CN110573764A - 隔振装置 - Google Patents

Abstract

在本发明中，第2液室(27)、第3液室(28)以及第4液室(29)中的任意两个液室经由形成于外侧安装构件(11)、内侧安装构件(12)或者分隔构件(15)的第1限制通路(31)互相连通，剩余一个液室与形成于外侧安装构件(11)、内侧安装构件(12)或者分隔构件(15)的第5液室(32)连通，剩余一个液室在周向上被分割，这些在周向上被分割成的各液室和第5液室(32)通过形成于外侧安装构件(11)、内侧安装构件(12)或者分隔构件(15)的第2限制通路(33)分别互相连通。

Description

隔振装置

技术领域

本发明涉及一种例如应用于汽车、工业机械等并吸收和衰减发动机等振动产生部的振动的隔振装置。

本申请基于2017年6月9日在日本提出申请的特愿2017－114183号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

以往，已知有一种隔振装置，其包括：外侧安装构件和内侧安装构件，上述的外侧安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的任一者，上述的内侧安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者，并且配置在外侧安装构件的内侧；主体橡胶，其将外侧安装构件和内侧安装构件连结起来，并且封闭外侧安装构件的沿着中心轴线的轴向的一侧的开口部；隔膜，其封闭外侧安装构件的所述轴向的另一侧的开口部；以及分隔构件，其将外侧安装构件内的液室划分为在分隔壁的局部具有主体橡胶的主液室和在分隔壁的局部具有隔膜的副液室。

作为这种隔振装置，例如如下述专利文献1所示，已知有这样的结构，即，包括：分隔壁橡胶，其将外侧安装构件和内侧安装构件连结起来，并且将主液室划分为在分隔壁的局部具有分隔构件的第1液室和在分隔壁的局部具有主体橡胶的第2液室；分割橡胶，其将第2液室在周向上分割成两个分割液室；第1限制通路，其使第1液室和副液室连通；以及两个第2限制通路，其通过副液室使两个分割液室相互连通。

而且，在输入所述轴向的振动时，通过液体经由第1限制通路在第1液室和副液室之间流通，从而衰减、吸收该振动，此外，在输入与所述轴向交叉的横向的振动时，通过液体经由第2限制通路和副液室在两个分割液室彼此之间流通，从而衰减、吸收该振动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2013－245722号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在所述以往的隔振装置中，由于第1液室经由第1限制通路所连通的液室和分割液室经由第2限制通路所连通的液室均是同一个副液室，因此在输入所述轴向的振动时，经由第1限制通路在第1液室和副液室之间流通的液体向第2限制通路流入，或者在输入所述横向的振动时，经由第2限制通路和副液室在两个分割液室彼此之间流通的液体向第1限制通路流入，存在产生的衰减力降低，难以发挥期望的隔振性能的可能性。

本发明即是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于，提供一种能够相对于轴向和横向的各振动确保衰减力的隔振装置。

用于解决问题的方案

本发明的隔振装置包括：外侧安装构件和内侧安装构件，所述外侧安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的任一者，所述内侧安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者，并且配置在所述外侧安装构件的内侧；一对第1主体橡胶，其将所述外侧安装构件和所述内侧安装构件连结起来，并且在沿着所述外侧安装构件的中心轴线的轴向上隔开间隔地配置；分隔构件，其在所述轴向上将一对所述第1主体橡胶之间的液室分隔为第1液室和第2液室；以及第2主体橡胶，其将所述第1液室划分为以所述第1主体橡胶为分隔壁的一部分的第3液室和以所述分隔构件为分隔壁的一部分的第4液室，所述第2液室、所述第3液室以及所述第4液室中的任意两个液室经由形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第1限制通路互相连通，剩余一个液室与形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第5液室连通，所述剩余一个液室在绕所述中心轴线的周向上被分割，这些在周向上被分割成的各液室和所述第5液室经由形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第2限制通路分别互相连通。

发明的效果

根据本发明，能够相对于轴向和横向的各振动确保衰减力。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的隔振装置的纵剖视图。

