JPH0435437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は瓦、スレート又はトタン等の屋根の野
地板に敷設される木羽板を並列に重ね合せた屋根
下地材の製造装置に関するものである。

〔考案の技術的背景とその問題点〕

従来のこの種の屋根下地材は実公昭57−24499
号公報に提案されているように、多数の矩形状木
羽板をその全周側部を重ね合わせて順次並設しな
がらミシンで縫製することによりシート状に形成
されるものである。

しかしながら縫製はミシン等の機械によつて人
手を使わずにできるが、多数の木羽板をベルトコ
ンベア上に載置することは人手に頼らざるを得な
い欠点があつた。

何故なら、木羽板は、ベルトコンベアの進行方
向と直交する方向の幅Ｗが常に一定であるが、ベ
ルトコンベアの進行方向と平行な長さＬは木材の
中心寄りから周側寄りをスライスしたかにより異
なり、種々の長さＬを有している。そして木羽板
はそのコンベアの進行方向と平行な重ね合せ幅の
寸法が所定値でなければ全体に嵩張つたものにな
り、施工及び運搬作業にロスが生じるので、コン
ベアの進行方向と平行な重ね合せ部分を所定の寸
法にすることが大切てある。しかしベルトコンベ
ア上にコンベアの進行方向と平行な重ね合せ部を
均一にして木羽板を自動的に載置することは木羽
板が上記種々の長さＬを有しているがために困難
であり、結局人手に頼らざるを得なかつた。又自
動化を実施する場合人手作業に比して能率が低下
しやすいといつた問題も有していた。

〔考案の目的〕

本考案は上記実情に基づいてなされたものであ
り、ベルトコンベア上に木羽板をそのコンベアの
進行方向と平行な重ね合せ幅を所定寸法に合わせ
ながら自動的にかつ効率的に載置する屋根下地材
の製造装置を提供することを目的とするものであ
る。

〔考案の概要〕

前記目的を達成するための本考案の概要は、コ
ンベア上に多数の木羽板を複数列に縦列して供給
すると共に、隣接する前記木羽板の前記コンベア
進行方向と平行な第１の側部を相互に重ね合せ、
かつ隣接する前記木羽板の前記進行方向と直交方
向の第２の側部を相互に重ね合せ、前記第１の側
部による第１の重ね合せ部を縫製ミシンによつて
連綴せしめる屋根下地材の製造装置において、前
記木羽板の縦列に対応して木羽板供給機をコンベ
アの進行方向に沿つて複数段階的に並設し、この
木羽板供給機には各々木羽板を吸着する吸盤を有
する吸着板と、この吸着板を前記コンベア上に送
り出す送り出し機構と、該送り出し機構の送り側
に対応して前記コンベアに向けて設けられる前記
第２の側部の検知用光学式センサとを備えたもの
である。

〔考案の実施例〕

次に本考案の一実施例を添付図面に基づいて説
明する。

１は複数本のベルトコンベア２を段階的に並設
した機台であり、各ベルトコンベア２に近接して
木羽板供給機３が等間隔毎に段階的に設置されて
いる。それぞれの木羽板供給機３はベルトコンベ
ア２上に木羽板４を載置するものであり、木羽収
納部５を備えている。６は機台１に設置している
縫製ミシンであり、ベルトコンベア２により移動
してくる並列載置された木羽板４を縫製して屋根
下地板７を形成し、送り込みローラ１８，１８に
よつて屋根下地材７はローラ状７′にされる。尚、
第５図において４Ａは前記ベルトコンベア２の進
行方向Ｘと平行な木羽板４の第１の側部であり、
４Ｂは前記ベルトコンベア２の進行方向Ｘと直交
する木羽板４の第２の側部であり、隣接する木羽
板４の第１の側部４Ａが重なり合つて第１の重ね
合せ部４Ｃが形成され、また隣接する木羽板４の
第２の側部４Ｂが重なり合つて第２の重ね合せ部
４Ｄが形成される。そして前記第１の重ね合せ部
４Ｃが前記縫製ミシン６によつて連綴される。そ
して屋根下地材７と防水紙を重ね合せた後にロー
ル状７′にしても良い。

第３図及び第４図において前記木羽板供給機３
のベース９には架台８が立設されており、この架
台８には前記ベルトコンベア２の進行方向に対し
て垂直方向に延びたガイドレール１０が横架して
いる。１１は前記送り出し機構である送り出しシ
リンダーであり、上記ガイドレール１０に沿つて
移動盤１２をベルトコンベア２の進行方向と直交
方向に移動させる。移動盤１２には上下方向に移
動自在な昇降用シリンダー１３が設けられてお
り、このシリンダー１３のロツド１３ａの先端に
は複数の吸盤１４を下面に配設した吸着板１５が
連結されている。１６は吸着板１５に配設してい
る吸盤１４が圧縮破壊されるのを防止する緩衝部
材である。

