JPH0435192B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0435192B2 JPH0435192B2 JP24668584A JP24668584A JPH0435192B2 JP H0435192 B2 JPH0435192 B2 JP H0435192B2 JP 24668584 A JP24668584 A JP 24668584A JP 24668584 A JP24668584 A JP 24668584A JP H0435192 B2 JPH0435192 B2 JP H0435192B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hanging
- bag
- skin
- forming
- see
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packages (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シート表皮をクツシヨン体に被着す
る際に用いられる吊込み袋の形成方法に関するも
のである。
る際に用いられる吊込み袋の形成方法に関するも
のである。
従来の技術
従来、シート表皮の吊込み部材は表皮材、ワデ
イング材、裏打ち材の三者を一体接合してシート
表皮を製造した後、その凹凸パターンの凹部個所
に相応してシート表皮を裏面側に別ものを縫着或
いは溶着することにより取付けられているのが通
常である。
イング材、裏打ち材の三者を一体接合してシート
表皮を製造した後、その凹凸パターンの凹部個所
に相応してシート表皮を裏面側に別ものを縫着或
いは溶着することにより取付けられているのが通
常である。
発明が解決しようとする問題点
然し、このようにシート表皮を製造する後工程
で別ものの吊込み部材を取付けるには極めて手間
が掛りまた製品にバラ付きが生じ易いばかりでな
く、縫代或いは溶着代が大幅に必要であつてコス
ト高を招き、またその取付け個所から硬い異物感
を座者に与える虞れもある。
で別ものの吊込み部材を取付けるには極めて手間
が掛りまた製品にバラ付きが生じ易いばかりでな
く、縫代或いは溶着代が大幅に必要であつてコス
ト高を招き、またその取付け個所から硬い異物感
を座者に与える虞れもある。
問題点を解決するための手段
本発明に係るシート吊込み袋の形成方法におい
ては、表皮材、ワデイング材と重ね合せて三者一
体にする裏打ち材の一部を袋状に垂ませると共
に、その垂ませ部分の上端辺を他の構成部材と接
合して裏打ち材と連続に吊込み袋を設けるように
されている。
ては、表皮材、ワデイング材と重ね合せて三者一
体にする裏打ち材の一部を袋状に垂ませると共
に、その垂ませ部分の上端辺を他の構成部材と接
合して裏打ち材と連続に吊込み袋を設けるように
されている。
作 用
このようにして吊込み袋を形成するときには表
皮材、ワデイング材、裏打ち材を三者一体にする
シート表皮の製造中に吊込み袋も共に設けること
ができるため工程を簡略にでき、また、裏打ち材
から連続して吊込み袋を形成するため垂ませ部分
の上端辺を接合するに必要な縫代や溶着代を少な
くでき、しかも接合部分からほつれて外れたり或
いは座者に異物感を与える虞れをなくするように
できる。
皮材、ワデイング材、裏打ち材を三者一体にする
シート表皮の製造中に吊込み袋も共に設けること
ができるため工程を簡略にでき、また、裏打ち材
から連続して吊込み袋を形成するため垂ませ部分
の上端辺を接合するに必要な縫代や溶着代を少な
くでき、しかも接合部分からほつれて外れたり或
いは座者に異物感を与える虞れをなくするように
できる。
実施例
以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通
りである。
りである。
このシート表皮１は表皮材１ａ、ワデイング材
１ｂ、裏打ち材１ｃを三者一体にし、表面には凹
凸パターンを付形したトリムカバーとして形成さ
れている。裏打ち材１ｃにはカナキンやNY、
PET、PP等の不織布或いは織編物を用いること
ができ、その一部は袋状に垂ませて上縁辺を他の
構成部材１ａ，１ｂと接合することにより吊込み
袋２として成形されている。
１ｂ、裏打ち材１ｃを三者一体にし、表面には凹
凸パターンを付形したトリムカバーとして形成さ
れている。裏打ち材１ｃにはカナキンやNY、
PET、PP等の不織布或いは織編物を用いること
ができ、その一部は袋状に垂ませて上縁辺を他の
構成部材１ａ，１ｂと接合することにより吊込み
袋２として成形されている。
この垂ませ部分の接合にあたつては、ミシン縫
い等による縫着（第１図ａ，ｂ参照）或いは高周
波ウエルダー等による溶着（第２図ａ，ｂ参照）
を適用することができる。そのうち、縫着による
場合はミシン針Ｐの手前側にラツパ状をガイドＧ
を配置し、このガイドＧで裏打ち材１ｃを袋状に
垂ませつつ糸縫いするようにできる。また、溶着
による場合はウエルダーの下型W1に設けた凹所
W2内に裏打ち材１ｃの垂ませ部分を挿置し、そ
の下型W1と上型W3との間で垂ませ部分の上縁辺
相当個所を挾込んで押圧溶接すればよい。これら
の接合は表皮材１ａ、ワデイング材１ｂ、裏打ち
材１ｃを三者一体にするよう行うことができ、ま
たトリムカバー表面に凹凸パターンを形成する際
に凹所３を付形すると共に行うようでできる。
（第３図参照）。
い等による縫着（第１図ａ，ｂ参照）或いは高周
波ウエルダー等による溶着（第２図ａ，ｂ参照）
を適用することができる。そのうち、縫着による
場合はミシン針Ｐの手前側にラツパ状をガイドＧ
を配置し、このガイドＧで裏打ち材１ｃを袋状に
垂ませつつ糸縫いするようにできる。また、溶着
による場合はウエルダーの下型W1に設けた凹所
W2内に裏打ち材１ｃの垂ませ部分を挿置し、そ
の下型W1と上型W3との間で垂ませ部分の上縁辺
相当個所を挾込んで押圧溶接すればよい。これら
の接合は表皮材１ａ、ワデイング材１ｂ、裏打ち
材１ｃを三者一体にするよう行うことができ、ま
たトリムカバー表面に凹凸パターンを形成する際
に凹所３を付形すると共に行うようでできる。
（第３図参照）。
その接合は裏打ち材１ｃを垂ませた左右の縁辺
に対して夫々別に行ない（第４図参照）、或いは
垂ませた部分を三枚重ねにし（第５図参照）また
