターンに対応す
る加工順序登録テーブルに登録する。５は加工順序消去
手段で、加工データ設定手段３で加工パターンが変更さ
れると加工データ登録手段３に有するその加工パターン
の加工順序登録テーブルの加工順序をクリアにするため
に指令を出力する。６は演算制御部で、加工データ登録
手段４に登録された加工データを加工順に取り出し補間
演算等の処理をしてサーボモータ制御部側に出力する。

【００１６】１１はＣＲＴに表示されるフォアマット（
フォアマット画面）の指定項目のうちの加工パターン指
定部で、加工パターン１８には大きく別けてＡ加工パタ
ーン１８ａ、Ｂ加工パターン１８ｂ及びＣ加工パターン
１８ｃがあり、Ａ加工パターン１８ａは加工位置からＡ
パターンで荒加工を行って、次に、逆方向から仕上げ加
工を行い、Ｂ加工パターン１８ｂは加工位置からＢパタ
ーンで荒加工を行って、次に、その荒加工の順番で仕上
げ加工を行う。Ｃ加工パターン１８ｃは一つの被加工物
の加工位置で荒加工及び仕上げ加工を交互に行い、次の
加工位置まで進み、再び、同様に交互に荒加工及び仕上
げ加工を行う。１２はフォアマット画面の指定項目のう
ちの被加工物の加工位置（加工点）指定部で、その加工
位置は例えばＰ１〜Ｐ９９まで指定され２次元もしくは
３次元に各加工点が設けられている。１３はフォアマッ
ト画面の指定項目のうちの加工順序指定部で、加工パタ
ーン指定部１１で上記加工パターンが入力されると自動
的に実際に加工する順番が指定される。１４はフォアマ
ット画面の指定項目のうちの被加工物指定部で、例えば
、加工する被加工物を１〜９９の番号で指定する。１５
はフォアマット画面の指定項目のうちの電極指定部で、
荒加工用、中加工用及び仕上げ加工用等の電極を指定す
ることができる。１６はフォアマット画面の指定項目の
うちの加工深さ指定部で、各加工位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ，Ｃ
方向）から加工する距離を指定する。１７はフォアマッ
ト画面の指定項目のうちの加工条件指定部で、各加工位
置での電気的条件を指定し荒加工から仕上げ加工まで定
義することができる。１９は各フォアマット画面を検索
する次画面表示用スイッチである。２０，２１はＣＲＴ
に表示される各フォアマットである。

【００１７】本発明の放電加工装置は上記のように構成
されており、図５は図１の動作を示すフローチャートで
あり、その動作を説明する。先ず、ステップ１に於いて
、データセット用のフォアマット画面を用いて各指定項
目に加工パターン、加工位置、被加工物、使用電極、加
工深さ及び加工条件を入力部１から加工データ入力手段
２を介して加工データ設定手段３に設定する。ステップ
２に於いて、加工データ設定手段３は加工パターンの指
定項目が以前に設定された加工パターンに対して異なる
加工パターンが入力されているかどうか判断し、同一の
加工パターンである場合又は初期状態による加工パター
ンが入力されている場合はステップ７に進み、異なる加
工パターンが入力されている場合（例えば、Ｃ加工パタ
ーンが登録されていてＡ加工パターンに変更した場合）
はステップ３に進む。

【００１８】ステップ３に於いて、加工順序消去手段５
により加工データ登録手段４の加工順序登録テーブルに
登録された加工順序のデータをクリアにしてステップ４
に進む。ステップ４に於いて、加工データ設定手段３は
被加工物の各加工位置（加工点）を最大点数になるよう
に設定してステップ５に進む。ステップ５に於いて、加
工データ設定手段３は被加工物の各加工点に使用する電
極の本数を最大に設定してステップ６に進む。ステップ
６に於いて、加工データ設定手段３は変更された加工パ
ターンに基づいて各加工点の加工順序のデータに変更し
てステップ７に進む。ステップ７に於いて、加工データ
設定手段３で新たに設定された加工データ（例えば、加
工パターン、加工位置、加工順序、被加工物、使用電極
、加工深さ及び加工条件、又は、加工パターンの変更に
よる加工順序）を加工データ登録手段４の加工順序登録
テーブルに登録する。

