WO2019215950A1 - 防振装置 - Google Patents

防振装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019215950A1
WO2019215950A1 PCT/JP2018/045052 JP2018045052W WO2019215950A1 WO 2019215950 A1 WO2019215950 A1 WO 2019215950A1 JP 2018045052 W JP2018045052 W JP 2018045052W WO 2019215950 A1 WO2019215950 A1 WO 2019215950A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elastic body
liquid chamber
mounting member
diaphragm
mounting plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/045052
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
小島　宏
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
Publication of WO2019215950A1 publication Critical patent/WO2019215950A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K5/00—Arrangement or mounting of internal-combustion or jet-propulsion units
    • B60K5/12—Arrangement of engine supports
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
    • F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
    • F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
    • F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially

Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2018-090002 for which it applied to Japan on May 8, 2018, and uses the content here.
  • Patent Document 1 a cylindrical outer mounting member connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and a second outer mounting member connected to the other,
  • a first elastic body connected between the inner mounting member disposed on the inner side, the outer mounting member and the inner mounting member, and having different axial positions along the central axis of the outer mounting member; 1 diaphragm, a partition member, and a second elastic body.
  • the first diaphragm is disposed away from the first elastic body on one side in the axial direction, and a liquid chamber is provided between the first elastic body and the first elastic body.
  • the partition member divides the liquid chamber into a first pressure receiving liquid chamber having the first elastic body as a part of the partition wall and a first sub liquid chamber having the first diaphragm as a part of the partition wall; and A first restricting passage communicating the first pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber;
  • the sex body is disposed on the other side in the axial direction from the first elastic body, and a plurality of second bodies having both the elastic bodies as part of the partition wall between the first elastic body and the second elastic body.
  • a vibration isolator is known in which a pressure receiving liquid chamber is defined, and a second pressure receiving liquid chamber communicates with a first sub liquid chamber through a second restriction passage.
  • this vibration isolator when the axial vibration is input, the liquid is circulated between the first pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber through the first restricting passage and through the second restricting passage. By circulating between the second pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber, this vibration is attenuated and absorbed, and when a lateral vibration intersecting the axial direction is input, the liquid is This vibration is attenuated and absorbed by flowing between the second pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber through the second restriction passage.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a vibration isolator capable of suppressing an increase in size.
  • the vibration isolator of the present invention is connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion, and to the other side of the cylindrical outer mounting member, and is disposed inside the outer mounting member.
  • a first elastic body and a first diaphragm that connect the inner mounting member, the outer mounting member, and the inner mounting member, and that are disposed at different axial positions along the central axis of the outer mounting member.
  • the partition member includes the liquid chamber, a first pressure receiving liquid chamber in which the first elastic body is a part of the partition wall, and a first sub liquid chamber in which the first diaphragm is a part of the partition wall; And the first pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber communicate with each other.
  • the second elastic body is disposed on the other side in the axial direction with respect to the first elastic body, and both of the first elastic body and the second elastic body are disposed between the first elastic body and the second elastic body.
  • a plurality of second pressure receiving liquid chambers having an elastic body as a part of a partition wall are defined, and the second pressure receiving liquid chamber penetrates the outer mounting member in the thickness direction and passes through the second restriction passage.
  • a side opening communicating with the second mounting diaphragm is formed from the outer side of the outer mounting member, and the second opening is disposed between the second diaphragm and the outer peripheral surface of the outer mounting member.
  • a second sub liquid chamber communicating with the two pressure receiving liquid chambers through the side opening and the second restriction passage is defined.
  • an increase in size can be suppressed.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1. It is IV arrow line view of FIG.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the vibration isolator shown in FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the vibration isolator shown in FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of the vibration isolator shown in FIGS. 1 to 4.
  • the vibration isolator 1 is applied to, for example, a vehicle cabin mount, and is connected to a cylindrical outer mounting member 11 connected to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and to the other.
  • the inner mounting member 12 disposed on the inner side of the outer mounting member 11, the outer mounting member 11 and the inner mounting member 12 are connected, and the axial positions along the central axis O of the outer mounting member 11 are made different from each other.
  • the first diaphragm 14 is disposed away from the first elastic body 13 on one side in the axial direction, and defines a liquid chamber 17 between the first diaphragm 14 and the first elastic body 13.
  • one side in the axial direction is referred to as a lower side
  • the other side in the axial direction that is the opposite side is referred to as an upper side.
  • a direction intersecting the central axis O is referred to as a radial direction
  • a direction around the central axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the liquid chamber 17 and a second pressure receiving liquid chamber 27 and a second sub liquid chamber 29 described later are filled with a liquid such as ethylene glycol, water, or silicone oil.
  • the first diaphragm 14 is formed in an annular shape, and a first intermediate cylinder 18 is fixed to the inner peripheral portion.
  • the first intermediate cylinder 18 is externally fitted to the lower end portion of the inner attachment member 12, and the first diaphragm 14 is connected to the inner attachment member 12 via the first intermediate cylinder 18.
  • An outer peripheral portion of the first diaphragm 14 is fixed to an outer shell cylinder 33 described later, and the first diaphragm 14 is connected to the outer mounting member 11 via the outer shell cylinder 33.
  • the first diaphragm 14 is formed to be thinner and deformable than the first elastic body 13 and the second elastic body 16, for example, with a rubber material or the like.
  • the inner mounting member 12 is formed in a cylindrical shape and is disposed coaxially with the central axis O. Both end portions in the axial direction of the inner mounting member 12 are located on the outer side in the axial direction from the outer mounting member 11.
  • the inner attachment member 12 protrudes from the outer attachment member 11 upward from below.
  • the partition member 15 divides the liquid chamber 17 into a first pressure receiving liquid chamber 19 having the first elastic body 13 as a part of the partition and a first sub liquid chamber 23 having the first diaphragm 14 as a part of the partition. And a first restricting passage 24 communicating the first pressure receiving liquid chamber 19 and the first sub liquid chamber 23.
  • the partition member 15 is formed in an annular shape.
  • the outer peripheral surface of the partition member 15 is connected to the inner peripheral surface of the outer mounting member 11, and the inner peripheral surface of the partition member 15 is connected to the outer peripheral surface of the inner mounting member 12.
  • the partition member 15 includes an annular elastic portion 15 a whose outer end portion in the radial direction is connected to the outer mounting member 11, and a rigid body portion 15 b whose inner end portion in the radial direction is connected to the inner mounting member 12.
  • the elastic portion 15a is formed of, for example, a rubber material having a lower hardness than the rigid body portion 15b.
  • the radially inner end portion of the elastic portion 15a and the radially outer end portion of the rigid body portion 15b are connected to each other.
  • the elastic portion 15a gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • a step portion formed on the outer peripheral surface of the inner mounting member 12 is in contact with the upper surface of the inner end portion in the radial direction of the rigid body portion 15b.
  • the inner peripheral portion of the first diaphragm 14 is in contact with the lower surface of the inner end portion in the radial direction of the rigid body portion 15b.
  • a first restriction passage 24 is formed in the rigid portion 15b. The first restriction passage 24 extends in the circumferential direction.
  • the second elastic body 16 is disposed above the first elastic body 13.
  • the second elastic body 16 is formed in an annular shape, and a second intermediate cylinder 25 is fixed to the inner peripheral portion thereof.
  • the second intermediate cylinder 25 is externally fitted to the upper end portion of the inner attachment member 12, and the second elastic body 16 is connected to the inner attachment member 12 via the second intermediate cylinder 25.
  • the outer peripheral portion of the second elastic body 16 is fixed to the inner peripheral surface of the outer mounting member 11.
  • the second elastic body 16 gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the second elastic body 16 is formed of, for example, a rubber material that can be elastically deformed.
