JPH04356194A - L−リジンの製造法 - Google Patents
L−リジンの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、酵素反応により高収量
で効率よくL−リジンを製造する方法に関するものであ
る。L−リジン、は必須アミノ酸の一つとして人間およ
び動物の栄養上重要な役割をするものであり、医薬、食
品、飼料添加剤等の需要が近年急激に増加している。 【0002】 【従来の技術】L−リジンの工業的製法としては、他の
アミノ酸の場合と同様に立体異性体が存在するので、化
学合成法ではL−体のみの製造は困難であり、主として
発酵法によっている。しかしながら、公知の発酵法によ
るL−リジンの製法では、対糖収率が低いことや、L−
リジンの蓄積に限界があるため、新たな観点でL−リジ
ンを効果的に生成させる方法の提供が強く望まれていた
。本発明者らは、先に特定の微生物菌体をグルコースを
含有する水溶液にて酵素反応させることにより、高収量
でL−リジンを製造する方法を提案した(特開平2−4
2995公報参照)。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の酵素法
によるL−リジンの製造をさらに効率的に行う方法を提
供しようとするものである。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明は、ビオチン要求
性およびS−(2−アミノエチル)−L−システイン(
以下これを「AEC」と称す)耐性を有し、コリネ型細
菌に属する微生物菌体の存在下、グルコースを含有する
水溶液にて酵素反応させて該溶液中にL−リジンを生成
せしめるに際し、該微生物菌体としてエタノールを主炭
素源とする培地で培養されたものを用いることを特徴と
するL−リジンの製造法を提供するものである。 【0005】本発明に使用される微生物は、ビオチン要
求性及びAEC耐性を有し、コリネ型細菌に属するもの
である。具体的には、例えばブレビバクテリウム・フラ
バム(Brevibacterium flavum)
MJ−233−L−11(FERM P−10094
、以下MJ−233−L−11と記す)、ブレビバクテ
リウム・フラバムMJ−233−L−12(FERM
P−10095、以下MJ−233−L−12と記す
)を挙げることができる。なお、これら微生物は、ブレ
ビバクテリウム・フラバムMJ−233(FERM
BP−1497、以下MJ−233と記す)を親株とし
て、AEC耐性を積極的に付与されたものである。 【0006】本発明に使用されるビオチン要求性及びA
EC耐性を有するコリネ型細菌に属する微生物は、微生
物菌体そのままでも、また公知の手法で固定化したもの
でも用いることができる。固定化手法としては、例えば
菌体をアクリルアミド等の重合性モノマーにより固定化
する方法、アルギン酸塩またはカラギーナン等の適当な
担体に不溶化させる方法等がある。 【0007】本発明で使用されるAEC耐性変異株は、
次の操作により得ることができる。紫外線照射または化
学的薬剤(例えばN−メチル−N’−N−ニトロソグア
ニジン)処理によりL−リジン生産菌株への変異を誘起
させた後、この菌懸濁液をAEC及びL−スレオニンを
含有する平板培地(尿素0.2%、硫安0.7%、KH
2PO4 0.05%、K2HPO4 0.05%
、MgSO4・7H2O 0.05%、FeSO4・7
H2O 6mg/l、MnSO4・4〜6H2O
6mg/l、ZnSO4・7H2O 6mg/l、ビ
オチン200μg/l、チアミン塩酸塩100μg/l
、AEC2g/l、L−スレオニン1.2g/l、寒天
2.0g/l、グルコース2%)に滅菌後添加し、30
℃にて数日間培養し、生じた大コロニーを分離すること
