JPH04359413A - ソフトフェライトの製造方法 - Google Patents
ソフトフェライトの製造方法Info
- Publication number
- JPH04359413A JPH04359413A JP3134198A JP13419891A JPH04359413A JP H04359413 A JPH04359413 A JP H04359413A JP 3134198 A JP3134198 A JP 3134198A JP 13419891 A JP13419891 A JP 13419891A JP H04359413 A JPH04359413 A JP H04359413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite
- core
- sio2
- plate
- zirconia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001035 Soft ferrite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 16
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 16
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 8
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 abstract 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 16
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018605 Ni—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波用軟磁性材料と
して使用されるＭｎ−Ｚｎ系およびＮｉ−Ｚｎ系等の亜
鉛を１構成成分とするソフトフェライトの製造方法に関
するものである。
して使用されるＭｎ−Ｚｎ系およびＮｉ−Ｚｎ系等の亜
鉛を１構成成分とするソフトフェライトの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｍｎ−Ｚｎ系やＮｉ−Ｚｎ系等のソフト
フェライトは一般に原料酸化物の混合−仮焼−粉砕−造
粒の工程を経た後、所望形状に成形し最終的に高温下で
適正な温度および雰囲気条件のもとで焼成することによ
って製造されている。焼成はプッシャー式連続炉で行わ
れることが一般的であるが、焼成にあたってフェライト
成形体は高温強度の高いセラミックス製の敷板上に積載
される。 この時、敷板材質としては経済性および使用寿命等の観
点から殆どの場合アルミナ又はムライト系のセラミック
スが使用されており、特殊な場合にジルコニアが使われ
ることもある。
フェライトは一般に原料酸化物の混合−仮焼−粉砕−造
粒の工程を経た後、所望形状に成形し最終的に高温下で
適正な温度および雰囲気条件のもとで焼成することによ
って製造されている。焼成はプッシャー式連続炉で行わ
れることが一般的であるが、焼成にあたってフェライト
成形体は高温強度の高いセラミックス製の敷板上に積載
される。 この時、敷板材質としては経済性および使用寿命等の観
点から殆どの場合アルミナ又はムライト系のセラミック
スが使用されており、特殊な場合にジルコニアが使われ
ることもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ナやムライト質の敷板を用いる場合、フェライトの敷板
に接する部分が焼成中に変質し、最終的な磁気特性が劣
化するという問題点があった。因みに、この劣化の程度
を明らかにした本発明者らの実験を次に紹介する。
ナやムライト質の敷板を用いる場合、フェライトの敷板
に接する部分が焼成中に変質し、最終的な磁気特性が劣
化するという問題点があった。因みに、この劣化の程度
を明らかにした本発明者らの実験を次に紹介する。
【０００４】Ｆｅ２Ｏ３： ＭｎＯ：ＺｎＯ のモル比
を５３：３５：１２に調整し、微量添加物としてＳｉＯ
２、ＣａＣＯ３および Ｎｂ２Ｏ５を添加した材料を混
合・仮焼・粉砕・造粒工程で処理した後、プレス成形に
よりトロイダル形状（外径３６ｍｍ）に仕上げた。これ
らの成形コアをアルミナ、ムライトおよびジルコニア製
敷板に２段積に積載し、酸素分圧を制御した窒素中で１
３５０℃で焼成し、得られたコアについて１００ｋＨｚ
、 ２００ｍＴ、８０℃の鉄損値を測定した。結果を表
１に示す。
を５３：３５：１２に調整し、微量添加物としてＳｉＯ
２、ＣａＣＯ３および Ｎｂ２Ｏ５を添加した材料を混
合・仮焼・粉砕・造粒工程で処理した後、プレス成形に
よりトロイダル形状（外径３６ｍｍ）に仕上げた。これ
らの成形コアをアルミナ、ムライトおよびジルコニア製
敷板に２段積に積載し、酸素分圧を制御した窒素中で１
３５０℃で焼成し、得られたコアについて１００ｋＨｚ
、 ２００ｍＴ、８０℃の鉄損値を測定した。結果を表
１に示す。
【０００５】
【表１】
【０００６】表１でコア積載位置とは、２段積積載の上
段と下段を意味しており、下段部のコアは底面が敷板と
直接接しているのに対し、上段部のコアは底面が下段コ
