JPH04362332A - 液体封入式マウントとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防振技術に係る液体封
入式マウントとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、四輪駆動の自動車においてエン
ジンの振動や悪路走行に伴う振動がシャーシからキャビ
ンへそのまま伝わることがないようにキャビンを防振用
のマウントを介してシャーシに支持させることが行なわ
れており、この種の用途に用いられるマウントとして、
従来、図１０に示すものが知られている（特公平２−４
５０５４号公報参照）。

【０００３】すなわち、図１０のマウントは、同軸上に
配置した内周側の筒部材５１と外周側の筒部材５２とを
軸方向１対のゴム状弾性材製のバネ部材５３，５４で接
続して前記各部材５１，５２，５３，５４に囲まれる環
状の液体室５５を形成し、前記液体室５５を環状のオリ
フィス部材５６で軸方向に２分割し、前記液体室５５に
作動液５７を封入してなる。オリフィス部材５６は、外
周側の筒部材５２に固定された環状のオリフィスプレー
ト５８と、内周側の筒部材５１に摺動自在に外挿された
環状のカラー５９と、オリフィスプレート５８とカラー
５９の両軸方向端面の間に介装された環状のゴム部材６
０と、よりなり、カラー５９に単孔形のオリフィス流路
６１が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術には、次
の問題がある。 ａ．カラー５９に形成されたオリフィス流路６１が単孔
形であってこのオリフィス流路６１の流路長さが短いた
めに、大きな流動抵抗を発生させることができない。し
たがって低周波大振幅の振動が入力した場合の減衰効果
が不十分である。 ｂ．上記ａに鑑みてオリフィスの流動抵抗を少しでも大
きくするにはオリフィス流路６１の開口断面積を極力小
さくすることが考えられるが、この開口断面積を小さく
すると高周波領域においてオリフィス流路６１に作動液
５７が流れにくくなるために動バネ定数が大きくなる。 したがって高周波小振幅の振動が入力した場合の減衰効
果が不十分である。 ｃ．上記ｂに鑑みて高周波領域における動バネ定数を低
くするにはバネ部材５３，５４の静バネ定数を小さくす
ることが考えられるが、この静バネ定数を小さくすると
軸方向の静バネ定数のみならず軸直角方向の静バネ定数
が同時に小さくなる。またオリフィス部材５６のゴム部
材６０がオリフィスプレート５８とカラー５９の両軸方
向端面の間に介装されているために該ゴム部材６０は軸
直角方向に対して剪断で作用し、このため軸直角方向の
バネ定数が小さい。したがって自動車を発進させるとき
や停止させるときに軸直角方向に大きな振動が入力する
とバネ部材５３，５４やゴム部材６０が大きく歪み、該
部材５３，５４，６０が壊れる虞がある。

【０００５】本発明は以上の点に鑑み、低周波領域から
高周波領域にかけて十分な減衰効果を奏する液体封入式
マウントを提供することを目的とするもので、併せて、
この液体封入式マウントを容易に製造する製造方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の液体封入式マウントは、同軸上に配置した内
周側の筒部材と外周側の筒部材とを軸方向１対のゴム状
弾性材製のバネ部材で接続して前記各部材に囲まれる環
状の液体室を形成し、前記液体室を環状のオリフィス部
材で軸方向に２分割し、前記液体室に作動液を封入して
なる液体封入式マウントにおいて、前記オリフィス部材
が、前記外周側の筒部材に固定された環状のオリフィス
プレートと、前記オリフィスプレートの内周側に配置さ
れ、前記内周側の筒部材に摺動自在に外挿された環状の
カラーと、前記オリフィスプレートの内周面と前記カラ
ーの外周面との間に介装された環状のゴム部材と、より
なり、前記オリフィスプレートと前記ゴム部材とを互い
に接着し、前記カラーと前記ゴム部材とを非接着とし、
前記カラーの外周面に環状の凹部を形成し、前記ゴム部
材の内周面に前記凹部に係合する環状の凸部を形成し、
前記凹部と前記凸部とに軸方向の間隙を設定し、前記オ
リフィスプレートの外周面に螺旋形のオリフィス流路を
形成したことを特徴とする（請求項１）。

【０００７】また、本発明の液体封入式マウントの製造
方法は、請求項１を引用して、前記オリフィスプレート
と前記カラーとを成形型のキャビティに挿入して前記ゴ
ム部材を加硫成形し、このとき前記オリフィスプレート
と前記ゴム部材とを加硫接着し、前記カラーと前記ゴム
部材とを非接着とし、前記ゴム部材の成形後の縮みによ
って前記凹部と前記凸部との間に間隙を形成することを
特徴とする（請求項２）。

