JPH04365597A

JPH04365597A - シート状材料の打抜装置

Info

Publication number: JPH04365597A
Application number: JP16863591A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Uchiyama; 内山　享志
Original assignee: UCHIYAMA KIKAI SEISAKUSHO KK
Current assignee: UCHIYAMA KIKAI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1991-06-13
Filing date: 1991-06-13
Publication date: 1992-12-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシート状材料の打抜装置
、特に、シート状材料から製品部分を打抜くとともに、
このときに生じた不要部分を除去する機能をもったシー
ト状材料の打抜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】布、化学繊維、ビニール、アルミニウム
など、薄いシート状材料は様々な分野で利用されている
。このようなシート状材料を所定の形状に加工するため
の装置として、一般に、一対の金型を使った打抜装置が
用いられている。従来、一般的に用いられているシート
状材料の打抜装置では、互いに嵌合する一対の金型を用
意し、これらを上下に配し、両金型の間にシート状材料
を挟みこんで打抜く加工を行っている。両金型間にシー
ト状材料を搬送しながら、打抜き加工を連続的に行えば
、所望の製品を大量生産することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】円形とか四角形といっ
た位相幾何学的に単純な図形を製品として打抜く場合に
は、打抜きかすは、シート状材料のまま残るので、その
まま搬送してゆけば打抜きかすの処理には問題は生じな
い。ところが、位相幾何学的により複雑な図形、たとえ
ば、ドーナツ型の製品を打抜く場合には、いわゆるドー
ナツの穴の部分が不要部分となる。このような不要部分
は、シート状材料とは切り離されているため、いずれか
の工程において、製品部分から除去する必要がある。

【０００４】打抜き加工により、この不要部分が製品部
分から完全に切り離されていれば、打抜き時に不要部分
を自然落下させて除去することが可能であるが、実際に
は、この不要部分が製品部分に付着したままの状態にな
ることがある。このため、従来装置による加工では、打
抜き加工後に、作業員が手作業で不要部分を製品部分か
ら除去する作業を行う必要があった。

【０００５】そこで本発明は、シート状材料から製品部
分を打抜くとともに、このときに生じた不要部分を除去
する機能をもったシート状材料の打抜装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】（１）　　　本願第１の
発明は、シート状材料の打抜装置において、シート状材
料から製品部分を打抜くとともに、このときに生じた不
要部分を除去するようにするために、上面に打抜き面が
形成され、土台に支持された下型と、下面に打抜き面が
形成され、下型と嵌合する上型と、上型を下型に対して
上下に駆動する駆動手段と、下型の打抜き面に形成され
た吸引孔から、シート状材料の製品部分の吸引を行う下
方吸引手段と、上型の打抜き面に形成された送風孔から
、シート状材料の不要部分に対する送風を行う送風手段
と、を設け、シート状材料に対する打抜き加工後、送風
手段による送風により、シート状材料の不要部分を下型
に形成された空洞部へ除去しうるようにしたものである
。

【０００７】（２）　　　本願第２の発明は、上述の第
１の発明に係るシート状材料の打抜装置において、下型
の打抜き面に残った製品部分を吸引するための吸引面と
、この吸引面に形成された吸引孔から吸引を行う上方吸
引手段と、吸引面を製品部分の位置へ移動させる移動手
段と、を有する回収器を更に設けたものである。

【０００８】

【作　　用】本発明に係るシート状材料の打抜装置によ
れば、打抜き加工後に、送風手段から送風が行われ、打
抜かれた不要部分は下型に形成された排出溝へと自動的
に除去される。このとき、製品部分は、下方吸引手段に
より吸引されて下型の打抜き面に固着されているため、
送風によって吹き飛ばされることはない。また、この装
置に、回収器を更に付加すれば、打抜き加工後に回収器
によって製品部分を回収することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例に係るシート状材料の
打抜装置の構成を示す側断面図である。この装置の大き
な構成要素は、土台１００、その上面に固着された下型
１１０、その上方に設けられた駆動体２００、その下面
に固着された上型２１０、そしてこれらの脇に配置され
た回収器３００、である。

