JPH04367343A - 板材加工機におけるワークテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、レーザ加工機、タレ
ットパンチプレスなどの板材加工機におけるワークテー
ブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えば１軸光
、１軸ワーク移動タイプのレーザ加工機においては、ワ
ークテーブル上にワークを搬入せしめる際に、このワー
クテーブルに隣接した位置に複数のワークを載置したワ
ーク積載装置を配置して、このワーク積載装置からワー
クテーブル上にワークを搬入せしめている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とく、従来のワークテーブルの構造では、このワークテ
ーブルに加工すべきワークを搬入せしめるためのワーク
積載装置をワークテーブルに隣接した位置に配置しなけ
ればならず、少なくとももワークの大きさ分だけのスペ
ースが余計に必要であるという問題があった。

【０００４】また、ワークテーブルの下方部分における
スペースは、現状においてはデッドゾーンとなっている
。

【０００５】この発明の目的は、上記事情に鑑みて、ワ
ークテーブルの下方部分におけるスペースを有効活用し
て、このスペースにワーク積載装置を配置することによ
って省スペースを図った板材加工機におけるワークテー
ブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ワークを支持し移動せしめる板材加工
機におけるワークテーブルであって、このワークテーブ
ルの一部分を回動自在な反転テーブルにすると共に、こ
の反転テーブルの少なくとも一面に複数の支持ボールと
保持部材を備えて板材加工機におけるワークテーブルを
構成した。

【０００７】

【作用】この発明の板材加工機におけるワークテーブル
を採用することにより、このワークテーブルにおける一
部分の下方に例えば加工すべきワークを積載したワーク
積載装置を配置することによって、ワーク積載装置に積
載されている一番上のワークをワークテーブルにおける
一部分に設けられた反転テーブルを反転せしめて保持部
材で保持する。次いで反転テーブルの保持部材で保持さ
れたワークを表面に反転せしめて保持部材を解放するこ
とによってワークテーブル上に支持されて加工される。 したがって、ワーク積載装置がワークテーブルにおける
一部分の下方に配置されるので省スペース化が図られる
。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図３を参照するに、板材加工機としての例
えばレーザ加工機１はＣ型形状のフレーム３を備えてお
り、このフレーム３の下部フレーム３Ｄ上にはワークテ
ーブル５がＸ軸方向（図３において左右方向）へ延伸し
て設けられている。前記フレーム３における上部フレー
ム３Ｕの一端側（図３において左端側）にはレーザ発振
器７が一体的に取付けられている。

【００１０】また、前記上部フレーム３Ｕ内には、すで
に公知のボールねじや駆動モータなどによってＹ軸方向
へ移動自在なレーザ加工ヘッド９が設けられている。こ
のレーザ加工ヘッド９にはベンドミラー１１、集光レン
ズ１３が備えられている。さらに、前記上部フレーム３
Ｕの右端側にはベンドミラー１５が備えられている。

【００１１】前記ワークテーブル５のＸ軸方向における
ほぼ中央部分５ＣにはＹ軸方向へ延伸した加工溝１７が
形成されている。また、ワークテーブル５における左側
部分５Ｌ上にはワークを支持する複数の支持ボール１９
が回転自在に支承されている。ワークテーブル５におけ
る右側部分５Ｒには回転自在な反転テーブル２１が支承
されている。

【００１２】前記ワークテーブル５における一端側（図
３において後端側）にはＸ軸方向へ延伸したキャレッジ
ベース２３が一体的に取付けられている。このキャレッ
ジベース２３にはすでに公知のボールねじ、駆動モータ
などによってＸ軸方向へ移動自在なキャレッジ２５が設
けられている。このキャレッジ２５にはワークをクラン
プする複数のワーククランプ２７が取付けられている。