图2是图1所示的隔振装置的A－A线向视剖视图。

图3是图1和图2所示的隔振装置的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的一个实施方式的隔振装置10。

如图1所示，隔振装置10包括：外侧安装构件11和内侧安装构件12，上述的外侧安装构件11呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的任一者，上述的内侧安装构件12连结于振动产生部和振动承受部中的另一者，并且配置在外侧安装构件11的内侧；一对第1主体橡胶13a、13b，其将外侧安装构件11和内侧安装构件12连结起来，并且在沿着外侧安装构件11的中心轴线O的轴向上隔开间隔地配置；以及分隔构件15，其在所述轴向上分隔一对第1主体橡胶13a、13b之间的液室14。

以下，在从所述轴向观察的俯视图中，将与中心轴线O正交的方向称为径向，将绕中心轴线O环绕的方向称为周向。

在液室14中封入有例如乙二醇、水、硅油等。该隔振装置10应用于例如车厢安装座等，以所述轴向朝向上下方向的状态使用。

外侧安装构件11包括筒状的主筒体16、配置在主筒体16的所述轴向的一侧的端缘的环状的第1外侧构件17、配置在主筒体16的所述轴向的另一侧的端缘的环状的第2外侧构件18、以及配置在第1外侧构件17的所述轴向的一侧的表面的环状的第3外侧构件19。在外侧安装构件11在周向上隔开间隔地形成有多个在所述轴向上一体地贯通主筒体16、第1外侧构件17、第2外侧构件18以及第3外侧构件19的安装孔11a。通过螺母旋装于贯穿安装孔11a的未图示的螺栓，从而主筒体16、第1外侧构件17、第2外侧构件18以及第3外侧构件19一体地固定。

在此，以下，将所述轴向的一侧称为上侧，将所述轴向的另一侧称为下侧。

第1外侧构件17包括配置在主筒体16的上端开口缘的第1环板部17a和自第1环板部17a的内周缘朝向下方突出且嵌合于主筒体16的上端部内的嵌合筒部17b。第1环板部17a和嵌合筒部17b分别与所述中心轴线O同轴地配置。

第2外侧构件18成为配置于主筒体16的下端开口缘并且与所述中心轴线O同轴地配置的环状的板体。第2外侧构件18的内周部位于比主筒体16的内周面靠径向的内侧的位置。在第2外侧构件18的整周的范围内形成有嵌合突起18a，该嵌合突起18a朝向上方突出，嵌合于主筒体16的下端部内。

第3外侧构件19包括配置于第1外侧构件17的上表面的第3环板部19a和自第3环板部19a的内周缘朝向上方突出的突出筒部19b。第3环板部19a和突出筒部19b分别与所述中心轴线O同轴地配置。

另外，外侧安装构件11也可以整体一体地形成等进行适当的变更。

内侧安装构件12配置于外侧安装构件11的径向的内侧。内侧安装构件12呈筒状，其与所述中心轴线O同轴地配置。内侧安装构件12的所述轴向的两端部分别位于比外侧安装构件11靠所述轴向的外侧的位置。

内侧安装构件12包括芯筒体20、在整个区域内覆盖芯筒体20的外周面的主体筒21、以及外嵌于主体筒21的外嵌筒22。主体筒21、芯筒体20以及外嵌筒22各自的所述轴向的长度和所述轴向的位置彼此相同。主体筒21由与芯筒体20和外嵌筒22相比硬度较低的材质形成。例如，主体筒21由橡胶材料和弹性体等软材质形成，芯筒体20和外嵌筒22由合成树脂材料和金属材料等硬材质形成。

在芯筒体20的下端部，在径向上隔着所述中心轴线O的两侧分别形成有在径向上贯通的开口20a。开口20a在从径向的外侧观察时呈一对边沿着所述轴向延伸且剩余一对边沿着周向延伸的矩形形状。开口20a在从径向的外侧观察时呈在周向上较长的长方形状。开口20a位于比芯筒体20的下端缘靠上方的位置。芯筒体20的外周面粘接于主体筒21的内周面。