【００１０】下型１１０は、図２にその上面図を示すよ
うに、円柱状の金属からなり、中心部には同心円柱状の
空洞部１１５が形成されている。下型１１０の上面は打
抜き面となり、ここに４つの吸引孔１１１〜１１４が形
成されている。この吸引孔は、土台１００内の吸引路１
０１〜１０４（図１には、吸引路１０１，１０２しか示
されていない）へと連なり、下方吸引手段１０６〜１０
９（図１には、下方吸引手段１０６，１０７しか示され
ていない）による吸引を受ける。また、土台１００には
、下型１１０に形成された空洞部１１５に連なるように
排出溝１０５が形成されている。下型１１０の上面周囲
には、ドーナツ円盤状のステージ１２０が、スプリング
１２１，１２２によって支持されている。ステージ１２
０の上面は、通常は、下型１１０の上面と同じ高さに支
持されているが、上方からの押圧力を受けると、スプリ
ング１２１，１２２が縮み、下方へとスライドする。

【００１１】シート状材料の打抜き加工時には、ステー
ジ１２０および下型１１０の上面に、シート状材料１０
が載置される。通常は、シート状材料１０は巻取材料の
形で用意される。そして、たとえば、図の左側に設けた
供給軸にこの巻取材料をセットし、この巻取材料からシ
ート状材料１０を引き出してステージ１２０の上面へと
搬送し、加工後は図の右側に設けた排出軸に巻き取って
ゆくという方法により、連続した打抜き加工が行われる
。

【００１２】上型２１０は、図３にその下面図を示すよ
うに、円柱状の金属からなり、ドーナツ状の空洞部２１
２が形成されている。上型１１０の下面は打抜き面とな
り、その中央部に送風孔２１１が形成されている。この
送風孔２１１は、駆動体２００内の送風路２０１へと連
なり、送風手段２０２からの送風を受ける。また、駆動
体２００の上部に固着されたアーム２０５は、駆動手段
２２０による駆動を受け、駆動体２００全体は、図１の
上下方向に駆動される。また、ドーナツ状の空洞部２１
２の下部には、ドーナツ円盤状の押さえ板２３０が、ス
プリング２３１，２３２によって取り付けられている。

【００１３】一方、回収器３００の下面には、吸引孔３
０１，３０２が形成され、上方吸引手段３０３による吸
引を受ける。回収器３００に固着されたアーム３０４に
は、移動手段３１０が接続されている。この移動手段３
１０を制御することにより、回収器３００全体をステー
ジ１２０の中央部へと移動させることができる。

【００１４】以上が、この装置の基本的な構成要素であ
る。なお、下方吸引手段１０６や上方吸引手段３０３と
しては、一般的な真空ポンプをはじめ、吸引の機能をも
ったものであればどのような手段を用いてもかまわない
。同様に、送風手段２０２としては、送風機能をもった
ものであればどのような手段を用いてもかまわない。また、駆動手段２２０や移動手段３１０は、油圧、電動
モータ、電磁石などを利用したものが公知であるため、
ここでは具体的な機械構成の説明は省略する。

【００１５】さて、図１に示すように、ステージ１２０
上にシート状材料１０を搬送した状態で、駆動体２００
を図の下方へと降下させると、シート状材料１０に対す
る打抜き加工を行うことができる。図２に示す下型１１
０と図３に示す上型２１０とを比べると、両者は互いに
嵌合しうる構造になっていることが理解できよう。両者
を嵌合させ、シート状材料１０に対する打抜き加工を行
っている状態の側断面図を図４に示す。下型１１０の肉
厚部は、上型２１０の空洞部２１２内に挿入される。図
２に示すように、下型１１０の内周部のエッジ１１６と
外周部のエッジ１１７とが刃を構成し、図３に示すよう
に、上型２１０の内部部分の外周部のエッジ２１３と外
部部分の内周部のエッジ２１４と外部部分の外周部のエ
ッジ２１５とが刃を構成する。これらの刃により、シー
ト状材料１０は図４に示すように切断される。すなわち
、ドーナツ状の製品部分１１と、円盤状の不要部分１２
とが、シート状材料１０から切断分離されることになる
。この様子は、図５に明瞭に示されている。なお、打抜
き加工時に、製品部分１１は押さえ板２３０によって押
さえられるので、良好な切断が可能になる。