【００１３】上記構成により、ワークテーブル５上に支
持され、かつワーククランプ２７でクランプされたワー
クにおけるＸ軸方向の所望位置はキャレッジ２５をＸ軸
方向へ移動せしめることによって加工溝１７に位置決め
される。また、レーザ加工ヘッド９をＹ軸方向へ移動せ
しめて前記加工溝１７に位置決めされたワークの所望位
置決めされる。

【００１４】この状態において、レーザ発振器７から発
振されたレーザビームＬＢはベンドミラー１５で折曲げ
られ、さらにベンドベラー１１で折曲げられて集光レン
ズ１３で集光される。この集光レンズ１３で集光された
レーザビームＬＢは加工溝１７上のワークに照射されて
レーザ加工されることとなる。

【００１５】図１を併せて参照するに、反転テーブル２
１にはＸ軸方向のほぼ中央部におけるＹ軸方向の両側に
回転自在なシャフト２９Ｆ，２９Ｂが支承されている。 このシャフト２９Ｆにはギヤボックス３１が連結されて
いると共にこのギヤボックス３１はワークテーブル５の
右側部分に取付けられている。しかもギヤボックス３１
には駆動モータ３３が連結されている。

【００１６】上記構成により、駆動モータ３３を駆動せ
しめると、ギヤボックス３１を介してシャフト２９Ｆ，
２９Ｂが回転されて反転テーブル２１が反転されること
になる。

【００１７】前記ワークテーブル５における右側５Ｒの
下方にはＺ軸方向（図１，図３において上下方向）へ移
動自在なワーク積載装置３５が配置される。このワーク
積載装置３５は支持フレーム３７の下部に複数の回転自
在な車輪３９を備えていると共に、上下動なリフタ４１
の上部にワークＷを積載した支持テーブル４３が設けら
れている。

【００１８】上記構成により、ワークＷを支持テーブル
４３上に積載したワーク積載装置３５は車輪３９によっ
て移動されてワークテーブル５における右側部分の下方
に配置されることとなる。そして支持テーブル４３上に
積載されたワークＷを反転テーブル２１に保持せしめる
際には上方へ移動されることになる。

【００１９】前記反転テーブル２１の表および裏面には
図１に示されているように、ワークＷを支持せしめるた
めの複数の回転自在な支持ボール４５と、ワークＷを保
持せしめるため保持部材である一例の複数の吸着パッド
４７が備えられている。この各吸着パッド４７には連通
したエア通路４９が連結されており、しかもこの各エア
通路４９は前記シャフト２９Ｆ（２９Ｂ）内のエア通路
５１に連結されている。この流体通路５１は図示省略の
ブロワに接続されている。

【００２０】上記構成により、ワーク積載装置３５の支
持テーブル４３上に積載されたワークＷのうちの一番上
のワークＷを反転テーブル２１上に保持せしめるには、
リフタ４１を上昇せしめることにより支持テーブル４３
を図１に示した実線の位置まで上昇し、反転テーブル２
１の裏面に当接せしめる。次いで、図示省略のブロワを
作動せしめることによりエアがエア通路４９，５１を経
て吸着パッド４７から吸引されて、一番上のワークＷが
吸着パッド４７に吸引されると、リフタ４３を図１に示
した二点鎖線の位置まで下降せしめる。この支持テーブ
ル４３のＺ軸方向における移動距離は、当然のことであ
るが、反転テーブル２１を反転せしめるのに支障のない
ワークＷの長さの半分より長いものである。

【００２１】支持テーブル４３を図１に示した２点鎖線
の位置まで下降すると、駆動モータ３３を駆動せしめる
ことによりギヤボックス３１、シャフト２９Ｆ，２９Ｂ
を介して反転テーブル２１が反転されてワークＷを吸着
パッド４７で吸着した反転テーブル２１の裏面が表面に
転換される。この状態で吸着パッド４７を解放すること
により、ワークＷは支持ボール４５に支持されることに
なる。