１７は架台８の適所に載置されている反射式光
電管などの木羽板４の前記第２の側部４Ｂを検知
するための光学式センサであり、前記センサ１７
は、第３図の矢印に示すように前記送り出し機構
である送り出しシリンダー１１の送り側に対応し
て前記ベルトコンベア２に向けて設けられ、そし
て各々の木羽板供給機３が木羽板４を載置すべき
ベルトコンベア２上位置の木羽板４の有無を検知
するものであり、こにより木羽板４の前記第２の
重ね合せ部４Ｄの幅Ｂを均一にできる。

しかして、木羽板供給機３は木羽板収納部５か
ら木羽板４を取り出してベルトコンベア２上に載
置するものであり、その動作を以下に詳述する。
先ず、木羽板収納部５上で上昇用シリンダー１３
が下降して複数の吸盤１４が木羽板４に圧接し
て、吸盤１４内を真空状態とすることにより、木
羽板４が吸盤１４に吸着する。そして昇降用シリ
ンダー１３が上昇した後、吸着板１５及び昇降用
シリンダー１３を配設している移動盤１２は送り
出しシリンダー１１の作動により、ベルトコンベ
ア２の進行方向に対して垂直方向へとガイドレー
ル１０に沿つて摺動し、この木羽板供給機３によ
り木羽板４が載置されるべくベルトコンベア２上
の位置で停止する。そして、吸盤１４とベルトコ
ンベア２とが若干の隙間を有するまで昇降用シリ
ンダー１３が下降し吸盤１４内の真空状態を解除
することにより、吸着していた木羽板４は落下し
てベルトコンベア２上の所定位置に載置される。
この際、ベルトコンベア２の高さより、昇降用シ
リンダー１３のこの上昇位置を若干高くするよう
に設定すれば、木羽板４の落下のために再び昇降
用シリンダー１３を下降させる必要がなくなる。
尚、複数の吸盤１４にはそれぞれ個別の真空ポン
プ等を設けて真空状態あるいはその解除をさせた
方が木羽板４の吸着をより確実にすることができ
る。そして、移動盤１２は再び木羽板収納部５上
に戻り、次の木羽板４の吸着がなされる。

ところで、第５図に示すように木羽板４はその
幅Ｗは木材の切断によつてほぼ一定であるが、切
断した木材をスライスする際、その中心寄りか周
側寄りかによつてその長さＬはそれぞれ異なるも
のである。そのため、ベルトコンベア２の幅方向
に対しては木羽板４同士の重ね合せ幅Ａは特別の
操作をなさなくとも一定であるが、その進行方向
に対しては木羽板４の長さＬにばらつきかあるた
め一定間隔毎に木羽板供給機３から木羽板４を供
給するとその前記第２の重ね合せ部４ｄの幅Ｂは
まちまちとなつてしまう。

これに対し本考案では光電管１７から照射され
た光が木羽板４では吸収され、ベルトコンベア２
では反射されて光電管１７を検知状態にすること
を利用して、光電管１７を各木羽板供給機３に設
置し、ベルトコンベア２の移動と共に載置された
木羽板４も移動するが、この木羽板４の終端が光
電管１７から照射された光を通過するとベルトコ
ンベア２でこの光が反射され光電管１７は検知状
態になる。この検知状態によつて木羽板供給機３
が次の木羽板４をベルトコンベア２上に載置す
る。この際、ベルトコンベア２の移動速度と木羽
板４の供給速度とのタイミングを設定すれば、木
羽板４の長さＬの差異に関係なく、一定の重ね合
せ幅Ｂが得られる。

このようにして、ベルトコンベア２の移動に伴
つて、各木羽板供給機３はその列の木羽板４を順
次載置することにより、最終段の木羽板供給機３
の後、すなわち機台１の幅広部では並設された木
羽板４が縫製ミシン５で縫製されて屋根下地材７
が製造されロール状７′に巻かれる。又、本考案
のように水平移動の送り出しシリンダー１１と上
下移動の昇降用シリンダー１３により木羽板４の
移動を行つたため、木羽板４の供給速度が非常に
速くなり、生産効率が向上する。

〔変更例〕

以上本考案の一実施例を詳述したが本考案はそ
の要旨の範囲内で種々の変形例を含むことは言う
までもない。

例えば第６図は木羽板供給機３の他の実施例を
示しており、架台８には固定ラツク２０及びこの
固定ラツク２０に噛合するピニオン２１を有する
送り出しシリンダー２２が固定している。２３は
上記ピニオン２１に噛合する移動ラツクであり送
り出しシリンダー２２の送り出しにより、ベルト
コンベア２の進行方向に対し直交方向へとガイド
レール２４に沿つて摺動する。移動ラツク２３の
下方には複数の吸盤２５を有する吸着板２６が配
設されている。２７はこの吸着板２６を数回震動
させる震動器である。木羽板収納部５は押し上げ
シリンダー２８により上下移動自在となつてお
り、収納されている木羽板４の最上部が常にベル
トコンベア２より上方に位置するように上方へ押
し上げられる。