【００１６】この装置では、打抜き加工後に、製品部分
１１をうまく回収するとともに、不要部分１２をうまく
除去することができる。以下、この動作を図６の流れ図
を参照しながら説明する。まず、ステップＳ１において
、シート状材料１０の搬送が行われる。すなわち、図１
に示すように、ステージ１２０の上にシート状材料１０
が搬送されてくる。続いて、ステップＳ２において、下
方吸引が開始される。すなわち、下方吸引手段１０６〜
１０９が動作し、吸引孔１１１〜１１４から吸引が行わ
れ、シート状材料１０は下型１１０の上面（打抜き面）
に固着される。この状態で、ステップＳ３の打抜き加工
が行われる。すなわち、駆動手段２２０により駆動体２
００を下降させ、下型１１０に上型２１０を嵌合させる
。すると、図４に示すような打抜き加工が行われること
になる。このとき、ステージ１２０は、押圧力により下
がることになる。続くステップＳ４では、不要部分１２
への送風が行われる。これは、送風手段２０２を動作さ
せ、送風孔２１１から送風すればよい。図４に示すよう
に、打抜き加工完了後に、不要部分１２が上型２１０に
付着していたとしても、送風孔２１１からの送風により
、不要部分１２は下型１１０内部の空洞部１１５へと落
下し、土台１００内部の排出溝１０５内に除去されるこ
とになる。不要部分１２が除去されたら、ステップＳ５
において、上型２１０が引上げられる。すなわち、駆動
手段２２０により駆動体２００を上方へと動かす。このとき、製品部分１１は、下型１１０の上面に吸引さ
れたままである。なお、ステップＳ５において上型の引
上げを行っている間も、ステップＳ４の送風動作を継続
するようにする。これは、不要部分１２を確実に除去す
るためである。図４に示すように、両型が嵌合した状態
では、不要部分１２の周囲が型に挟まれて送風を行って
もうまく除去されないことがある。そこで、上型を引上
げながら送風を行うようにすると、効果的な除去が可能
になる。続いて、ステップＳ６において、回収器３００
の移動が行われる。すなわち、移動手段３１０により回
収器３００をステージ１２０の中央部へと動かす。そし
て、回収器３００の底面が製品部分１１の上面に接する
状態にする。この状態で、次のステップＳ７において、
下方吸引を停止し、上方吸引を開始する。すなわち、下
方吸引手段１０６〜１０９の動作を停止するとともに、
上方吸引手段３０３の動作を開始する。すると、製品部
分１１は、吸引孔３０１，３０２による吸引を受け、回
収器３００の底面に吸引されることになる。そこで、ス
テップＳ８において、回収器３００をもとの位置まで移
動させる。更に、ステップＳ９において、上方吸引を停
止すれば、回収器３００の底面に吸引されていた製品部
分１１は、その位置で落下する。この落下位置に製品ト
レイを用意しておけば、落下した製品部分１１をこの製
品トレイ上に受けることができる。

【００１７】以上で１つの製品の打抜きが完了である。再びステップＳ１に戻って同様の処理を繰り返してゆけ
ば、次々と連続的に打抜き作業を行うことができ、製品
部分１１は製品トレイに蓄積されてゆき、不要部分１２
は排出溝１０５に蓄積されてゆく。したがって、従来装
置のように、作業員が手作業で不要部分１２を除去する
必要はなくなり、効率的な打抜き作業が可能になる。な
お、以上の動作において、下方吸引は製品部分１１を定
位置に保持するという重要な機能を果たす。下方吸引を
行わないと、製品部分１１は次の２つの理由により、定
位置から移動してしまうおそれがある。第１の理由は、
図４における空洞部２１２の負圧作用である。すなわち
、上型を引上げるときに、製品部分１１は押さえ板２３
０とともに引上げられる方向に力を受ける。第２の理由
は、送風孔２１１からの送風の影響である。前述のよう
に上型を引上げる際にも送風動作は継続されているので
、この風の影響で製品部分１１は吹き飛ばされようとす
る。このような原因により、打抜き加工後に製品部分１
１が定位置から移動してしまうと、回収器３００による
回収をうまく行うことができない。そこで下方吸引を行
い、製品部分を定位置に維持しているのである。