により、耐性変異株を得る。 (なお、上記の%表示は特記しない限り、wt/vol
%を意味する。以下同じ。) 【0008】このようにして得られる代表的な耐性変異
株である前記MJ−233−L−11およびMJ−23
3−L−12と、その親株であるMJ−233のAEC
に対する相対生育度を第1表に示す。 【0009】 【表1】
第1表
相 対 生
育 度*
AEC添加量 親株
AEC耐性株 mg
/ml MJ233
MJ233−L−11 MJ23
3−L−12 0
100 100
100 0.4
80
100 100 1
.0 60
100 90
2.0 35
80
80 4.0
20 65
60 【0010】(注−1) *相対生育度=[(AEC添加時の生育度O.D610
)÷(AEC無添加時の生育度O.D610)]×10
0として求めた値である。なお、生育度O.D610は
「実験農芸化学」上巻、212頁、朝倉書店刊)に基づ
いて測定した。 【0011】(注−2)使用した培地組成および培養方
法は次の通り。 培地組成:尿素0.2%、硫安0.7%、KH2PO4
0.05%、K2HPO4 0.05%、MgS
O4・7H2O 0.05%、FeSO4・7H2O
6mg/l、MnSO4・4〜6H2O 6mg
/l、ZnSO4・7H2O 6mg/l、ビオチン
200μg/l、チアミン塩酸塩100μg/l、AE
Cは第1表に示す量。 【0012】培養方法:上記培地10mlを24φ大型
試験管に分注し、120℃で10分間滅菌した後、かく
菌株を各々接種し、グルコースを無菌条件下に2%添加
し、30℃で20時間振盪培養をおこなった。なお、本
発明におけるAEC耐性株またはAECに耐性を有する
微生物とは、AEC 0.2%を上記培地に加え、3
0℃で20時間振盪したときの相対生育度が80以上の
ものと定義する。 【0013】本発明の方法に使用されるビオチン要求性
およびAEC耐性を有し、コリネ型細菌に属する微生物
菌体の調製に用いられる培地は、特に限定されるもので
はなく一般の微生物に使用されるものでよい。培地の窒
素源としては、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独または混
合して用いることができる。 【0014】無機塩としては、リン酸一水素カリウム、
リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム等が用いられ
る。この他に、菌の生育およびL−リジン生成に必要で
あれば、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンステ
ィ−プリカー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄養素を
培地に添加してもよい。 【0015】培養は通気撹拌、振盪等の好気的条件下で
行い、培養温度は20〜40℃、好ましくは25〜35
℃である。培養中のpHは5〜10、好ましくは7〜8
付近であり、その調節は酸またはアルカリを添加して行
われる。 【0016】上記微生物の培養においてエタノールを培
地の主炭素源として用いることが重要である。エタノー
ルの濃度は、培養開始時において0.5〜3容量%、好
ましくは1〜2.5容量%である。培養期間は0.5〜
3日間、最適期間は1〜2日間である。このようにして
得られた培養物から菌体が集められ、これを水または適
当な緩衝液で洗浄することにより、つぎの酵素反応に使
用される微生物菌体が得られる。 【0017】本発明においては、上記で調製された微生
物菌体自体またはその固定化物の存在下に、少なくとも
グルコースを含有する水溶液にて酵素反応が行われる。 その際、該水溶液に添加されるグルコースの濃度は0.