  • the upper end edge of the second elastic body 16, the upper end opening edge of the second intermediate cylinder 25, and the upper end opening edge of the inner mounting member 12 are respectively located on the same plane orthogonal to the central axis O.
  • the first elastic body 13 is formed in an annular shape, and its inner peripheral portion is fixed to the outer peripheral surface of the inner mounting member 12.
  • the outer peripheral portion of the first elastic body 13 is fixed to an annular member 26 fitted in the outer mounting member 11.
  • the first elastic body 13 gradually extends downward as it goes from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the portion to which the outer peripheral portion of the first elastic body 13 is fixed extends gradually inward in the radial direction from the top to the bottom.
  • the first elastic body 13 is formed of, for example, a rubber material that can be elastically deformed.
  • a plurality of second pressure receiving liquid chambers 27 are defined in which both elastic bodies 13 and 16 are part of the partition wall.
  • the first elastic body 13 is formed with a partition wall 28 that protrudes upward and contacts the lower surface of the second elastic body 16.
  • the partition wall 28 is disposed on both sides of the inner mounting member 12 in the radial direction, and divides the annular space between the first elastic body 13 and the second elastic body 16 into two equal parts in the circumferential direction.
  • the liquid chamber 27 is partitioned.
  • the partition wall 28 is formed of, for example, a rubber material that can be elastically deformed. Note that the annular space between the first elastic body 13 and the second elastic body 16 may be partitioned into three or more second pressure receiving liquid chambers 27.
  • a lateral opening 11 a that penetrates the outer mounting member 11 in the thickness direction and communicates with the second pressure receiving fluid chamber 27 through the second restriction passage 32 is formed in the outer mounting member 11. .
  • the side opening 11 a is covered with the second diaphragm 31 from the outside of the outer mounting member 11, and the side opening is formed in the second pressure receiving liquid chamber 27 between the second diaphragm 31 and the outer peripheral surface of the outer mounting member 11.
  • a second sub-liquid chamber 29 communicating with 11a and the second restriction passage 32 is defined.
  • the second restriction passage 32 is formed in the annular member 26 and extends in the circumferential direction, and communicates the second pressure receiving liquid chamber 27 and the side opening 11a.
  • a plurality of second restriction passages 32 are formed in the annular member 26 and communicate with the plurality of second pressure receiving liquid chambers 27 individually.
  • the plurality of second restriction passages 32 communicate with one second sub liquid chamber 29 through one side opening 11a.
  • a plurality of second restriction passages 32 are formed on the annular member 26 at different positions in the axial direction.
  • An outer shell 33 is fitted on the outer mounting member 11.
  • a through hole 33a that opens toward the side opening 11a is formed in the outer shell 33.
  • a hollow portion in which the inner peripheral surface of the outer shell cylinder 33 is recessed outward in the radial direction may be employed.
  • the opening area of the through hole 33a is larger than the opening area of the side opening 11a.
  • the through-hole 33a has a rectangular shape with a pair of sides extending in the circumferential direction and the remaining pair of sides extending in the axial direction when viewed from the outside in the radial direction.
  • the side opening 11a is opened in a portion of the through hole 33a that is shifted upward from the center.
  • a first protrusion 33e extending over the entire circumference is formed at the opening peripheral edge of the through hole 33a on the outer peripheral surface of the outer shell 33.
  • the first diaphragm 14 and the second diaphragm 31 are fixed to the outer shell 33.
  • the outer peripheral part of the first diaphragm 14 is fixed to the lower end part 33 b of the outer shell 33.
  • the lower end portion 33 b of the outer shell cylinder 33 is located below the outer mounting member 11, protrudes toward the inside in the radial direction, and supports the lower end opening edge of the outer mounting member 11.
  • the outer periphery of the first diaphragm 14 is connected to the outer mounting member 11 via the lower end 33 b of the outer shell 33.
  • the lower end portion 33b of the outer shell cylinder 33 is folded downward and then folded outward in the radial direction.
  • An outer peripheral portion 31 a of the second diaphragm 31 is fixed to an opening peripheral portion of the through hole 33 a on the inner peripheral surface of the outer shell 33.
  • the second diaphragm 31 is formed to be thinner and deformable than the first elastic body 13 and the second elastic body 16, for example, with a rubber material or the like.
  • the outer peripheral portion 31 a of the second diaphragm 31 is sandwiched in the radial direction by the inner peripheral surface of the outer shell cylinder 33 and the outer peripheral surface of the outer mounting member 11.
  • the main body portion 31 b that is located inside the outer peripheral portion 31 a and covers the through hole 33 a extends along the outer peripheral surface of the outer mounting member 11.
  • the main body 31b faces the side opening 11a.
  • a peripheral groove 31c extending along the inner peripheral surface of the through hole 33a is formed on the inner surface of the main body portion 31b connected to the outer peripheral portion 31a facing the inner side in the radial direction.
  • the side opening 11a is opened in a portion located inside the circumferential groove 31c in the main body 31b.
  • a second ridge 31d extending over the entire circumference is formed on the outer peripheral edge of the outer surface of the connecting portion facing the outer side in the radial direction.
  • the outer peripheral surface of the second protrusion 31 d is in contact with the inner peripheral surface of the first protrusion 33 e of the outer shell 33.
  • the portion located on the inner side of the second protrusion 31d extends gradually toward the inner side in the radial direction as it moves away from the second protrusion 31d toward the main body 31b.
  • the outer mounting member 11 has the other cylindrical member 34 to which the outer peripheral portion of the second elastic body 16 is connected, the annular member 26 is fitted inside, and the outer peripheral portions of the partition member 15 and the first diaphragm 14 are connected to each other.
  • the one side cylinder member 35 is provided.
  • a side opening 11 a is formed in the one side cylinder member 35.
  • the outer mounting member 11 may be integrally formed as a whole.
  • the outer shell cylinder 33 is fitted on the one side cylinder member 35 of the outer mounting member 11 and is positioned below the other side cylinder member 34.
  • a first mounting plate 34 a that protrudes radially outward is formed at the lower end of the other cylindrical member 34.
  • a second mounting plate 33 c that protrudes outward in the radial direction is formed at the upper end of the outer shell 33.
  • a third mounting plate that protrudes outward in the radial direction across the upper end opening edge of the one-side cylindrical member 35 and is sandwiched in the axial direction by the first mounting plate 34a and the second mounting plate 33c. 26a is formed.
  • the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a are stacked in the axial direction.
  • the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a have the same shape and the same size.
  • the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a are gradually shortened in the circumferential direction from the inner side to the outer side in the radial direction.
  • the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a are respectively disposed on both sides sandwiching the central axis O in the radial direction.
  • a first insertion hole 36 through which a bolt (not shown) connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion is inserted into the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a.
  • a first flange portion 34b that protrudes outward in the radial direction is formed at a portion away from the first insertion hole 36 in the circumferential direction.
  • a second flange portion 26b that protrudes outward in the radial direction across the upper end opening edge of the one-side cylindrical member 35 is formed in a portion away from the first insertion hole 36 in the circumferential direction.
  • the first flange portion 34b and the second flange portion 26b have the same shape and the same size.
  • the first flange portion 34b and the second flange portion 26b are respectively disposed on both sides of the central axis O in the radial direction.
  • the second flange portion 26b of the annular member 26 is disposed at the upper end opening edge of the one side cylindrical member 35, and the first flange portion 34b of the other side cylindrical member 34 is disposed in the second flange portion 26b.
  • the amount of protrusion of the first flange portion 34b and the second flange portion 26b toward the outer side in the radial direction is directed toward the outer side in the radial direction of the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a. Less than the protruding amount.
  • the first flange portion 34b and the second flange portion 26b are connected to the first mounting plate 34a and the third mounting plate 26a without any step in the circumferential direction, respectively.
