JPH04355399A - 鋼製ライニング槽の施工方法 - Google Patents
鋼製ライニング槽の施工方法Info
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- JPH04355399A JPH04355399A JP3131182A JP13118291A JPH04355399A JP H04355399 A JPH04355399 A JP H04355399A JP 3131182 A JP3131182 A JP 3131182A JP 13118291 A JP13118291 A JP 13118291A JP H04355399 A JPH04355399 A JP H04355399A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
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- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
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- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は原子力発電所などの使
用済燃料用貯蔵プ−ルや液体廃棄物用貯蔵槽などに適用
される鋼製ライニング槽の施工方法に関するものである
。
用済燃料用貯蔵プ−ルや液体廃棄物用貯蔵槽などに適用
される鋼製ライニング槽の施工方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所などの使用済燃料用貯蔵プ
−ルや液体廃棄物用貯蔵槽などの壁体や床スラブは、大
きな地震力、水圧、熱荷重などの設計外力に備えて鉄筋
コンクリ−トによって構築されている。また、壁体及び
床スラブの内側面には貯蔵物の漏洩を防ぐためにステン
レス鋼板などからなる鋼製ライニング材が溶接によって
貼り付けられ、さらに、鋼製ライニング材の溶接部には
この部分から漏れるおそれのある貯蔵物を検知するため
の漏洩検知用溝が設けられている。
−ルや液体廃棄物用貯蔵槽などの壁体や床スラブは、大
きな地震力、水圧、熱荷重などの設計外力に備えて鉄筋
コンクリ−トによって構築されている。また、壁体及び
床スラブの内側面には貯蔵物の漏洩を防ぐためにステン
レス鋼板などからなる鋼製ライニング材が溶接によって
貼り付けられ、さらに、鋼製ライニング材の溶接部には
この部分から漏れるおそれのある貯蔵物を検知するため
の漏洩検知用溝が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来この種の
構造物の施工においては、コンクリート工事やライニン
グ工事などの主要な工事は、全て現場作業であるために
作業が煩雑化し、また、コンクリートを充分な強度を発
現するまで養生する必要があるために工期の長期化が免
れないものであった。さらに、鋼製ライニング材の貼り
付けは全て現場溶接によって行っているため、天候など
の影響を受けて溶接精度を著しく低下させるおそれがあ
った。
構造物の施工においては、コンクリート工事やライニン
グ工事などの主要な工事は、全て現場作業であるために
作業が煩雑化し、また、コンクリートを充分な強度を発
現するまで養生する必要があるために工期の長期化が免
れないものであった。さらに、鋼製ライニング材の貼り
付けは全て現場溶接によって行っているため、天候など
の影響を受けて溶接精度を著しく低下させるおそれがあ
った。
【０００４】この発明はこのような前記従来の課題を解
決するために提案されたもので、現場施工の省略化、工
期の大幅短縮化、さらに、鋼製ライニング材の溶接精度
の向上を可能にした鋼製ライニング槽の施工方法を提供
することを目的とするものである。
決するために提案されたもので、現場施工の省略化、工
期の大幅短縮化、さらに、鋼製ライニング材の溶接精度
の向上を可能にした鋼製ライニング槽の施工方法を提供
することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
にこの発明にかかる鋼製ライニング槽の施工方法は、構
造用鋼板を互いに接合しつつ建て付け、各構造用鋼板の
中にコンクリートを打設し、かつ、前記鋼製ライニング
材のうち、構造用鋼板接合部の鋼製ライニング材を現場
溶接によって貼り付け、その他の部分の鋼製ライニング
材を工場溶接によって貼り付けることにより前記目的を
達成するものである。
にこの発明にかかる鋼製ライニング槽の施工方法は、構
造用鋼板を互いに接合しつつ建て付け、各構造用鋼板の
中にコンクリートを打設し、かつ、前記鋼製ライニング
材のうち、構造用鋼板接合部の鋼製ライニング材を現場
溶接によって貼り付け、その他の部分の鋼製ライニング
材を工場溶接によって貼り付けることにより前記目的を
達成するものである。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て説明すると、図１は使用済燃料用貯蔵プ−ルや液体廃
棄物用貯蔵槽などの貯蔵槽として使用される鋼製ライニ
ング槽を示すものである。
て説明すると、図１は使用済燃料用貯蔵プ−ルや液体廃
棄物用貯蔵槽などの貯蔵槽として使用される鋼製ライニ
ング槽を示すものである。
【０００７】図において、鋼製ライニング槽１の壁体２
は複数枚の構造用鋼板３を接合しつつ所定規模の矩形平
面状に建て付け、かつ、各構造用鋼板３の中にコンクリ
−トを打設することにより構築されている。
は複数枚の構造用鋼板３を接合しつつ所定規模の矩形平
面状に建て付け、かつ、各構造用鋼板３の中にコンクリ
−トを打設することにより構築されている。
【０００８】構造用鋼板３は長方形断面の箱状に構成さ
れ、建て付け後、となりどうし一体的に溶接され、かつ
、中にコンクリ−トが打設されている。なお、鋼製ライ
ニング槽１のコーナー部に図示するようなＬ字形断面形