5〜20重量%,好ましくは1〜10重量%である。 【0018】該水溶液は、上記のようにグルコースを含
有する水、またはリン酸あるいはトリス塩酸等の緩衝液
を用いることもできるが、好ましくはグルコースを含有
する完全合成培地が用いられる。ここで完全合成培地と
は、化学構造が公知の無機窒素源および/または無機塩
を含有する水溶液のことである。 【0019】完全合成培地の無機窒素源としては、アン
モニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸ア
ンモニウム、リン酸アンモニウム等を、また無機塩とし
ては、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、
硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄等を例示する
ことができる。これら無機窒素源および無機塩は単独ま
たは混合して用いることができる。 【0020】これら無機窒素源および/または無機塩の
水溶液としての濃度は、通常の微生物菌体の培養に使用
されるものと同程度の範囲でよく、特に限定されない。 完全合成培地の一例を示すと、(NH4)2SO4
2g/l;KH2PO40.5g/l;K2HPO4
0.5g/l;MgSO4・7H2O 0.5g/
l;FeSO4・7H2O 20ppm;MnSO4
・4〜6H2O 20ppmを含有する、pH7.6
の水溶液である。、【0021】上記のように、本発明
に使用される完全合成培地は、ビオチンまたはビオチン
を含む天然物は含有されない。ビオチンを含有しないア
ミノ酸、ビタミン、糖類等は添加することができる。 【0022】本発明の酵素反応における微生物菌体の使
用量は、特に制限されるものではないが、一般に1〜5
0%(wt/vol)の濃度で使用することもがきる。 酵素反応は、約20〜50℃、好ましくは約30〜40
℃の温度で通常約10〜72時間行われる。酵素反応は
、反応に用いられるグルコースを含有する水溶液、好ま
しくはグルコースを含有する完全合成培地中の溶存酸素
濃度が0.05ppm以上、8ppm以下となるように
反応系中に空気または酸素を、連続または間歇的に供給
して行うのが好ましい。 【0023】上記の方法により得られる反応液中に生成
したL−リジンの分離、精製は、発酵法におけるアミノ
酸の分離、精製と同様の方法、例えば公知のイオン交換
処理法または沈殿法等により行うことができる。 【0024】 【実施例】 実験例 以下の実験例において、L−リジンの定性はペーパーク
ロマトグラフのRf値、微生物定量法による生物活性値
により確認した。定量はマイクロバイオアッセイ法と高
速度液体クロマトグラフィー(島津LC−5A)とを併
用して行った。また、下記の実施例において、%は特記
しないかぎりいずれもwt/vol%を意味する。 【0025】実施例−1 培地(尿素0.4%、硫安1.4%、KH2PO4
0.05%、K2HPO40.05%、MgSO4・7
H2O 0.05%、CaCl2・2H2O 2p
pm、FeSO4・7H2O 2ppm、MnSO4・
4〜6H2O 2ppm、ZnSO4・7H2O
2ppm、NaCl 2ppm、ビオチン200μg
/l、チアミン塩酸塩 100μg/l、カザミノ酸
0.1%、酵母エキス 0.1%)100mlを
500ml容三角フラスコに分注、滅菌し、pH7に調
節した後、MJ−233−L−11を植菌し、無菌的に
エタノールを20ml/lの濃度になるように加え、3
0℃にて2日間振盪培養を行った。 【0026】次に、本培養培地(エタノール2(v/v
)%,硫安2.3%、KH2PO40.05%、K2H
PO40.05%、MgSO4・7H2O 0.05
%、FeSO4・7H2O 20ppm、MnSO4・
4〜6H2O 20ppm、ビオチン 200μg
/l、チアミン塩酸塩 100μg/l、カザミノ酸
0.3%、酵母エキス 0.3%)1000ml
を2l容通気撹拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分
間)後、上記前培養物の20mlを添加して、回転数1
000rpm、通気量1vvm、温度33℃、pH7.