  • a claw portion 33d that protrudes upward and is turned back radially inward at a portion that is separated from the first insertion hole 36 in the circumferential direction is spaced apart in the circumferential direction.
  • the groups of the plurality of claw portions 33d are separately arranged on both sides of the upper end portion of the outer shell cylinder 33 with the central axis O sandwiched in the radial direction.
  • the first flange portion 34 b and the second flange portion 26 b are sandwiched and fixed in the axial direction by the claw portions 33 d and the upper end opening edge of the one-side cylindrical member 35.
  • the vibration isolator 1 of the present embodiment includes a top plate portion 37 disposed at the upper end portion of the inner mounting member 12, a fitting cylinder portion 38 that is externally fitted to the other side cylindrical member 34, and a top plate portion 37 that is fitted. And a cover portion 39 that connects the tubular portion 38 and covers the second elastic body 16 from above.
  • the inner peripheral portion of the lower surface of the top plate portion 37 is in contact with the upper end opening edges of the inner attachment member 12 and the second intermediate cylinder 25 and the upper end edge of the second elastic body 16.
  • the radial positions of the outer peripheral edge portion of the top plate portion 37 and the outer peripheral surface of the outer mounting member 11 are equal to each other.
  • the cover part 39 is formed of, for example, a rubber material or a synthetic resin material.
  • the cover part 39 is formed in a cylindrical shape arranged coaxially with the central axis O.
  • the cover portion 39 gradually extends inward in the radial direction from the bottom to the top.
  • a flange portion 39 a that protrudes outward in the radial direction and covers the entire lower surface of the top plate portion 37 is formed at the upper end portion of the cover portion 39.
  • a fourth mounting plate 38a is formed on the fitting tube portion 38 so as to protrude outward in the radial direction and is opposed to the first mounting plate 34a in the axial direction.
  • the fourth mounting plate 38a has the same shape and the same size as the first mounting plate 34a, the second mounting plate 33c, and the third mounting plate 26a, and is disposed at the same circumferential position. Yes.
  • a second insertion hole 38b is formed in the fourth mounting plate 38a so as to face the first insertion hole 36 in the axial direction and through which the bolt is inserted.
  • a panel portion of a vehicle body as a vibration receiving portion is disposed in the gap between the lower surface of the fourth mounting plate 38a and the upper surface of the first mounting plate 34a.
  • the upper end portion of the fitting cylinder portion 38 is folded back inward in the radial direction, and is opposed to the upper end opening edge of the other side cylinder member 34 in the axial direction.
  • the vibration isolator 1 when the axial vibration is input, the first restriction is provided between the first pressure receiving liquid chamber 19 and the first sub liquid chamber 23.
  • the liquid flows through the passage 24, and the liquid flows through the second restriction passage 32 between the second pressure receiving liquid chamber 27 and the second sub liquid chamber 29, so that this vibration is attenuated and absorbed.
  • the liquid flows between the second pressure receiving liquid chamber 27 and the second sub liquid chamber 29 through the second restriction passage 32, and this vibration is thus suppressed. Attenuates and absorbs.
  • the first pressure receiving liquid chamber 19 communicates with the first sub liquid chamber 23 through the first restriction passage 24, and the second pressure receiving liquid chamber 27 communicates with the second sub liquid chamber 29 through the second restriction passage 32.
  • the capacities of the first sub liquid chamber 23 and the second sub liquid chamber 29 can be suppressed.
  • the second auxiliary liquid chamber 29 is defined between the outer peripheral surface of the outer mounting member 11 and the second diaphragm 31 covering the side opening 11a formed in the outer mounting member 11, It is possible to prevent the axial vibration of the vibration isolator 1 due to the arrangement of the second sub liquid chamber 29 as well as the first sub liquid chamber 23.
  • the second restriction passage 32 is formed in the annular member 26 that is fitted to a portion where the side opening 11 a is located in the outer mounting member 11 and is connected to the outer peripheral portion of the first elastic body 13. Therefore, the second restriction passage 32 can be secured long while suppressing the complexity of the structure. Accordingly, the second restriction passage 32 can be easily tuned. For example, the resonance frequencies of the first restriction passage 24 and the second restriction passage 32 are made close to each other, and the vibration in the axial direction is wide in a wide frequency range. Can be easily and accurately attenuated and absorbed.
  • the outer mounting member 11 includes the other cylindrical member 34 to which the outer peripheral portion of the second elastic body 16 is connected, and the annular member 26 is fitted inside, and the outer peripheral portions of the partition member 15 and the first diaphragm 14. Are provided, and the vibration isolator 1 in which the second pressure receiving liquid chamber 27 is disposed between the first elastic body 13 and the second elastic body 16 is easily formed. be able to. Further, one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion is added to the first mounting plate 34 a of the other side cylinder member 34, the second mounting plate 33 c of the outer shell cylinder 33, and the third mounting plate 26 a of the annular member 26.
  • the first insertion hole 36 through which the bolt connected to is inserted is formed integrally, the other side cylinder member 34, the outer shell cylinder 33, the annular member 26, and the one in which the annular member 26 is fitted.
  • the side cylinder member 35 can be firmly fixed.
  • the fourth mounting plate 38a of the fitting cylinder portion 38 is formed with a second insertion hole 38b that faces the first insertion hole 36 in the axial direction and through which the bolt is inserted.
  • the fitting cylinder part 38 is coupled by the cover part 39 to be a single part, so that this part can be easily assembled.
  • this vibration isolator 1 can be formed easily.
  • the partition member 15 is configured to include the elastic portion 15a and the rigid body portion 15b.
  • the present invention is not limited to such an aspect, and for example, a configuration including only the rigid body portion may be employed.
  • the configuration in which the plurality of second restriction passages 32 communicate with one second sub liquid chamber 29 through one side opening 11a is shown.
  • the side opening 11a and the second sub liquid chamber 29 may be provided, and one second restriction passage 32 may be connected to one side opening 11a and one second sub-liquid chamber 29.
  • the outer peripheral portion of the second elastic body 16 may be fixed to the annular member 26.
  • the annular member 26 may be fitted into the other side cylinder member 34, and the side opening 11 a may be formed in the other side cylinder member 34.
  • the second diaphragm 31 may be disposed across the other side cylinder member 34 and the one side cylinder member 35.
  • the said embodiment demonstrated the vibration isolator 1 attached so that the 1st sub liquid chamber 23 may be located in the downward direction of a perpendicular direction, and the 2nd pressure receiving liquid chamber 27 may be located in the upper direction of a perpendicular direction.
  • the present invention is applicable to a vibration isolator that is mounted such that the first sub liquid chamber 23 is positioned on the upper side in the vertical direction and the second pressure receiving liquid chamber 27 is positioned on the lower side in the vertical direction.
  • the vibration isolator 1 is not limited to a cabin mount for vehicles, and can be applied to other than the cabin mount.
  • the present invention can be applied to an engine mount or bush for a vehicle, or a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied to a mount of a machine installed in a factory or the like.
  • the first pressure receiving liquid chamber communicates with the first sub liquid chamber through the first restricting passage
  • the second pressure receiving liquid chamber communicates with the second sub liquid chamber through the second restricting passage.
  • the capacity of each of the liquid chamber and the second sub liquid chamber can be suppressed.
  • the second sub liquid chamber is defined between the outer peripheral surface of the outer mounting member and the second diaphragm covering the side opening formed in the outer mounting member, the first sub liquid chamber is formed. In addition to this, it is possible to prevent the axial vibration of the vibration isolator due to the provision of the second auxiliary liquid chamber.
