JPH04360773A - ダイヤモンド砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はダイヤモンド砥石に関
し、特にたとえば、金属合金を結合剤とし、しかも、ダ
イヤモンド砥粒を含み、たとえばガラス，セラミックス
，岩石および結晶材料などの硬脆材料を研削するダイヤ
モンド砥石に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０はこの発明の背景となる従来のダ
イヤモンド砥石の一例を示す平面図であり、図１１は図
１０の線ＸＩ−ＸＩにおける断面図である。このダイヤ
モンド砥石１は、リング状の基板３を含む。この基板３
の外周面には、リング状の研削体５が形成される。この
研削体５は、ダイヤモンド微粉粒などの砥粒を含む金属
粉末を焼結することによって形成される。この場合、研
削体５は、基板３の外周面に、たとえばホットプレス法
等の合金焼結法により直接焼結され、基板３と一体的に
形成される。なお、この基板３の中央部には、ダイヤモ
ンド砥石１を保持するための軸（図示せず）を挿通する
ための孔７が形成される。このようなダイヤモンド砥石
を使用する場合、ダイヤモンド砥石１を回転させながら
研削体５を被研削物に当てることによって、被研削物が
研削される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
および図１１に示す従来のダイヤモンド砥石１では、基
板３の外周面にダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を焼結
させて、研削体５を基板３と一体化させるため、大きい
熱量を供給する熱源とともに、ホットプレス，金型等の
大がかりな装置と費用が必要となり、コストが高くつい
ていた。

【０００４】また、図１０および図１１に示す従来のダ
イヤモンド砥石１では、外径寸法および幅寸法の大きい
ダイヤモンド砥石を製作する場合、そのダイヤモンド砥
石の外径寸法および幅寸法により、個別にダイヤモンド
砥粒を含む金属粉末を焼結するための金型を必要として
いたので、手間がかかり、製作時間も長く費やしてしま
う。

【０００５】それゆえに、この発明の主たる目的は、簡
単で安価に大きさの違うものを製造することができる、
ダイヤモンド砥石を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、リング状の
基材と、基材とは別に製作され、基材の外周面に取り付
けられる複数の研削体とを含み、複数の研削体は、基材
の周方向に見たとき、それぞれの一部が重なるように配
置される、ダイヤモンド砥石である。

【０００７】

【作用】リング状の基材と研削体とが別に形成され、こ
の研削体が基材の外周面に取り付けられる。複数の研削
体は、基材の周方向に見たとき、その一部が重なってい
るため、ダイヤモンド砥石を回転させたとき、基材の幅
方向で研削体の存在しない部分がない。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、基材と研削体とが別
に形成されるため、基材の大きさを変えるだけで、自由
な大きさのダイヤモンド砥石を作製することができる。 この場合、ダイヤモンド砥石の大きさに関係なく研削体
の大きさが一定なので、研削体の製造装置は、多種類の
大きさのものを準備する必要がない。

【０００９】したがって、大きなダイヤモンド砥石を製
造する場合でも、ダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を焼
結するために大きな金型や大きな焼成装置を準備する必
要がなく、低コストでダイヤモンド砥石を製造すること
ができる。

【００１０】また、ダイヤモンド砥石を使用するとき、
基材の幅方向で研削体の存在しない部分がないため、被
研削物を均一に研削することができる。

【００１１】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。

【００１２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
り、図２はその断面図であり、図３はその要部を示す図
解図である。このダイヤモンド砥石１０は、支持部材と
してのフランジ部１２を含む。フランジ部１２は、たと
えばステンレス鋼などでディスク状に形成される。フラ
ンジ部１２の中央部には、ダイヤモンド砥石１０を保持
するための軸（図示せず）を挿通するための貫通孔１４
が形成される。また、フランジ部１２の外周側は薄く形
成され、段差部１２ａが形成される。

【００１３】フランジ部１２の段差部１２ａには、基材
１６が配置される。基材１６は、たとえば鉄，銅および
アルミニウムなどの金属でリング状に形成される。この
場合、基材１６は、フランジ部１２の段差部１２ａに嵌
め込まれる。さらに、基材１６は、たとえば埋め込みボ
ルト１８でフランジ部１２の外周部に固着される。フラ
ンジ部１２は、基材１６を保持するためのものである。

【００１４】基板１６には、図４および図５などに示す
ように、その外周面に間隔を隔てて、複数の孔２０が形
成される。これらの孔２０は、たとえばその平面形状が
円形に形成され、その内周面下部にねじ部２０ａを有す
る。また、これらの孔２０は、たとえば図５に示すよう
に、基材１６の外周面において、その幅方向に間隔を隔
てて３個配列される。さらに、基材１６の周方向に間隔
を隔てて、かつ、その３個の孔２０，２０および２０間
の延長線状に、同様の構造を有する２つの孔２０，２０
が間隔を隔てて配列される。

