JPH04370166A - 水性記録用インク及び記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性記録用インクの組
成及びこれを用いる記録方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インク記録方法は、種々のインク吐出方
法により、インク滴を飛翔させ、そのインク滴によって
、被記録物に記録するものである。

【０００３】これらのインク記録方式に使用するインク
としては、染料、顔料を水性媒体中に溶解または分散し
たもの等が挙げられ、記録ヘッドとの関係を含めて以下
に示す特性が一般的に要求されている。

【０００４】 （１）印字物の品質が高いこと （２）インクの保存安定性が高いこと （３）印字物の保存性（耐光性及び耐水性）が高いこと
（４）安全性が高いこと （５）インクが被記録物で速やかに乾燥すること（６）
印字中もしくは印字中断後の再起動時でノズルの目詰ま
りが生じないこと等。

【０００５】上記特性を満足するため、従来の着色剤と
して主であった染料に代わって、カーボンブラック、ア
ニリンブラック等の顔料を用いたインクが考案され、特
開昭６１−２８３８７５号公報、特開昭６４−６０７４
号公報、特開平１−３１８８１号公報等に示されている
。

【０００６】顔料インクは、顔料の分散性、定着性、湿
潤性を向上させるために、水溶性樹脂やグリセリン等の
高沸点溶剤や湿潤剤等が用いられている。しかし、水溶
性樹脂の添加量を増加させることによって、分散性、定
着性は向上する一方、樹脂の固化や増粘が起こるために
、インクがノズルより安定して吐出しないという問題が
生じ、さらに目詰まり対策として高沸点溶剤を添加量を
増加させることによって、被記録物上でのインク乾燥性
に悪影響を与える、また、湿潤剤の添加は、顔料分散剤
との相互作用によって、顔料の凝集が生じる等、上記特
性を完全に満足するには至っていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明はこの
ような問題点を解決するもので、その第１の目的は、目
詰まり防止と速乾性を両立する水性記録用インク及びこ
れを用いたインク記録方法を提供することにある。第２
の目的は、顔料分散インクの分散安定性及び保存安定性
を確保する水性記録用インクを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明の水性記録用インクは、少なくとも顔料と平
均分子量１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融
点または軟化点が８０℃以下の樹脂及び／またはワック
スであることを特徴とするものである。さらに本発明の
記録方法は、印字前、印字後、印字中の単独または複数
の組合せの状態に、該樹脂及び／またはワックスの融点
以上の温度で加熱することを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明を更に詳細に説明すると、本発明の水性
記録用インクは、少なくとも着色剤としての顔料とそれ
を分散するための水性媒体中に分子量１０，０００以上
のポリビニルピロリドンと融点または軟化点が８０℃以
下の樹脂及び／またはワックスを含むことを特徴として
いる。ポリビニルピロリドンは、顔料の分散安定性及び
保存安定性及び定着性に効果があることを知見したもの
である。しかし、添加量の増加は、インクの増粘等によ
り吐出安定性が損なわれるため、融点または軟化点をも
つ樹脂及びワックスを用いている。これにより、プリン
タ動作温度域に相当する融点または軟化点以下の温度で
は、ノズル近傍での固着等が生じないために、目詰まり
せずにインクが吐出できる。更には、インク的の被記録
物への付着時に熱エネルギーを加えることによって、イ
ンク乾燥性、定着性、耐水性の向上が可能となる。これ
により、インクの分散安定性及び保存安定性を保ちつつ
、目詰まり性と速乾性が両立できる。

【００１０】

【実施例】本発明を実施例１〜９、および比較例１〜３
のインク組成を以下に示して説明するが、本例が本発明
を限定するものではない。

【００１１】（実施例１）本実施例は、顔料と平均分子
量１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融点８０
℃以下のワックスエマルジョンを含むものである。

【００１２】 ・ＣＢ分散液の作成 組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　重量％ＣＢ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０分散剤（
ノニオン界面活性剤）　　　　　　　　０．１水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　７９．９インク作成は以下の手順で行ったが、
これに限定されるものではない。まずカーボンブラック
と分散剤と水をペイントシェイカーを用いて３０分以上
攪袢混合し、粒径が約１μｍ以下のカーボンブラック分
散液を得た。