【００１８】以上、本発明を図示する一実施例に基づい
て説明したが、本発明はこの実施例に限定されるもので
はなく、この他にも種々の態様で実施可能である。特に
、上述の実施例では、１回の打抜き加工により、ドーナ
ツ状の製品を１枚だけ打抜く比較的単純な例を示したが
、１回の打抜き加工により、多数の製品部分と多数の不
要部分とが生成されるような複雑な加工を行う場合にも
、本発明は適用できるものである。また、本明細書中、
上型、下型、上下方向、なる文言は、構造および動作の
理解を容易にするために実施例の装置における位置関係
に合致した文言として用いたものであり、実際の装置で
は、上型が必ずしも上にくる必要はなく、下型が必ずし
も下にくる必要はない。また、上下方向とは、必ずしも
重力の作用する方向を意味するものではない。たとえば
、上型を右に、下型を左に配置し、両型を左右方向に駆
動させて打抜きを行うような構造にしてもかまわない。

【００１９】

【発明の効果】以上のとおり本発明に係るシート状材料
の打抜装置によれば、打抜き加工後に、製品部分を下方
吸引手段により吸引固着した状態で、送風手段による送
風を行い、不要部分を排出溝へ除去するようにしたため
、シート状材料から製品部分を打抜くとともに、このと
きに生じた不要部分を自動的に除去することができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るシート状材料の打抜装
置の構造を示す側断面図である。

【図２】図１に示す装置における下型１１０の上面図で
ある。

【図３】図１に示す装置における上型２１０の下面図で
ある。

【図４】図１に示す装置における打抜き加工時の金型の
状態を示す側断面図である。

【図５】図１に示す装置におけるシート状材料１０の打
抜き状態を示す図である。

【図６】図１に示す装置の動作を説明するための流れ図
である。

【符号の説明】

１０…シート状材料１１…製品部分１２…不要部分１００…土台１０１〜１０４…吸引路１０５…排出溝１０６〜１０９…下方吸引手段１１０…下型１１１〜１１４…吸引孔１１５…空洞部１１６…内周部のエッジ１１７…外周部のエッジ１２０…ステージ１２１，１２２…スプリング２００…駆動体２０１…送風路２０２…送風手段２０５…アーム２１０…上型２１１…送風孔２１２…空洞部２１３…内部部分の外周部のエッジ２１４…外部部分の内周部のエッジ２１５…外部部分の外周部のエッジ２２０…駆動手段２３０…押さえ板２３１，２３２…スプリング３００…回収器３０１，３０２…吸引孔３０３…上方吸引手段３０４…アーム３１０…移動手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　シート状材料から製品部分を打抜くと
ともに、このときに生じた不要部分を除去する装置であ
って、上面に打抜き面が形成され、土台に支持された下
型と、下面に打抜き面が形成され、前記下型と嵌合する
上型と、前記上型を前記下型に対して上下に駆動する駆
動手段と、前記下型の打抜き面に形成された吸引孔から
、シート状材料の製品部分の吸引を行う下方吸引手段と
、前記上型の打抜き面に形成された送風孔から、シート
状材料の不要部分に対する送風を行う送風手段と、を備
え、シート状材料に対する打抜き加工後、前記送風手段
による送風により、シート状材料の不要部分を前記下型
に形成された空洞部へ除去しうるようにしたことを特徴
とするシート状材料の打抜装置。
【請求項２】　　請求項１に記載の装置において、下型
の打抜き面に残った製品部分を吸引するための吸引面と
、この吸引面に形成された吸引孔から吸引を行う上方吸
引手段と、前記吸引面を前記製品部分の位置へ移動させ
る移動手段と、を有する回収器を更に備えることを特徴
とするシート状材料の打抜装置。