  • the liquid flows between the first pressure receiving liquid chamber and the first sub liquid chamber through the first restriction passage, and the second pressure receiving liquid chamber and the second sub liquid chamber. This liquid is damped and absorbed by the liquid flowing between the liquid chambers through the second restriction passage. Further, when vibration in a direction crossing the axial direction is input, the liquid flows through the second restriction passage between the second pressure receiving liquid chamber and the second sub liquid chamber, thereby damping and absorbing the vibration. To do.
  • the outer peripheral portion of one of the first elastic body and the second elastic body is connected to an annular member fitted to a portion where the side opening is located in the outer mounting member,
  • the second restriction passage may be formed in the annular member and extend in the circumferential direction to communicate the second pressure receiving liquid chamber and the side opening.
  • the second restriction passage is fitted into a portion where the side opening is located in the outer mounting member, and is connected to the outer peripheral portion of one of the first elastic body and the second elastic body. Since it is formed in the member and extends in the circumferential direction, it is possible to secure a long second restriction passage while suppressing the complexity of the structure. Thereby, it becomes possible to easily tune the second restriction passage, for example, the resonance frequencies of the first restriction passage and the second restriction passage are brought close to each other, and the axial vibration is attenuated over a wide frequency range. Absorption can be performed easily and accurately.
  • the outer mounting member includes the other cylindrical member to which the outer peripheral portion of the second elastic body is connected, the annular member is fitted inside, and the outer peripheral portions of the partition member and the first diaphragm are respectively A connected one side cylinder member, and an outer shell cylinder is externally fitted to the one side cylinder member of the outer mounting member, and an end portion on one side in the axial direction of the other side cylinder member, A first mounting plate that protrudes outward in the radial direction is formed, and a second mounting plate that protrudes outward in the radial direction is formed at the other end portion in the axial direction of the outer shell cylinder, The annular member protrudes outward in the radial direction across the opening edge on the other axial side of the one side cylindrical member, and is axially formed by the first mounting plate and the second mounting plate. A third mounting plate sandwiched between the first mounting plate and the first mounting plate is formed. Mounting plate, and the third mounting plate, the first insertion hole bolt connected to either one of the vibration generating portion
  • the outer mounting member includes the other cylindrical member to which the outer peripheral portion of the second elastic body is connected, the annular member is fitted inside, and the outer peripheral portions of the partition member and the first diaphragm are connected to each other. Therefore, it is possible to easily form a vibration isolator in which the second pressure receiving liquid chamber is disposed between the first elastic body and the second elastic body.
  • a bolt connected to one of the vibration generating portion and the vibration receiving portion is connected to the first mounting plate of the other cylinder member, the second mounting plate of the outer shell cylinder, and the third mounting plate of the annular member. Since the first insertion hole to be inserted is integrally formed, the other side cylinder member, the outer shell cylinder, the annular member, and the one side cylinder member fitted with the annular member can be strongly fixed. it can.
  • an end on the other side in the axial direction of the inner mounting member is positioned on the other side in the axial direction with respect to an end on the other side in the axial direction of the outer mounting member, and the end of the inner mounting member Connecting the top plate portion disposed at the end portion on the other side in the axial direction, the fitting cylinder portion fitted on the other side cylinder member, the top plate portion and the fitting cylinder portion; and A cover portion that covers the second elastic body from the other side in the axial direction, and protrudes radially outward from the fitting tube portion, and is opposed to the first mounting plate in the axial direction.