【００１３】 ・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０（東京化成工業製）
　　　　　　　３（平均分子量４０，０００）　　　　
パラフィンワックスエマルジョン（ジョンソンポリマー
社製）（融点３５℃） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５　　　　　
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８　　　　１ープロパノール　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６　　
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　７３．５　　上記ＣＢ分
散液にＰＶＰ−Ｋ３０を添加してペイントシェイカーに
て３０分以上攪はん混合して、ＰＶＰ−Ｋ３０を完全に
融解させる。その後、ワックスエマルジョンと水、グリ
セリン、１−プロパノールを徐々に添加攪はん後、５μ
ｍのメンブレンフィルターを用いて濾過することで、ゴ
ミ及び粗大粒子を除去して、平均粒径０．０６μｍの記
録用インクを得た。

【００１４】以下の実施例は上記とほぼ同様な手順にて
作成した。

【００１５】（実施例２）本実施例は、顔料と平均分子
量１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融点８０
℃以下のワックスエマルジョンを含むものである。

【００１６】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　０．１　　　　水　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　５　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２（平均分子量４０，０
００）　　　　カルナバワックスエマルジョン　　　　
　　　　　　３（８０℃）　　　　　グリセリン　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
８　　　　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　８　　　　水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６４　　（実施例３）本実施例は、顔料と平均
分子量１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融点
８０℃以下のワックスエマルジョンを含むものである。

【００１７】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５　　　　ＰＶＰ−Ｋ１５（東京化成工業製）
　　　　　　　３（平均分子量１０，０００）　　　　
ステアリン酸ジエタノールアミド　　　　　　３．５（
融点４６℃）　　　　グリセリン　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　エ
タノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　５　　　　水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１．５　　（実施例４）本実施例は、顔料と平均分子量
１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融点８０℃
以下の樹脂及びワックスエマルジョンを含むものである
。

【００１８】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（アクリル系高分子界
面活性剤）０．１　　　　　水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．
９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０（東京化成工業製）
　　　　　　　１（平均分子量４０，０００）　　　　
ポリスチレン系エマルジョン　　　　　　　　　　　１
．５　　　　パラフィンワックス　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２（融点６５℃）　　　　ジエ
チレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　２　　　　エタノール　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　８３．５　　（実施例５）本実施例は、
顔料と平均分子量１０，０００以上のポリビニルピロリ
ドンと融点８０℃以下のワックスエマルジョンを含むも
のである。

【００１９】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５　　　　ＰＶＰ−Ｋ１５（東京化成工業製）
　　　　　　　３（平均分子量１０，０００）　　　　
ラノリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３．５（融点３８℃）　　　　グリセリ
ン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　２　　　　エタノール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　８１．５　　（実施例６）本実施
例は、カラー顔料と平均分子量１０，０００以上のポリ
ビニルピロリドンと融点８０℃以下のワックスエマルジ
ョンを含むものである。

【００２０】 ・顔料分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　顔料（ＫＥ
ＴＲｅｄ３０９）　　　　　　　　　　　　　２０　　
　　分散剤（ノニオン界面活性剤）　　　　　　　　　
　０．１　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　７９．９　　本
例で用いた顔料は大日本インキ化学工業社製カラートナ
ー用有機顔料である。

【００２１】 ・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　顔料分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　６　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１（平均分子量
４０，０００）　　　　１２ーヒドロキシステアリン酸
　　　　　　　　　　　　３（融点５０℃）　　　　グ
リセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　２　　　　エタノール　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　８３　　（実施例７
）本実施例は、カラー顔料と平均分子量１０，０００以
上のポリビニルピロリドンと融点８０℃以下のワックス
エマルジョンを含むものである。

【００２２】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　ＣＢ分散液
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　５　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１（平均分子量４０
，０００）　　　　　ポリオキシエチレン脂肪酸エステ
ル　　　　　　　２（融点４２℃）　　　　ジエチレン
グリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
　　　　エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　５　　　　水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　８５以下実施例１と同様に比較例を示す。

【００２３】（比較例１）本実施例は、顔料と平均分子
量１０，０００以上のポリビニルピロリドンと融点８０
℃＜のワックスエマルジョンを含むものである。

【００２４】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ分散
液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５　　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３（平均分子量
４０，０００）　　　　　マイクロワックス　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２（融点９３℃
）　　　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　エタノー
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８　　　　　水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　
　（比較例２）本実施例は、顔料と平均分子量１０，０
００以上のポリビニルピロリドンと融点８０℃＜のワッ
クスエマルジョンを含むものである。

【００２５】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ分散
液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５　　　　　ＰＶＰ−Ｋ１５　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４（平均分子量
１０，０００）　　　　　ポリエチレンワックスエマル
ジョン　　　　　　　３（軟化点１１３℃）　　　　　
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　２　　　　　エタノール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８　　　　　
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　７８　　（比較例３）本実施例
は、顔料と平均分子量１０，０００以上のポリビニルピ
ロリドンと融点８０℃＜のワックスエマルジョンを含む
ものである。