アに接しているという差がある。表１から明らかなよう
に、焼成中敷板に接するコアの鉄損値はアルミナおよび
ムライト製敷板の場合上段コアと比較して約７０〜１０
０ ｍＷ／ｃｍ３ 劣化していることが明らかである。
段と下段を意味しており、下段部のコアは底面が敷板と
直接接しているのに対し、上段部のコアは底面が下段コ
アに接しているという差がある。表１から明らかなよう
に、焼成中敷板に接するコアの鉄損値はアルミナおよび
ムライト製敷板の場合上段コアと比較して約７０〜１０
０ ｍＷ／ｃｍ３ 劣化していることが明らかである。
【０００７】これと比較してジルコニア製敷板を使用す
ると鉄損値は大幅に改善されるが、下段コアの特性は上
段コアに比してやや劣るレベルにある。この実験に使用
したジルコニア製敷板は市販のものを使用し、ＳｉＯ２
含有量は０．５５重量％であった。アルミナ又はムライ
ト系敷板を使った場合の、上記の下段コアの磁気特性の
劣化の原因は、フェライトの構成成分の一つであるＺｎ
分が敷板中へ移動し、フェライト表面層のスピネルの格
子間距離が収縮し、これによる引張残留応力の発生によ
ることが本発明者らの研究で明らかになっている。
ると鉄損値は大幅に改善されるが、下段コアの特性は上
段コアに比してやや劣るレベルにある。この実験に使用
したジルコニア製敷板は市販のものを使用し、ＳｉＯ２
含有量は０．５５重量％であった。アルミナ又はムライ
ト系敷板を使った場合の、上記の下段コアの磁気特性の
劣化の原因は、フェライトの構成成分の一つであるＺｎ
分が敷板中へ移動し、フェライト表面層のスピネルの格
子間距離が収縮し、これによる引張残留応力の発生によ
ることが本発明者らの研究で明らかになっている。
【０００８】以上の様にソフトフェライトの焼成にあた
って従来から汎用されているアルミナやムライト系敷板
を使用する場合、敷板に直接接するコアの特性が劣化す
ることは避けられなかった。一方、この点に関してジル
コニア製敷板を使用すると特性劣化の程度はかなり改善
されるが必ずしも十分とは言えなかった。
って従来から汎用されているアルミナやムライト系敷板
を使用する場合、敷板に直接接するコアの特性が劣化す
ることは避けられなかった。一方、この点に関してジル
コニア製敷板を使用すると特性劣化の程度はかなり改善
されるが必ずしも十分とは言えなかった。
【０００９】本発明は上記のような現状に鑑み、ジルコ
ニア製敷板を使用するという基礎の上で磁気特性の劣化
を生じさせない条件の探索を鋭意行った結果、解決法を
見出したものである。
ニア製敷板を使用するという基礎の上で磁気特性の劣化
を生じさせない条件の探索を鋭意行った結果、解決法を
見出したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の問題の
解決のためにソフトフェライトの焼成にあたり、敷板と
してＳｉＯ２含有量が ０．４重量％以下のジルコニア
・セラミックスを使用するものである。
解決のためにソフトフェライトの焼成にあたり、敷板と
してＳｉＯ２含有量が ０．４重量％以下のジルコニア
・セラミックスを使用するものである。
【００１１】
【作 用】前述したように、ソフトフェライトの焼成
にあたり、敷板としてジルコニア・セラミックスを使用
することにより、磁気特性はアルミナやムライト系敷板
を用いる場合に比較してかなり改善されるが、必ずしも
十分とは言えない。この点に関して本発明者らは種々検
討を重ねたが、ジルコニア製敷板を使用する場合におい
ても敷板に接するソフトフェライトコア面に頻度はそれ
程高くはないが、粗大粒が発生しており、（１）これら
が焼結コアの磁気特性に悪影響を及ぼしていること、（
２）粗大粒部は周辺部と比較してＳｉＯ２がわずかなが
ら濃化していること、および（３）これらの粗大粒の発
生傾向は、同一のジルコニア敷板を用いて焼成する際、
焼成回数が多くなる程顕著になるという事実を見出した
。
にあたり、敷板としてジルコニア・セラミックスを使用
することにより、磁気特性はアルミナやムライト系敷板
を用いる場合に比較してかなり改善されるが、必ずしも
十分とは言えない。この点に関して本発明者らは種々検
討を重ねたが、ジルコニア製敷板を使用する場合におい
ても敷板に接するソフトフェライトコア面に頻度はそれ
程高くはないが、粗大粒が発生しており、（１）これら
が焼結コアの磁気特性に悪影響を及ぼしていること、（
２）粗大粒部は周辺部と比較してＳｉＯ２がわずかなが
ら濃化していること、および（３）これらの粗大粒の発
生傾向は、同一のジルコニア敷板を用いて焼成する際、
焼成回数が多くなる程顕著になるという事実を見出した
。
【００１２】そして、更にその原因を追求した結果ジル
コニア製敷板中に含まれるＳｉＯ２に起因していること
が明らかになった。このようにして新たに見出した知見
を基礎に実施例で詳述するようにＳｉＯ２含有量を変化
させたジルコニア製敷板を用いた焼成実験を繰返した結
果、本発明を完成させるに至った。
コニア製敷板中に含まれるＳｉＯ２に起因していること
が明らかになった。このようにして新たに見出した知見
を基礎に実施例で詳述するようにＳｉＯ２含有量を変化
させたジルコニア製敷板を用いた焼成実験を繰返した結
果、本発明を完成させるに至った。
【００１３】本発明によれば、ＳｉＯ２の含有量が ０