  • An attachment plate may be formed, and a second insertion hole may be formed in the fourth attachment plate so as to face the first insertion hole in the axial direction and through which the bolt is inserted.
  • the top plate portion and the fitting tube portion are formed on the fourth mounting plate of the fitting tube portion because the second insertion hole is formed so as to face the first insertion hole in the axial direction and through which the bolt is inserted.
  • an outer shell cylinder fitted onto the outer mounting member is provided, and the first diaphragm and the second diaphragm are fixed to the outer shell cylinder, and the first diaphragm is in the axial direction of the outer shell cylinder.
  • a hollow portion or a through hole is formed in the outer shell cylinder and opens toward the side opening, and the second diaphragm includes the hollow portion or the through hole. It may be covered.
  • the vibration isolator can be easily formed.
  • an increase in the size of the vibration isolator can be suppressed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
  • Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)

Abstract

本発明の防振装置は、外側取付部材（１１）に、この外側取付部材（１１）を厚さ方向に貫き、かつ第２制限通路（３２）を通して第２受圧液室（２７）に連通する側方開口（１１ａ）が形成され、側方開口（１１ａ）が、外側取付部材（１１）の外側から第２ダイヤフラム（３１）に覆われて、この第２ダイヤフラム（３１）と外側取付部材（１１）の外周面との間に、第２受圧液室（２７）に側方開口（１１ａ）および第２制限通路（３２）を通して連通する第２副液室（２９）が画成されている。

Description

防振装置
　本発明は、防振装置に関するものである。
本願は、２０１８年５月８日に日本に出願された特願２０１８－０９０００２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、外側取付部材と内側取付部材とを連結し、かつ外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向の位置を互いに異ならせて配設された第１弾性体、第１ダイヤフラム、仕切部材、および第２弾性体と、を備え、第１ダイヤフラムは、第１弾性体から前記軸方向の一方側に離れて配設され、第１弾性体との間に液室を画成し、仕切部材は、液室を、第１弾性体を隔壁の一部とする第１受圧液室と第１ダイヤフラムを隔壁の一部とする第１副液室とに区画し、かつ第１受圧液室と第１副液室とを連通する第１制限通路を有し、第２弾性体は、第１弾性体より前記軸方向の他方側に配設され、第１弾性体と第２弾性体との間に、これらの両弾性体を隔壁の一部とする複数の第２受圧液室が画成され、第２受圧液室が、第２制限通路を通して第１副液室に連通した防振装置が知られている。
　この防振装置では、前記軸方向の振動が入力されたときに、液体を、第１制限通路を通して第１受圧液室と第１副液室との間で流通させ、かつ第２制限通路を通して第２受圧液室と第１副液室との間で流通させることで、この振動を減衰、吸収し、また、前記軸方向に交差する横方向の振動が入力されたときに、液体を、第２制限通路を通して第２受圧液室と第１副液室との間で流通させることで、この振動を減衰、吸収する。
日本国特開２０１７－４４２２１号公報
　しかしながら、前記従来の防振装置では、第１受圧液室および第２受圧液室の双方が、第１副液室に連通しているので、第１副液室の容量を大きくする必要があり、この防振装置の前記軸方向のかさ張りを抑えることが困難であるという問題がある。
　この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、大型化を抑えることができる防振装置を提供することを目的とする。
　本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結し、かつ前記外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向の位置を互いに異ならせて配設された第１弾性体、第１ダイヤフラム、仕切部材、および第２弾性体と、を備え、前記第１ダイヤフラムは、前記第１弾性体から前記軸方向の一方側に離れて配設され、前記第１弾性体との間に液室を画成し、前記仕切部材は、前記液室を、前記第１弾性体を隔壁の一部とする第１受圧液室と前記第１ダイヤフラムを隔壁の一部とする第１副液室とに区画し、かつ前記第１受圧液室と前記第１副液室とを連通する第１制限通路を有し、前記第２弾性体は、前記第１弾性体より前記軸方向の他方側に配設され、前記第１弾性体と前記第２弾性体との間に、これらの両弾性体を隔壁の一部とする複数の第２受圧液室が画成され、前記外側取付部材に、この外側取付部材を厚さ方向に貫き、かつ第２制限通路を通して前記第２受圧液室に連通する側方開口が形成され、前記側方開口が、前記外側取付部材の外側から第２ダイヤフラムに覆われて、この第２ダイヤフラムと前記外側取付部材の外周面との間に、前記第２受圧液室に前記側方開口および前記第２制限通路を通して連通する第２副液室が画成されている。
　この発明によれば、大型化を抑えることができる。
本発明に係る一実施形態として示した防振装置の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。 図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。 図１のＩＶ矢視図である。 図１～図４に示す防振装置の模式図である。
　以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１～図５を参照しながら説明する。
　この防振装置１は、例えば車両用のキャビンマウントなどに適用され、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材１１、および他方に連結されるとともに、外側取付部材１１の内側に配置された内側取付部材１２と、外側取付部材１１と内側取付部材１２とを連結し、かつ外側取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う軸方向の位置を互いに異ならせて配設された第１弾性体１３、第１ダイヤフラム１４、仕切部材１５、および第２弾性体１６と、を備える。
　第１ダイヤフラム１４は、第１弾性体１３から前記軸方向の一方側に離れて配設され、第１弾性体１３との間に液室１７を画成している。
　以下、前記軸方向の一方側を下側といい、その反対側である前記軸方向の他方側を上側という。また、前記軸方向から見て、前記中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、前記中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　また、液室１７、並びに、後述する第２受圧液室２７および第２副液室２９には、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイルなどの液体が充填される。
　第１ダイヤフラム１４は環状に形成され、内周部に第１中間筒１８が固着されている。
第１中間筒１８は、内側取付部材１２の下端部に外嵌されており、第１ダイヤフラム１４は、第１中間筒１８を介して内側取付部材１２に連結されている。第１ダイヤフラム１４の外周部は、後述する外殻筒３３に固着されており、第１ダイヤフラム１４は、外殻筒３３を介して外側取付部材１１に連結されている。第１ダイヤフラム１４は、例えばゴム材料などにより、第１弾性体１３および第２弾性体１６よりも薄肉で変形可能に形成されている。
　内側取付部材１２は、筒状に形成され、前記中心軸線Ｏと同軸に配設されている。内側取付部材１２の前記軸方向の両端部は、外側取付部材１１より前記軸方向の外側に位置している。内側取付部材１２は、外側取付部材１１から下方より上方に長く突出している。
　仕切部材１５は、液室１７を、第１弾性体１３を隔壁の一部とする第１受圧液室１９と第１ダイヤフラム１４を隔壁の一部とする第１副液室２３とに区画し、かつ第１受圧液室１９と第１副液室２３とを連通する第１制限通路２４を有する。
　仕切部材１５は環状に形成されている。仕切部材１５の外周面は、外側取付部材１１の内周面に連結され、仕切部材１５の内周面は、内側取付部材１２の外周面に連結されている。仕切部材１５は、径方向の外端部が外側取付部材１１に連結された環状の弾性部１５ａと、径方向の内端部が内側取付部材１２に連結された剛体部１５ｂと、を備える。弾性部１５ａは、剛体部１５ｂより硬さの低い、例えばゴム材料などで形成される。弾性部１５ａの径方向の内端部、および剛体部１５ｂの径方向の外端部は互いに連結されている。