6にて24時間培養を行った。なお、エタノールは2(
v/v)%を越えないように逐次添加し、総量で8(v
/v)%添加した。 【0027】培養終了後、培養物500mlから遠心分
離にて集菌後、脱塩蒸留水にて二度洗浄した菌体を反応
液(硫安2g/l、KH2PO40.05g/l、K2
HPO40.05g/l、MgSO4・7H2O 0
.5g/l、FeSO4・7H2O 20ppm、Mn
SO4・4〜6H2O 20ppm、チアミン塩酸塩
100μg/l、pH7.6)1000mlに懸濁
後、これを2l容通気撹拌槽に仕込み、グルコース9g
を添加して、回転数300rpm、通気量0.1vvm
、温度33℃;pH7.6にて24時間酵素反応を行っ
た。 【0028】反応終了後、遠心分離(4000rpm、
15分間、4℃)にて除菌した上清液中のL−リジンを
定量した。さらに該上清液中の残存グルコース量を定量
装置(東亜電波工業製、グルコース自動分析装置GLU
−1)により定量した。結果を第2表に示す。また、比
較のために、微生物培養時の培地中の主炭素源をグルコ
ース5%とした以外は上記と同様に行い、その結果を比
較例として第2表に示す。 【0029】 【表2】
第2表 L−リ
ジン生成量 対グルコース収率
(g/l)
相対値*(%) 実施例
4.6
125 比較例
4.4 10
0 *:比較例を100とする相対
値 【0030】実施例−2 微生物菌体として、MJ−233−L−12を用いた以
外は実施例−1と同様に培養、酵素反応を行い、その結
果を第3表に示す。 【0031】 【表3】
第3表 L−リ
ジン生成量 対グルコース収率
(g/l)
相対値*(%) 実施例
4.5
127 比較例
4.0 10
0 *:比較例を100とする相対
値 【0032】 【発明の効果】本発明によれば、ビオチン要求性を有し
かつS−(2−アミノエチル)−L−システイン耐性を
有するコリネ型細菌に属する微生物菌体をエタノールが
主炭素源である培地にて培養し、これを酵素源として用
いてグルコースを含有する水溶液中で酵素反応を行うこ
とにより、該水溶液中にL−リジンが高収量で生成し、
対グルコース収率が大幅に向上される。 【0033】また、本発明の方法は、グルコース含有水
溶液としてグルコースを含有する完全合成培地を使用し
た場合でも、従来の発酵法で必要とされる培地の滅菌操
作等が不要であり、生産管理が大幅に容易になるなど、
工業的に効率よくL−リジンを製造することができる。
で効率よくL−リジンを製造する方法に関するものであ
る。L−リジン、は必須アミノ酸の一つとして人間およ
び動物の栄養上重要な役割をするものであり、医薬、食
品、飼料添加剤等の需要が近年急激に増加している。 【0002】 【従来の技術】L−リジンの工業的製法としては、他の
アミノ酸の場合と同様に立体異性体が存在するので、化
学合成法ではL−体のみの製造は困難であり、主として
発酵法によっている。しかしながら、公知の発酵法によ
るL−リジンの製法では、対糖収率が低いことや、L−
リジンの蓄積に限界があるため、新たな観点でL−リジ
ンを効果的に生成させる方法の提供が強く望まれていた
。本発明者らは、先に特定の微生物菌体をグルコースを
含有する水溶液にて酵素反応させることにより、高収量
でL−リジンを製造する方法を提案した(特開平2−4
2995公報参照)。 【0003】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の酵素法
によるL−リジンの製造をさらに効率的に行う方法を提
供しようとするものである。 【0004】 【課題を解決するための手段】本発明は、ビオチン要求
性およびS−(2−アミノエチル)−L−システイン(
以下これを「AEC」と称す)耐性を有し、コリネ型細
菌に属する微生物菌体の存在下、グルコースを含有する
水溶液にて酵素反応させて該溶液中にL−リジンを生成
せしめるに際し、該微生物菌体としてエタノールを主炭
素源とする培地で培養されたものを用いることを特徴と
するL−リジンの製造法を提供するものである。 【0005】本発明に使用される微生物は、ビオチン要
求性及びAEC耐性を有し、コリネ型細菌に属するもの
である。具体的には、例えばブレビバクテリウム・フラ
バム(Brevibacterium flavum)
MJ−233−L−11(FERM P−10094
、以下MJ−233−L−11と記す)、ブレビバクテ
リウム・フラバムMJ−233−L−12(FERM
P−10095、以下MJ−233−L−12と記す
)を挙げることができる。なお、これら微生物は、ブレ
ビバクテリウム・フラバムMJ−233(FERM
BP−1497、以下MJ−233と記す)を親株とし
て、AEC耐性を積極的に付与されたものである。 【0006】本発明に使用されるビオチン要求性及びA