在主体筒21的下端部的外周面形成有在整周的范围内连续地延伸的宽幅的环状槽21a。主体筒21中的形成环状槽21a的槽底部的部分形成为与其他的部分相比厚度较薄的膜状。环状槽21a配置在芯筒体20中的开口20a所处的沿着所述轴向的部分的整个区域。主体筒21中的覆盖芯筒体20的开口20a且形成为膜状的部分(以下称为隔膜)23形成为能够在径向上弹性变形。另外，隔膜23也可以相对于内侧安装构件12独立。

在主体筒21的外周面形成有以所述中心轴线O为中心地以螺旋状延伸的两个螺旋槽21b、21c。如图1所示，两个螺旋槽21b、21c的各上端在主体筒21的外周面分别位于在径向上隔着所述中心轴线O的两侧。两个螺旋槽21b、21c的各上端的所述轴向的位置彼此相同。两个螺旋槽21b、21c的各下端在主体筒21的外周面分别位于在径向上隔着所述中心轴线O的两侧。两个螺旋槽21b、21c的各下端的所述轴向的位置彼此相同，开口于环状槽21a的上端部。两个螺旋槽21b、21c的从上端朝向下端的周向的方向彼此相同。两个螺旋槽21b、21c各自的长度、宽度以及导程角彼此相等。在图示的例子中，两个螺旋槽21b、21c以所述中心轴线O为中心地环绕360°以上，但也可以环绕小于360°。

外嵌筒22一体地从径向的外侧覆盖主体筒21的环状槽21a和螺旋槽21b、21c。在外嵌筒22形成有分别与两个螺旋槽21b、21c的各上端连通的两个贯通孔22a。

第1中间筒24和第2中间筒25分别外嵌于外嵌筒22的所述轴向的两端部。第1中间筒24和第2中间筒25中的位于上侧的第1中间筒24的外周面在径向上与第3外侧构件19的突出筒部19b的内周面相对。第1中间筒24外嵌于外嵌筒22中的位于比贯通孔22a靠上方的位置的部分。第1中间筒24和第2中间筒25中的位于下侧的第2中间筒25的外周面在径向上与第2外侧构件18相对。

另外，内侧安装构件12也可以整体一体地形成等进行适当的变更。

一对第1主体橡胶13a、13b中的位于上侧的上侧第1主体橡胶13a形成为随着从径向的内侧朝向外侧去而逐渐朝向下方延伸的环状。上侧第1主体橡胶13a中的径向的内端部硫化粘接于第1中间筒24的外周面，径向的外端部硫化粘接于第3外侧构件19的突出筒部19b的内周面。在图示的例子中，上侧第1主体橡胶13a借助第1中间筒24连结于内侧安装构件12。

一对第1主体橡胶13a、13b中的位于下侧的下侧第1主体橡胶13b形成为随着从径向的内侧朝向外侧去而逐渐朝向下方延伸的环状。下侧第1主体橡胶13b中的径向的内端部硫化粘接于第2中间筒25的外周面，径向的外端部硫化粘接于第2外侧构件18的内周部。在图示的例子中，下侧第1主体橡胶13b借助第2中间筒25连结于内侧安装构件12。

另外，也可以是，第1主体橡胶13a、13b直接连结于内侧安装构件12。

分隔构件15呈环状，配设于液室14。分隔构件15在所述轴向上将液室14分隔为第1液室26和第2液室27。第1液室26和第2液室27中的位于上侧的第1液室26的容积大于位于下侧的第2液室27的容积。另外，并不限于该结构，例如也可以将第1液室26的容积设为第2液室27的容积以下。