【００１９】この様に、各加工データが登録されていて
もその加工データの加工パターンを変更するだけで加工
順序が各加工点毎に任意に自動的に書き替えられるので
、操作者は全ての加工データを再度入力する必要がなく
なり入力操作が非常に容易になる。

【００２０】図６は他の実施例の放電加工装置の要部を
示すブロック図であり、１，２，３，６は上記と同じも
のである。図に於いて、７は加工データ入力変更手段で
、上記加工データ入力手段２の指定項目を有するフォア
マットとは別に任意に加工データの入力変更が可能な変
更フォアマットを有して加工データ処理手段（後述説明
）のＮＣプログラム内のパラメータを変更することがで
きる。例えば、加工データ入力手段２のフォアマットで
加工データの変更指定をすると、加工データ入力変更手
段７のフォアマットに移り、そのフォアマットに加工順
序＝ＫＪ？？を入力部１から入力することにより、その
ＫＪの次に入力したデータを加工順序のパラメータに変
更させる。８は加工データ処理手段で、加工データ設定
手段３のフォアマットによる指定項目に設定された各加
工データをパラメータとして処理してＮＣプログラム内
に格納する。又、加工データ入力変更手段７からの変更
データ（ＫＪ？？）に基づいてその変更箇所をパラメー
タとして処理してＮＣプログラム内に格納する。そして
、加工順序に基づいて各加工データを処理して演算制御
部６に出力する。９は加工データ検索手段で、加工デー
タ処理手段８で処理された各パラメータがどの加工点の
ものであるかわかるように、例えばある加工点ｎの使用
電極＝Ｔ１　　　　，加工条件＝Ｅ１　　　　，加工深
さ＝ＤＩ　　等の各加工データをＣＲＴに表示させる。

【００２１】上記の様に他の実施例の放電加工装置は構
成されており、図７は図６の動作を示すフローチャート
であり、その動作を説明する。先ず、ステップ１０に於
いて、データセット用のフォアマット画面を用いてその
各指定項目に加工パターン、加工位置、被加工物、使用
電極、加工深さ及び加工条件を入力部１から加工データ
入力手段２を介して加工データ設定手段３に設定する。 ステップ１１に於いて、データ変更用のフォアマット画
面を用いて加工データの変更があるかどうかを判断し、
変更がない場合はステップ１６に進み、変更がある場合
はステップ１２に進む。

【００２２】ステップ１２に於いて、加工データ処理手
段８内のＮＣプログラムの加工順序のパラメータをクリ
アにする。ステップ１３に於いて、加工データ設定手段
３は被加工物の各加工位置（加工点）を最大点数になる
ように設定する。ステップ１４に於いて、加工データ設
定手段３は被加工物の各加工点に使用する電極の本数を
最大に設定する。ステップ１５に於いて、加工データ入
力変更手段７によりデータ変更用のフォアマット画面の
加工順序が変更されたデータ（ＫＪの次の値）をパラメ
ータとして加工データ処理手段８内のＮＣプログラムに
格納する。ステップ１６に於いて、加工データ設定手段
３で設定された各加工データをパラメータとして加工デ
ータ処理手段８内のＮＣプログラムに格納する。

【００２３】この様に、必ずしもテーブルを用いなくて
も任意に各加工データを変更することが可能になり再度
加工データを全て入力する必要がなくなり入力操作が非
常に容易になる。又、加工データ検索手段を利用するこ
とにより各加工点毎の加工データを確認することができ
る。

【００２４】又、図８は他の実施例の放電加工装置の要
部を示すブロック図、図９は同じ加工パターンでフォア
マット画面に各加工データを入力設定した状態を示す説
明図、図１０は図９で入力設定したフォアマット画面に
加工パターンのみ変更した状態を示す説明図、図１１は
図１０で設定された各加工データに基づいて加工する方
法を説明する説明図であり、１，４，５，６，１１〜１
８は上記と同じものである。