．４重量％以下のジルコニア・セラミックス板を敷板と
して、フェライトを焼成することにより、次のような作
用効果が得られる。即ち、ジルコニア製敷板のＳｉＯ２
の含有量を低く抑えることにより、焼成中起きる敷板か
らフェライト中へのＳｉＯ２の侵入による粗大粒の発生
を防ぐことが可能となると同時に、敷板へのフェライト
中のＺｎの拡散移動も抑制され、焼結フェライトの磁気
特性が敷板によって影響されることが皆無となる。
．４重量％以下のジルコニア・セラミックス板を敷板と
して、フェライトを焼成することにより、次のような作
用効果が得られる。即ち、ジルコニア製敷板のＳｉＯ２
の含有量を低く抑えることにより、焼成中起きる敷板か
らフェライト中へのＳｉＯ２の侵入による粗大粒の発生
を防ぐことが可能となると同時に、敷板へのフェライト
中のＺｎの拡散移動も抑制され、焼結フェライトの磁気
特性が敷板によって影響されることが皆無となる。
【００１４】
【実施例】最終組成として Ｆｅ２Ｏ３：５２．３モル
％、 ＭｎＯ：３６．１モル％、 ＺｎＯ：１１．６モ
ル％となる基本組成の原料に添加物としてＳｉＯ２、Ｃ
ａＣＯ３ 、Ｎｂ２Ｏ５ およびＴｉＯ２を配合した材
料を通常よく行われる方法で処理し、外径３６ｍｍのト
ロイダルコアに成形した。これらの成形体を表２に示す
ＳｉＯ２含有量の異なる敷板に載せ、最高温度１３５０
℃のプッシャー式連続炉にて焼成した。各敷板上で焼成
したトロイダルコアは図１のように２段に積載した。表
２に示した上段、下段とは図１に示した上段コア、下段
コアのことである。下段コアは底面が敷板と直接接して
いるのに対し、上段コアは底面が下段コアに接している
という差がある。
％、 ＭｎＯ：３６．１モル％、 ＺｎＯ：１１．６モ
ル％となる基本組成の原料に添加物としてＳｉＯ２、Ｃ
ａＣＯ３ 、Ｎｂ２Ｏ５ およびＴｉＯ２を配合した材
料を通常よく行われる方法で処理し、外径３６ｍｍのト
ロイダルコアに成形した。これらの成形体を表２に示す
ＳｉＯ２含有量の異なる敷板に載せ、最高温度１３５０
℃のプッシャー式連続炉にて焼成した。各敷板上で焼成
したトロイダルコアは図１のように２段に積載した。表
２に示した上段、下段とは図１に示した上段コア、下段
コアのことである。下段コアは底面が敷板と直接接して
いるのに対し、上段コアは底面が下段コアに接している
という差がある。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２から明らかなように、焼成中敷板に接
する下段コアのコアロスは上段コアと比較した場合、本
発明による実施例１〜４の敷板を使用すると、下段コア
のコアロスの劣化はない。実施例１〜４の敷板はいずれ
もＳｉＯ２含有量が ０．４重量％以下のジルコニア・
セラミックス板である。しかし比較例１〜３のように、
ＳｉＯ２含有量の多いジルコニア・セラミックス板やア
ルミナ・セラミックス板を使用した場合は、既に述べた
ような理由から下段コアのコアロスが劣化している。
する下段コアのコアロスは上段コアと比較した場合、本
発明による実施例１〜４の敷板を使用すると、下段コア
のコアロスの劣化はない。実施例１〜４の敷板はいずれ
もＳｉＯ２含有量が ０．４重量％以下のジルコニア・
セラミックス板である。しかし比較例１〜３のように、
ＳｉＯ２含有量の多いジルコニア・セラミックス板やア
ルミナ・セラミックス板を使用した場合は、既に述べた
ような理由から下段コアのコアロスが劣化している。
【００１７】上段コアは敷板の影響を受けないので、敷
板の種類に関係なくほぼ一定のコアロスが得られている
。
板の種類に関係なくほぼ一定のコアロスが得られている
。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、ソフトフェライトの焼成にお
いて、ＳｉＯ２の含有量が ０．４重量％以下であるジ
ルコニア・セラミックス板を敷板として使用することに
より、焼成時の敷板からフェライトへのＳｉＯ２の侵入
による粗大粒の発生をなくし、磁気特性の劣化を防止す
ることを可能とした。また、これら敷板を使用すること
により、フェライト中のＺｎの拡散も抑制するという効
果もある。
いて、ＳｉＯ２の含有量が ０．４重量％以下であるジ
ルコニア・セラミックス板を敷板として使用することに
より、焼成時の敷板からフェライトへのＳｉＯ２の侵入
による粗大粒の発生をなくし、磁気特性の劣化を防止す
ることを可能とした。また、これら敷板を使用すること
により、フェライト中のＺｎの拡散も抑制するという効
果もある。
【図１】焼成中の敷板とトロイダルコアの積載状況を示
したものである。
したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 ソフトフェライト成形体をセラミック
ス製敷板上に載置し焼成するにあたり、敷板としてＳｉ
Ｏ２含有量が ０．４重量％以下のジルコニア・セラミ
ックスを使用することを特徴とするソフトフェライトの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134198A JP2801796B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ソフトフェライトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3134198A JP2801796B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ソフトフェライトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359413A true JPH04359413A (ja) | 1992-12-11 |