分隔构件15的外周面连结于外侧安装构件11的内周面，分隔构件15的内周面连结于内侧安装构件12的外周面。分隔构件15包括径向的外端部连结于外侧安装构件11的环状的弹性部15a和径向的内端部连结于内侧安装构件12的刚体部15b。弹性部15a由与刚体部15b相比硬度较低的例如橡胶材料等形成。弹性部15a的径向的内端部和刚体部15b的径向的外端部互相连结。弹性部15a硫化粘接于外侧安装构件11的主筒体16的内周面和刚体部15b的径向的外端部，刚体部15b外嵌于内侧安装构件12的外嵌筒22。弹性部15a随着从径向的内侧朝向外侧去而逐渐朝向下方延伸。在外嵌筒22的外周面形成的台阶部抵接于刚体部15b的径向的内端部的上表面。下侧第1主体橡胶13b的径向的内端部抵接于刚体部15b的径向的内端部的下表面。

包括第2主体橡胶30，该第2主体橡胶30将第1液室26划分为以上侧第1主体橡胶13a为分隔壁的一部分的第3液室28和以分隔构件15为分隔壁的一部分的第4液室29。第2主体橡胶30在所述轴向上划分第1液室26。第3液室28、第4液室29以及第2液室27各自的容积彼此相等。

另外，也可以替代该结构而例如使第3液室28、第4液室29以及第2液室27各自的容积互不相同。此外，也可以利用第2主体橡胶30将第2液室27划分为以下侧第1主体橡胶13b为分隔壁的一部分的第3液室和以分隔构件15为分隔壁的一部分的第4液室。

第2主体橡胶30呈环状，将外侧安装构件11和内侧安装构件12连结起来。第2主体橡胶30中的径向的外端部硫化粘接于第1外侧构件17的嵌合筒部17b，径向的内端部硫化粘接于内侧安装构件12的外嵌筒22。第2主体橡胶30随着从径向的内侧朝向外侧去而逐渐朝向下方延伸。在第2主体橡胶30的径向的内端部与上侧第1主体橡胶13a的径向的内端部以及第1中间筒24的各下端部之间设有所述轴向的间隙，内侧安装构件12的外嵌筒22的外周面的一部分通过该间隙暴露于第3液室28。在外嵌筒22的外周面中的暴露于第3液室28的部分形成有前述的贯通孔22a。

而且，在本实施方式中，第2液室27、第3液室28以及第4液室29中的任意两个液室通过形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12或者分隔构件15的第1限制通路31互相连通，剩余的一个液室与形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12或者分隔构件15的第5液室32连通。

在图示的例子中，第1限制通路31形成于分隔构件15的刚体部15b，并且使第4液室29和第2液室27连通。第4液室29和第2液室27分别成为在整周的范围内连续地延伸的环状空间。另外，第1限制通路31既可以形成于外侧安装构件11或者内侧安装构件12，也可以使第4液室29和第3液室28连通，也可以使第3液室28和第2液室27连通。

第5液室32形成于内侧安装构件12。第5液室32通过形成于主体筒21的外周面的环状槽21a被外嵌筒22覆盖而划分形成，在分隔壁的局部具有隔膜23。第5液室32成为形成于主体筒21和外嵌筒22之间且在整周的范围内连续地延伸的环状空间。随着液体向第5液室32流入和液体从第5液室32流出，隔膜23扩缩变形。另外，也可以是，第5液室32形成于外侧安装构件11或者分隔构件15。

第3液室28在周向上被分割，这些在周向上分割成的各分割液室28a、28b与第5液室32通过形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12或者分隔构件15的第2限制通路33分别互相连通。

根据以上内容，第1限制通路31、第4液室29以及第2液室27与第2限制通路33、各分割液室28a、28b以及第5液室32成为相互以不连通的方式独立的状态。

在图示的例子中，第2限制通路33形成于内侧安装构件12。第2限制通路33由被外嵌筒22覆盖的螺旋槽21b、21c和形成于外嵌筒22的贯通孔22a构成。第2限制通路33配设有两个。

根据以上内容，第2限制通路33和第5液室32形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的相同的构件，前述的第1限制通路31形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的与形成有第2限制通路33和第5液室32的构件不同的构件。

另外，第2限制通路33既可以形成于外侧安装构件11或者分隔构件15，也可以形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的与形成有第5液室32的构件不同的构件。此外，第1限制通路31也可以形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的与形成有第2限制通路33和第5液室32的构件相同的构件。