【０００８】

【作用】上記構成を備える本発明の液体封入式マウント
は、次のように作動する。 ａ．低周波領域 低周波大振幅の振動が入力した場合には、バネ部材の弾
性復帰力の他にオリフィスの流動抵抗によって該振動を
減衰する。オリフィス流路はオリフィスプレートの外周
面に螺旋形に形成されて該オリフィス流路の流路長さが
従来より長くなっており、このため従来より大きな流動
抵抗が発生する。 ｂ．高周波領域 高周波小振幅の振動が入力した場合には、カラーの軸方
向微振動によって該振動を減衰する。カラーは内周側の
筒部材に摺動自在に外挿され、かつ該カラーに形成した
凹部をゴム部材に形成した凸部に対して軸方向の間隙を
開けて係合させており、このため、該間隙の範囲内で、
作動液から入力振動を受けて微振動する。カラーの微振
動によって入力振動を減衰するためにバネ部材の静バネ
定数はこれを小さくする必要がない。またオリフィス部
材のゴム部材をオリフィスプレートの内周面とカラーの
外周面の間に介装して該ゴム部材を軸直角方向に対して
圧縮と引っ張りで作用させるようにしたために軸直角方
向のバネ定数についてこれを大きく設定することが可能
である。

【０００９】ゴム部材は加硫成形されるもので成形後に
熱収縮し、しかして、この熱収縮を利用することによっ
て本発明の液体封入式マウントを容易に製造することが
できる。すなわち、ゴム部材を加硫成形する成形型のキ
ャビティの所定箇所にオリフィスプレートとカラーとを
挿入し、オリフィスプレートの内周面に接着剤を塗布し
、カラーの外周面には接着剤を塗布せずにおき、型締め
し、キャビティにゴム材料を満たしてゴム部材を加硫成
形する。ゴム材料は初めカラーに形成した凹部一杯に充
填されるが、硬化後、熱収縮して凹部より一回り小さく
なり、凹部と凸部との間に間隙を形成する。

【００１０】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。

【００１１】図１および図２に示すように、互いに溶接
した２部品２，３によって内周側の筒部材１が形成され
、一方を他方によりカシメた２部品５，６によつて外周
側の筒部材４が形成され、該両筒部材１，４が軸方向１
対になるゴム状弾性材製のバネ部材７，８を介して接続
されている。前記各部材１，４，７，８に囲まれて環状
の液体室１３が形成され、該液体室１３がオリフィス部
材１５によって軸方向に２分割され、該液体室１３に作
動液１４が封入されている。なお、内周側の筒部材１、
外周側の筒部材４および１対のバネ部材７，８の成形に
際しての部品割りは図３ないし図８に示したとおりであ
って、組み付けに際しての接合部にはそれぞれシール性
を高めるための、環状のシール突起９，１０，１１，１
２が形成されている。

【００１２】図９に拡大して示すように、オリフィス部
材１５は、外周側の筒部材４に固定された環状のオリフ
ィスプレート１６と、該オリフィスプレート１６の内周
側に配置され、内周側の筒部材１に摺動自在に外挿され
た環状のカラー１７と、オリフィスプレート１６の内周
面とカラー１７の外周面との間に介装された環状のゴム
部材１８とよりなっている。オリフィスプレート１６と
ゴム部材１８とは互いに接着されている。カラー１７と
ゴム部材１８とは非接着とされている。カラー１７の外
周面に環状の凹部１９が形成され、ゴム部材１８の内周
面にこの凹部１９に係合する環状の凸部２０が形成され
、この凹部１９と凸部２０とに軸方向の間隙２１，２２
が設定されている。オリフィスプレート１６の外周面に
１対の出入口２４（図では一方のみを示す）を備え、か
つこの出入口２４を含めて全体に螺旋形になるオリフィ
ス流路２３が形成されている。

【００１３】上記構成を備える液体封入式マウントは、
次のように作動する。 ａ．低周波領域 低周波大振幅の振動が入力した場合には、バネ部材７，
８の弾性復帰力の他にオリフィスの流動抵抗によって該
振動を減衰する。オリフィス流路２３はオリフィスプレ
ート１６の外周面に螺旋形に形成されて該オリフィス流
路２３の流路長さが従来より長いものとなっており、従
来より大きな流動抵抗が発生する。したがって低周波大
振幅の振動が入力した場合に十分な減衰効果を発揮する
。 ｂ．高周波領域 高周波小振幅の振動が入力した場合には、カラー１７が
軸方向に微振動して該振動を減衰する。カラー１７は内
周側の筒部材１に摺動自在に外挿され、かつ該カラー１
７に形成した凹部１９をゴム部材１８に形成した凸部２
０に対して軸方向の間隙２１，２２を開けて係合させて
おり、このため、該間隙２１，２２の範囲内で、作動液
１４から入力振動を受けて微振動する。したがって高周
波小振幅の振動が入力した場合に十分な減衰効果を発揮
する。また、カラー１７の微振動によって入力振動を減
衰するようにしたためにバネ部材７，８の静バネ定数は
これを特に小さくする必要がない。またオリフィス部材
１５のゴム部材１８をオリフィスプレート１６の内周面
とカラー１７の外周面の間に介装して該ゴム部材１８を
軸直角方向に対して圧縮と引っ張りで作用させるように
したために軸直角方向のバネ定数についてこれを従来よ
り大きく設定することが可能である。したがって軸直角
方向に大きな振動が入力した場合にバネ部材７，８やゴ
ム部材１８が大きく歪み、該部材７，８，１８が壊れる
のを防止することができる。