　弾性部１５ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。剛体部１５ｂの径方向の内端部における上面に、内側取付部材１２の外周面に形成された段部が当接している。剛体部１５ｂの径方向の内端部における下面に、第１ダイヤフラム１４の内周部が当接している。剛体部１５ｂに第１制限通路２４が形成されている。第１制限通路２４は周方向に延びている。
　第２弾性体１６は、第１弾性体１３より上方に配設されている。第２弾性体１６は環状に形成され、その内周部に第２中間筒２５が固着されている。第２中間筒２５は、内側取付部材１２の上端部に外嵌されており、第２弾性体１６は、第２中間筒２５を介して内側取付部材１２に連結されている。第２弾性体１６の外周部は、外側取付部材１１の内周面に固着されている。第２弾性体１６は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。第２弾性体１６は、弾性変形可能な例えばゴム材料などで形成される。第２弾性体１６の上端縁、第２中間筒２５の上端開口縁、および内側取付部材１２の上端開口縁はそれぞれ、前記中心軸線Ｏに直交する同一平面上に位置している。
　第１弾性体１３は環状に形成され、その内周部が内側取付部材１２の外周面に固着されている。第１弾性体１３の外周部は、外側取付部材１１内に嵌合された環状部材２６に固着されている。第１弾性体１３は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。環状部材２６の表面のうち、第１弾性体１３の外周部が固着された部分は、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。第１弾性体１３は、弾性変形可能な例えばゴム材料などで形成される。
　第１弾性体１３と第２弾性体１６との間に、これらの両弾性体１３、１６を隔壁の一部とする複数の第２受圧液室２７が画成されている。図示の例では、第１弾性体１３に、上方に向けて突出して第２弾性体１６の下面に当接した隔壁２８が形成されている。隔壁２８は、内側取付部材１２を径方向に挟む両側に配設され、第１弾性体１３と第２弾性体１６との間の環状空間を周方向に二等分割し、２つの第２受圧液室２７に区画している。隔壁２８は、弾性変形可能な例えばゴム材料などで形成される。
　なお、第１弾性体１３と第２弾性体１６との間の環状空間を、３つ以上の第２受圧液室２７に区画してもよい。
　そして、本実施形態では、外側取付部材１１に、この外側取付部材１１を厚さ方向に貫き、かつ第２制限通路３２を通して第２受圧液室２７に連通する側方開口１１ａが形成されている。側方開口１１ａが、外側取付部材１１の外側から第２ダイヤフラム３１に覆われて、この第２ダイヤフラム３１と外側取付部材１１の外周面との間に、第２受圧液室２７に側方開口１１ａおよび第２制限通路３２を通して連通する第２副液室２９が画成されている。
　ここで、上述した環状部材２６は、外側取付部材１１内において側方開口１１ａが位置する部分に嵌合され、側方開口１１ａを径方向の内側から閉塞している。第２制限通路３２は環状部材２６に形成されて周方向に延び、第２受圧液室２７と側方開口１１ａとを連通している。第２制限通路３２は、環状部材２６に複数形成され、複数の第２受圧液室２７に各別に連通している。複数の第２制限通路３２は、１つの側方開口１１ａを通して１つの第２副液室２９に連通している。第２制限通路３２は、環状部材２６に前記軸方向の位置を異ならせて複数形成されている。
　外側取付部材１１に外殻筒３３が外嵌されている。
　外殻筒３３に、側方開口１１ａに向けて開口する貫通孔３３ａが形成されている。なお、貫通孔３３ａに代えて、例えば、外殻筒３３の内周面が径方向の外側に向けて窪む窪み部を採用してもよい。貫通孔３３ａの開口面積は、側方開口１１ａの開口面積より大きい。貫通孔３３ａは、径方向の外側から見て、一対の辺が周方向に延び、かつ残り一対の辺が前記軸方向に延びる矩形状を呈する。側方開口１１ａは、貫通孔３３ａのうち、中央部から上方にずれた部分に開口している。外殻筒３３の外周面における貫通孔３３ａの開口周縁部に、その全周にわたって延びる第１突条部３３ｅが形成されている。
　外殻筒３３に、第１ダイヤフラム１４および第２ダイヤフラム３１が固着されている。
　外殻筒３３の下端部３３ｂに、第１ダイヤフラム１４の外周部が固着されている。
　ここで、外殻筒３３の下端部３３ｂは、外側取付部材１１より下方に位置し、径方向の内側に向けて突出しており、外側取付部材１１の下端開口縁を支持している。第１ダイヤフラム１４の外周部は、外殻筒３３の下端部３３ｂを介して外側取付部材１１に連結されている。外殻筒３３の下端部３３ｂは、下方に向けて折り曲げられた後に、径方向の外側に向けて折り返されている。
　外殻筒３３の内周面における貫通孔３３ａの開口周縁部に、第２ダイヤフラム３１の外周部３１ａが固着されている。第２ダイヤフラム３１は、例えばゴム材料などにより、第１弾性体１３および第２弾性体１６よりも薄肉で変形可能に形成されている。第２ダイヤフラム３１の外周部３１ａは、外殻筒３３の内周面と、外側取付部材１１の外周面と、により径方向に挟まれている。
　第２ダイヤフラム３１において、外周部３１ａより内側に位置し、貫通孔３３ａを覆う本体部３１ｂは、外側取付部材１１の外周面に沿って延びている。本体部３１ｂは、側方開口１１ａと対向している。
　本体部３１ｂにおける外周部３１ａとの接続部分の、径方向の内側を向く内面に、貫通孔３３ａの内周面に沿って延びる周溝３１ｃが形成されている。側方開口１１ａは、本体部３１ｂにおいて周溝３１ｃより内側に位置する部分に開口している。前記接続部分における、径方向の外側を向く外面の外周縁部に、その全周にわたって延びる第２突条状３１ｄが形成されている。第２突条状３１ｄの外周面は、外殻筒３３の第１突条部３３ｅの内周面に当接している。前記接続部分の外面において、第２突条状３１ｄより内側に位置する部分は、第２突条状３１ｄから離れて本体部３１ｂ側に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。
　外側取付部材１１は、第２弾性体１６の外周部が連結された他方側筒部材３４と、内側に環状部材２６が嵌合され、かつ仕切部材１５および第１ダイヤフラム１４それぞれの外周部が連結された一方側筒部材３５と、を備える。一方側筒部材３５に側方開口１１ａが形成されている。
　なお、外側取付部材１１は、全体が一体に形成されてもよい。
　外殻筒３３は、外側取付部材１１のうちの一方側筒部材３５に外嵌され、他方側筒部材３４より下方に位置している。
　他方側筒部材３４の下端部に、径方向の外側に向けて突出する第１取付板３４ａが形成されている。外殻筒３３の上端部に、径方向の外側に向けて突出する第２取付板３３ｃが形成されている。環状部材２６に、一方側筒部材３５の上端開口縁を跨いで径方向の外側に向けて突出し、第１取付板３４ａと第２取付板３３ｃとにより前記軸方向に挟まれた第３取付板２６ａが形成されている。
　第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａは、前記軸方向に積層されて配置されている。第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａは、互いに同等の形状で、同等の大きさに形成されている。第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次、周方向の長さが短くなっている。第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａはそれぞれ、前記中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に各別に配設されている。第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａに、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される不図示のボルトが挿通される第１挿通孔３６が一体に形成されている。
　他方側筒部材３４の下端部において、第１挿通孔３６から周方向に離れた部分に、径方向の外側に向けて突出する第１フランジ部３４ｂが形成されている。環状部材２６の上端部において、第１挿通孔３６から周方向に離れた部分に、一方側筒部材３５の上端開口縁を跨いで径方向の外側に向けて突出する第２フランジ部２６ｂが形成されている。
　第１フランジ部３４ｂ、および第２フランジ部２６ｂは、互いに同等の形状で、同等の大きさに形成されている。第１フランジ部３４ｂ、および第２フランジ部２６ｂはそれぞれ、前記中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に各別に配設されている。
　環状部材２６の第２フランジ部２６ｂは、一方側筒部材３５の上端開口縁に配置され、他方側筒部材３４の第１フランジ部３４ｂは、第２フランジ部２６ｂに配置されている。
第１フランジ部３４ｂ、および第２フランジ部２６ｂの径方向の外側に向けた突出量は、第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａの径方向の外側に向けた突出量より小さい。第１フランジ部３４ｂ、および第２フランジ部２６ｂはそれぞれ、第１取付板３４ａ、および第３取付板２６ａに周方向に段差なく連なっている。
　外殻筒３３の上端部において、第１挿通孔３６から周方向に離れた部分に、上方に向けて突出して径方向の内側に向けて折り返された爪部３３ｄが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。複数の爪部３３ｄの群は、外殻筒３３の上端部において、前記中心軸線Ｏを径方向に挟む両側に各別に配設されている。これらの爪部３３ｄと一方側筒部材３５の上端開口縁とにより、第１フランジ部３４ｂ、および第２フランジ部２６ｂが、前記軸方向に挟まれて固定されている。
　本実施形態の防振装置１は、内側取付部材１２の上端部に配置された天板部３７と、他方側筒部材３４に外嵌された嵌合筒部３８と、天板部３７と嵌合筒部３８とを連結し、かつ第２弾性体１６を上方から覆うカバー部３９と、を備える。
　天板部３７の下面における内周部は、内側取付部材１２、および第２中間筒２５それぞれの上端開口縁、および第２弾性体１６の上端縁に当接している。天板部３７の外周縁部、および外側取付部材１１の外周面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。