をした構造用鋼板を使用すればコーナー部の施工がし易
くなる。
れ、建て付け後、となりどうし一体的に溶接され、かつ
、中にコンクリ−トが打設されている。なお、鋼製ライ
ニング槽１のコーナー部に図示するようなＬ字形断面形
をした構造用鋼板を使用すればコーナー部の施工がし易
くなる。
【０００９】各構造用鋼板３の内側には貯蔵物の漏洩を
防止するために薄いステンレス鋼板などからなる鋼製ラ
イニング材４がその全面にわたって貼り付けられている
。
防止するために薄いステンレス鋼板などからなる鋼製ラ
イニング材４がその全面にわたって貼り付けられている
。
【００１０】鋼製ライニング材４は上下方向に細長い長
方形板状に形成され、内側表面に構造用鋼板３の高さに
応じて上下方向に２段乃至３段に重ねられ（実施例では
２段に重ねられている）、かつ、横方向に一枚々、突き
合わせながら溶接することにより貼り付けられている。 また、上下鋼製ライニング４，４ は鋼製ライニング材
４の目地部が十文字にならないように横方向に略半分ず
つずらして貼り付けられている。このように上下鋼製ラ
イニング材４をずらして貼り付けるのは、鋼製ライニン
グ材４の目地部が十文字になることによりこの部分から
貯蔵物が漏れ易くなるのを防止するためである。
方形板状に形成され、内側表面に構造用鋼板３の高さに
応じて上下方向に２段乃至３段に重ねられ（実施例では
２段に重ねられている）、かつ、横方向に一枚々、突き
合わせながら溶接することにより貼り付けられている。 また、上下鋼製ライニング４，４ は鋼製ライニング材
４の目地部が十文字にならないように横方向に略半分ず
つずらして貼り付けられている。このように上下鋼製ラ
イニング材４をずらして貼り付けるのは、鋼製ライニン
グ材４の目地部が十文字になることによりこの部分から
貯蔵物が漏れ易くなるのを防止するためである。
【００１１】また、鋼製ライニング材４の目地部の内側
には、目地部から漏れるおそれのある貯蔵物を検知する
ための漏洩検知用溝５が目地部に沿って上下方向及び左
右方向に連続して形成されている。
には、目地部から漏れるおそれのある貯蔵物を検知する
ための漏洩検知用溝５が目地部に沿って上下方向及び左
右方向に連続して形成されている。
【００１２】漏洩検知用溝５は、たとえば図６に図示す
るように構造用鋼板３の表面を一定深さに切削加工する
などして形成されている。
るように構造用鋼板３の表面を一定深さに切削加工する
などして形成されている。
【００１３】また、漏洩検知用溝５の略中央部には裏当
て金６が漏洩検知用溝５の長手方向に沿って連続して添
え付けられ、この裏当て金６に鋼製ライニング材４の周
縁部が一体的に溶接され、漏洩検知用溝５は鋼製ライニ
ング材４によって完全に被い隠されている。
て金６が漏洩検知用溝５の長手方向に沿って連続して添
え付けられ、この裏当て金６に鋼製ライニング材４の周
縁部が一体的に溶接され、漏洩検知用溝５は鋼製ライニ
ング材４によって完全に被い隠されている。
【００１４】鋼製ライニング材４のうち、構造用鋼板３
と３との接合部に貼り付けられる鋼製ライニング材４は
現場において溶接し、その他の部分の鋼製ライニング材
４は工場などにおいて構造用鋼板３の製作に際し、溶接
するものとする。
と３との接合部に貼り付けられる鋼製ライニング材４は
現場において溶接し、その他の部分の鋼製ライニング材
４は工場などにおいて構造用鋼板３の製作に際し、溶接
するものとする。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を有する。
ているので、以下に記載されるような効果を有する。
【００１６】■ 構造用鋼板からなる鋼板コンクリ−
ト型枠を使用するため、補強鉄筋及びその配筋作業を全
て省略することができ、また、施工中のコンクリートの
養生が不要なため、現場施工の省略化、工期の大幅短縮
化が可能になり施工性の著しい向上が期待できる。
ト型枠を使用するため、補強鉄筋及びその配筋作業を全
て省略することができ、また、施工中のコンクリートの
養生が不要なため、現場施工の省略化、工期の大幅短縮
化が可能になり施工性の著しい向上が期待できる。
【００１７】■ また、構造用鋼板に溶接される鋼製
ライニング材のうち、構造用鋼板の接合部に貼り付けら
れる鋼製ライニング材のみを現場溶接とし、その他の部
分の鋼製ライニング材は全て工場において予め溶接する
ため、天候などによって溶接精度が低下するなどと言っ
た問題はなく、鋼製ライニング材を確実に貼り付けるこ
とができる。
ライニング材のうち、構造用鋼板の接合部に貼り付けら
れる鋼製ライニング材のみを現場溶接とし、その他の部
分の鋼製ライニング材は全て工場において予め溶接する
ため、天候などによって溶接精度が低下するなどと言っ
た問題はなく、鋼製ライニング材を確実に貼り付けるこ
とができる。
【００１８】■ さらに、鋼製ライニング材は構造用
鋼板に直接溶接することができるため、従来構造では鋼
製ライニングの設置には必ず必要とされた下地鋼板やア
ンカ−部材を省略することができ、さらに、アンカ−部
材を埋設するために打設する必要のあった、いわゆる増
し打ちコンクリ−トも省略することができるため、材料
の節約により経済施工も期待できる。
鋼板に直接溶接することができるため、従来構造では鋼
製ライニングの設置には必ず必要とされた下地鋼板やア
ンカ−部材を省略することができ、さらに、アンカ−部
材を埋設するために打設する必要のあった、いわゆる増
し打ちコンクリ−トも省略することができるため、材料
の節約により経済施工も期待できる。
【図１】鋼製ライニング槽の横断面図である。
【図２】鋼製ライニング槽の縦断面図である。
【図３】鋼製ライニング材の貼り付け状態を示す構造用
鋼板の一部平面図である。
鋼板の一部平面図である。
【図４】鋼製ライニング材の貼り付け状態を示す構造用
鋼板の一部側面図である。
鋼板の一部側面図である。
【図５】鋼製ライニング材の貼り付け状態を示す構造用
鋼板の一部底面図である。
鋼板の一部底面図である。