【００２２】キャレッジ２５に備えられたワーククラン
プ２７は図２に２点鎖線で示されている位置に退避され
ている。そこで、キャレッジ２５に設けられた各流体シ
リンダ５３を作動させて流体シリンダ５３のピストンロ
ッド５５の先端にピン５７を介して装着された各ワーク
クランプ２７がピン５９を支点として実線の位置まで回
動されて反転テーブル２１の支持ボール４５上に支持さ
れたワークＷの一辺がこのワーククランプ２７にクラン
プされる。そしてワークＷをＸ軸方向へ移動せしめるこ
とにより、前述した動作でワークＷにレーザ加工が行な
われることになる。

【００２３】ワークＷが反転テーブル２１から支持され
なくなると、反転テーブル２１は反転されて次の加工す
べきワークＷを上述した要領で保持して反転せしめるこ
とにより、次のワークＷが反転テーブル２１の支持ボー
ル４５に支持されてレーザ加工が繰返し行なわれること
になる。

【００２４】このように、ワークテーブル５における右
側部分５Ｒに反転テーブル２１を備えると共に、ワーク
テーブル５における右側部分５Ｒの下方にワーク積載装
置３５を配置することによって、ワークテーブル５の隣
接した位置にワーク積載装置を配置する必要がなくなる
ので省スペース化を図ることができる。

【００２５】図４には図１に示したものに代る他の実施
例が示されている。図４において図１における部品と同
一な部品には同一符号を付し、違う点のみを説明すれば
、反転テーブル２１のＹ軸方向におけるほぼ中央部に回
転自在に支承したシャフト２９Ｒ，２９Ｌをワークテー
ブル５の右側部分５Ｒに取付けて反転テーブル２１を反
転せしめるようにしたものである。それ以外は上述した
ものとほぼ同じ構成であると共に動作並びに効果もほぼ
同じであるから説明を省略する。

【００２６】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では反転テ
ーブル２１の表および裏のそれぞれに複数の支持ボール
４５と吸着パッド４７を備えた例で説明したが、表ある
いは裏の少なくとも一方に複数の支持ボール４５と吸着
パッド４７を備えるようにしても対応可能である。また
、ワークテーブル５における右側部分５Ｒに反転テーブ
ル２１を備えた例で説明したが、ワークテーブル５にお
ける左側部分５Ｌに反転テーブル２１を備えるようにし
ても対応可能である。また、保持部材として吸着パッド
４７で説明したが、電磁石などでも対応可能である。 さらに、板材加工機として１軸光、１軸ワーク移動タイ
プのレーザ加工機で説明したが、光移動タイプなどそれ
以外のレーザ加工機やタレットパンチプレスなどの板材
加工機におけるワークテーブルでも対応可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、ワークテーブルの一部分
の下方にワーク積載装置を配置することが可能となり、
ワークテーブルに隣接してワーク積載装置を配置する必
要がなくなるので、省スペース化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３におけるワークテーブルにおける右側部分
の正面図である。

【図２】図３におけるワークテーブルにおける右側部分
の平面図である。

【図３】本発明のワークテーブルを備えた一実施例のレ
ーザ加工機の斜視図である。

【図４】図３に代る他の実施例のレーザ加工機の斜視図
である。

【符号の説明】

１　　レーザ加工機（板材加工機） ５　　ワークテーブル ５Ｒ　　ワークテーブルの右側部分 ２１　　反転テーブル ２７　　ワーククランプ ２９Ｆ，２９Ｂ　　シャフト ３３　　駆動モータ ３５　　ワーク積載装置 ４５　　支持ボール ４７　　吸着パッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークを支持し移動せしめる板材加工
   機におけるワークテーブルであって、このワークテーブ
   ルの一部分を回動自在な反転テーブルにすると共に、こ
   の反転テーブルの少なくとも一面に複数の支持ボールと
   保持部材を備えてなることを特徴とする板材加工機にお
   けるワークテーブル。