【００２６】 ・ＣＢ分散液の作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０　　　　分散剤（ノニオン界面活性剤
）　　　　　　　　　　０．１　　　　　水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　７９．９・インク作成 　　　　　　組成　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　重量％　　　　　ＣＢ分散
液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５　　　　　ＰＶＰ−Ｋ３０　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３（平均分子量
４０，０００）　　　　　ヘキストワックス　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２（融点８８℃
）　　　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　２　　　　　エタノー
ル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８　　　　　水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０　
　上記の水性記録インクを用いて以下の評価を行った。

【００２７】評価１　　分散安定性：初期粒径の顕微鏡
観察を行った。

【００２８】・凝集及び析出なし・・・・◎・凝集及び
析出あり・・・・× 評価２　　保存安定性：放置後、初期粒径及び外観の観
察を行った。

【００２９】・すべての温度域で凝集、析出、固化、造
膜なし・・・◎（良好） ・−３０℃のみ固化、析出あり・・・○（良）・凝集、
析出、固化、造膜あり・・× また、上記の記録インクを用いて、ａ：乾燥装置を具備
した本発明の記録方法 ｂ：比較記録を用いて以下の評価を行った。

【００３０】ａ：（記録方法の実施例１）本発明のイン
ク記録方法を図１乃至４に従い説明する。 本実施例は、印字前、印字後、印字中、印字前後及び印
字中の中から単独または複数の組合せの状態に融点また
は軟化点以上の温度で被記録物を加熱する記録方法であ
る。

【００３１】図１は、本発明のインク記録方法の実施例
１を示す説明図である。キャビティ３の壁面に平板状の
圧電素子２が接着され、ノズル１の近傍に背面ヒータ４
が設けられている構造を持つ。本発明の記録方法として
は、加電圧により圧電素子２がたわむことによってキャ
ビティ内のインクを加圧し、ノズル面にできたメニスカ
ス面による差異からインク５が供給される。インク吐出
後に背面ヒータ４より１１０℃の熱風が放出されること
によって、インクが紙８上で固着される。以下、記録方
法の実施例で説明する構造及び吐出原理は、主としてこ
れに準じるものであるが、これに限定されるものではな
い。

【００３２】本発明のインクを前記ヘッド及び／または
インク記録方法と組み合わせることによって、目詰まり
防止に効果的である。また、小ドット化、飛翔スピード
の向上を確認した。

【００３３】上記ヘッドは以下の条件で駆動できる。吐
出ノズル径５０μｍ、圧電素子駆動電圧１２０Ｖ、駆動
周波数５ｋＨｚ、解像度２００ドット／インチ、送風１
１０℃／ｃｍ３の試作９ノズル評価機である。

【００３４】（記録方法の実施例２）本発明のインク記
録方法を図２に従い説明する。

【００３５】図２は、本発明のインク記録方法の実施例
２を示す説明図である。インクの印字前にハロゲンラン
プ６で紙８を加熱するものである。

【００３６】上記ヘッドは以下の条件で駆動できる。吐
出ノズル径５０μｍ、圧電素子駆動電圧１２０Ｖ、駆動
周波数５ｋＨｚ、解像度２００ドット／インチ、加熱温
度１２０℃／ｃｍ３の試作９ノズル評価機である。

【００３７】（記録方法の実施例３）図３は、本発明の
インク記録方法の実施例３を示す説明図である。インク
の印字中にプラテン１０をニップローラ１１により加熱
するものである。

【００３８】上記ヘッドは以下の条件で駆動できる。吐
出ノズル径５０μｍ、圧電素子駆動電圧１２０Ｖ、駆動
周波数５ｋＨｚ、解像度２００ドット／インチ、加熱温
度１００℃／ｃｍ３の試作９ノズル評価機である。

【００３９】（記録方法の実施例４）図４は、本発明の
インク記録方法の実施例４を示す説明図である。キャビ
ティ３の壁面に圧電素子２が接着され、ノズル１の近傍
に背面ヒータ４が設けられている構造を持つ。本例は実
施例１〜３がノズル数とインク供給部が対応しているの
に対し、インク供給部が全ノズル数に対して一つである
という構造をもつ。本発明の記録方法としては、実施例
１〜３と同様、加電圧により圧電素子２がたわむことに
よってキャビティ内のインクを加圧し、ノズル面にでき
たメニスカス面による差異からインク５が供給される。 インク吐出後に背面ヒータ４より１１０℃の熱風が放出
されることによって、インクが紙８上で固着される。