【００１５】これらの２つの孔２０，２０は、基材１６
の周方向に見て、間隔を隔てて形成される３つの孔２０
，２０，２０の中間部分に配置される。さらにまた、そ
の２つの孔２０，２０と基材１６の周方向に間隔を隔て
て、かつ、その幅方向に間隔を隔てて３つの孔２０，２
０および２０が配置される。同様にして、次々と複数の
孔２０が基材１６の外周面に配置されていく。すなわち
、複数の孔２０は、基材１６の幅方向に間隔を隔てて配
置される３つの孔と２つの孔とが交互に配列される。 なお、これらの孔２０の数，大きさおよび配列は、任意
に変更可能である。

【００１６】また、基材１６の孔２０には、図６に示す
ように、固着手段として、その外周面にねじ部２２ａを
有する、たとえばホーローセットボルト２２が嵌め込ま
れる。この場合、ホーローセットボルト２２は、そのね
じ部２２ａが孔２０のねじ部２０ａに螺合することによ
って、基板１６に固着される。このとき、ホーローセッ
トボルト２２の外周には、たとえば接着剤が塗布される
。そのため、ホーローセットボルト２２は、基板１６の
孔２０に強固に螺合される。

【００１７】さらに、このホーローセットボルト２２に
は、研削体２４が嵌め込まれる。この研削体２４は、図
７に示すように、たとえば円筒形状に形成され、その内
周面下部にねじ部２４ａを有する金属筒２４ｂを含む。 この金属筒２４ｂの一端には、研削部２４ｃが形成され
る。この研削部２４ｃの原料としては、たとえば銅また
は銅合金，コバルト，錫，ニッケル，鉄などの金属粉末
とダイヤモンド微粉粒などの砥粒とを混合したものが用
いられる。これらの金属粉末は、それぞれの単体を粉末
にしたものを用いてもよいし、これらの合金を粉末にし
たものを用いてもよい。そして、これらの原料が焼結さ
れ、金属筒２４ｂの端部に円筒形状に形成されることに
よって、研削部２４ｃが形成される。

【００１８】研削体２４は、図８に示すように、そのね
じ部２４ａがホーローセットボルト２２のねじ部２２ａ
に螺合することによって、基材１６に固着される。この
場合、ホーローセットボルト２２の外周には、接着剤が
塗布されているため、ホーローセットボルト２２と研削
体２４とは、強固に螺合される。さらに、基材１６のの
外周面には、その孔２０に取り付けられた研削体２４の
間に、特に図３に示すように、たとえば接着剤２６が塗
布される。そのため、各研削体２４の間には、接着剤２
６が充填されることになり、それらの研削体２４を基材
１６により強固に固着する。したがって、各研削体２４
相互のがたつきも防止できる。

【００１９】このようなダイヤモンド砥石１０を製作す
るには、たとえば、まず、その外周面に間隔を隔てて複
数の孔２０を有する、リング状の基材１６が準備される
。さらに、その外周にねじ部２２ａを有し、基材１６の
孔２０に嵌め込むための複数のホーローセットボルト２
２が準備される。

【００２０】一方、研削体２４の原料となる粉体が準備
される。この粉体は、銅，コバルト，錫，ニッケル，鉄
などの金属粉末とダイヤモンド微粉粒との混合物である
。この粉体は、たとえばねじ部２４ａを有する金属筒２
４ｂとともに型に入れられ加圧されると同時にカーボン
型の周囲から高周波加熱することによって、円筒形状の
ダイヤモンド焼結体となる。

【００２１】そして、基材１６の孔２０には、ホーロー
セットボルト２２が嵌めこまれる。さらに、そのホーロ
ーセットボルト２２には、研削体２４が取り付けられる
。このとき、複数の研削体２４は、基材１６の周方向に
見て、それぞれの一部が重なるように形成される。

【００２２】さらに、基材１６を保持するためのディス
ク状のフランジ部１２が準備される。このフランジ部１
２の段差部１２ａには、基材１６が嵌め込まれる。そし
て、フランジ部１２と基材１６とは、複数の埋め込みボ
ルト１８で固着される。このようにして、ダイヤモンド
砥石１０が製作される。