EC耐性を有するコリネ型細菌に属する微生物は、微生
物菌体そのままでも、また公知の手法で固定化したもの
でも用いることができる。固定化手法としては、例えば
菌体をアクリルアミド等の重合性モノマーにより固定化
する方法、アルギン酸塩またはカラギーナン等の適当な
担体に不溶化させる方法等がある。 【0007】本発明で使用されるAEC耐性変異株は、
次の操作により得ることができる。紫外線照射または化
学的薬剤(例えばN−メチル−N’−N−ニトロソグア
ニジン)処理によりL−リジン生産菌株への変異を誘起
させた後、この菌懸濁液をAEC及びL−スレオニンを
含有する平板培地(尿素0.2%、硫安0.7%、KH
2PO4 0.05%、K2HPO4 0.05%
、MgSO4・7H2O 0.05%、FeSO4・7
H2O 6mg/l、MnSO4・4〜6H2O
6mg/l、ZnSO4・7H2O 6mg/l、ビ
オチン200μg/l、チアミン塩酸塩100μg/l
、AEC2g/l、L−スレオニン1.2g/l、寒天
2.0g/l、グルコース2%)に滅菌後添加し、30
℃にて数日間培養し、生じた大コロニーを分離すること
により、耐性変異株を得る。 (なお、上記の%表示は特記しない限り、wt/vol
%を意味する。以下同じ。) 【0008】このようにして得られる代表的な耐性変異
株である前記MJ−233−L−11およびMJ−23
3−L−12と、その親株であるMJ−233のAEC
に対する相対生育度を第1表に示す。 【0009】 【表1】
第1表
相 対 生
育 度*
AEC添加量 親株
AEC耐性株 mg
/ml MJ233
MJ233−L−11 MJ23
3−L−12 0
100 100
100 0.4
80
100 100 1
.0 60
100 90
2.0 35
80
80 4.0
20 65
60 【0010】(注−1) *相対生育度=[(AEC添加時の生育度O.D610
)÷(AEC無添加時の生育度O.D610)]×10
0として求めた値である。なお、生育度O.D610は
「実験農芸化学」上巻、212頁、朝倉書店刊)に基づ
いて測定した。 【0011】(注−2)使用した培地組成および培養方
法は次の通り。 培地組成:尿素0.2%、硫安0.7%、KH2PO4
0.05%、K2HPO4 0.05%、MgS
O4・7H2O 0.05%、FeSO4・7H2O
6mg/l、MnSO4・4〜6H2O 6mg
/l、ZnSO4・7H2O 6mg/l、ビオチン
200μg/l、チアミン塩酸塩100μg/l、AE
Cは第1表に示す量。 【0012】培養方法:上記培地10mlを24φ大型
試験管に分注し、120℃で10分間滅菌した後、かく
菌株を各々接種し、グルコースを無菌条件下に2%添加
し、30℃で20時間振盪培養をおこなった。なお、本
発明におけるAEC耐性株またはAECに耐性を有する
微生物とは、AEC 0.2%を上記培地に加え、3
0℃で20時間振盪したときの相対生育度が80以上の
ものと定義する。 【0013】本発明の方法に使用されるビオチン要求性
およびAEC耐性を有し、コリネ型細菌に属する微生物
菌体の調製に用いられる培地は、特に限定されるもので
はなく一般の微生物に使用されるものでよい。培地の窒
素源としては、アンモニア、硫酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、硝酸アンモニウム、尿素等を単独または混
合して用いることができる。 【0014】無機塩としては、リン酸一水素カリウム、
リン酸二水素カリウム、硫酸マグネシウム等が用いられ
る。この他に、菌の生育およびL−リジン生成に必要で
あれば、ペプトン、肉エキス、酵母エキス、コーンステ
ィ−プリカー、カザミノ酸、各種ビタミン等の栄養素を
培地に添加してもよい。 【0015】培養は通気撹拌、振盪等の好気的条件下で
行い、培養温度は20〜40℃、好ましくは25〜35
℃である。培養中のpHは5〜10、好ましくは7〜8
付近であり、その調節は酸またはアルカリを添加して行
われる。 【0016】上記微生物の培養においてエタノールを培
地の主炭素源として用いることが重要である。エタノー
ルの濃度は、培養開始時において0.5〜3容量%、好
ましくは1〜2.5容量%である。培養期間は0.5〜
3日間、最適期間は1〜2日間である。このようにして
得られた培養物から菌体が集められ、これを水または適
当な緩衝液で洗浄することにより、つぎの酵素反応に使
用される微生物菌体が得られる。 【0017】本発明においては、上記で調製された微生
物菌体自体またはその固定化物の存在下に、少なくとも
グルコースを含有する水溶液にて酵素反応が行われる。 その際、該水溶液に添加されるグルコースの濃度は0.