【００２５】図に於いて、２Ａは加工データ入力手段で
、加工パターン、加工位置、被加工物及び使用電極等の
項目を入力指定するためのフォアマット画面を設けて入
力部１から入力される項目に対して所望のデータを受け
付ける。尚、加工データ入力手段２Ａは入力した加工パ
ターンを変更する場合、データ設定エリア２３（図１０
参照）を用いて変更する加工パターン２３ｃ、その加工
パターンで加工する初め加工順序の数値２３ａ及び加工
点（加工位置）の数２３ｂを設定する。３Ａは加工デー
タ設定手段で、加工データ入力手段２Ａからの各項目の
データを加工データとして設定する。その際、入力され
た各加工パターンの組み合わせに基づいて各加工点の位
置の加工順序が設定される。この加工順序は、先に指定
された加工パターンに基づいて加工位置に対応する加工
順番が定められ、後に指定された加工パターンは先に指
定された加工パターンの最後の加工順番の次の値からそ
の加工パターンに基づいて加工位置に対応する加工順番
が定められる。又、以前に設定された各加工パターンと
異なる各加工パターンがデータ入力手段２Ａから入力す
ると、上記と同様にその各加工パターンの組み合わせに
より各加工点の位置の加工順序を設定する。その際、各
加工パターンの組み合わせにより被加工物及び電極の指
定項目にデータが設定されていない箇所にも加工順序が
順次に設定されるが、被加工物及び電極の指定がない場
合はその指定項目に於ける加工データが出力されず次の
加工順序の加工データを出力する。即ち、指定項目に指
定されていない箇所の加工順序は読み飛ばされる。 尚、加工パターンが単数で設定された場合はその加工パ
ターンに基づいて加工点の位置の加工順序が設定される
。単数の加工パターンの変更の場合も同様である。２２
，２４はＣＲＴに表示される各フォアマットである。

【００２６】上記の様に他の実施例の放電加工装置は構
成されており、図１２は図８の動作を示すフローチャー
トであり、その動作を説明する。先ず、ステップ１に於
いて、データセット用のフォアマット画面を用いて各指
定項目に加工パターン、加工位置、被加工物、使用電極
、加工深さ及び加工条件を入力部１から加工データ入力
手段２Ａを介して加工データ設定手段３Ａに設定する。 ステップ２に於いて、加工データ設定手段３Ａは加工パ
ターンの指定項目が以前に設定された加工パターンに対
して異なる加工パターンが入力されているかどうか判断
し（入力部１を介して加工データ入力手段２Ａのデータ
設定エリア２３を用いて加工パターン２３ｃを変更して
いるかどうか判断し）、同一の加工パターン又は初期状
態の加工パターンが入力されている場合はステップ２６
に進み、異なる加工パターンが入力されている場合はス
テップ２２に進む。

【００２７】ステップ２２に於いて、加工順序消去手段
５により加工データ登録手段４の加工順序登録テーブル
に登録された加工順序のデータをクリアにしてステップ
２３に進む。ステップ２３に於いて、加工データ設定手
段３Ａは被加工物の各加工位置（加工点）を最大点数に
なるように設定してステップ２４に進む。ステップ２４
に於いて、加工データ設定手段３Ａは被加工物の各加工
点に使用する電極の本数を最大に設定してステップ２５
に進む。ステップ２５に於いて、加工データ設定手段３
Ａは以前の入力設定された加工パターン及び変更して入
力設定された加工パターンの組み合わせに基づいて各加
工点の位置の加工順序を設定（図９及び図１０参照）し
てステップ２７に進む。ステップ２６に於いて、ステッ
プ２１でデータ設定エリア２３を用いないで各加工パタ
ーンが設定された場合、加工データ設定手段３Ａは入力
設定された各加工パターンの組み合わせに基づいて各加
工点の位置の加工順序を設定してステップ２７に進む。 ステップ２７に於いて、加工データ設定手段３Ａで設定
された各加工データ（例えば、加工パターン、加工位置
、加工順序、被加工物、使用電極、加工深さ及び加工条
件）を加工データ登録手段４の加工順序登録テーブルに
登録する。