このような構成によれば、押し上げシリンダー
２８によつて木羽板４の最上部がベルトコンベア
２より上方に位置される。この最上部の木羽板４
と吸盤２５とが若干の隙間を有するように対向配
置されているため、吸盤２５を真空状態にすると
木羽板４が吸い上げられる。この際震動器２７が
震動して木羽板４の２枚取りを防ぐ。次に送り出
しシリンダー２２がピニオン２１を押し出すこと
により、ピニオン２１に噛合している移動ラツク
２３がガイドレール２４に沿つて摺動して所定の
位置で停止する。この際、固定ラツク２０とピニ
オン２１との噛合により、移動ラツク２３はシリ
ンダー２２の約２倍の速度で移動する。次に、吸
盤２５の真空状態が解除されると吸着されていた
木羽板４はベルトコンベア２上に落下して載置す
る。

このようにすれば、吸着板２６の移動は水平方
向だけなので、木羽板４の供給時間は短縮され
る。又、この吸着板２６の水平移動に対しても固
定ラツク２０、ピニオン２１及び移動ラツク２３
との噛合により送り出しシリンダー２２の速度よ
りも速く移動ラツク２３を移動でき、さらに木羽
板４の供給時間を短縮できる。

さらに、震動器２７を設けたため、木羽板４の
２枚取りがなくなり、確実に１枚毎木羽板４をベ
ルトコンベア２上に載置できる。

また、前記実施例では送り出し機構である送り
出しシリンダー１１はベルトコンベア２の進行方
向に対して直交方向へ移動させたがこの方向に限
定することなく例えば木羽板供給機３の設置位置
により進行方向と同方向へ移動させたり、送り出
し機構を回転系にしたりすることができる。

さらに、木羽板供給機３の送り出しシリンダー
１１のアーム長さを異ならせることにより、ベル
トコンベアを段階的に並設することなく、同じ長
さのベルトコンベアを並設することもできる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように本考案によれば、コンベア
上に多数の木羽板を複数列に縦列して供給すると
共に、隣接する前記木羽板の前記コンベア進行方
向と平行な第１の側部を相互に重ね合せ、かつ隣
接する前記木羽板の前記進行方向と直交方向の第
２の側部を相互に重ね合せ、前記第１の側部によ
る第１の重ね合せ部を縫製ミシンによつて連綴せ
しめる屋根下地材の製造装置において、前記木羽
板の縦列に対応して木羽板供給機をコンベアの進
行方向に沿つて複数段階的に並設し、この木羽板
供給機には各々木羽板を吸着する吸盤を有する吸
着板と、この吸着板を前記コンベア上に送り出す
送り出し機構と、該送り出し機構の送り側に対応
して前記コンベアに向けて設けられる前記第２の
側部の検知用光学式センサとを備えたことによつ
て、コンベア上に多数の木羽板を前記第２の重ね
合せ部の幅を所定寸法に合せながら自動的に、か
つ効率的に載置できるため、従来のように人手に
より多数の木羽板を１枚ずつ丁寧に並べる繁雑な
手間が除去できることになり、コスト的に優れた
ものとなる上、前記重ね合せ部分の寸法がほぼ同
一になるため部分的に嵩張つたりすること等がな
くなり、施工、運搬作業が容易にできる実用的効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す屋根下地材の
製造装置の正面図、第２図は同装置の平面図、第
３図は木羽板供給機の側面図、第４図は同背面
図、第５図は木羽板の重ね合せ幅を示す説明図、
第６図は木羽板供給機の他の実施例を示す側面図
である。 １……機台、２……ベルトコンベア、３……木
羽板供給機、４……木羽板、５……木羽板収納
部、７……屋根下地材、１１……送り出しシリン
ダー（送り出し機構）、１２……移動盤、１３…
…昇降用シリンダー、１４……吸盤、１５……吸
着板、１７……反射式光電管（センサ）、４Ａ…
…第１の側部、４ｂ……第２の側部、４Ｃ……第
１の重ね合せ部、４Ｄ……第２の重ね合せ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コンベア上に多数の木羽板を複数列に縦列して
   供給すると共に、隣接する前記木羽板の前記コン
   ベア進行方向と平行な第１の側部を相互に重ね合
   せ、かつ隣接する前記木羽板の前記進行方向と直
   交方向の第２の側部を相互に重ね合せ、前記第１
   の側部による第１の重ね合せ部を縫製ミシンによ
   つて連綴せしめる屋根下地材の製造装置におい
   て、前記木羽板の縦列に対応して木羽板供給機を
   コンベアの進行方向に沿つて複数段階的に並設
   し、この木羽板供給機には各々木羽板を吸着する
   吸盤を有する吸着板と、この吸着板を前記コンベ
   ア上に送り出す送り出し機構と、該送り出し機構
   の送り側に対応して前記コンベアに向けて設けら
   れる前記第２の側部の検知用光学式センサとを備
   えたことを特徴とする屋根下地材の製造装置。