【００２３】このダイヤモンド砥石１０では、基材１６
と研削体２４とが別個に製作され、しかも、基材１６と
研削体２４とは、たとえばボルトなどの固着手段によっ
て接続される。言い換えると、基材１６および研削体２
４がそれぞれ分離して製作され、かつ、基材１６および
研削体２４は、機械的結合によって簡単に接続される。

【００２４】したがって、図１０および図１１に示すよ
うな従来のダイヤモンド砥石１と比べて、基板の外周面
にダイヤモンド砥粒を含む金属粉末を焼結させて研削体
を基板と一体化させるための大きい熱量を供給する熱源
，ホットプレス等が不要となる。そのため、安価に製造
することができる。

【００２５】また、図１０および図１１に示す従来のダ
イヤモンド砥石１では、外径寸法および幅寸法の大きい
ダイヤモンド砥石を製作する場合、そのダイヤモンド砥
石の外径寸法および幅寸法により、個別に研削体の原料
粉体を焼結するための金型を必要としていたのに対して
、図１および図２などに示すダイヤモンド砥石１０では
、そのような金型を必要とせず、基材１６の大きさを変
えるだけで、同じ研削体２４を使用することができる。 したがって、簡単に外径寸法および幅寸法の大きいダイ
ヤモンド砥石を製作することができる。そのため、製作
時間も短くてすむ。

【００２６】さらに、このダイヤモンド砥石１０では、
基材１６の外周面に設けられる複数の研削体２４は、そ
れらの研削体２４間の隙間が多いため、このダイヤモン
ド砥石１０で被研削体を研削したとき、切り粉の逃げる
部分が多くなる。したがって、このダイヤモンド砥石１
０では、切れ味が非常に良い。

【００２７】しかも、このダイヤモンド砥石１０では、
研削体２４が基材１６の周方向に見て、それぞれの一部
が重なるように配置されるため、ダイヤモンド砥石１０
を回転させたとき、基材１６の幅方向で研削体２４の存
在しない部分がない。そのため、被研削物を傷つけるこ
となく、均一に研削することができる。

【００２８】上述の実施例では、研削体２４は、その内
周面下部にねじ部２４ａを有する円筒形状に形成された
が、この研削体２４は、たとえば図９に示すように、そ
の下部にねじ部２５ａを有する、円柱形状のものであっ
てもよい。この場合、ホーローセットボルト２２は設け
られなくてもよく、研削体２４を基材１６の孔２０に直
接螺合することによって、研削体２４が基材１６に固着
される。なお、研削体２４は、中空角筒状、中実角筒状
およびそれ以外の形状に形成されてもよく、その形状お
よび大きさは任意に変更可能である。

【００２９】さらに、基材１６への研削体２４の取り付
け方法としては、必ずしも螺合する必要はない。たとえ
ば、基材１６にねじ部を有しない孔を形成して、その孔
に研削体２４を挿入して取り付けてもよい。この場合、
接着剤などを用いれば、より強固に研削体２４を基材１
６に取り付けることができる。また、基材１６に孔を形
成しないで、たとえば接着剤を用いて、研削体２４を直
接基材１６に取り付けてもよい。さらに、上述の実施例
では、フランジ部１２と基材１６とが埋め込みボルト１
８で固着されたが、フランジ部１２と基材１６とは、取
り外し可能に固定されてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示すダイヤモンド砥石の断面を示す図解
図である。

【図３】図１に示すダイヤモンド砥石の要部を示す図解
図である。

【図４】図１ないし図３に示すダイヤモンド砥石の基材
を示す要部斜視図である。

【図５】図４に示す基材の孔の配列状態を示す要部平面
図である。

【図６】図４に示す基材の孔にホーローセットボルトを
取り付けた状態をしめす断面図である。

【図７】図１ないし図３に示すダイヤモンド砥石の研削
体を示す図解図である。

【図８】図４に示す基材の孔にホーローセットボルトを
嵌め込み、さらに、そのホーローセットボルトに研削体
を取り付けた状態を示す断面図である。

【図９】図７に示す研削体の他の例を、図１ないし図３
に示す基材に取り付ける状態を示す図解図である。

【図１０】この発明の背景となる従来のダイヤモンド砥
石の一例を示す正面図である。

【図１１】図１０の線ＸＩ−ＸＩにおける断面図である
。

【符号の説明】

１０　　ダイヤモンド砥石 １２　　フランジ部 １６　　基材 ２０　　孔 ２４　　研削体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　リング状の基材、および前記基材とは
   別に製作され、前記基材の外周面に取り付けられる複数
   の研削体を含み、前記複数の研削体は、前記基材の周方
   向に見たとき、それぞれの一部が重なるように配置され
   る、ダイヤモンド砥石。