【００２８】この様に、各加工データが登録されていて
もその加工データの各加工パターンを変更してそれらの
加工パターンの組み合わせに基づいて加工順序が各加工
点毎に任意に自動的に書き替えられるので、操作者は全
ての加工データを再度入力する必要がなくなり入力操作
が非常に容易になると共にプログラムの簡素化を計るこ
とができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、放電加
工用のデータに各加工パターンを用意してその加工パタ
ーンを変更することで加工位置の加工順序を並べ変える
ようにしたので、従来のように加工順序を変更する時に
全ての放電加工用のデータを書き直すことがなくなり作
業者のプログラム入力が容易になり作業効率を向上させ
ることができる。又、作成したデータがどの加工位置の
データであるかを確認できるようにしたので、作業者の
誤入力による加工作業のまちがいを事前に判明して防止
することができる。更に、プログラムを簡素化すること
ができる。

【００３０】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の要部を示すブロック図で
ある。

【図２】加工データを入力するフォアマット画面を用い
て加工パターンを変更する時の説明図である。

【図３】図２で入力変更した後の被加工物を加工した状
態を示す状態図である。

【図４】図１の加工データ登録手段に有する加工順序登
録テーブルである。

【図５】図１の動作を示すフローチャートである。

【図６】他の実施例の放電加工装置の要部を示すブロッ
ク図である。

【図７】図６の動作を示すフローチャートである。

【図８】他の実施例の放電加工装置の要部を示すブロッ
ク図である。

【図９】同じ加工パターンでフォアマット画面にそれぞ
れ加工データを入力設定した状態を示す説明図である。

【図１０】図９で入力されたフォアマット画面の加工パ
ターンを変更した状態を示す説明図である。

【図１１】図１０で設定された各加工データに基づいて
加工する方法を説明する説明図である。

【図１２】図８の動作を示すフローチャートである。

【図１３】従来の放電加工装置を制御する操作表示部の
正面図である。

【図１４】図１３の操作表示部に表示されるフォアマッ
ト画面を示す説明図である。

【図１５】放電加工装置の２つの電極を用いて加工する
方法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１　　入力部 ２，２Ａ　　加工データ入力手段 ３，３Ａ　　加工データ設定手段 ４　　加工データ登録手段 ５　　加工順序消去手段 ６　　演算制御部 ７　　加工データ入力変更手段 ８　　加工データ処理手段 ９　　加工データ検索手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　各加工パターンを備え、その各加工パ
   ターンと放電加工に必要な加工条件に基づいて各加工位
   置の加工順序が自動的に設定され、その設定された加工
   順序でその加工位置をその加工パターンで順次に加工す
   ることを特徴とする放電加工方法。
2. 【請求項２】　　放電加工に必要な加工条件と複数の加
   工パターンを指定すると、先に指定した加工パターンの
   加工位置に対応する加工順序がその加工パターンに基づ
   いて順次に自動的に設定されると共にその加工パターン
   の後に指定された加工パターンの加工位置に対応する加
   工順序が先に指定された加工パターンの最後の加工位置
   の加工順序の次の値から順次にその加工パターンに基づ
   いて自動的に設定され、それらの設定された加工順序で
   それらの加工位置を順次に加工することを特徴とする放
   電加工方法。
3. 【請求項３】　　入力部を介して放電加工に必要な加工
   パターン、加工位置及び電極の種類などの加工条件の項
   目に基づいて各データを入力し、又、その加工パターン
   の変更データを入力する加工データ入力手段と、該加工
   データ入力手段からの各データを入力し、その入力した
   各データのうちの前記加工パターンと放電加工に必要な
   加工条件に基づいて前記加工位置に対応する加工順序を