　カバー部３９は、例えばゴム材料、若しくは合成樹脂材料などで形成される。カバー部３９は、前記中心軸線Ｏと同軸に配設された筒状に形成される。カバー部３９は、下方から上方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。カバー部３９の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、天板部３７の下面を全域にわたって覆うフランジ部３９ａが形成されている。
　嵌合筒部３８に、径方向の外側に向けて突出し、第１取付板３４ａに前記軸方向で対向した第４取付板３８ａが形成されている。第４取付板３８ａは、第１取付板３４ａ、第２取付板３３ｃ、および第３取付板２６ａと同等の形状で、同等の大きさに形成され、同等の周方向の位置に配設されている。第４取付板３８ａに、第１挿通孔３６に前記軸方向で対向し、前記ボルトが挿通される第２挿通孔３８ｂが形成されている。第４取付板３８ａの下面と、第１取付板３４ａの上面と、の間の隙間に、例えば振動受部としての車体のパネル部などが配設される。嵌合筒部３８の上端部は、径方向の内側に折り返されており、他方側筒部材３４の上端開口縁と前記軸方向に対向している。
　以上説明したように、本実施形態による防振装置１によれば、前記軸方向の振動が入力されると、第１受圧液室１９と第１副液室２３との間を、第１制限通路２４を通して液体が流通し、また、第２受圧液室２７と第２副液室２９との間を、第２制限通路３２を通して液体が流通することで、この振動を減衰、吸収する。
　また、前記軸方向に交差する方向の振動が入力されると、第２受圧液室２７と第２副液室２９との間を第２制限通路３２を通して液体が流通することで、この振動を減衰、吸収する。
　そして、第１受圧液室１９が第１制限通路２４を通して第１副液室２３に連通し、第２受圧液室２７が第２制限通路３２を通して第２副液室２９に連通するので、第１副液室２３および第２副液室２９それぞれの容量を抑えることができる。また、第２副液室２９が、外側取付部材１１の外周面と、この外側取付部材１１に形成された側方開口１１ａを覆う第２ダイヤフラム３１と、の間に画成されているので、第１副液室２３だけでなく第２副液室２９も配設したことによるこの防振装置１の前記軸方向のかさ張りを防ぐことができる。
　また、第２制限通路３２が、外側取付部材１１内において側方開口１１ａが位置する部分に嵌合され、かつ第１弾性体１３の外周部に連結された環状部材２６に形成されて周方向に延びているので、構造の複雑化を抑えつつ、第２制限通路３２を長く確保することができる。これにより、第２制限通路３２を容易にチューニングすることが可能になり、例えば、第１制限通路２４および第２制限通路３２それぞれの共振周波数を互いに近付けて、前記軸方向の振動を幅広い周波数範囲にわたって減衰、吸収することを容易かつ精度よく行うことができる。
　また、外側取付部材１１が、第２弾性体１６の外周部が連結された他方側筒部材３４と、内側に環状部材２６が嵌合され、かつ仕切部材１５および第１ダイヤフラム１４それぞれの外周部が連結された一方側筒部材３５と、を備えるので、第１弾性体１３と第２弾性体１６との間に第２受圧液室２７が配設された防振装置１を容易に形成することができる。
　また、他方側筒部材３４の第１取付板３４ａ、外殻筒３３の第２取付板３３ｃ、および環状部材２６の第３取付板２６ａに、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結されるボルトが挿通される第１挿通孔３６が一体に形成されているので、他方側筒部材３４と、外殻筒３３と、環状部材２６と、環状部材２６が嵌合された一方側筒部材３５と、を強く固定することができる。
　また、嵌合筒部３８の第４取付板３８ａに、第１挿通孔３６に前記軸方向で対向し、前記ボルトが挿通される第２挿通孔３８ｂが形成されているので、天板部３７と嵌合筒部３８とがカバー部３９により連結されていて一部品となっていることと相俟って、この部品の組付けを容易に行うことができる。
　また、外側取付部材１１に外嵌された外殻筒３３に、第１ダイヤフラム１４および第２ダイヤフラム３１が固着されているので、この防振装置１を容易に形成することができる。
　なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、前記実施形態では、仕切部材１５が、弾性部１５ａ、および剛体部１５ｂを備える構成を示したが、このような態様に限られず例えば、剛体部のみを備える構成などを採用してもよい。
　また、前記実施形態では、複数の第２制限通路３２が、１つの側方開口１１ａを通して１つの第２副液室２９に連通した構成を示したが、側方開口１１ａおよび第２副液室２９を複数ずつ設け、１つの第２制限通路３２が、１つの側方開口１１ａおよび１つの第２副液室２９に連通した構成を採用してもよい。
　また、環状部材２６に第２弾性体１６の外周部を固着してもよい。
　また、環状部材２６を他方側筒部材３４内に嵌合し、側方開口１１ａを他方側筒部材３４に形成してもよい。
　また、第２ダイヤフラム３１は、他方側筒部材３４および一方側筒部材３５に跨って配設されてもよい。
　また、前記実施形態では、第１副液室２３が鉛直方向の下側に位置し、かつ第２受圧液室２７が鉛直方向の上側に位置するように取り付けられる防振装置１について説明したが、第１副液室２３が鉛直方向の上側に位置し、かつ第２受圧液室２７が鉛直方向の下側に位置するように取り付けられる防振装置にも適用可能である。
　前記防振装置１は、車両用のキャビンマウントに限定されるものではなく、キャビンマウント以外に適用することも可能である。例えば、車両用のエンジンマウント若しくはブッシュ、または建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場などに設置される機械のマウントに適用することも可能である。
　この発明によれば、第１受圧液室が第１制限通路を通して第１副液室に連通し、第２受圧液室が第２制限通路を通して第２副液室に連通するので、第１副液室および第２副液室それぞれの容量を抑えることができる。また、第２副液室が、外側取付部材の外周面と、この外側取付部材に形成された側方開口を覆う第２ダイヤフラムと、の間に画成されているので、第１副液室だけでなく第２副液室も配設したことによるこの防振装置の前記軸方向のかさ張りを防ぐことができる。
　また、前記軸方向の振動が入力されると、第１受圧液室と第１副液室との間を、第１制限通路を通して液体が流通し、また、第２受圧液室と第２副液室との間を、第２制限通路を通して液体が流通することで、この振動を減衰、吸収する。
　また、前記軸方向に交差する方向の振動が入力されると、第２受圧液室と第２副液室との間を第２制限通路を通して液体が流通することで、この振動を減衰、吸収する。
　ここで、前記第１弾性体および前記第２弾性体のうちのいずれか一方の外周部は、前記外側取付部材内において前記側方開口が位置する部分に嵌合された環状部材に連結され、前記第２制限通路は、前記環状部材に形成されて周方向に延び、前記第２受圧液室と前記側方開口とを連通してもよい。
　この場合、第２制限通路が、外側取付部材内において側方開口が位置する部分に嵌合され、かつ第１弾性体および第２弾性体のうちのいずれか一方の外周部に連結された環状部材に形成されて周方向に延びているので、構造の複雑化を抑えつつ、第２制限通路を長く確保することができる。これにより、第２制限通路を容易にチューニングすることが可能になり、例えば、第１制限通路および第２制限通路それぞれの共振周波数を互いに近付けて、前記軸方向の振動を幅広い周波数範囲にわたって減衰、吸収することを容易かつ精度よく行うことができる。
　また、前記外側取付部材は、前記第２弾性体の外周部が連結された他方側筒部材と、内側に前記環状部材が嵌合され、かつ前記仕切部材および前記第１ダイヤフラムそれぞれの外周部が連結された一方側筒部材と、を備え、前記外側取付部材のうちの前記一方側筒部材に外殻筒が外嵌され、前記他方側筒部材における前記軸方向の一方側の端部に、径方向の外側に向けて突出する第１取付板が形成され、前記外殻筒における前記軸方向の他方側の端部に、径方向の外側に向けて突出する第２取付板が形成され、前記環状部材に、前記一方側筒部材における前記軸方向の他方側の開口端縁を跨いで径方向の外側に向けて突出し、前記第１取付板と前記第２取付板とにより前記軸方向に挟まれた第３取付板が形成され、前記第１取付板、前記第２取付板、および前記第３取付板に、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結されるボルトが挿通される第１挿通孔が一体に形成されてもよい。
　この場合、外側取付部材が、第２弾性体の外周部が連結された他方側筒部材と、内側に環状部材が嵌合され、かつ仕切部材および第１ダイヤフラムそれぞれの外周部が連結された一方側筒部材と、を備えるので、第１弾性体と第２弾性体との間に第２受圧液室が配設された防振装置を容易に形成することができる。
　また、他方側筒部材の第１取付板、外殻筒の第２取付板、および環状部材の第３取付板に、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結されるボルトが挿通される第１挿通孔が一体に形成されているので、他方側筒部材と、外殻筒と、環状部材と、環状部材が嵌合された一方側筒部材と、を強く固定することができる。
　また、前記内側取付部材における前記軸方向の他方側の端部は、前記外側取付部材における前記軸方向の他方側の端部よりも前記軸方向の他方側に位置し、前記内側取付部材における前記軸方向の他方側の端部に配置された天板部と、前記他方側筒部材に外嵌された嵌合筒部と、前記天板部と前記嵌合筒部とを連結し、かつ前記第２弾性体を前記軸方向の他方側から覆うカバー部と、を備え、前記嵌合筒部に、径方向の外側に向けて突出し、前記第１取付板に前記軸方向で対向した第４取付板が形成され、前記第４取付板に、前記第１挿通孔に前記軸方向で対向し、前記ボルトが挿通される第２挿通孔が形成されてもよい。
　この場合、嵌合筒部の第４取付板に、第１挿通孔に前記軸方向で対向し、ボルトが挿通される第２挿通孔が形成されているので、天板部と嵌合筒部とがカバー部により連結されていて一部品となっていることと相俟って、この部品の組付けを容易に行うことができる。
　また、前記外側取付部材に外嵌された外殻筒を備え、前記外殻筒に、前記第１ダイヤフラムおよび前記第２ダイヤフラムが固着され、前記第１ダイヤフラムは、前記外殻筒における前記軸方向の一方側の端部に固着され、前記外殻筒に、前記側方開口に向けて開口する窪み部、若しくは貫通孔が形成され、前記第２ダイヤフラムは、前記窪み部、若しくは前記貫通孔を覆ってもよい。