如图2所示，第3液室28被弹性分割构件34在周向上分割成两个分割液室28a、28b。弹性分割构件34由例如橡胶材料等形成，以在径向上跨着内侧安装构件12的方式将外侧安装构件11的内周面中的在径向上彼此相对的部分彼此连结起来。弹性分割构件34沿着径向延伸，在从所述轴向观察时配置在同一直线上。各分割液室28a、28b成为彼此相等的大小。各分割液室28a、28b在与所述中心轴线O正交的横剖视图中相对于所述直线呈对称的形状。弹性分割构件34与上侧第1主体橡胶13a一体地形成。另外，弹性分割构件34也可以与第2主体橡胶30一体地形成。

第2限制通路33使两个分割液室28a、28b和一个第5液室32分别连通。另外，两个第2限制通路33各自的流通阻力既可以彼此相等，也可以不同。

在图示的例子中，第1限制通路31的流路截面积大于第2限制通路33的流路截面积。第1限制通路31的流路长度短于第2限制通路33的流路长度。而且，第1限制通路31的流通阻力小于第2限制通路33的流通阻力。

另外，既可以将第1限制通路31的流路截面积设为第2限制通路33的流路截面积以下，也可以将第1限制通路31的流路长度设为第2限制通路33的流路长度以上，也可以将第1限制通路31的流通阻力设为第2限制通路33的流通阻力以上。

接着，说明隔振装置10的作用。

在输入所述轴向的振动时，第1液室26和第2液室27中的任一者压缩变形，而另一者扩张变形。此时，一对第1主体橡胶13a、13b、第2主体橡胶30、弹性分割构件34以及分隔构件15的弹性部15a分别弹性变形。

由此，液体经由第1限制通路31在第4液室29和第2液室27之间流通，另一方面，液体经由两个第2限制通路33在第3液室28的各分割液室28a、28b和第5液室32之间分别流通。因而，在第1限制通路31和第2限制通路33产生液柱共振而衰减、吸收振动。此时，在第1限制通路31和第2限制通路33各自的共振频率互不相同的情况下，能够在宽幅的频带中发挥衰减特性。

接着，在施加与所述轴向交叉的横向的振动时，第3液室28的各分割液室28a、28b中的任一者压缩变形，另一方面，另一者扩张变形。

由此，液体经由两个第2限制通路33中的任一者从两个分割液室28a、28b中的任一者朝向第5液室32流通，此外，液体经由两个第2限制通路33中的任意另一者从第5液室32朝向两个分割液室28a、28b中的任意另一者流通。因而，在两个第2限制通路33产生液柱共振而衰减、吸收振动。

像以上说明的那样，采用本实施方式的隔振装置10，能够从经由第1限制通路31互相连通的第4液室29和第2液室27以及经由第2限制通路33分别互相连通的各分割液室28a、28b和第5液室32中消除共用的液室，使第1限制通路31、第4液室29以及第2液室27与第2限制通路33、各分割液室28a、28b以及第5液室32设为不连通并相互独立。因而，在输入振动时，能够避免发生经由第1限制通路31在第4液室29和第2液室27之间流通的液体向第2限制通路33流入，或者经由第2限制通路33和第5液室32在各分割液室28a、28b彼此之间流通的液体向第1限制通路31流入的状况，在输入所述轴向的振动时和输入横向的振动时这两种情况下都能够确保衰减力。

由于作为该隔振装置10所具有的4个液室27、28、29、32中的一者的第5液室32形成于作为现有的构件的外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的一者，因此能够在抑制隔振装置10的体积增大和部件件数的增多的同时实现第1限制通路31、第4液室29以及第2液室27和第2限制通路33、各分割液室28a、28b以及第5液室32互相独立的结构。

由于形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的一者的第5液室32经由第2限制通路33与在周向上分割成的各分割液室28a、28b各自连通，因此能够将为了发挥期望的隔振性能所需要的第5液室32的内容积抑制得较小，抑制现有的构件的设计变更，同时容易且可靠地实现起到前述的作用效果的隔振装置10。