【００１４】上記液体封入式マウントは、オリフィス部
材１５について、次のように製造される。すなわち、ゴ
ム部材１８を加硫成形する成形型（図示せず）のキャビ
ティの所定箇所にオリフィスプレート１６とカラー１７
とを挿入し、オリフィスプレート１６の内周面に接着剤
（図示せず）を塗布し、カラー１７の外周面には接着剤
を塗布せずにおき、型締めし、キャビティにゴム材料を
満たしてゴム部材１８を加硫成形する。ゴム材料は初め
カラー１７に形成した凹部１９一杯に充填されるが、硬
化後、熱収縮して凹部１９より一回り小さな凸部２０を
形成し、この凹部１９と凸部２０との間に間隙２１，２
２を形成する。したがってカラー１７とゴム部材１８と
を別個に成形して該両部材１７，１８を組み付ける方法
と比較した場合、簡単に製造することができる。

【００１５】オリフィスプレート１６およびカラー１７
の材質については金属の他に樹脂を選択することができ
、特に、カラー１７を樹脂製とすることにより内周側の
筒部材１との摺動抵抗を低減させることができる。

【００１６】

【発明の効果】本発明は、次の効果を奏する。 ａ．低周波大振幅の振動に対して螺旋形のオリフィス流
路の流動抵抗をもって対処し、高周波小振幅の振動に対
してカラーの軸方向微振動をもって対処するようにした
ために低周波領域から高周波領域にかけて十分な減衰効
果を奏する。 ｂ．カラーの微振動によって入力振動を減衰するように
したためにバネ部材の静バネ定数はこれを特に小さくす
る必要がなく、オリフィス部材のゴム部材をオリフィス
プレートの内周面とカラーの外周面の間に介装して該ゴ
ム部材を軸直角方向に対して圧縮と引っ張りで作用させ
るようにしたために軸直角方向のバネ定数についてこれ
を従来より大きく設定することが可能である。したがっ
て軸直角方向に大きな振動が入力した場合にバネ部材や
ゴム部材が大きく歪み、該部材が壊れるのを防止するこ
とができる。 ｃ．上記ａおよびｂの効果を奏する液体封入式マウント
を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る液体封入式マウントの縦
断面図であって図２におけるＡ−Ｏ−Ａ断面図

【図２】
同平面図

【図３】同部品図

【図４】図３におけるＢ部拡大図

【図５】同部品図

【図６】図５におけるＣ部拡大図

【図７】図５におけるＤ部拡大図

【図８】図５におけるＥ部拡大図

【図９】オリフィス部材の半裁断面図

【図１０】従来例に係る液体封入式マウントの縦断面図

【符号の説明】

１　　内周側の筒部材 ２，３，５，６　　部品 ４　　外周側の筒部材 ７，８　　バネ部材 ９，１０，１１，１２　　シール突起 １３　　液体室 １４　　作動液 １５　　オリフィス部材 １６　　オリフィスプレート １７　　カラー １８　　ゴム部材 １９　　凹部 ２０　　凸部 ２１，２２　　間隙 ２３　　オリフィス流路 ２４　　出入口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　同軸上に配置した内周側の筒部材１と
   外周側の筒部材４とを軸方向１対のゴム状弾性材製のバ
   ネ部材７，８で接続して前記各部材１，４，７，８に囲
   まれる環状の液体室１３を形成し、前記液体室１３を環
   状のオリフィス部材１５で軸方向に２分割し、前記液体
   室１３に作動液１４を封入してなる液体封入式マウント
   において、前記オリフィス部材１５が、前記外周側の筒
   部材４に固定された環状のオリフィスプレート１６と、
   前記オリフィスプレート１６の内周側に配置され、前記
   内周側の筒部材１に摺動自在に外挿された環状のカラー
   １７と、前記オリフィスプレート１６の内周面と前記カ
   ラー１７の外周面との間に介装された環状のゴム部材１
   ８と、よりなり、前記オリフィスプレート１６と前記ゴ
   ム部材１８とを互いに接着し、前記カラー１７と前記ゴ
   ム部材１８とを非接着とし、前記カラー１７の外周面に
   環状の凹部１９を形成し、前記ゴム部材１８の内周面に
   前記凹部１９に係合する環状の凸部２０を形成し、前記
   凹部１９と前記凸部２０とに軸方向の間隙２１，２２を
   設定し、前記オリフィスプレート１６の外周面に螺旋形
   のオリフィス流路２３を形成したことを特徴とする液体
   封入式マウント。
2. 【請求項２】　　前記オリフィスプレート１６と前記カ
   ラー１７とを成形型のキャビティに挿入して前記ゴム部
   材１８を加硫成形し、このとき前記オリフィスプレート
   １６と前記ゴム部材１８とを加硫接着し、前記カラー１
   ７と前記ゴム部材１８とを非接着とし、前記ゴム部材１
   ８の成形後の縮みによって前記凹部１９と前記凸部２０
   との間に間隙２１，２２を形成することを特徴とする請
   求項１に記載した液体封入式マウントの製造方法。