5〜20重量%,好ましくは1〜10重量%である。 【0018】該水溶液は、上記のようにグルコースを含
有する水、またはリン酸あるいはトリス塩酸等の緩衝液
を用いることもできるが、好ましくはグルコースを含有
する完全合成培地が用いられる。ここで完全合成培地と
は、化学構造が公知の無機窒素源および/または無機塩
を含有する水溶液のことである。 【0019】完全合成培地の無機窒素源としては、アン
モニア、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸ア
ンモニウム、リン酸アンモニウム等を、また無機塩とし
ては、リン酸一水素カリウム、リン酸二水素カリウム、
硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、硫酸鉄等を例示する
ことができる。これら無機窒素源および無機塩は単独ま
たは混合して用いることができる。 【0020】これら無機窒素源および/または無機塩の
水溶液としての濃度は、通常の微生物菌体の培養に使用
されるものと同程度の範囲でよく、特に限定されない。 完全合成培地の一例を示すと、(NH4)2SO4
2g/l;KH2PO40.5g/l;K2HPO4
0.5g/l;MgSO4・7H2O 0.5g/
l;FeSO4・7H2O 20ppm;MnSO4
・4〜6H2O 20ppmを含有する、pH7.6
の水溶液である。、【0021】上記のように、本発明
に使用される完全合成培地は、ビオチンまたはビオチン
を含む天然物は含有されない。ビオチンを含有しないア
ミノ酸、ビタミン、糖類等は添加することができる。 【0022】本発明の酵素反応における微生物菌体の使
用量は、特に制限されるものではないが、一般に1〜5
0%(wt/vol)の濃度で使用することもがきる。 酵素反応は、約20〜50℃、好ましくは約30〜40
℃の温度で通常約10〜72時間行われる。酵素反応は
、反応に用いられるグルコースを含有する水溶液、好ま
しくはグルコースを含有する完全合成培地中の溶存酸素
濃度が0.05ppm以上、8ppm以下となるように
反応系中に空気または酸素を、連続または間歇的に供給
して行うのが好ましい。 【0023】上記の方法により得られる反応液中に生成
したL−リジンの分離、精製は、発酵法におけるアミノ
酸の分離、精製と同様の方法、例えば公知のイオン交換
処理法または沈殿法等により行うことができる。 【0024】 【実施例】 実験例 以下の実験例において、L−リジンの定性はペーパーク
ロマトグラフのRf値、微生物定量法による生物活性値
により確認した。定量はマイクロバイオアッセイ法と高
速度液体クロマトグラフィー(島津LC−5A)とを併
用して行った。また、下記の実施例において、%は特記
しないかぎりいずれもwt/vol%を意味する。 【0025】実施例−1 培地(尿素0.4%、硫安1.4%、KH2PO4
0.05%、K2HPO40.05%、MgSO4・7
H2O 0.05%、CaCl2・2H2O 2p
pm、FeSO4・7H2O 2ppm、MnSO4・
4〜6H2O 2ppm、ZnSO4・7H2O
2ppm、NaCl 2ppm、ビオチン200μg
/l、チアミン塩酸塩 100μg/l、カザミノ酸
0.1%、酵母エキス 0.1%)100mlを
500ml容三角フラスコに分注、滅菌し、pH7に調
節した後、MJ−233−L−11を植菌し、無菌的に
エタノールを20ml/lの濃度になるように加え、3
0℃にて2日間振盪培養を行った。 【0026】次に、本培養培地(エタノール2(v/v
)%,硫安2.3%、KH2PO40.05%、K2H
PO40.05%、MgSO4・7H2O 0.05
%、FeSO4・7H2O 20ppm、MnSO4・
4〜6H2O 20ppm、ビオチン 200μg
/l、チアミン塩酸塩 100μg/l、カザミノ酸
0.3%、酵母エキス 0.3%)1000ml
を2l容通気撹拌槽に仕込み、滅菌(120℃、20分
間)後、上記前培養物の20mlを添加して、回転数1
000rpm、通気量1vvm、温度33℃、pH7.