由于分隔构件15介于第1限制通路31所连通的第4液室29和第2液室27之间，因此在输入所述轴向的振动时能够使在第4液室29和第2液室27产生较大的液压差，能够可靠地产生较高的衰减力。

由于互相连通的第2限制通路33和第5液室32形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的相同的构件，因此能够抑制隔振装置10的体积增大和复杂化。此外，由于第1限制通路31形成于外侧安装构件11、内侧安装构件12以及分隔构件15中的与形成有第2限制通路33和第5液室32的构件不同的构件，因此能够可靠地抑制隔振装置10的复杂化。

由于经由第2限制通路33与各分割液室28a、28b连通的第5液室32的分隔壁的一部分成为隔膜23，因此在输入横向的振动时，各分割液室28a、28b的液压变动，另一方面，各分割液室28a、28b均连通的第5液室32的液压不变动。因而，能够抑制在输入横向的振动时产生的衰减力过度升高的状况，能够提升输入横向的振动时的例如乘坐舒适性等。

另外，本发明的保护范围并不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。

例如，在上述实施方式中，表示了分隔构件15包括弹性部15a和刚体部15b的结构，但并不限于这样的样态，例如也可以采用仅包括刚体部的结构等。

在上述实施方式中，表示了隔振装置10在所述轴向上被划分为第2液室27、第3液室28以及第4液室29这三个液室的结构，但即便是在所述轴向上被划分为4个以上液室的结构，也可以应用本发明。

在上述实施方式中，表示了第3液室28在周向上被分割为两个且包括两个第2限制通路33的结构，但即便是第3液室28在周向上分割为3个以上且包括3个以上第2限制通路33的结构，也可以应用本发明。

在上述实施方式中，表示了第3液室28在周向上被分割为两个、这些在周向上分割成的各液室和第5液室32经由第2限制通路33各自连通的结构，但也可以是将第2液室27或者第4液室29在周向上分割，使这些在周向上分割成的各液室和第5液室32通过第2限制通路33各自连通。

在上述实施方式中，表示了第5液室32的分隔壁的局部具有隔膜23的结构，但也可以采用不具有隔膜23的结构。

所述隔振装置10并不限定于车辆的车厢安装座，也可以应用于车厢安装座之外。例如也可以应用于车辆用的发动机安装座、衬套、搭载于建筑机械的发电机的安装座，或者也可以应用于在工厂等设置的机械的安装座。

此外，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地将所述实施方式的构成要素替换为众所周知的构成要素，而且也可以将所述的变形例适当地组合起来。

根据本发明，在输入所述轴向的振动时，通过使液体经由第1限制通路在所述两个液室之间流通，并且经由第2限制通路在所述剩余一个液室和第5液室之间流通，从而衰减、吸收振动。

在输入与所述轴向交叉的横向的振动时，由于所述剩余一个液室在周向上被分割，因此通过使液体经由第2限制通路和第5液室在这些各液室(以下称为分割液室)彼此之间流通，从而衰减、吸收振动。

能够从经由第1限制通路互相连通的所述两个液室以及经由第2限制通路分别互相连通的各分割液室和第5液室中消除共用的液室，使第1限制通路和所述两个液室与第2限制通路、各分割液室以及第5液室设为不连通并相互独立。因而，在输入振动时，能够避免发生经由第1限制通路在所述两个液室之间流通的液体向第2限制通路流入，或者经由第2限制通路和第5液室在各分割液室相互之间流通的液体向第1限制通路流入的状况，在输入所述轴向的振动时和输入横向的振动时这两种情况下都能够确保衰减力。

由于作为该隔振装置所具有的4个液室中的一者的第5液室形成于作为现有的构件的外侧安装构件、内侧安装构件以及分隔构件中的一者，因此能够在抑制隔振装置的体积增大和部件件数的增多的同时实现第1限制通路和所述两个液室与第2限制通路、各分割液室以及第5液室互相独立的结构。