【００４０】上記ヘッドは以下の条件で駆動できる。吐
出ノズル径５０μｍ、圧電素子駆動電圧１２０Ｖ、駆動
周波数５ｋＨｚ、解像度２００ドット／インチ、加熱温
度１００℃／ｃｍ３の試作９ノズル評価機である。

【００４１】以上述べた、上記インク記録方式は特に限
定されたものではなく、静電吸引方式、バブルジェット
方式でも連続方式等が使用できる。また、ノズル１はフ
ェイスタイプでもエッジタイプ等でも良く、加熱手段と
しては、セラミックヒータ、遠赤外線ヒータ、面状ヒー
タ（ニクロム線）マイクロエーブ等が挙げられ、これら
を単独または複数を組み合わせて使用できる。

【００４２】ｂ：記録方法の比較例１ 比較例として、実施例１の記録方法において、乾燥装置
４を具備しないインク記録を行う。吐出ノズル径５０μ
ｍ、圧電素子駆動電圧１２０Ｖ、駆動周波数５ｋＨｚ、
解像度２００ドット／インチの試作９ノズルの評価機で
記録する。

【００４３】上記のインク記録方法を用いて以下の評価
を行った。

【００４４】評価３　　目詰まり性：１２時間連続印字
中のドット抜けの有無を調査する。

【００４５】 　　　　　　　　・不吐出、印字３０００ラインでドッ
ト抜けなし。　　　　　　・・・◎　　　　　　　　・
印字５ドット／３０００ライン以内のドット抜けあり。 ・・・○　　　　　　　　・連続印字が不可能　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　・・・・×評価４　　速乾性：Ｘｅｒｏｘ−Ｐの
表面にベタ印字後、大昭和製紙の表面を印字面にあてる
。さらに、その上から、２８８ｇ／ｃｍのおもりをのせ
、インクの裏移りしなくなる時間を調査した。

【００４６】 　　　　　　　　・印字後１５秒以内でインクの裏移り
なし。　　・・・・◎　　　　　　　　・印字後３０秒
以内でインクの裏移りなし。　　・・・・○　　　　　
　　　・印字後３０秒以内でインクの裏移りがする。・
・・・×　　以上の評価に従って試験を行った結果を表
１に記載する。

【００４７】

【表１】

【００４８】上記組成は限定されたものでなく以下に一
例を示す。

【００４９】本発明に用いられるワックスは、水溶性で
も難溶性でも使用ができ、水溶性のものとしては、水酸
基、カルボキシル基、エチレンオキサイド基、アミン基
等の親水基を有すワックス、難溶性のものは、主として
、ワックスエマルジョンとして使用することが好ましい
。具体的には、カルナバワックス、キャンデリワックス
、みつろう、ライスワックス、ラノリン等の植物、動物
系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス、ポリエチレンワックス、酸化ポリエチレン
ワックス、ペトロラタム等の石油系ワックス、モンタン
ワックス、オゾケライト等の鉱物系ワックス、カーボン
ワックス、ヘキストワックス、ポリエチレンワックス、
ステアリン酸アミド等の合成ワックス類、αオレフィン
・無水マレイン酸共重合体等の天然・合成ワックスエマ
ルジョンや配合ワックス等が単独または複数種を混合し
て使用できる。又その他のラテックス、コロイド溶液、
懸濁液等も挙げられる。

【００５０】本発明の用いられる樹脂としては、ポリエ
チレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアリレー
ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリサルホン、メタクリル、ポリサルホン、エチレン−
塩ビ共重合体、フッ素樹脂、ブタジエン樹脂等が使用で
き、中でも低分子樹脂がより好ましい。