【図６】漏洩検知用溝の詳細を示す構造用鋼板の一部拡
大横断面図である。
大横断面図である。
１…鋼製ライニング槽、２…壁体、３…鋼板コンクリー
ト型枠、４…鋼製ライニング材、５…漏洩検知用溝、６
…裏当て金。
ト型枠、４…鋼製ライニング材、５…漏洩検知用溝、６
…裏当て金。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板コンクリ−ト構造より構築し、か
つ、内側に鋼製ライニング材を貼り付けてなる鋼製ライ
ニング槽の施工方法において、構造用鋼板を互いに接合
しつつ建て付け、各構造用鋼板の中にコンクリートを打
設し、かつ、前記鋼製ライニング材のうち、構造用鋼板
接合部の鋼製ライニング材を現場溶接によって貼り付け
、その他の部分の鋼製ライニング材を工場溶接によって
貼り付けることを特徴とする鋼製ライニング槽の施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131182A JP2613987B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 鋼製ライニング槽の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3131182A JP2613987B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 鋼製ライニング槽の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355399A true JPH04355399A (ja) | 1992-12-09 |
| JP2613987B2 JP2613987B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=15051935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3131182A Expired - Fee Related JP2613987B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 鋼製ライニング槽の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613987B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2962249A1 (fr) * | 2010-07-05 | 2012-01-06 | Dcns | Structure de bache pour centrale nucleaire |
| CN114012219A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站安全壳钢衬里底板安装单面焊双面成形激光跟踪mag自动焊接方法 |
| CN114776015A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 中国核工业第五建设有限公司 | 一种进水流道与金属环对接方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160285A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-22 | 株式会社東芝 | コンクリ−ト壁ライニング施工法 |
| JPH0351453A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-05 | Taisei Corp | 鋼板コンクリート耐震壁の構築方法 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP3131182A patent/JP2613987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58160285A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-22 | 株式会社東芝 | コンクリ−ト壁ライニング施工法 |
| JPH0351453A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-05 | Taisei Corp | 鋼板コンクリート耐震壁の構築方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2962249A1 (fr) * | 2010-07-05 | 2012-01-06 | Dcns | Structure de bache pour centrale nucleaire |
| CN114012219A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-08 | 中国核工业华兴建设有限公司 | 一种核电站安全壳钢衬里底板安装单面焊双面成形激光跟踪mag自动焊接方法 |
| CN114776015A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-22 | 中国核工业第五建设有限公司 | 一种进水流道与金属环对接方法 |
| CN114776015B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-09-05 | 中国核工业第五建设有限公司 | 一种进水流道与金属环对接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2613987B2 (ja) | 1997-05-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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