　この場合、外側取付部材に外嵌された外殻筒に、第１ダイヤフラムおよび第２ダイヤフラムが固着されているので、この防振装置を容易に形成することができる。
　その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
本発明によれば、防振装置の大型化を抑えることができる。
　１　防振装置
　１１　外側取付部材
　１１ａ　側方開口
　１２　内側取付部材
　１３　第１弾性体
　１４　第１ダイヤフラム
　１５　仕切部材
　１６　第２弾性体
　１７　液室
　１９　第１受圧液室
　２３　第１副液室
　２４　第１制限通路
　２６　環状部材
　２６ａ　第３取付板
　２７　第２受圧液室
　２９　第２副液室
　３１　第２ダイヤフラム
　３２　第２制限通路
　３３　外殻筒
　３３ａ　貫通孔
　３３ｃ　第２取付板
　３４　他方側筒部材
　３４ａ　第１取付板
　３５　一方側筒部材
　３６　第１挿通孔
　３７　天板部
　３８　嵌合筒部
　３８ａ　第４取付板
　３８ｂ　第２挿通孔
　３９　カバー部
　Ｏ　中心軸線

Claims (5)

  1. 　振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の外側取付部材、および他方に連結されるとともに、前記外側取付部材の内側に配置された内側取付部材と、
    　前記外側取付部材と前記内側取付部材とを連結し、かつ前記外側取付部材の中心軸線に沿う軸方向の位置を互いに異ならせて配設された第１弾性体、第１ダイヤフラム、仕切部材、および第２弾性体と、を備え、
    　前記第１ダイヤフラムは、前記第１弾性体から前記軸方向の一方側に離れて配設され、前記第１弾性体との間に液室を画成し、
    　前記仕切部材は、前記液室を、前記第１弾性体を隔壁の一部とする第１受圧液室と前記第１ダイヤフラムを隔壁の一部とする第１副液室とに区画し、かつ前記第１受圧液室と前記第１副液室とを連通する第１制限通路を有し、
    　前記第２弾性体は、前記第１弾性体より前記軸方向の他方側に配設され、
    　前記第１弾性体と前記第２弾性体との間に、これらの両弾性体を隔壁の一部とする複数の第２受圧液室が画成され、
    　前記外側取付部材に、この外側取付部材を厚さ方向に貫き、かつ第２制限通路を通して前記第２受圧液室に連通する側方開口が形成され、
    　前記側方開口が、前記外側取付部材の外側から第２ダイヤフラムに覆われて、この第２ダイヤフラムと前記外側取付部材の外周面との間に、前記第２受圧液室に前記側方開口および前記第２制限通路を通して連通する第２副液室が画成されている防振装置。
  2. 　前記第１弾性体および前記第２弾性体のうちのいずれか一方の外周部は、前記外側取付部材内において前記側方開口が位置する部分に嵌合された環状部材に連結され、
    　前記第２制限通路は、前記環状部材に形成されて周方向に延び、前記第２受圧液室と前記側方開口とを連通している請求項１に記載の防振装置。
  3. 　前記外側取付部材は、
    　前記第２弾性体の外周部が連結された他方側筒部材と、
    　内側に前記環状部材が嵌合され、かつ前記仕切部材および前記第１ダイヤフラムそれぞれの外周部が連結された一方側筒部材と、を備え、
    　前記外側取付部材のうちの前記一方側筒部材に外殻筒が外嵌され、
    　前記他方側筒部材における前記軸方向の一方側の端部に、径方向の外側に向けて突出する第１取付板が形成され、
    　前記外殻筒における前記軸方向の他方側の端部に、径方向の外側に向けて突出する第２取付板が形成され、
    　前記環状部材に、前記一方側筒部材における前記軸方向の他方側の開口端縁を跨いで径方向の外側に向けて突出し、前記第１取付板と前記第２取付板とにより前記軸方向に挟まれた第３取付板が形成され、
    　前記第１取付板、前記第２取付板、および前記第３取付板に、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結されるボルトが挿通される第１挿通孔が一体に形成されている請求項２に記載の防振装置。
  4. 　前記内側取付部材における前記軸方向の他方側の端部は、前記外側取付部材における前記軸方向の他方側の端部よりも前記軸方向の他方側に位置し、
    　前記内側取付部材における前記軸方向の他方側の端部に配置された天板部と、
    　前記他方側筒部材に外嵌された嵌合筒部と、
    　前記天板部と前記嵌合筒部とを連結し、かつ前記第２弾性体を前記軸方向の他方側から覆うカバー部と、を備え、
    　前記嵌合筒部に、径方向の外側に向けて突出し、前記第１取付板に前記軸方向で対向した第４取付板が形成され、
    　前記第４取付板に、前記第１挿通孔に前記軸方向で対向し、前記ボルトが挿通される第２挿通孔が形成されている請求項３に記載の防振装置。
  5. 　前記外側取付部材に外嵌された外殻筒を備え、
    　前記外殻筒に、前記第１ダイヤフラムおよび前記第２ダイヤフラムが固着され、
    　前記第１ダイヤフラムは、前記外殻筒における前記軸方向の一方側の端部に固着され、
    　前記外殻筒に、前記側方開口に向けて開口する窪み部、若しくは貫通孔が形成され、
    　前記第２ダイヤフラムは、前記窪み部、若しくは前記貫通孔を覆っている請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。
PCT/JP2018/045052 2018-05-08 2018-12-07 防振装置 WO2019215950A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-090002 2018-05-08
JP2018090002A JP2019196792A (ja) 2018-05-08 2018-05-08 防振装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019215950A1 true WO2019215950A1 (ja) 2019-11-14

Family

ID=68467886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/045052 WO2019215950A1 (ja) 2018-05-08 2018-12-07 防振装置

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2019196792A (ja)
WO (1) WO2019215950A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6760630B1 (ja) 2019-10-29 2020-09-23 学校法人 愛知医科大学 微小気泡含有電解質液の製造方法および微小気泡含有電解質液の調製に用いる微小気泡含有溶媒の製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003222185A (ja) * 2002-01-29 2003-08-08 Bridgestone Corp 防振装置
JP2004044774A (ja) * 2002-05-20 2004-02-12 Yamashita Rubber Co Ltd 液封防振装置
JP2006064033A (ja) * 2004-08-25 2006-03-09 Tokai Rubber Ind Ltd 流体封入式防振装置
JP2017044221A (ja) * 2015-08-24 2017-03-02 株式会社ブリヂストン 防振装置
JP2017044220A (ja) * 2015-08-24 2017-03-02 株式会社ブリヂストン 防振装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003222185A (ja) * 2002-01-29 2003-08-08 Bridgestone Corp 防振装置
JP2004044774A (ja) * 2002-05-20 2004-02-12 Yamashita Rubber Co Ltd 液封防振装置
JP2006064033A (ja) * 2004-08-25 2006-03-09 Tokai Rubber Ind Ltd 流体封入式防振装置
JP2017044221A (ja) * 2015-08-24 2017-03-02 株式会社ブリヂストン 防振装置
JP2017044220A (ja) * 2015-08-24 2017-03-02 株式会社ブリヂストン 防振装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019196792A (ja) 2019-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5865780B2 (ja) 防振装置
US9038995B2 (en) Vibration isolator
WO2019216403A1 (ja) 防振装置
US11446999B2 (en) Vibration-damping device
WO2019215950A1 (ja) 防振装置
JP7145165B2 (ja) 防振装置
US11231083B2 (en) Anti-vibration device
WO2022075067A1 (ja) 防振装置
WO2021053905A1 (ja) 防振装置
WO2021090938A1 (ja) 防振装置
JP2011241892A (ja) 防振装置
JP6962869B2 (ja) 防振装置
JP2021076163A (ja) 防振装置
JP2021076172A (ja) 防振装置
JP2021076166A (ja) 防振装置
JP2021076164A (ja) 防振装置
JP2021076173A (ja) 防振装置
JP2021076165A (ja) 防振装置
JP2021076171A (ja) 防振装置
JP2021076169A (ja) 防振装置
JP6141707B2 (ja) 防振装置
WO2023203844A1 (ja) 防振装置
JP7027245B2 (ja) 防振装置
JP6978982B2 (ja) 防振装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18917633

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18917633

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1