【００５１】また、顔料は特に限定されたものではなく
、主溶媒である水との親和性が良いものであれば使用で
き、例えば、モノクロ用としては、ファーネスブラック
、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブ
ラック等のカーボンブラック類、または、銅、鉄等の金
属単体、オルトニトロアニリンブラック等が使用できる
。更にカラー用としては、ファーストイエロー１０Ｇ、
ジスアゾエローＡＡＭＸ、ジスアゾエローＡＡＯＴ、ジ
スアゾエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、ジスアゾエローＨ
Ｒ、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリン
オレンジ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素
化パラレッド、ブリリアントファーストスカーレット、
ナフトールレッド２３、ピラゾロンレッド、バリウムレ
ッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッ
ド２Ｂ、マンガンレッド２Ｂ、バリウムリソームレッド
、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、レーキボルドー
１０Ｂ、アンソシン３Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ
、ローダミン６Ｇレーキ、エオシンレーキ、べんがら、
ファフトールレッドＦＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチ
ルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ベ
ーシックブルー５Ｂレーキ、ベーシックブルー６Ｇレー
キ、ファストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、
ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブ
ルー２Ｇ、レフレックスブルーＲ、ブリリアントグリー
ンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、
フタロシアニングリーンＧ、グリーンゴールド、フタロ
シアニングリーンＹ、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化
チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アル
ミナホワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光けい
光顔料、パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフト
ールレッドＭ、パーマネントカーミンＦＢ、ファストエ
ロＧ、ジスアゾエローＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ
、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロ
シアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイ
オレッド、ビクトリアピュアブルー、アルカリブルーＧ
トナー等、その他顔料表面を樹脂等で処理したグラフト
カーボン等の加工顔料等が使用できる。 その添加量は、１〜３０重合％が好ましいが、さらには
３〜１２重合％が好ましい。粒経は２５μｍ以下から顔
料を用いるが、さらには０．１μｍ以下の粒子からなる
顔料を用いることが好ましい。

【００５２】分散剤としては、通常アニオン系、ノニオ
ン系界面活性剤、または高分子分散剤等を使用したもの
でも、ソープフリーでも構わない。例えば、アクリル酸
、メタクリル酸、マレイン酸等、及びこれらの塩、アク
リル酸エステル類、スチレンまたはその誘導体、ビニル
エーテル類、ビニルエステル類等のエチレン性不飽和単
量体等を単独、また２種類以上を混合及び重合させて用
いることが出来る。

【００５３】水溶性樹脂は、本発明水性記録インク中の
ポリビニルピロリドンの他に、例えばゼラチン、カゼイ
ン等のタンパク質、アラビアゴム等の天然ゴム、サボニ
ン等のグルコキシド、メチルセルロース、カルボキシメ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセル
ロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天
然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共
重合物塩、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合物塩、
スチレン−マレイン酸共重合物塩、ビニルナフタレン−
マレイン酸共重合物塩、β−ナフタレンスルホン酸ホリ
マリン縮合物のナトリウム塩、ポリリン酸等の陰イオン
性高分子、、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエチレングリコール等の非イオン性高分子等
の内１種または２種類以上を混合して用いることができ
る。

【００５４】水溶性有機溶剤としては、アルコール類、
グリコール類が挙げられる。例えば、メチルアルコール
、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプ
ロピルアルコール等のアルコール類、モノエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモ
ノメチルエーテル、グリセリン、ポリエチレングリコー
ル等のグリコール類が挙げられるが、これらに限定する
ものではない。

【００５５】さらに、必要に応じて造膜助剤、防カビ剤
、防錆剤、消泡剤、粘度調整剤、浸透剤、ＰＨ調整剤、
ノズル乾燥防止剤用として、尿素、チオ尿素、エチレン
尿素等を添加することができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、少なく
とも顔料と平均分子量１０，０００以上のポリビニルピ
ロリドンと融点または軟化点が８０℃以下の樹脂及び／
またはワックスを含むインクを用いて、融点または軟化
点以上の温度でインク吐出後４０秒以内にヒータ乾燥す
ることによって、分散安定性、保存安定性を保ちつつ、
目詰まり防止と速乾性を両立する水性記録用インクが得
られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水性記録用インクの記録方法を示した
説明図である。

【図２】本発明の水性記録用インクの記録方法を示した
説明図である。

【図３】本発明の水性記録用インクの記録方法を示した
説明図である。

【図４】本発明の水性記録用インクの記録方法を示した
説明図である。

【符号の説明】

１　　ノズル ２　　圧電素子 ３　　キャビテイ ４　　背面ヒータ ５　　インク ６　　ハロゲンランプ ７　　紙送り機構 ８　　紙 Ａ　　紙の移動する方向 １０　　プラテン １１　　ニップローラ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　顔料と平均分子量１０，０００以上の
   ポリビニルピロリドンと融点または軟化点が８０℃以下
   である樹脂及び／またはワックスを含むことを特徴とす
   る水性記録用インク。
2. 【請求項２】　　前記樹脂及び／またはワックスが水溶
   性またはエマルジョンであることを特徴とする請求項１
   記載の水性記録用インク。
3. 【請求項３】　　印字前、印字後、印字中、印字前後及
   び印字中の中から単独または複数の組合せの状態に融点
   または軟化点以上の温度で被記録物を加熱することを特
   徴とする請求項１記載の水性記録用インクを用いた記録
   方法。