| JP2801796B2 JP2801796B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15122728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3134198A Expired - Lifetime JP2801796B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | ソフトフェライトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801796B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023097903A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 株式会社トーキン | ジルコニア質セッタおよびＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3134198A patent/JP2801796B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023097903A (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-10 | 株式会社トーキン | ジルコニア質セッタおよびＭｎＺｎ系フェライトの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2801796B2 (ja) | 1998-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100639770B1 (ko) | ＭｎＺｎ페라이트의 제조 방법 | |
| KR100458304B1 (ko) | 페라이트코어 및 그 제조방법 | |
| KR20050087781A (ko) | 페라이트 재료의 제조 방법 및 페라이트 재료 | |
| JP3597673B2 (ja) | フェライト材料 | |
| JP3288113B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライト磁性材料 | |
| JPH04359413A (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| JPH06204025A (ja) | マンガン−亜鉛系フェライト | |
| JPS60132301A (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JPH0653023A (ja) | 酸化物磁性体材料 | |
| JP2759003B2 (ja) | 亜鉛を含有するソフトフェライトの製造方法およびそれに用いる焼成用敷板 | |
| JP5845137B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 | |
| JPH04354305A (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| JP2914554B2 (ja) | 高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法 | |
| JP2801807B2 (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| JPH0521223A (ja) | フエライトの製造方法 | |
| JP3617059B2 (ja) | ＮｉＺｎ系ソフトフェライト | |
| JPH06333719A (ja) | Ｎｉ−Ｚｎ系ソフトフェライト | |
| JP3024891B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの製造方法 | |
| JP2833726B2 (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| JPH04306809A (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| JP2007197253A (ja) | ＭｎＺｎフェライトの製造方法 | |
| JPH09180926A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JP3286642B2 (ja) | ソフトフェライトの製造方法 | |
| KR20240061100A (ko) | 페라이트 소결체 및 이의 제조 방법 | |
| JPH02129063A (ja) | 酸化物磁性材料 |