6にて24時間培養を行った。なお、エタノールは2(
v/v)%を越えないように逐次添加し、総量で8(v
/v)%添加した。 【0027】培養終了後、培養物500mlから遠心分
離にて集菌後、脱塩蒸留水にて二度洗浄した菌体を反応
液(硫安2g/l、KH2PO40.05g/l、K2
HPO40.05g/l、MgSO4・7H2O 0
.5g/l、FeSO4・7H2O 20ppm、Mn
SO4・4〜6H2O 20ppm、チアミン塩酸塩
100μg/l、pH7.6)1000mlに懸濁
後、これを2l容通気撹拌槽に仕込み、グルコース9g
を添加して、回転数300rpm、通気量0.1vvm
、温度33℃;pH7.6にて24時間酵素反応を行っ
た。 【0028】反応終了後、遠心分離(4000rpm、
15分間、4℃)にて除菌した上清液中のL−リジンを
定量した。さらに該上清液中の残存グルコース量を定量
装置(東亜電波工業製、グルコース自動分析装置GLU
−1)により定量した。結果を第2表に示す。また、比
較のために、微生物培養時の培地中の主炭素源をグルコ
ース5%とした以外は上記と同様に行い、その結果を比
較例として第2表に示す。 【0029】 【表2】
第2表 L−リ
ジン生成量 対グルコース収率
(g/l)
相対値*(%) 実施例
4.6
125 比較例
4.4 10
0 *:比較例を100とする相対
値 【0030】実施例−2 微生物菌体として、MJ−233−L−12を用いた以
外は実施例−1と同様に培養、酵素反応を行い、その結
果を第3表に示す。 【0031】 【表3】
第3表 L−リ
ジン生成量 対グルコース収率
(g/l)
相対値*(%) 実施例
4.5
127 比較例
4.0 10
0 *:比較例を100とする相対
値 【0032】 【発明の効果】本発明によれば、ビオチン要求性を有し
かつS−(2−アミノエチル)−L−システイン耐性を
有するコリネ型細菌に属する微生物菌体をエタノールが
主炭素源である培地にて培養し、これを酵素源として用
いてグルコースを含有する水溶液中で酵素反応を行うこ
とにより、該水溶液中にL−リジンが高収量で生成し、
対グルコース収率が大幅に向上される。 【0033】また、本発明の方法は、グルコース含有水
溶液としてグルコースを含有する完全合成培地を使用し
た場合でも、従来の発酵法で必要とされる培地の滅菌操
作等が不要であり、生産管理が大幅に容易になるなど、
工業的に効率よくL−リジンを製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】 ビオチン要求性およびS−(2−アミ
ノエチル)−L−システイン耐性を有し、コリネ型細菌
に属する微生物菌体の存在下、グルコースを含有する水
溶液にて酵素反応させて該溶液中にL−リジンを生成せ
しめるに際し、該微生物菌体としてエタノールを主炭素
源とする培地で培養されたものを用いることを特徴とす
るL−リジンの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2772191A JPH04356194A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | L−リジンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2772191A JPH04356194A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | L−リジンの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04356194A true JPH04356194A (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=12228879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2772191A Pending JPH04356194A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | L−リジンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04356194A (ja) |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP2772191A patent/JPH04356194A/ja active Pending
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