四枚重ねにして（第６図参照）一体的に行なうこ
とができる。この重ね接合の場合には、ステツチ
模様４を一本に或いはダブルステツチによる縫着
或いはウエルダー溶着で接合するようにできる。
また、吊込み袋２は一つばかりでなく二つ並列的
に設けるようにしてもよい（第７図参照）。裏打
ち材１ｃの垂ませにあたつては表皮材１ａ，ワデ
イング材１ｂの幅よりも裏打ち材１ｃを大きく裁
断して余剰部分を垂込ませ、それに代え或いは加
えてワデイング材１ｂの裏面側に凹状の切欠４を
設けると共に表皮材１ａを窪ませることにより生
ずる裏打ち材１ｃの余剰部分を垂込ませるように
してもよい（第８図ａ，ｂ参照）。
に対して夫々別に行ない（第４図参照）、或いは
垂ませた部分を三枚重ねにし（第５図参照）また
四枚重ねにして（第６図参照）一体的に行なうこ
とができる。この重ね接合の場合には、ステツチ
模様４を一本に或いはダブルステツチによる縫着
或いはウエルダー溶着で接合するようにできる。
また、吊込み袋２は一つばかりでなく二つ並列的
に設けるようにしてもよい（第７図参照）。裏打
ち材１ｃの垂ませにあたつては表皮材１ａ，ワデ
イング材１ｂの幅よりも裏打ち材１ｃを大きく裁
断して余剰部分を垂込ませ、それに代え或いは加
えてワデイング材１ｂの裏面側に凹状の切欠４を
設けると共に表皮材１ａを窪ませることにより生
ずる裏打ち材１ｃの余剰部分を垂込ませるように
してもよい（第８図ａ，ｂ参照）。
このようにして製造したシート表皮１は吊込み
袋２にリステイングワイヤ５を挿入し、そのリス
テイングワイヤ５にテンシヨンスプリング６また
はＣ字クリツプ７を掛止めてＳ字バネ，フレーム
８等に連結することにより、クツシヨンパツド９
に被着することができるようになる。
袋２にリステイングワイヤ５を挿入し、そのリス
テイングワイヤ５にテンシヨンスプリング６また
はＣ字クリツプ７を掛止めてＳ字バネ，フレーム
８等に連結することにより、クツシヨンパツド９
に被着することができるようになる。
発明の効果
以上の如く、本発明に係るシート吊込み袋の形
成方法に依れば、シート表皮を構成する裏打ち材
を用い連続させて吊込み袋を形成するところから
触れ等による外れが生ずることなく長期間に亘つ
て凹凸パターンの形状保持を可能にし、また縫代
や溶着代を少なくできることにより座者に異物感
を与えることがなく、更にはシート表皮の製造工
程中で吊込み袋を形成できるから工程の簡略化も
図り得るようになる。
成方法に依れば、シート表皮を構成する裏打ち材
を用い連続させて吊込み袋を形成するところから
触れ等による外れが生ずることなく長期間に亘つ
て凹凸パターンの形状保持を可能にし、また縫代
や溶着代を少なくできることにより座者に異物感
を与えることがなく、更にはシート表皮の製造工
程中で吊込み袋を形成できるから工程の簡略化も
図り得るようになる。
第１図ａ，ｂは本発明に係るシート吊込みの袋
の形成方法の一実施例を示す説明図、第２図ａ，
ｂは別の実施例を示す説明図、第３は第１及び２
図で示す方法で吊込み袋を形成したシート表皮の
俯角斜視図、第４〜７図及び第８図ａ，ｂは更に
別の実施例を示す説明図、第９，１０図は本発明
に係る方法で吊込み袋を形成したシート表皮の取
付状態を示す説明図である。 １ａ：表皮材、１ｂ：：ワデイング材、１ｃ：
裏打ち材、２：吊込み袋。
の形成方法の一実施例を示す説明図、第２図ａ，
ｂは別の実施例を示す説明図、第３は第１及び２
図で示す方法で吊込み袋を形成したシート表皮の
俯角斜視図、第４〜７図及び第８図ａ，ｂは更に
別の実施例を示す説明図、第９，１０図は本発明
に係る方法で吊込み袋を形成したシート表皮の取
付状態を示す説明図である。 １ａ：表皮材、１ｂ：：ワデイング材、１ｃ：
裏打ち材、２：吊込み袋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表皮材、ワデイング材と重ね合せて三者一体
にする裏打ち材の一部を袋状に垂ませると共に、
その垂ませ部分の上端辺を他の構成部材と接合し
て裏打ち材と連続に吊込み袋を設けるようにした
ことを特徴とするシート吊込み袋の形成方法。 ２ 上記垂ませ部分の上端辺を他の構成部材と接
合すると共に凹凸パターンの凹所を同時に付形す
るようにしたところの特許請求の範囲第１項記載
のシート吊込み袋の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668584A JPS61125381A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト吊込み袋の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24668584A JPS61125381A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト吊込み袋の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125381A JPS61125381A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0435192B2 true JPH0435192B2 (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17152096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24668584A Granted JPS61125381A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | シ−ト吊込み袋の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125381A (ja) |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24668584A patent/JPS61125381A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125381A (ja) | 1986-06-13 |
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