由于形成于外侧安装构件、内侧安装构件以及分隔构件中的一者的第5液室经由第2限制通路与在周向上分割成的各分割液室各自连通，因此能够将为了发挥期望的隔振性能所需要的第5液室的内容积抑制得较小，能够在抑制现有的构件的设计变更的同时容易且可靠地实现起到前述的作用效果的隔振装置。

在此，也可以是，所述第1限制通路使所述第3液室与所述第2液室连通或者使所述第4液室与所述第2液室连通。

在该情况下，分隔构件介于第1限制通路所连通的第3液室或者第4液室和第2液室之间，在输入所述轴向的振动时，能够在第3液室或者第4液室和第2液室产生较大的液压差，能够可靠地产生较高的衰减力。

此外，也可以是，所述第2限制通路和所述第5液室形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件以及所述分隔构件中的相同的构件，所述第1限制通路形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件以及所述分隔构件中的与形成有所述第2限制通路和所述第5液室的构件不同的构件。

在该情况下，由于互相连通的第2限制通路和第5液室形成于外侧安装构件、内侧安装构件以及分隔构件中的相同的构件，因此能够抑制隔振装置的体积增大和复杂化。此外，由于第1限制通路形成于外侧安装构件、内侧安装构件以及分隔构件中的与形成有第2限制通路和第5液室的构件不同的构件，因此能够可靠地抑制隔振装置的复杂化。

此外，也可以是，包括形成所述第5液室的分隔壁的一部分的隔膜。

在该情况下，由于经由第2限制通路与各分割液室连通的第5液室的分隔壁的一部分成为隔膜，因此在输入横向的振动时，各分割液室的液压变动。另一方面，各分割液室均连通的第5液室的液压不变动。因而，能够抑制在输入横向的振动时产生的衰减力过度升高的状况，能够提升输入横向的振动时的例如乘坐舒适性。

产业上的可利用性

根据本发明，能够相对于轴向和横向的各振动确保衰减力。

附图标记说明

10、隔振装置；11、外侧安装构件；12、内侧安装构件；13a、13b、第1主体橡胶；14、液室；15、分隔构件；23、隔膜；27、第2液室；28、第3液室；29、第4液室；30、第2主体橡胶；31、第1限制通路；32、第5液室；33、第2限制通路；O、中心轴线。

Claims (4)

1.一种隔振装置，其中，

该隔振装置包括：

外侧安装构件和内侧安装构件，所述外侧安装构件呈筒状并连结于振动产生部和振动承受部中的任一者，所述内侧安装构件连结于振动产生部和振动承受部中的另一者，并且配置在所述外侧安装构件的内侧；

一对第1主体橡胶，其将所述外侧安装构件和所述内侧安装构件连结起来，并且在沿着所述外侧安装构件的中心轴线的轴向上隔开间隔地配置；

分隔构件，其在所述轴向上将一对所述第1主体橡胶之间的液室分隔为第1液室和第2液室；以及

第2主体橡胶，其将所述第1液室划分为以所述第1主体橡胶为分隔壁的一部分的第3液室和以所述分隔构件为分隔壁的一部分的第4液室，

所述第2液室、所述第3液室以及所述第4液室中的任意两个液室经由形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第1限制通路互相连通，剩余一个液室与形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第5液室连通，

所述剩余一个液室在绕所述中心轴线的周向上被分割，这些在周向上被分割成的各液室和所述第5液室经由形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件或者所述分隔构件的第2限制通路分别互相连通。

2.根据权利要求1所述的隔振装置，其中，

所述第1限制通路使所述第3液室和所述第2液室连通或者使所述第4液室和所述第2液室连通。

3.根据权利要求1或2所述的隔振装置，其中，

所述第2限制通路和所述第5液室形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件以及所述分隔构件中的相同的构件，

所述第1限制通路形成于所述外侧安装构件、所述内侧安装构件以及所述分隔构件中的与形成有所述第2限制通路和所述第5液室的构件不同的构件。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的隔振装置，其中，

该隔振装置包括形成所述第5液室的分隔壁的一部分的隔膜。