   自動的に設定し、又、前記加工パターンの変更データを
   入力するとその変更データに基づいて前記加工位置に対
   応する加工順序を自動的に設定する加工データ設定手段
   と、該加工データ設定手段で変更データが入力されると
   、前記加工位置に対応する加工順序を消去させる指令を
   出力する加工順序消去手段と、前記加工データ設定手段
   で設定されたデータを前記加工位置毎に一つのグループ
   にしてそのグループに前記加工順序を付加して加工順序
   登録テーブルに登録し、又、前記加工順序消去手段から
   の指令により前記加工順序登録テーブルの加工順序を消
   去し、その消去後、前記変更データに基づいて設定され
   た加工順序を前記加工順序登録テーブルに登録する加工
   データ登録手段とを有することを特徴とする放電加工装
   置。
4. 【請求項４】　　入力部を介して放電加工に必要な加工
   パターン、加工位置及び電極の種類などの加工条件の項
   目に基づいて各データを入力し、又、その加工パターン
   の変更データを入力する加工データ入力手段と、該加工
   データ入力手段からの各データを入力し、その入力した
   各データのうちの前記加工パターンと放電加工に必要な
   加工条件に基づいて前記加工位置に対応する加工順序を
   自動的に設定し、又、前記加工パターンの変更データを
   入力するとその変更データに基づいて前記加工位置に対
   応する加工順序を自動的に設定する加工データ設定手段
   と、前記加工データ入力手段に変更データを入力した際
   に、その変更データの指定をする加工データ入力変更手
   段と、該加工データ入力変更手段からの変更データの指
   定に基づいてその変更箇所のパラメータを作成し、又、
   前記加工データ設定手段で設定された各データに基づい
   て各パラメータを作成する加工データ処理手段と、前記
   加工データ処理手段で作成された各パラメータがどの加
   工位置のデータであるか検索して表示部に表示させる加
   工データ検索手段とを有することを特徴とする放電加工
   装置。
5. 【請求項５】　　入力部を介して放電加工に必要な各加
   工パターン、各加工位置及び各電極等の種類などの加工
   条件の項目に基づいて各データを入力し、又、その各加
   工パターンの変更データを入力する加工データ入力手段
   と、該加工データ入力手段からの各データを入力し、そ
   の入力した各データのうちの前記加工パターンが複数個
   有する場合、それらの加工パターンの先に指定された加
   工パターンに基づいてその加工パターンの加工位置に対
   応する加工順序を自動的に設定すると共に、その加工パ
   ターンの後に指定された加工パターンの加工位置に対応
   する加工順序を先に指定された加工パターンの最後の加
   工位置の加工順序の次の値から順次にその加工パターン
   に基づいて自動的に設定し、又、前記変更された加工パ
   ターンと以前の加工パターンとの指定順序により前記先
   に指定された加工パターンに基づいてその加工パターン
   の加工位置に対応する加工順序を自動的に設定すると共
   に、その加工パターンの後に指定された加工パターンの
   加工位置に対応する加工順序を先に指定された加工パタ
   ーンの最後の加工位置の加工順序の次の値から順次にそ
   の加工パターンに基づいて自動的に設定する加工データ
   設定手段と、該加工データ設定手段で変更データが入力
   されると、前記各加工位置に対応する加工順序を消去さ
   せる指令を出力する加工順序消去手段と、前記加工デー
   タ設定手段で設定されたデータを加工位置毎に一つのグ
   ループにしてそのグループに前記加工順序を付加して加
   工順序登録テーブルに登録し、又、前記加工順序消去手
   段からの指令により前記加工順序登録テーブルの加工順
   序を消去し、その消去後、前記加工データ設定手段で設
   定されたデータを加工位置毎に一つのグループにしてそ
   のグループに設定された加工順序を付加して前記加工順
   序登録テーブルに登録する加工データ登録手段とを有す
   ることを特徴とする放電加工装置。